孙阳[1]（2021）在《全电调节式CVT电子控制系统研究》文中研究说明金属带式无级变速器与其他类型的变速器相比,在速比连续变化的同时保证了不间断的动力传输,从而保证发动机在运行过程中始终处于最佳工作状态。全电调节式无级变速器（Electro-Mechanical Continuously Variable Transmission,简称,EM-CVT）将传统耗能的油泵去除,利用电机来代替油泵完成速比的调节,与传统的液压控制CVT相比,EM-CVT降低了能耗,提高了燃油经济性。本文在分析EM-CVT结构和工作原理的基础上,提出了其速比控制策略及速比控制方法,对EM-CVT控制系统软硬件进行设计,主要工作内容包含以下几个方面:（1）对EM-CVT的结构与工作机理进行分析,重点分析EM-CVT速比控制的实现方式及速比控制要求。基于EM-CVT控制系统的功能需求分析,提出了EM-CVT电子控制系统的设计方法,并将控制器的资源进行了分配,为EM-CVT电子控制系统设计提供理论依据;（2）设计了汽车行驶过程中不同工况下的控制策略,根据EM-CVT的数学模型搭建了速比执行机构、目标速比、整车传动等各个模块的仿真模型,结合通过三次样条插值方式构造的发动机模型,最终完成装备EM-CVT的整车模型;（3）基于传统PID算法和人工蜂群算法（Artificial bee colony algorithm,简称,ABC）的优势,设计了ABC-PID控制算法,并将其应用于EM-CVT速比控制,通过仿真验证了该算法在EM-CVT速比控制中的可行性;（4）对EM-CVT控制系统进行硬件和软件设计,基于MC9S12G96单片机设计了执行电机转速输入、模拟量输入、开关量输入的接口电路,完成输出接口电路和串行、CAN两种通信接口电路设计。设计了主程序和模块化的子程序。针对环境的干扰,软件使用了极值判别法滤波、中位值滤波、一阶滞后滤波对采集信号进行处理,尽可能提高采集数据的精度;（5）针对速比控制干扰问题,设计了相应的抗干扰方法,为了使电子电路获得最佳性能,遵循PCB设计一般原则。通过EM-CVT电控系统的试验,验证了所设计的EM-CVT电子控制系统的合理性和可行性。
李姗姗[2]（2021）在《单片机控制系统的抗干扰措施》文中认为单片机作为目前工业生产中广泛应用的控制元件,结合了通信技术、计算机技术以及控制技术,便于扩展。其具有简单便利、可靠性强、自动控制能力高等特点,在化工自控、电力自动生产、冶金自控、交通运输等方面发挥了重要作用。在单片机控制系统运行中存在一定干扰因素,对单片机控制系统运行带来影响,本文对单片机控制系统干扰原因进行分析,探讨有效的抗干扰措施。
文丹[3]（2020）在《单片机控制系统的抗干扰策略分析》文中研究表明科技水平的不断提高有效地促进了单片机控制系统的进一步发展,单片机在正常工作过程中由于周围环境较为复杂,会受到较大程度的干扰,无法保证良好的工作效率与质量,制约了单片机控制系统的进一步发展。这就需要通过一系列行之有效的措施,提高单片机控制系统的抗干扰能力,使之更加符合社会发展的需要。本文首先阐述了单片机控制系统的基本内容,在此基础上从硬件以及软件两个方面分析了提升抗干扰能力的策略,以供相关人士参考。
蔡长青[4]（2020）在《智能仪器仪表中单片机的抗干扰措施》文中研究说明当前我国在生产生活中对于智能仪器和仪表设备的运用越来越多,因此,提升智能仪器和仪表设备的长期稳定运行性能和自身的安全性可靠性就显得尤为重要。基于此,该文针对智能仪器仪表里单片机自身的抗干扰措施进行介绍,并且对于硬件所采取的相关抗干扰措施和软件所采取的抗干扰措施进行相关的总结。
杨建中[5]（2020）在《单片机应用测控系统的抗干扰措施探讨》文中提出随着社会的不断发展,科技的不断进步,越来越多先进的技术不断产生,对于人们的日常生活以及各个领域的发展都起到了促进的作用,单片机在近些年发展的越来越好,其特点更加鲜明,功能更加齐全。在单片机应用的过程当中,对于其测控系统的抗干扰措施需要不断的进行提高,从而解决单片机在应用过程中出现的一些问题。本文就对单片机应用测控系统的抗干扰措施的有效方法进行详细的说明。
李东阳[6]（2019）在《便携式高压电气设备一体化试验装置的设计》文中提出国民经济的快速发展需要可靠的电力供应来支撑,电力系统的安全运行事关国家安全和社会稳定。因故障或检修导致的电力设备停运给生产和生活带来的影响巨大,在满足设备正常运行要求的前提下提高可用率的需求越来越迫切。随着电力设备制造水平的提高和数量的增加,电力设备的管理维护已逐步由基于时间周期的预防性检修向针对性更强的状态检修模式过渡。设备运行风险评估需要以了解设备状态为前提,所以要对高压设备状态施行状态检修。目前对高压设备单特征量的测试技术成熟可靠,但检测装置功能单一缺乏检测装置的整合性,导致现场试验时往往需要携带十几种检测装置。而现有的综合检测试验装置功能相对简单且存在电磁干扰问题,影响精确性,不能做出准确的判断。因此,本文以便携式一体化试验装置的硬件软件集成化设计及电磁抗干扰措施为研究,对便携式高压电气设备一体化试验装置进行设计。本文首先对氧化锌避雷器带电测试、输电线路参数测试、介质损耗测试、直流电阻测试、变压器损耗参数测试、变压器容量分析、变压器的短路阻抗测试等七项检测技术的原理进行分析。对此,在硬件方面将单体测试设备做功能模块化布局,提出便携式一体化试验装置的总体设计方案,并对传感器电路、信号调理电路、电源模块等硬件设施进行了设计。其次,测试通常在变电所等电磁干扰强的环境下进行,此强电环境中难免产生感应电磁场,所以抗干扰研究非常必要。通过对装置干扰状况进行定性和定量分析,探究电磁干扰的主要来源及受干扰程度。通过利用滤波技术及屏蔽技术对干扰进行抑制,从传导干扰及辐射干扰两方面进行装置的设计,并验证其可行性。最后,具体制定了试验装置的软件总体规划与实现路线。着重对运行逻辑、数字信号处理、数据采集程序和人机接口软件进行设计。对数据库管理系统主页面及管理系统的数据处理设计进行具体实现,建立数据库,完成数据压缩和高效的分析及管理。
魏其深[7]（2019）在《基于DCPD方法的裂纹扩展实时监测系统研制》文中研究表明在模拟核电高温高压水环境的高压釜中测试核电结构材料环境致裂裂纹扩展速率是核电重要结构选材和安全评价的重要工作之一。由于高压釜中特殊环境制约,实时监测实验过程中裂纹扩展速率的手段相对较少,直流电位降法（Direct Current Potential Drop method,DCPD）是其中应用最广泛和最重要的方法之一。鉴于长期以来基于DCPD法的裂纹扩展监测依赖进口仪器,价格昂贵,本论文在本实验室常用进口仪器设备的基础上,开展了基于DCPD方法的高压釜环境下裂纹扩展速率实时监测仪的集成化、国产化研究。完成的主要研究工作如下:（1）根据直流电位降技术的基本原理和应用现状分析,研究了影响裂纹扩展监测精度的主要因素,进行了基于翻转直流电位降技术的裂纹扩展速率实时监测仪系统方案设计,以及硬件模块选型、电路设计、子程序与总程序编制等工作,并以实验数据为依据,结合监测仪系统原理图,搭建并逐步完善了监测系统实验平台。（2）基于理论分析与有限元模拟分析结果,研制了 3套模拟裂纹扩展的原始信号源发生装置,设置了合理的实验参数,进行了实验原始数据采集与分析。（3）基于进口通用仪器测得数据、数值模拟实验结果与本项目研制监测系统测得数据,研究并制定了合理的干扰抑制技术,并利用数字滤波技术进行了结果的优化,提高了结果的可靠性与准确度。（4）研制完成了基于翻转直流电位降技术的裂纹扩展速率实时监测仪的样机和一代机型,并进行了实验室标定测试,其中一代机测试精度可达到毫伏级。对于自研模拟裂纹信号源试样,裂纹监测分辨率可达1mm。本文的研究内容与研究成果为高温高压水环境中裂纹扩展实时监测工作提供了一种方案与实验装置,为裂纹扩展实时监测系统的智能化与高度集成化奠定了基础。
曾海鹏[8]（2018）在《单片机控制系统的抗干扰措施研究》文中提出结合既往研究经验来看,在单片机系统应用开发过程中,实验室调试正常的单片机投入工业现场使用后短期内频繁出现各种问题。导致这一问题的最主要原因是在单片机控制系统设计过程中没有充分评估外部环境对单片机控制系统所产生的干扰与影响,在环境温度差异、电磁波以及机械振动等一系列因素作用下,电控单元的正常运行受到影响,单片机控制功能无法正常发挥。针对这一问题,文章在识别单片机控制系统主要干扰源的基础之上,分别从硬件与软件两个方面,研究单片机控制系统的抗干扰措施,望能够提高单片机控制系统的抗干扰能力,确保其在工业现场中应用的安全性与可靠性。
沈志昕[9]（2018）在《单片机控制系统的抗干扰措施》文中提出随着科学技术的不断发展,自动控制系统已经逐渐应用于我国的各个领域,其中单片机控制系统是能够将计算机、自控技术与通信技术相结合的控制系统。通过应用单片机控制系统,可以有效对生产流程进行监控,提升生产效率。而在使用单片机控制系统时,系统会出现被其他因素干扰的情况,从而影响生产。故此,需要工作人员对单片机控制系统进行分析,提升单片机控制系统的使用效果。本文就单片机控制系统的抗干扰措施进行如下论述。
朱萍[10]（2012）在《单片机控制MMA/TIG焊机可靠性研究》文中研究说明MMA/TIG焊机是一种集手工电弧焊、直流TIG焊和脉冲TIG焊为一体的多功能焊机，该型号焊机已广泛地应用于汽车、机车车辆、化工、船舶等工业领域的焊接。本文是在综合国内外关于MMA/TIG弧焊电源的研究现状和发展趋势的基础上，针对实验室前期研制的基于80C196KB单片机控制MMA/TIG焊机出现的问题，从其主电路、控制电路、软件程序及抗干扰等方面进行可靠性研究，提出相应的解决办法并做出改进。实验表明改进后的MMA/TIG焊机具有控制电路简单、成本低廉、使用更可靠、控制精度更高等一系列优点。本文首先介绍了可靠性的概念，可靠性就是设备在产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。MMA/TIG焊机要在批量化生产中应用，其各方面的性能必须达到一定的标准，涉及到工作效率、自动化、成本和可靠性等诸多因素，尤其是可靠性。根据该MMA/TIG焊机存在的一系列问题，通过其主电路结构及工作原理，从输入输出整流电路、中频变压器、开关功率元件IGBT三方面对主电路的可靠性进行了分析研究。然后从电源电路、脉宽调制电路、数据采集电路、数模转换电路以及IGBT驱动电路及保护电路方面对控制电路的可靠性进行了研究。为了IGBT能安全可靠的工作，分析了IGBT的结构及失效机制，针对工作过程中可能出现的过压、过流及过热等情况，提出了多种保护方法。结果表明主电路及控制电路其他各方面达到预期可靠性要求，数模转换电路改进为由MAX530数模转换芯片控制。其次进行了系统的软件程序结构及抗干扰措施方面的可靠性研究。根据MMA/TIG焊机在不同焊接方法下的时序要求，设计了控制系统软件，重点介绍了主程序和中断服务子程序，改进了参数预置与显示子程序，给出了程序流程图及部分程序。抗干扰方面，除了介绍了几种常用的硬件抗干扰措施外，还重点介绍了电流采样电路和高频引弧控制电路方面采取的抗干扰措施。软件程序设计中采取了如监视定时器、冗余指令、数字滤波等常用的抗干扰措施。最后，对焊机进行了脱机和联机调试以及试焊，并给出了相关的波形图。试验结果表明：改进后的MMA/TIG焊机能够更加可靠的满足脉冲TIG，直流TIG和手工电弧焊的要求。
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 课题研究背景 |
| 1.1.2 课题研究意义 |
| 1.2 金属带式CVT的发展历史与研究现状 |
| 1.2.1 国外金属带式CVT发展历史及研究现状 |
| 1.2.2 国内金属带式CVT的发展历史及研究现状 |
| 1.3 金属带式无级变速器的发展趋势 |
| 1.4 论文的主要工作 |
| 第二章 EM-CVT结构原理及功能设计 |
| 2.1 EM-CVT结构及工作原理 |
| 2.1.1 EM-CVT调速机构 |
| 2.1.2 EM-CVT速比控制原理 |
| 2.2 EM-CVT控制系统设计 |
| 2.2.1 EM-CVT控制系统功能要求 |
| 2.2.2 EM-CVT控制系统功能分析 |
| 2.2.3 EM-CVT电子控制系统设计 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 EM-CVT速比控制策略及其仿真研究 |
| 3.1 EM-CVT控制策略 |
| 3.1.1 起步加速工况 |
| 3.1.2 缓加速与急加速工况 |
| 3.1.3 普通减速与全减速工况 |
| 3.1.4 稳定工况 |
| 3.2 EM-CVT系统仿真模型研究 |
| 3.2.1 EM-CVT速比传动仿真模型 |
| 3.2.2 EM-CVT速比电机仿真模型 |
| 3.3 整车模型研究 |
| 3.3.1 整车传动仿真模型 |
| 3.3.2 发动机仿真模型 |
| 3.3.3 目标速比仿真模型 |
| 3.3.4 EM-CVT工况仿真模型 |
| 3.3.5 EM-CVT整车模型 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 EM-CVT速比控制算法及其仿真结果分析 |
| 4.1 EM-CVT速比控制方法 |
| 4.1.1 PID控制 |
| 4.1.2 人工蜂群优化算法 |
| 4.1.3 人工蜂群优化PID控制器(ABC-PID)设计 |
| 4.2 基于人工蜂群算法的EM-CVT控制仿真 |
| 4.3 EM-CVT仿真分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 EM-CVT控制系统硬件设计 |
| 5.1 核心控制器 |
| 5.1.1 MC9S12G96的PWM模块 |
| 5.1.2 MC9S12G96的ADC模块 |
| 5.2 最小系统设计 |
| 5.2.1 电源模块 |
| 5.2.2 复位电路与晶振模块 |
| 5.3 输入接口电路设计 |
| 5.3.1 模拟量输入信号处理 |
| 5.3.2 开关量输入信号处理 |
| 5.3.3 转速测量电路 |
| 5.4 输出接口电路设计 |
| 5.4.1 速比电机(无刷直流电机)输出接口电路 |
| 5.4.2 离合器(有刷直流电机)输出接口电路 |
| 5.4.3 OLED屏接口电路 |
| 5.5 通信接口设计 |
| 5.5.1 串行通信接口电路 |
| 5.5.2 CAN通信接口电路 |
| 5.6 本章总结 |
| 第六章 EM-CVT控制系统软件设计 |
| 6.1 主程序设计 |
| 6.2 子程序设计 |
| 6.2.1 EM-CVT系统的AD转换程序设计 |
| 6.2.2 EM-CVT系统脉冲信号处理程序设计 |
| 6.2.3 参数计算程序设计 |
| 6.2.4 执行机构驱动模块程序设计 |
| 6.3 软件滤波 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 EM-CVT电子控制系统抗干扰措施及试验研究 |
| 7.1 EM-CVT电子控制系统的抗干扰措施 |
| 7.1.1 过程通道干扰以及抗干扰措施 |
| 7.1.2 供电系统干扰以及抗干扰措施 |
| 7.1.3 空间干扰以及抗干扰措施 |
| 7.1.4 PCB电路设计 |
| 7.2 EM-CVT电子控制系统试验研究 |
| 7.2.1 EM-CVT电子控制装置软硬件调试 |
| 7.2.2 EM-CVT速比控制试验验证 |
| 7.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间研究成果 |
| 致谢 |
| 1 单片机控制系统干扰因素分析 |
| 1.1 电源干扰 |
| 1.2 外部信号干扰 |
| 1.3 接地干扰 |
| 2 单片机控制系统中抗干扰措施 |
| 2.1 电源干扰抑制措施 |
| 2.2 线路干扰抑制措施 |
| 2.3 接地干扰抑制措施 |
| 3 结语 |
| 0 引言 |
| 1 单片机控制系统的概述 |
| 2 单片机控制系统的硬件抗干扰技术 |
| 2.1 抗电源干扰技术 |
| 2.2 传播途径抗干扰技术 |
| 2.3 地线设计抗干扰技术 |
| 2.4 屏蔽抗干扰技术 |
| 3 提高单片机控制系统抗干扰能力的策略 |
| 3.1 指令冗余 |
| 3.2 掉电保护技术 |
| 3.3 睡眠抗干扰 |
| 4 结语 |
| 0前言 |
| 1 智能仪器和仪表设备当中单片机系统的应用优势 |
| 1.1 控制功能强 |
| 1.2 I/O功能强大 |
| 2 硬件抗干扰的相关措施 |
| 2.1 抗电源干扰的相关措施 |
| 2.2 监视定时器 |
| 2.3 光电隔离 |
| 3 软件相关抗干扰措施 |
| 3.1 设置自检程序 |
| 3.2 对于软件陷阱进行设计 |
| 3.3 软件保护输出 |
| 4 结语 |
| 1 单片机应用测控系统的概念 |
| 2 单片机应用测控系统的干扰因素 |
| 2.1 电磁干扰 |
| 2.2 系统自身的噪声的干扰 |
| 3 干扰的传输途径 |
| 3.1 前向通道 |
| 3.2 CPU内核 |
| 3.3 后向通道 |
| 4 单片机应用测控系统的抗干扰措施 |
| 4.1 在接地方面 |
| 4.2 安装屏蔽结构 |
| 4.3 隔离与滤波 |
| 5 结束语 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 主要符号表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 问题提出与研究意义 |
| 1.2 国内外相关研究进展 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 2 高压电气设备测试技术及试验装置设计 |
| 2.1 基本测试技术 |
| 2.1.1 氧化锌避雷器带电测试技术 |
| 2.1.2 线路参数测试技术 |
| 2.1.3 介质损耗测试技术 |
| 2.1.4 直流电阻测试技术 |
| 2.1.5 变压器损耗参数测试技术 |
| 2.1.6 变压器容量分析技术 |
| 2.1.7 变压器短路阻抗测试技术 |
| 2.2 高压电气设备测量装置设计 |
| 2.2.1 装置总体设计 |
| 2.2.2 传感器设计 |
| 2.2.3 电源设计 |
| 2.2.4 人机交互模块 |
| 2.2.5 接口设计 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 一体化试验设计中抗干扰措施的研究 |
| 3.1 装置干扰状况分析 |
| 3.1.1 电磁干扰的来源 |
| 3.1.2 装置受干扰情况 |
| 3.2 干扰抑制方法 |
| 3.2.1 滤波技术 |
| 3.2.2 屏蔽技术 |
| 3.3 系统抗干扰措施 |
| 3.3.1 辐射抗干扰设计及验证 |
| 3.3.2 传导抗干扰设计及验证 |
| 3.4 现场测试 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 试验装置软件及数据库管理系统的设计 |
| 4.1 装置软件和数据库管理系统的总设计 |
| 4.2 软件设计 |
| 4.2.1 软件运行逻辑 |
| 4.2.2. 数字信号处理 |
| 4.2.3 数据采集程序模块 |
| 4.2.4 人机接口软件模块 |
| 4.3 数据库管理系统 |
| 4.3.1 系统主页面设计 |
| 4.3.2 数据处理设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 软件系统程序代码 |
| 攻读硕士学位期间科研项目及科研成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 裂纹测量方法的国内外研究现状 |
| 1.2.2 电位降法的国内外研究现状 |
| 1.3 本文的研究内容、研究方法与技术路线 |
| 1.3.1 课题研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 课题研究技术路线 |
| 2 总体方案设计与分析 |
| 2.1 实验平台方案设计 |
| 2.1.1 裂纹测量理论基础 |
| 2.1.2 监测系统硬件方案设计 |
| 2.2 模拟裂纹扩展信号源方案设计 |
| 2.3 硬件电路设计方案与原则 |
| 2.3.1 硬件电路设计方案 |
| 2.3.2 硬件电路设计原则 |
| 2.4 DCPD实验平台研制 |
| 2.5 监测系统抗干扰设计 |
| 2.5.1 干扰的来源 |
| 2.5.2 硬件抗干扰措施 |
| 2.5.3 软件抗干扰措施 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 系统硬件电路设计 |
| 3.1 Cortex-M4 内核及STM32 处理器模块 |
| 3.1.1 ARM Cortex-M4 内核 |
| 3.1.2 STM32 微处理器 |
| 3.1.3 基于STM32F429IGT6 微处理器的外围电路 |
| 3.2 电源模块 |
| 3.2.1 恒流源模块 |
| 3.2.2 恒流驱动电路结构分析 |
| 3.3 运放电路模块 |
| 3.3.1 运放芯片 |
| 3.3.2 运放模块电路结构分析 |
| 3.3.3 失调电压处理 |
| 3.4 光耦隔离模块 |
| 3.4.1 光耦隔离模块 |
| 3.4.2 光耦隔离模块在本文中的应用 |
| 3.5 电流翻转模块 |
| 3.5.1 固态继电器 |
| 3.5.2 电流翻转电路结构分析 |
| 3.6 系统主板设计 |
| 3.7 系统辅助电路设计 |
| 3.7.1 双电源充电电路 |
| 3.7.2 电源电压显示电路 |
| 3.7.3 键盘电路 |
| 3.7.4 液晶显示电路 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 监测系统程序设计 |
| 4.1 监测系统程序设计方案 |
| 4.2 程序开发环境 |
| 4.3 监测系统主程序设计 |
| 4.4 监测系统子程序设计 |
| 4.4.1 串行通信子程序设计 |
| 4.4.2 ADC数据采集子程序设计 |
| 4.4.3 电流翻转子程序设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 样机测试与数据分析 |
| 5.1 监测系统人机交互界面 |
| 5.1.1 实验人员登录界面 |
| 5.1.2 实验参数设置界面 |
| 5.2 模拟裂纹信号源设计 |
| 5.2.1 温控式微电阻变化装置 |
| 5.2.2 动态程控模拟裂纹扩展装置 |
| 5.2.3 固定片模拟裂纹扩展装置 |
| 5.3 主要电路模块测试 |
| 5.3.1 恒流源模块测试 |
| 5.3.2 运放模块测试 |
| 5.3.3 模拟信号源性能测试 |
| 5.3.4 充电电路测试 |
| 5.3.5 监测系统主板测试 |
| 5.4 监测系统抗干扰措施 |
| 5.5 实验与结果分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表论文与参加科研情况 |
| 1 单片机控制系统干扰源分析 |
| 2 单片机控制系统硬件抗干扰措施 |
| 2.1 电源电路设计 |
| 2.2 屏蔽技术 |
| 2.3 模拟电路干扰设计 |
| 2.4 去耦电路设计 |
| 3 单片机控制系统软件抗干扰措施 |
| 3.1 数字滤波技术 |
| 3.2 指令冗余与看门狗技术 |
| 3.3 提高开关量输入输出抗干扰能力 |
| 4 结论 |
| 前言 |
| 1 单片机控制系统出现干扰的原因 |
| 1.1 单片机控制系统电源的干扰 |
| 1.2 单片机控制系统外部信号干扰 |
| 1.3 单片机控制系统接地造成的干扰 |
| 2 单片机控制系统的抗干扰措施 |
| 2.1 合理抑制电源对单片机控制系统的干扰 |
| 2.2 设立单片机控制系统信号线的抗干扰措施 |
| 2.3 正确设置单片机控制系统的接地地点 |
| 3 总结 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及来源 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 课题意义 |
| 第2章 单片机控制 MMA/TIG 焊机主电路可靠性研究 |
| 2.1 主电路结构 |
| 2.2 中频变压器可靠性研究 |
| 2.2.1 中频变压器的瞬态饱和 |
| 2.2.2 中频变压器设计要点 |
| 2.2.3 中频变压器参数选择 |
| 2.3 整流电路可靠性研究 |
| 2.3.1 输入整流滤波电路 |
| 2.3.2 输出整流滤波电路 |
| 2.4 IGBT 可靠性研究 |
| 2.4.1 IGBT 的特性 |
| 2.4.2 IGBT 的参数选择 |
| 2.4.3 开关器件的尖峰电压与尖峰电流吸收电路可靠性研究 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 单片机控制 MMA/TIG 焊机控制电路可靠性研究 |
| 3.1 控制系统的工作原理 |
| 3.2 控制系统硬件电路可靠性研究 |
| 3.2.1 电源电路 |
| 3.2.2 数模转换电路 |
| 3.2.3 数据采集电路 |
| 3.2.4 脉宽调制电路 |
| 3.2.5 参数预置与显示电路 |
| 3.2.6 IGBT 驱动电路 |
| 3.2.7 IGBT 保护电路 |
| 3.2.8 高频引弧控制电路 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 系统软件程序的可靠性研究 |
| 4.1 系统主程序结构 |
| 4.2 手工电弧焊子程序可靠性研究 |
| 4.3 TIG 焊子程序可靠性研究 |
| 4.3.1 直流 TIG |
| 4.3.2 脉冲 TIG |
| 4.4 PI 控制子程序可靠性研究 |
| 4.5 电流缓升与缓降子程序可靠性研究 |
| 4.6 熄弧控制子程序可靠性研究 |
| 4.7 故障处理子程序可靠性研究 |
| 4.8 TIG 焊逆变电源的时序控制可靠性研究 |
| 4.9 本章小结 |
| 第5章 系统抗干扰设计可靠性研究 |
| 5.1 硬件抗干扰措施可靠性研究 |
| 5.1.1 常用抗干扰措施 |
| 5.1.2 电流采样电路 |
| 5.1.3 高频吸收回路 |
| 5.2 软件抗干扰措施可靠性研究 |
| 5.2.1 监视定时器（WDT） |
| 5.2.2 冗余指令 |
| 5.2.3 数字滤波 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 系统可靠性检测 |
| 6.1 脱机调试 |
| 6.1.1 系统调试 |
| 6.1.2 驱动波形测试 |
| 6.1.3 保护电路调试 |
| 6.2 联机调试 |
| 6.2.1 空载联机调试 |
| 6.2.2 负载联机调试 |
| 6.2.3 焊接实验 |
| 6.3 对系统进一步完善的建议 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A 攻读学位期间发表的论文 |
