张峰[1]（2021）在《电积粗锑真空蒸馏提纯锑富集金的研究》文中研究指明锑金矿是重要的锑、金资源,采用硫化钠浸出-硫代亚锑酸钠溶液电积法处理,产出一种含金的电积粗锑。电积粗锑直接出售,锑、金价值损失较大,而目前广泛应用的碱性火法精炼工艺又难以实现锑金的分离,且精炼渣产量大、精炼效率低。因此,开发电积粗锑高效分离提纯锑、富集金的技术具有重要的现实意义。针对国内某黄金生产企业生产的典型电积粗锑（含锑约70～80%,含金约100g/t）,课题组提出了以真空蒸馏为核心的精炼工艺,清洁、高效的实现了锑的提纯、金的富集。首先,本文借助X射线荧光光谱、化学分析、ICP-AES以及X射线衍射等分析检测手段,明确了电积粗锑的化学成分以及主要杂质的赋存状态。结果显示:电积粗锑中主要杂质元素为钠、硫、铁、砷、硒和铜,金含量达100 g/t,其中钠和硫以Na Sb（OH）6、Na2Sx、Na2SO4以及Na6（CO3）x（SO4）y等钠盐的形式物理夹杂于粗锑中。其次,进行了电积粗锑真空蒸馏提纯锑富集金的理论、小型实验和十公斤级扩大试验研究,验证电积粗锑真空蒸馏提纯锑富集金的可行性,得出最优蒸馏条件,明确主要杂质在真空蒸馏过程中的分布和所能达到的技术指标。研究表明:电积粗锑通过真空蒸馏可以实现锑的提纯、金的富集,在蒸馏温度1073 K、保温时间30 min、压强10～30 Pa的最优条件下,挥发物中锑含量99.79%、金含量0.92g/t,锑挥发率90.49%、金挥发率0.66%;Sb2O4、Na2Sb4O7等锑难挥发化合物的存在是锑挥发率不高的主要原因,钠盐阻碍锑的蒸发;所得锑挥发物基本满足国标要求,钠盐和砷是影响纯度的主要杂质,金与硒、铁、铜富集于残留物,金可富集约11倍。再次,提出电积粗锑熔化、捞渣脱除钠盐的方法,进行了相应的理论、小型实验和扩大试验研究,考察坩埚材质、熔化温度、保温时间、气氛对锑、金在浮渣中分布的影响。研究表明:电积粗锑中Na2SO4、NaSbO3等钠盐的密度小于锑和金,通过熔化、捞渣的方式可以实现钠盐的有效脱除,随着熔化温度的升高和保温时间的延长,锑在浮渣中的分布趋于稳定,金在浮渣中的分布趋于下降;浮渣主要物相随熔化温度变化而改变,且坩埚材质不同物相也不相同;在空气气氛中,电积粗锑熔化脱钠盐应在较高温度下进行,但锑在熔化、捞渣以及冷却过程中均存在明显的氧化现象。最后,开展了百公斤级真空蒸馏扩大试验研究,考察钠盐的脱除对真空蒸馏的影响。结果表明:钠盐的脱除对于提高挥发物纯度和锑的蒸发速率有显着作用,残留在锑液中的Na3SbS4·9H2O能随锑一同挥发。在现有试验的基础上,确定了“电积粗锑熔化脱钠盐-真空蒸馏富集金-重熔精炼除砷”提纯锑、富集金的工艺路线,整个流程中锑直收率约94%,金直收率约96%,吨粗锑电耗约为2000 kW·h,未来应用后经济和社会效益显着。
邓蕊,曾鹏,陈国木,朱学云[2]（2019）在《锌精矿富氧焙烧工业试验》文中认为利用14m2沸腾炉及配套设施开展锌精矿富氧焙烧工业试验,控制焙烧温度≤980℃、入炉风量约6 000m3/h（标态）、炉床压力15～20kPa,研究不同富氧浓度（20.8%～24%）下沸腾炉处理锌精矿的床能力变化、焙砂及焙尘的质量改善情况,并对富氧焙烧进行经济效益测算。结果表明,采用富氧焙烧技术有利于拓宽锌冶炼企业的原料结构。与普通空气焙烧相比,沸腾炉床能力最高提升37.83%,混合焙砂总硫从2.6%降至1.84%、不溶硫从1.1%降至0.56%,降幅分别为29.23%和49.09%,产品质量改善明显,测算经济效益达157万元/a。
周开敏,陈兴亚,丁雁波[3]（2017）在《锌精矿沸腾炉富氧焙烧的可行性分析》文中指出富氧焙烧工艺在冶金和化工领域得到了广泛的应用。以锌精矿109 m2沸腾焙烧炉为例,从炉床能力、余热利用、渣尘质量及焙烧电耗等方面分析了采用φ（O2）25%的富氧空气替代空气焙烧锌精矿的可行性。采用富氧空气后提高沸腾炉炉床能力,炉床能力从33.3 t/（m2·d）提高至39.6 t/（m2·d）,硫酸可增产1517.5 kt/a,按300元/t计,每年可增收约337.5万元。
纪罗军,金苏闽[4]（2016）在《我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望》文中进行了进一步梳理从有色金属产能、产量、产业集中度、有色金属矿产量、对外依存度和行业准入制等方面介绍了我国有色冶炼及制酸工业概况。阐述了我国铜、镍、铅、锌、钼、锡和锑等有色冶炼技术进展。分析了我国冶炼烟气工况特点和当前烟气治理技术状况。探讨了铜、镍、钴、铅、锌冶炼行业以及其他有色金属冶炼行业的环保政策。建议今后有色冶炼技术攻关应加强有色冶炼烟气SO2制酸回收和脱硫、提高节能和余热回收水平、强化废液、废渣环保治理和资源综合利用。
纪罗军[5]（2016）在《我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望》文中提出有色金属矿物多以硫化物的形态存在,在铜、镍、铅、锌、钼、锡、锑、钴等有色金属冶炼过程中会产生大量含SO2的烟气。由于冶炼原料、冶炼工艺及设备的差异,有色冶炼烟气种类繁多、特性各异,烟气量大且存在波动,烟气SO2浓度分布范围很广,低的浓度在1.0%以下,高的(φ（SO2）可达20.0%30.0%。冶炼烟气中含有重金属、砷、氟、氯等多种有害杂质,这给烟气环保治理带来一定困难。近年来,我国有色冶炼工业发展迅猛,有色金属产能、产量高速增长,铜、镍、铅、锌冶炼技术和装
纪罗军[6]（2016）在《我国有色冶炼及烟气脱硫制酸技术进展与展望》文中研究指明有色金属矿物多以硫化物的形态存在,在铜、镍、铅、锌、钼、锡、锑、钴等有色金属冶炼过程中会产生大量含SO2的烟气。由于冶炼原料、冶炼工艺及设备的差异,有色冶炼烟气种类繁多、特性各异,烟气量大且存在波动,烟气SO2浓度分布范围很广,
李良斌,徐兴亮,陈晓晨[7]（2015）在《锑冶炼技术现状及研究进展与建议》文中认为介绍了近几年锑冶炼工艺的现状、锑冶炼的研究、发展方向,并重点阐述了我国广西脆硫铅锑精矿的处理工艺,说明了采用富氧熔池熔炼技术为锑冶炼的发展方向。
邬海明[8]（2015）在《脱脂脱水餐厨垃圾焚烧炉设计及实验研究》文中进行了进一步梳理随着饮食行业的快速发展,大量的餐厨垃圾得不到妥善处理,已经严重影响到城市环境、人们的正常生活和身体健康。焚烧法是一种高效的餐厨垃圾资源化处理技术,其具有减量化、无害化和能源化等优点而备受重视。餐厨垃圾经筛选、破碎和蒸煮处理,分离出油脂,用于制作生物柴油,剩下的固体废渣经干燥后用作燃料,其简称为脱脂餐厨垃圾。因此,开展脱脂餐厨垃圾焚烧炉的设计与研究,实现清洁、高效利用脱脂餐厨垃圾具有重大的现实意义。本文研究主要包括以下三个方面:（1）对某餐厨垃圾处理中心的脱脂餐厨垃圾的基本特性进行研究。利用元素分析仪、工业分析仪、量热仪及热重分析仪研究了脱脂餐厨垃圾的基本特性,发现该脱脂餐厨垃圾是一种挥发分含量高,固定碳含量少,而热值不高的燃料。该燃料着火和燃尽特性比较好,而综合燃烧特性不是很高,升温速率有助于提高综合燃烧特性。（2）对脱脂餐厨垃圾灰渣熔融特性进行研究。采用灰熔融测试仪、SEM/EDX分析仪和XRD衍射分析仪对不同煅烧温度下灰的熔融性、形貌特征和灰中Na、Cl、K等元素的化合物存在形式进行研究,研究结果表明:不同灰化温度下,高灰化温度的灰较低灰化温度的灰变形温度高,软化温度、半球温度和流动温度变化不大;随着成灰温度的提高,灰的形貌由絮状逐渐变为颗粒状;在温度低于900℃时,脱脂餐厨垃圾灰渣中的Cl、K、Na元素主要是以KCl、NaCl形式存在;当温度高于900℃时,脱脂餐厨垃圾灰渣中大部分Cl、K、Na元素是以气态化合物的形式析出的。（3）脱脂餐厨垃圾焚烧炉燃烧污染物排放特性研究。根据脱脂餐厨垃圾的燃料特性、熔融特性及锅炉设计手册进行了焚烧炉的设计和搭建。在热态焚烧炉实验台上研究不同床料高度、床温、颗粒粒径及二次风率对焚烧炉燃烧污染物排放的影响。研究结果表明:较高的床温有利于NOx排放,但过高的床温会提高SO2生成,综合考虑合理的床温为850℃左右;NOx的排放受床料高度的影响较小可忽略不计,而SO2的排放受床料高度影响较大,综合考虑适宜的床料高度为300mm;颗粒粒径对NOx和SO2的排放影响比较大,综合考虑颗粒粒径应控制在23mm;综合NOx和SO2的排放规律来看,脱脂餐厨垃圾焚烧炉的二次风率应保持在20%左右。
仲数,吴卫民,王新耀[9]（2015）在《200kt/a硫精砂制酸装置磁性焙烧设计与生产实践》文中进行了进一步梳理介绍了200 kt/a硫酸装置磁性焙烧的工艺设计特点、设备选型,以及硫酸装置开车生产的实践情况。试生产期间通过对沸腾炉点火工艺改进,以及对系统设备、工艺方面的调试和完善,使装置目前运行平稳。硫酸产量、工艺指标、消耗等方面优于设计值,为以后的矿渣产品、余热发电、蒸汽外卖、循环利用和经济发展打下基础。
卢世柱[10]（2011）在《广西有色冶炼低浓度二氧化硫烟气治理现状与氧化锌法治理低浓度二氧化硫试验研究》文中指出随着国家环境保护要求越来越严格,减排力度不断加大,对低浓度二氧化硫的治理要求更加紧迫,不符合国家环保政策的企业将很快被停产、淘汰。鉴于广西华锡集团股份有限公司来宾冶炼厂受减排目标的强制要求,本次研究依托来宾冶炼厂的清洁生产审核工作,结合广西环保厅科技标准处提出的“广西有色冶炼低浓度二氧化硫烟气治理现状调研与对策研究”课题和来宾市“十一五”非电力行业烟气二氧化硫治理重点项目,以来宾冶炼厂锡系统为主要研究对象,采取氧化锌法进行低浓度二氧化硫治理试验研究。广西有色冶炼低浓度二氧化硫烟气治理现状调研结果表明,全区锌锡冶炼企业排放的二氧化硫浓度普遍不高,平均仅为0.2%,不能直接用于制酸,目前主要采取间接制酸法和湿法烟气转化脱硫法进行治理。同时调研也发现这些企业存在以下问题：（1）冶炼工艺落后,低浓度二氧化硫治理范围不大；（2）制酸法治理效果好,但尾吸脱硫装置安装及运行不正常；（3）烟气脱硫法运行成本高,副产品难以综合利用；（4）企业环保管理不到位,清洁生产重视不足。与其它脱硫方法相比,氧化锌法具有吸收效率高、吸收剂来源充足、循环利用度高、节省投资和运行费用等明显优势,而广泛应用在铅锌冶炼企业的低浓度二氧化硫治理实践中。从前人的研究成果中,不难发现,影响气液接触状况的二氧化硫入口浓度、浆液固含量、液气比、空塔气速等参数以及浆液酸度是影响氧化锌脱硫效率的主要因素。因此,本次试验是通过改变烟气二氧化硫入口浓度、浆液pH值、浆液固含量、液气比、空塔气速等工艺条件,探索工艺条件改变对脱硫效率的影响,寻求合理可行的处理参数。试验以来宾冶炼厂锌系统产生的氧化锌烟尘作为吸收剂,采用氧化锌法处理锡系统产生的低浓度二氧化硫烟气,锡系统低浓度二氧化硫主要产生于粗炼车间的沸腾炉、反射炉、烟化炉。本次试验是工业性试验,即在2009年11月开始进行,历时半年时间完成单因素试验和综合试验。单因素试验结果表明：（1）二氧化硫入口浓度在小于13650mg/m3的范围内,脱硫效率随着浓度的增加而变大,当浓度达到13650mg/m3时,脱硫效率达到最大值,然后随着浓度的增加,脱硫效率反而下降。（2）在酸性条件下,脱硫效率随着浆液pH值的增加而增大,近似为线性关系,但增加到一定程度（pH=5）后,脱硫效率增大不是很明显。（3）浆液固含量在大于12%的范围内,脱硫效率是随着它的增加而相应提高。（4）脱硫效率随液气比增加而增大,但液气比达到4.5%之后,脱硫效率不再显着增大。（5）在空塔气速小于5.43m/s的范围内,脱硫效率随着气速增加而变小；在大于5.43m/s的范围内,脱硫效率与空塔气速呈正相关。综合试验结果表明,在二氧化硫入口浓度为13000mg/m3,氧化锌浆液pH=5左右,浆液固含量为14.3%,液气比为4%,空塔气速为4.8m/s工艺条件下,脱硫效果最佳,吸收效率高达95.1%。本次研究为锌锡冶炼企业低浓度二氧化硫治理工程设计、运营提供了科学依据,对类似企业完成持续减排目标具有重要意义。但由于受到研究时间、研究成本和企业条件的限制,本次研究还存在以下不足之处：试验不能对空塔气速-脱硫效率曲线做出明确的解释,需要进一步深入研究。
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 锑的性质及用途 |
| 1.1.1 锑的性质 |
| 1.1.2 锑的用途 |
| 1.2 锑的资源、产量及消费 |
| 1.2.1 锑资源概况 |
| 1.2.2 锑的产量 |
| 1.2.3 锑的消费 |
| 1.3 锑的生产现状 |
| 1.3.1 挥发焙烧(熔炼)-还原熔炼法 |
| 1.3.2 低温固硫还原熔炼法 |
| 1.3.3 非挥发焙烧-还原溶析法 |
| 1.3.4 硫化钠浸出-硫代亚锑酸钠溶液电积法 |
| 1.3.5 氯化浸出-氯化锑溶液电积(置换)法 |
| 1.3.6 矿浆电解法 |
| 1.4 锑的精炼现状 |
| 1.4.1 碱性火法精炼 |
| 1.4.2 电解精炼 |
| 1.4.3 真空蒸馏精炼 |
| 1.4.4 区域熔炼 |
| 1.5 课题的提出 |
| 1.5.1 研究背景及意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 实验原料、方法及设备 |
| 2.1 原料表征 |
| 2.1.1 化学成分 |
| 2.1.2 物相组成 |
| 2.1.3 形貌分析 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 电积粗锑真空蒸馏实验 |
| 2.2.2 电积粗锑熔化脱钠盐实验 |
| 2.3 实验设备 |
| 2.3.1 电积粗锑真空蒸馏设备 |
| 2.3.2 电积粗锑熔化、捞渣脱钠盐设备 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 电积粗锑真空蒸馏理论及实验研究 |
| 3.1 理论基础 |
| 3.1.1 热力学分析 |
| 3.1.2 动力学分析 |
| 3.2 实验研究 |
| 3.2.1 蒸馏温度对提纯锑富集金的影响 |
| 3.2.2 保温时间对提纯锑富集金的影响 |
| 3.2.3 残留物分析 |
| 3.2.4 平均蒸发速率计算 |
| 3.3 扩大试验 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 电积粗锑熔化脱钠盐及扩大真空蒸馏试验研究 |
| 4.1 理论基础 |
| 4.2 实验研究 |
| 4.2.1 熔化温度对锑、金在浮渣中分布的影响 |
| 4.2.2 保温时间对锑、金在浮渣中分布的影响 |
| 4.2.3 空气气氛下熔化脱钠盐的研究 |
| 4.3 扩大试验 |
| 4.4 百公斤级扩大真空蒸馏试验 |
| 4.4.1 水洗电积粗锑真空蒸馏 |
| 4.4.2 冷凝锑液真空蒸馏 |
| 4.5 经济技术初步分析 |
| 4.5.1 工艺流程的确定 |
| 4.5.2 物料平衡 |
| 4.5.3 经济概算 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读学位期间取得的代表性成果 |
| 1 富氧焙烧理论基础 |
| 2 富氧焙烧工业试验研究 |
| 2.1 工艺及装置 |
| 2.2 试验数据与分析 |
| 2.2.1 床能力变化 |
| 2.2.2 产品质量改善 |
| 2.2.3 烟气检测情况 |
| 2.3 效益测算 |
| 3 结论 |
| 1 制氧方法 |
| 2 富氧空气焙烧对炉床能力的影响 |
| 3 富氧空气焙烧对余热回收系统的影响 |
| 4 富氧焙烧对焙烧渣尘的质量影响 |
| 5 富氧焙烧对电耗的影响 |
| 6 经济效益分析 |
| 7 结论 |
| 1 我国有色冶炼及制酸工业概况 |
| 1.1 产能、产量保持高速增长态势 |
| 1.2 产业集中度稳步提升、单系列规模增大 |
| 1.3 有色金属矿产量增长,对外依存度仍处于高位 |
| 1.4 行业准入倒逼企业产业结构调整和技术进步 |
| 2 我国有色冶炼技术进展 |
| 2.1 铜、镍冶炼 |
| 2.2 铅冶炼 |
| 2.3 锌冶炼 |
| 2.4 钼冶炼 |
| 2.5 锡冶炼 |
| 2.6 锑冶炼 |
| 3 有色冶炼烟气工况 |
| 3.1 冶炼烟气工况特点 |
| 3.2 烟气治理技术状况 |
| 4 环保政策探讨 |
| 4.1 铜、镍、钴冶炼行业政策 |
| 4.2 铅、锌冶炼行业政策 |
| 4.3 其他有色金属冶炼行业政策 |
| 1 锑冶炼技术现状 |
| 1.1 挥发熔炼-还原熔炼 |
| 1.2 沸腾焙烧-溢流焙砂配料烧结-鼓风炉还原熔炼-吹炼-精炼 |
| 2 锑冶炼研究进展 |
| 2.1 辉锑矿的强化熔池熔炼研究进展 |
| 2.2 脆硫铅锑矿的强化熔池熔炼研究进展 |
| 3 锑冶炼技术发展建议 |
| 4 结语 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 餐厨垃圾的基本特点 |
| 1.3 餐厨垃圾处理的主要方式 |
| 1.3.1 卫生填埋 |
| 1.3.2 堆肥处理 |
| 1.3.3 焚烧处理 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.5 本文的主要研究内容 |
| 第二章 脱脂脱水餐厨垃圾的基本特性研究 |
| 2.1 脱脂餐厨垃圾的制样 |
| 2.2 脱脂餐厨垃圾的元素分析 |
| 2.3 脱脂餐厨垃圾的工业分析 |
| 2.4 脱脂餐厨垃圾的发热量实验 |
| 2.5 脱脂餐厨垃圾燃烧特性及动力学研究 |
| 2.5.1 脱脂餐厨垃圾燃烧特性分析 |
| 2.5.2 脱脂餐厨垃圾动力学特性分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 脱脂脱水餐厨垃圾灰渣熔融特性研究 |
| 3.1 实验设备及方法 |
| 3.1.1 灰熔融实验 |
| 3.1.2 SEM/EDX实验 |
| 3.1.3 XRD实验 |
| 3.2 脱脂餐厨垃圾灰渣熔融特性分析 |
| 3.2.1 脱脂餐厨垃圾的煅烧实验 |
| 3.2.2 脱脂餐厨垃圾灰渣熔融性实验 |
| 3.3 脱脂餐厨垃圾灰渣的SEM/EDX实验 |
| 3.4 脱脂餐厨垃圾灰渣的X-射线衍射分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 脱脂脱水餐厨垃圾焚烧炉设计及污染物排放特性研究 |
| 4.1 技术要求 |
| 4.2 焚烧炉系统组成 |
| 4.2.1 焚烧炉本体 |
| 4.2.2 布风装置 |
| 4.2.3 给料系统 |
| 4.2.4 烟风系统 |
| 4.2.5 除渣系统 |
| 4.3 实验样品、装置及方法 |
| 4.3.1 实验样品 |
| 4.3.2 实验装置 |
| 4.3.3 实验方法 |
| 4.4 实验结果及分析 |
| 4.4.1 焚烧炉实验台燃烧设定工况 |
| 4.4.2 床温对焚烧炉燃烧污染物排放的影响 |
| 4.4.3 颗粒粒径对焚烧炉燃烧污染物排放的影响 |
| 4.4.4 床料高度对焚烧炉燃烧污染物排放的影响 |
| 4.4.5 二次风率对焚烧炉燃烧污染物排放的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A （攻读硕士学位期间发表论文） |
| 1 装置概况 |
| 1. 1 原料工序 |
| 1. 2 焙烧工序 |
| 1. 3 净化工序 |
| 1. 4 干吸工序 |
| 1. 5 转化工序 |
| 1. 6 循环水工序 |
| 1. 7 尾气吸收工序 |
| 1. 8 配套设施 |
| 1. 9 污水处理工序 |
| 2 主要设备选型及规格 |
| 3 生产实践 |
| 3. 1 原料工序 |
| 3. 2 焙烧工序 |
| 3. 3 净化工序 |
| 3. 4 转化工序 |
| 3. 5 干吸工序 |
| 3. 6成品工序 |
| 4生产实践 |
| 5结语 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 问题提出 |
| 1.2 课题来源 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 研究意义 |
| 1.5 技术路线及研究方法 |
| 1.5.1 技术路线 |
| 1.5.2 研究方法 |
| 1.6 研究进展 |
| 1.6.1 氧化锌法概述 |
| 1.6.2 氧化锌法脱硫效率研究进展 |
| 1.6.3 小结 |
| 2 广西锌锡冶炼现状分析 |
| 2.1 生产现状及特点 |
| 2.2 生产工艺及装备水平 |
| 2.3 清洁生产水平评价 |
| 2.4 产业政策符合性分析 |
| 3 广西锌锡冶炼低浓度SO_2烟气治理现状 |
| 3.1 广西锌锡冶炼SO_2产生及排放现状 |
| 3.2 广西锌锡冶炼SO_2治理现状 |
| 3.2.1 制酸法 |
| 3.2.2 湿法烟气转化脱硫法 |
| 3.3 广西锌锡冶炼SO_2治理存在问题 |
| 3.3.1 冶炼工艺落后,低浓度SO_2的治理范围不大 |
| 3.3.2 制酸法治理效果好,但尾吸脱硫装置安装及运行不正常 |
| 3.3.3 烟气脱硫法运行成本高,副产品难以综合利用 |
| 3.3.4 企业环保管理不到位,清洁生产重视不足 |
| 3.4 氧化锌法治理锌锡冶炼SO_2的相对优势 |
| 4 试验设计 |
| 4.1 来宾冶炼厂基本概况 |
| 4.1.1 地理位置 |
| 4.1.2 企业概况 |
| 4.1.3 锡冶炼系统 |
| 4.2 来宾冶炼厂锡系统低浓度SO_2排放状况 |
| 4.2.1 大气产污环节 |
| 4.2.2 大气产污原因分析 |
| 4.2.3 低浓度二氧化硫排放现状 |
| 4.3 来宾冶炼厂低浓度SO_2治理研究进展 |
| 4.4 试验要求 |
| 4.5 试验原理 |
| 4.6 试验原料 |
| 4.7 试验设备 |
| 4.8 工艺流程 |
| 4.9 监测方法 |
| 4.9.1 采样依据 |
| 4.9.2 测点布置 |
| 4.9.3 监测工况 |
| 4.9.4 监测频次 |
| 4.9.5 分析方法 |
| 5 结果与讨论 |
| 5.1 单因素试验 |
| 5.1.1 二氧化硫入口浓度对脱硫效率的影响 |
| 5.1.2 浆液pH对脱硫效率的影响 |
| 5.1.3 浆液固含量对脱硫效率的影响 |
| 5.1.4 液气比对脱硫效率的影响 |
| 5.1.5 空塔气速对脱硫效率的影响 |
| 5.2 综合试验 |
| 5.3 小结 |
| 6 对策与建议 |
| 6.1 转变发展方式,推进产业升级 |
| 6.1.1 调整产品结构,促进产业延伸升级 |
| 6.1.2 推进产业战略重组,大力发展规模化企业 |
| 6.1.3 取缔落后的工艺,采用先进的冶炼工艺 |
| 6.1.4 大力发展循环经济,提高资源综合利用水平 |
| 6.2 实施清洁生产,全过程减排 |
| 6.2.1 树立清洁生产观念,提高清洁生产意识 |
| 6.2.2 加强技术改造,促进清洁生产 |
| 6.2.3 加强管理,完善二氧化硫监控网络 |
| 6.3 因地制宜,选择合适治理方案 |
| 6.3.1 治理技术与冶炼工艺相结合 |
| 6.3.2 综合比选,实现环保与经济双赢 |
| 7 结语与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附图 |
| 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
