刘文达,葛慧,李学林,孟庆晨[1]（2021）在《自整流V型皮托式流量计在煤气流量测量中的应用》文中指出介绍了冶金企业煤气的工况特点及计量现状,对比了孔板、文丘里管、威力巴、气体超声波、热式质量流量计等流量计在煤气流量测量中的使用效果,剖析了煤气流量测量难题的原因。叙述了自整流V型皮托式流量计针对煤气流量测量的独特测头型式和产品结构、流量计算机的专用流量补偿算法和HART协议总线技术,总结了自整流V型皮托式流量计测量煤气流量的实际使用效果。
尚珣[2]（2021）在《模块化气化炉在线分析仪的设汁与实现》文中研究表明气化炉作为煤气化的核心装置,由于气化炉内高温（高达1000℃以上）、高压（3至7MPa）,高含水量、高含尘量、生成产物化学组分复杂等原因,对在线分析系统的预处理系统要求极高。不同类型的气化炉内反应情况也差别很大,目前气化炉装置在线分析系统没有统一的分析方式,并且由于投用故障率高、可维护性差,应用之后都有不同程度的改造升级。由于在线分析系统的灵活性和专业性,应用过程中也遇到了各种不同方面的问题,主要表现在取样探头故障、预处理系统故障、分析仪表故障、设备维护量大、仪表选型不当等。基于目前气化炉在线分析系统的重要作用,总结现有应用问题,本文在于研究开发一种煤气化工艺的具有通用性和标准化的模块化在线分析系统,目的在于解决煤气化工艺在线分析系统遇到的问题,同时方便用户的使用和维护。开发一种煤气化工艺的具有通用性和标准化的模块化在线分析系统,采样探头和预处理的设计方案适合气化炉气体组分的特点,分析仪的原理适合煤气化炉的气体分析要求。统一了水煤浆和粉煤气化炉的在线分析系统,并建立标准化在线分析方法。本文主要研究工作内容如下:（1）总结归纳现有气化炉的工作特点,分析目前气化炉在线分析仪的问题,针对气化炉高温、高压、高水含量和多尘等的特点,针对现有分析仪故障率高、维护量大的问题,确定了模块化分析仪的设计参数。通过实现这些设计参数的要求,能够使气化炉在线分析仪达到仪表的智能化、模块化、小型化。（2）优化设计了在线分析仪的预处理系统部分,提出了在气化炉取样点处安装温控旋风制冷取样模块和冗余式初级预处理模块,使气化炉样品气变为低温、低压、低水和低尘状态,结构可靠且为自动化运行,有效减少了后续预处理系统的处理负荷。同时通过后续预处理装置的处理,大大降低了分析仪的故障率,减少了人员的维护工作。（3）采用红外分析模块、热导分析模块组合分析,通过控制器和软件对各模块数据综合处理,实现了模块间分析数据的相互补偿,有效的避免了单模块组分易受干扰的问题,实现了对气化炉内气体成分高效快速准确的分析。同时采用防爆化设计的结构,可实现工业化工现场安全稳定的运行。（4）对设计开发的分析仪从结构和功能等多方面进行了测试验证,分析仪的性能能够满足气化炉分析需求。
黄超[3]（2019）在《小流量热式气体质量流量计的研制》文中提出热式气体质量流量计具有结构简单、压损小和可靠性好等优点,在小流量计量领域有着广阔的应用前景,但其也存在温度补偿效果差等问题,因此,开展了热式气体质量流量计的研究工作。分析了热式气体质量流量测量原理与方法,针对恒流测量法温度补偿能力不足的缺点,提出了一种双速度探头型热式气体质量流量测量方案。采用两个铂热电阻PT20作为测量元件,对流量测量公式进行了推导,通过控制铂热电阻的电流,由铂热电阻的输出电压计算气体流量,理论上消除了温度对流量测量结果的影响。设计了一套完整的流量测量系统进行实验验证。（1）研制了流量传感器探头并对探头进行温度特性实验研究。（2）设计了以STM32F103单片机为核心的应用控制电路,开发了流量计的测量控制软件及上位机图形界面,采用最小二乘法拟合了流量计特性曲线的函数关系式。（3）依据恒温差测量法,设计了恒温差型热式气体质量流量计,对所设计的流量计样机在音速喷嘴标准装置上进行了实验测试,并对结果进行对比分析。结果表明,双速度探头型热式气体质量流量计温度补偿效果优于恒温差型热式气体质量流量计,设计的流量计样机在不同的温度条件下工作,都具有良好的稳定性,可实现对小流量的测量。
毛利祥[4]（2019）在《天然气管道超声流量计计量方法研究》文中研究表明气体超声流量计凭借高精度、低压损和宽量程比等优势,在西气东输管道、中缅天然气管道以及燃气储配站等天然气贸易计量场合中得到了越来越广泛的应用。超声流量计根据超声波在速度分布均匀流场中传播的顺逆传播时间差来计算流量值,事实上在管道中由于上下游存在扰流元件与管壁粗糙性等原因,管道中的流速分布是不均匀的。本文针对DN500与DN1000两种管道,考虑上游管道存在单弯头或异面双弯头两类扰流元件,根据给定的5种流量边界条件,首先通过CFD仿真分析管道中流场速度分布;根据流场分析计算通过管道的实际流量,同时计算超声波在流场中经过声道传播的顺逆流时间差,并以此时间根据规范计算流量;然后通过与边界条件流量对比,对两种流量的误差进行分析;对于管道直径、声道长度和声道角变化导致的误差进行了讨论。最后基于以上研究对超声流量计误差进行评价并给出改进措施。具体研究内容如下:（1）分别针对DN500与DN1000管道,按规范考虑上游管道存在单弯头或异面双弯头两类扰流元件,根据给定的5种流量边界条件,研究扰流元件下游不同直管段长度处的流场速度分布。结果表明:两类扰流元件下游会出现速度分布不均匀现象,但随着直管段长度的增加,流场速度分布逐渐恢复均匀。通过恢复到对称充分发展紊流速度分布所需直管段长度指标分析,异面双弯头引起的速度分布不均匀现象比单弯头更严重,并且管道直径与流量越大,两类扰流元件造成的流态畸变也就越严重。（2）基于管道中每种流场速度分布,采用积分的思想计算管道中的流量。同时计算超声波在每种流场中经过声道传播的顺逆流时间,并依据该时间根据超声流量计标准计算流量。将两种方法计算的流量与给定的边界流量进行对比,分析了两种流量的误差大小与规律。结果表明:异面双弯头引起的基于流场的流量误差与根据标准的计算误差比单弯头更大;随着直管段长度的增加,两种误差均呈逐渐减少趋势;管道直径与流量越大,流态畸变引起的流量误差与计算误差也就越大;多声道超声流量计相较于单声道在速度分布不均匀流场中具有更好的计量精度。（3）对管径、声道长度和声道角变化引起的误差进行定量分析。比较管径、声道长度、声道角变化与速度分布不均匀引起的误差,可知影响超声流量计计量精度最重要的因素为测量管段天然气速度分布,其引起的超声流量计计算误差最大可达-3.52%。（4）根据超声流量计测量误差要求,对管道直径、声道长度、声道角变化以及流场速度分布不均匀引起的误差进行评估,并提出了改进措施:对单弯头与异面双弯头下游超声流量计的安装直管段长度进行了规定;提出了基于流动调整器的测量管段改进方法;通过“三角形”声道布置改进方法提高了单声道超声流量计的流场适应性;基于最小二乘法利用直管段长度L,管道直径D和流量Qi三个参数对速度分布校正系数进行了修正,将单声道超声流量计在单弯头与异面双弯头下游的计算误差控制在允许范围内。
段春剑[5]（2018）在《大管径湿煤气流速测量研究》文中研究指明钢铁行业中,大管径湿煤气流速的准确测量与否直接影响着钢铁企业绿色发展、安全生产乃至能源调控的效率,是该领域亟待解决的重要关键问题。由于湿煤气中含有析出的水和水蒸气,导致湿煤气密度发生改变,同时湿煤气的温度、压力随时空变化而变化,湿煤气本质上为恶劣环境下的气液两相流,属于计量领域世界性难题。皮托管流量计在钢铁行业有着广泛应用,但存在无法同时测量湿煤气流速和含水率的局限性。针对这一现状,本研究利用水的传热系数远远大于气体的特点,提出了利用皮托管流量计和插入热式流量传感器相组合测量湿煤气流速的方法,并着重对热式传感器湿气含水率测量特性进行了理论分析和实验研究。具体的研究工作如下:（1）本研究分析了大管径湿气的流动特点,提出了气核局部均相流动的流场规律,并对三种气核湿气夹带经验模型（Paleev模型、Pan模型、Ishii模型）进行了比较研究,确定了适合本研究工况的Ishii夹带模型。在此基础上,推导出气核湿气含水率的计算公式,为大管径湿煤气流速测量提供了方法支持;（2）在前人工作的基础上,设计了热式湿气流量测量单元,分析了热式流量测量电路的精度,并提出了以质量流速为基本要素的热式湿气测量模型。（3）针对气核湿气热物性多变的问题,重点研究了均相流模型下湿气动力粘度、导热系数、普朗特数随温度和压力的变化规律,并基于干度补偿法完成了气核湿气物性参数组合Pmmix对热式测量模型的影响研究。同时依据美国NIST物性数据参考源拟合出了适合本研究工况的湿气物性参数组合Pmmix的计算公式,并进行了实流验证。在压力0.1MPa-0.5MPa、体积含液率0.05%-1.5%、流体流速1-12m/s的工况条件下,湿气质量流速的满度误差控制在了5%以内。
黄宁[6]（2017）在《毕托巴流量计在宣钢焦炉煤气计量中的运用》文中指出焦化厂炼焦作业必然会产生焦炉煤气,这是一种比较重要的副产品,发热效果好、热值较高,但由于焦炉煤气中含有较多的水分、苯、焦油、等杂质,煤气流量测量时经常会将测量设备堵塞,进而影响计量结果。毕托巴流量计是一种重要的测量介质管道中心流速的流量计,本文主要就毕托巴流量计在宣钢焦炉煤气计量中的具体应用问题进行简单的讨论分析。
武亚举[7]（2016）在《热式气体质量流量计的研发》文中进行了进一步梳理世界随着科技的发展在变化,流量计世界也是如此。热式气体质量流量计作为气体流量计的一员,以其能够测量微小流量,大管径流量而更具优势,也随着科技的进步发生改变。热式气体质量流量计还具有结构简单、宽量程比、高可靠性、稳定性好、重复性好、成本可控等优点,现在已经普遍应用在各个行业中氧气、天然气、煤气、汽车尾气、工业废气以及混合气体流量的测量。通过市场调研和查阅相关文献,我们了解到目前气体流量计的应用前景广泛,在国内外的各个领域都变得越来越必不可少。以市场需求为向导,以高灵敏度的铂热敏电阻为传感器,以microchip公司的PIC18F4580微处理器为核心单元,以模块化的硬件设计思路,以软件和硬件相结合的方式,成功的研发出了一款高性能的流量计。流量计的精度达到了±1%,可靠性和稳定性很好。此外,清晰的LCD液晶显示模块保证了实时流量和累积流量的在线显示和方便读取;预留的RS-485通讯串口方便流量计与上位机通讯,进行标准流量标定,管道直径、气体浓度等参数的设置和远程监控;420mA的电流输出通道便于流量的远程监控和工业控制。流量计样机设计和制造出来之后,又设计了样机的标定和验证实验平台,并在此平台上对样机进行测试。对获得的实验数据进行分析,表明本课题设计的流量计在精度、误差、稳定性和可靠性方面都具有优良的性能。后期可以根据市场的不同需求进行改进,将研究成果转换为生产。
黄福明,翁莹,常亮[8]（2014）在《热导式流量计在焦炉煤气计量中的应用分析》文中研究表明热导式流量计在焦炉煤气中的应用是一种新尝试。文章简要介绍了热导式流量计的测量原理、基本构成、优缺点及其使用要领,并根据焦炉煤气的化学特性,进一步分析其对测量准确度的影响,从而确定热导式流量计在焦炉煤气流量测量上的可行性。
时慧[9]（2012）在《智能热式气体质量流量计的研制 ——传感器系统的研究》文中提出随着人们在燃气计量管理中对计量结算的科学合理性认识的不断提高，传统的容积计量已不能满足要求，传统的流量计容易受天然气的压力和温度的影响，而且不能反映天然气的成份变化（质量变化），另外现有计量仪表对较小的流量计量不出来，对较大的流量又存在饱和等问题，测量不稳定，严重影响了计量的准确性。热式质量流量计可以实现天然气的热值计量，它具有测量范围宽、响应速度快、小流量测量精度高等优点，可以弥补燃气管理部门的损失，具有广阔的应用前景。同时在工业用特种气体测量方面，由于其响应快，小流量测量精度高的特点，适合化工等行业的应用。流量计的传感器系统的性能对流量计的影响至关重要。因此，为了提高传感器的性能，本课题利用微电子技术，采用MEMS工艺制作气体质量流量传感器，深入研究了气体质量流量的传感器系统，设计了采用恒温差法的测量电路。设计加工制作的微型热式质量流量计可以计量天然气的流量和流速，是一种智能型计量仪表。它具有响应速度快、可在较宽的流量比范围内实现精确测量、受环境影响小、体积小、成本低、可批量制备等优点。本项目还参照国家标准中有关流动调整器和流动整直器的相关介绍，设计了一种容易制造的流动调整器。本课题采用Fluent流体仿真技术，通过对管道内流体流动状态进行仿真，并在Labview中进行验证，观察仿真和实验的结果，可以看到设计的流动调整器具有良好的整流效果，并为管道中传感器位置的最佳放置点提供了依据，最后制作样机进行试验，对该装置的性能进行验证，并对不确定度进行评定。
李安顺[10]（2011）在《超声波技术在煤气流量测量中的应用》文中研究指明简单阐述了煤气在测量中的物理特性,介绍了气体超声波流量计测量原理及在煤气测量中的应用特点,比较了气体超声波流量计与传统流量计在煤气测量中的区别,以及安装的注意事项等。
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
| 1 前言 |
| 2 冶金企业煤气的工况特点 |
| 2.1 煤气的介质特点 |
| 2.2 煤气的流量工况特点 |
| 3 几种煤气流量计的比较 |
| 4 专用于煤气的自整流V型皮托式流量计 |
| 4.1 自整流V型皮托式流量计的测量原理 |
| 4.2 自整流V型皮托式流量计的测头结构设计特点 |
| 4.3 自整流V型皮托式流量计的防堵原理 |
| 5 流量计算机在煤气流量测量中的应用 |
| 5.1 小差压测量 |
| 5.2 现场管道流体力学模型算法 |
| 6 结语 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文重点研究工作 |
| 第二章 气化炉在线分析的需求分析和总体设计 |
| 2.1 气化炉反应原理 |
| 2.2 粗合成气在线分析特点 |
| 2.3 在线分析相关技术 |
| 2.4 在线分析仪需求分析和设计参数 |
| 2.5 在线分析仪总体设计 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 取样模块和预处理模块的设计 |
| 3.1 取样模块的设计 |
| 3.1.1 样品温度调节单元 |
| 3.1.2 初级处理单元 |
| 3.1.3 取样模块控制系统 |
| 3.2 预处理模块的设计 |
| 3.3 取样模块和预处理模块整体功能实现 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 在线分析模块和控制系统模块的设计和实现 |
| 4.1 红外分析模块设计与实现 |
| 4.1.1 红外分析模块原理 |
| 4.2 红外分析模块设计与实现 |
| 4.2.1 红外光源和气室设计与实现 |
| 4.2.2 红外检测器的设计与实现 |
| 4.2.3 检测器信号处理设计与实现 |
| 4.3 热导分析模块设计与实现 |
| 4.3.1 热导分析模块原理 |
| 4.3.2 热导分析模块设计与实现 |
| 4.3.3 热导分析模块气体组分干扰补偿 |
| 4.4 控制系统模块设计和实现 |
| 4.4.1 控制系统工作原理 |
| 4.4.2 控制器的选型 |
| 4.4.3 控制器单元软件设计 |
| 4.4.4 模块化通讯设计 |
| 4.5 人机界面的设计 |
| 4.6 仪表外壳的设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 调试及测试 |
| 5.1 取样和预处理模块的测试 |
| 5.1.1 测试目的 |
| 5.1.2 测试环境和条件 |
| 5.1.3 模块调试 |
| 5.1.4 测试结果 |
| 5.2 气体在线分析模块的测试 |
| 5.2.1 测试目的 |
| 5.2.2 防爆结构外壳静压测试 |
| 5.2.3 气路密封完整性测试 |
| 5.2.4 热导分析模块温度曲线测试 |
| 5.3 系统测试验证 |
| 5.3.1 测试目的 |
| 5.3.2 测试方法 |
| 5.3.3 预热时间测试 |
| 5.3.4 分析仪重复性测试 |
| 5.3.5 零点漂移和量程漂移测试 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 热式气体质量流量计概述 |
| 1.3 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.3.3 热式气体质量流量测量的发展趋势 |
| 1.4 课题提出及研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 热式气体质量流量计测量原理及总体设计方案 |
| 2.1 流量以及流体流动的基本知识 |
| 2.2.1 流量测量的基本概念 |
| 2.2.2 流体流动基本知识 |
| 2.2 传热原理 |
| 2.3 热式气体质量流量计测量方法 |
| 2.3.1 恒温差型热式气体质量流量计的测量原理 |
| 2.3.2 恒温差型热式气体质量流量计的温度补偿 |
| 2.3.3 双速度探头型热式气体质量流量计的测量原理 |
| 2.3.4 双速度探头型热式气体质量流量计的温度补偿 |
| 2.4 热式气体质量流量计的总体设计方案 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 流量传感器的制作与实验研究 |
| 3.1 流量传感器的确定 |
| 3.2 铂热电阻元件制作 |
| 3.3 铂热电阻元件的封装 |
| 3.4 铂热电阻的温度特性研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 热式气体质量流量计的硬件设计 |
| 4.1 气体流量传感器电路 |
| 4.1.1 双速度探头型热式气体质量流量计气体流量传感器电路 |
| 4.1.2 恒温差型热式气体质量流量计气体流量传感器电路 |
| 4.2 信号调理电路的设计 |
| 4.2.1 信号放大电路设计 |
| 4.2.2 低通滤波电路设计 |
| 4.3 微控制器的选择 |
| 4.4 电源系统的设计 |
| 4.5 A/D采样电路的设计 |
| 4.6 数据存储电路的设计 |
| 4.7 液晶显示电路 |
| 4.8 RS-485 通讯接口电路的设计 |
| 4.9 本章小结 |
| 5 热式气体质量流量计的软件设计 |
| 5.1 系统通信协议介绍 |
| 5.2 下位机软件设计 |
| 5.2.1 初始化模块 |
| 5.2.2 A/D采样模块 |
| 5.2.3 数据存储模块 |
| 5.2.4 串行通信模块 |
| 5.2.5 LCD液晶显示模块 |
| 5.2.6 流量计特性曲线函数关系式拟合 |
| 5.3 上位机软件设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 热式气体质量流量计的实验研究 |
| 6.1 气体流量实验装置 |
| 6.2 热式气体质量流量计实验研究与对比分析 |
| 6.3 误差来源分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 实物图 |
| 作者简介 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的目的与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 天然气流量计算方法研究 |
| 1.2.2 超声流量计发展 |
| 1.2.3 超声流量计流场适应性研究现状 |
| 1.2.4 超声流量计测量标准化研究现状 |
| 1.3 本文的研究内容与技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 超声流量计计量基本原理 |
| 2.1 超声流量计原理分析 |
| 2.1.1 单声道超声流量计计量原理 |
| 2.1.2 多声道超声流量计计量原理 |
| 2.2 超声流量计测量误差分析 |
| 2.2.1 超声流量计测量误差影响因素 |
| 2.2.2 测量误差量化分析 |
| 2.2.3 速度分布对超声流量计计量精度影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 超声流量计测量管段流场分析 |
| 3.1 流体力学模型 |
| 3.1.1 流体力学基本方程组 |
| 3.1.2 层流与紊流 |
| 3.2 DN500管道的测量管段流场分析 |
| 3.2.1 不同流量、位置条件下的单弯头下游流场分析 |
| 3.2.2 不同流量、位置条件下的异面双弯头下游流场分析 |
| 3.3 DN1000管道的测量管段流场分析 |
| 3.3.1 不同流量、位置条件下的单弯头下游流场分析 |
| 3.3.2 不同流量、位置条件下的异面双弯头下游流场分析 |
| 3.4 测量管段流场对比分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 超声流量计误差分析 |
| 4.1 误差分析方法 |
| 4.1.1 基于管道流场分布求解测量管段流量 |
| 4.1.2 基于超声流量计标准规范的计算流量 |
| 4.1.3 误差定义 |
| 4.2 基于流场分布的测量管段流量误差分析 |
| 4.2.1 DN500管道基于流场分布的流量误差分析 |
| 4.2.2 DN1000管道基于流场分布的流量误差分析 |
| 4.3 规格为DN500的管段单声道超声流量计计算误差分析 |
| 4.3.1 不同流量条件下的单弯头下游计算误差分析 |
| 4.3.2 不同流量条件下的异面双弯头下游计算误差分析 |
| 4.4 规格为DN500的管段多声道超声流量计计算误差分析 |
| 4.4.1 不同流量条件下的单弯头下游管段计算误差分析 |
| 4.4.2 不同流量条件下的异面双弯头下游计算误差分析 |
| 4.5 规格为DN1000的管段单声道超声流量计计算误差分析 |
| 4.5.1 不同流量条件下的单弯头下游管段计算误差分析 |
| 4.5.2 不同流量条件下的异面双弯头下游管段计算误差分析 |
| 4.6 规格为DN1000的管段多声道超声流量计计算误差分析 |
| 4.6.1 不同流量条件下的单弯头下游管段计算误差分析 |
| 4.6.2 不同流量条件下的异面双弯头下游管段计算误差分析 |
| 4.7 超声流量计计算误差影响因素分析 |
| 4.7.1 单声道与多声道超声流量计计算误差分析 |
| 4.7.2 单弯头与异面双弯头对超声流量计计算误差影响 |
| 4.7.3 管道直径对超声流量计计算误差影响 |
| 4.7.4 流量对超声流量计计算误差的影响 |
| 4.8 其他因素引起的超声流量计测量误差 |
| 4.8.1 管道直径变化引起的测量误差 |
| 4.8.2 声道长度变化引起的测量误差 |
| 4.8.3 声道角变化引起的测量误差 |
| 4.9 本章小结 |
| 第5章 超声流量计误差评价与改进措施 |
| 5.1 超声流量计误差评价 |
| 5.1.1 最大允许误差 |
| 5.1.2 超声流量计测量性能要求 |
| 5.1.3 超声流量计计量误差评价 |
| 5.2 超声流量计安装条件改进 |
| 5.2.1 超声流量计安装直管段长度要求 |
| 5.2.2 基于流动调整器的测量管段改进方法 |
| 5.3 超声流量计计量方法改进 |
| 5.3.1 单声道超声流量计声道布置改进 |
| 5.3.2 基于最小二乘法的速度分布校正系数修正方法 |
| 5.3.3 超声流量计实流校准 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 湿煤气流速测量概述 |
| 1.1.1 湿煤气流速测量问题的提出 |
| 1.1.2 湿煤气流速测量的国内外研究现状 |
| 1.2 课题来源 |
| 1.3 课题创新点及章节安排 |
| 1.3.1 创新点 |
| 1.3.2 章节安排 |
| 第2章 大管径湿煤气流速测量方法研究 |
| 2.1 皮托管流量计测量技术简介 |
| 2.1.1 皮托管传感器的测量优势 |
| 2.1.2 皮托管流量计的工作原理 |
| 2.1.3 皮托管在大管径湿煤气测量中的局限性 |
| 2.2 热式流量测量技术简介 |
| 2.2.1 热式测量原理及分类 |
| 2.2.2 热式测量国内外研究现状 |
| 2.3 大管径湿煤气流速测量方法 |
| 2.3.1 实验条件的相似性研究 |
| 2.3.2 大管径湿煤气流速测量方法的确定 |
| 第3章 大管径湿气流速测量方案研究 |
| 3.1 湿气相关参数 |
| 3.2 大管径湿气流动模型 |
| 3.2.1 大管径湿气的流型 |
| 3.2.2 大管径湿气的流场分析 |
| 3.3 湿气气核液相夹带模型的比较研究 |
| 3.4 大管径湿气流速测量方案的确定 |
| 3.4.1 气核湿气质量流速的确定 |
| 3.4.2 大管径干煤气流量的确定 |
| 第4章 热式传感器湿气测量原理与分析 |
| 4.1 热式质量流量传感器的阻值及通电电流的选取 |
| 4.1.1 测速探头阻值与供电电流的选择原则 |
| 4.1.2 测温探头阻值与供电电流的选择原则 |
| 4.2 热式湿气测量电路单元设计 |
| 4.2.1 电源模块设计 |
| 4.2.2 信号产生模块设计 |
| 4.2.3 信号采集与处理模块设计 |
| 4.3 热式测量电路单元的精度分析 |
| 4.4 热式探头实流测试 |
| 4.5 热式质量流量传感器的传热模型 |
| 第5章 热物性参数对大管径湿气流速测量的影响 |
| 5.1 均相流下气核湿气的物性参数 |
| 5.1.1 气核湿气物性参数的计算方法 |
| 5.1.2 气核湿气物性参数的确定 |
| 5.2 气核湿气动力粘度的变化规律 |
| 5.2.1 温度对湿气动力粘度的影响 |
| 5.2.2 压力对湿气动力粘度的影响 |
| 5.2.3 湿气动力粘度的拟合公式 |
| 5.3 湿气导热系数的变化趋势 |
| 5.3.1 温度对湿气导热系数的影响 |
| 5.3.2 压力对湿气导热系数的影响 |
| 5.3.3 湿气导热系数的拟合公式 |
| 5.4 湿气普朗特数的变化规律 |
| 5.4.1 温度对湿气普朗特数的影响 |
| 5.4.2 压力对湿气普朗特数的影响 |
| 5.4.3 湿气普朗特数的拟合公式 |
| 5.5 湿气物性参数Pm_(mix)的变化规律 |
| 第6章 大管径湿气流速测量的实验研究与分析 |
| 6.1 实验装置和实验目的 |
| 6.1.1 实验装置简介 |
| 6.1.2 实验目的 |
| 6.1.3 实验方法 |
| 6.2 实验数据的复现性 |
| 6.3 湿气组合物性参数Pm_(mix)对热式测量湿气的影响 |
| 6.3.1 湿气组合物性参数Pm_(mix)的变化规律 |
| 6.3.2 湿气组合物性参数对气核湿气质量流速的影响 |
| 6.4 大管径湿气流速的计算方法 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
| 一、毕托巴流量计的工作原理 |
| 二、毕托巴流量计的安装及投运方法 |
| (一) 毕托巴流量计的安装步骤 |
| (二) 毕托巴流量计投运方法 |
| 三、毕托巴流量计节能分析 |
| 四、结语 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 热式气体质量流量计 |
| 1.3 课题提出及研究内容 |
| 2 流量计的工作原理及系统设计 |
| 2.1 传感器探头的工作原理与设计 |
| 2.2 流量计的总体规划 |
| 2.3 硬件系统规划 |
| 2.4 软件系统规划 |
| 3 流量计的硬件系统设计 |
| 3.1 信号发生与采集电路设计 |
| 3.2 微处理器的选择 |
| 3.3 A/D转换电路设计 |
| 3.4 液晶显示电路设计 |
| 3.5 4~20mA电流输出电路设计 |
| 3.6 通讯电路设计 |
| 3.7 电源电路设计 |
| 3.8 EEPROM存储分配 |
| 4 流量计的软件设计 |
| 4.1 通讯协议的设置 |
| 4.2 处理器硬件驱动编写 |
| 4.3 上位机通讯软件编写 |
| 5 调试及测试结果分析 |
| 5.1 实验平台的搭建 |
| 5.2 实验数据分析 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 硕士学位期间发表论文 |
| 1 热导式质量流量计的工作原理 |
| 2 热导式质量流量计应用优点 |
| 3 热导式质量流量计应用缺点 |
| 4 使用要领 |
| 5 应用分析 |
| 6 应用效果 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外的研究现状 |
| 1.3 研究的背景及意义 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 第2章 测量原理与数学模型 |
| 2.1 热式质量流量计概述 |
| 2.1.1 热式质量流量计的分类 |
| 2.1.2 热式质量流量计的特点 |
| 2.1.3 热式质量流量计的应用 |
| 2.1.4 热式质量流量计的发展趋势 |
| 2.2 原理与模型 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 传感器系统的设计与制作 |
| 3.1 传感器探头的设计 |
| 3.1.1 关于 MEMS 技术 |
| 3.1.2 探头的制备 |
| 3.2 传感器系统的电路设计 |
| 3.3 管道的设计 |
| 3.3.1 管道各参数的选择 |
| 3.3.2 流体整直器的选择 |
| 3.4 二次仪表 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 数值模拟与仿真 |
| 4.1 数值模拟在本研究中的意义 |
| 4.2 FLUENT 软件介绍 |
| 4.2.1 FLUENT 程序的结构 |
| 4.2.2 用 FLUENT 程序求解问题的步骤 |
| 4.2.3 FLUENT 的计算方式 |
| 4.3 本实验中数值计算模型 |
| 4.3.1 控制方程 |
| 4.3.2 物理模型 |
| 4.3.3 计算条件 |
| 4.3.4 数值模拟及分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 实验结果分析与不确定度评定 |
| 5.1 流量计实验结果分析 |
| 5.1.1 试验项目 |
| 5.1.2 试验方法 |
| 5.1.3 实验数据 |
| 5.1.4 实验结果分析 |
| 5.2 不确定度的评定 |
| 5.2.1 测量结果不确定度的来源分析 |
| 5.2.2 测量方法 |
| 5.2.3 数学模型 |
| 5.2.4 标准不确定度的评定 |
| 5.2.5 标准不确定度分量汇总表 |
| 5.2.6 合成不确定度 uc |
| 5.2.7 扩展不确定度 U |
| 5.2.8 测量不确定度的报告与表示 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
