刘旭冉[1]（2021）在《机器翻译结合译后编辑模式的EV公司网站（节选）汉译实践报告》文中进行了进一步梳理得益于人工智能技术和信息科技的发展,机器翻译技术和计算机辅助翻译平台不断完善。机器翻译虽具备低成本和高效率的优势,但其译文质量仍然难以满足客户的要求,译后编辑的出现有效地弥补了机器翻译的不足。因此,机器翻译结合译后编辑模式逐渐成为语言服务行业的新趋势。本文是一篇基于“机器翻译结合译后编辑”模式的翻译实践报告,源文本选自EV可视化测井公司网站中的前两个模块。由于本次翻译实践所选的翻译材料为信息型文本,专业术语多且术语重复率较高,适合在计算机辅助翻译平台中采用机器翻译结合译后编辑的模式进行翻译。在本次翻译实践中,笔者选择了Yi CAT中内嵌的机器翻译引擎“谷歌翻译”预翻译所选文本。在科技文本翻译原则的指导下,笔者对谷歌翻译的译文进行了相应的译后编辑。基于本次翻译实践,同时结合国内外学者的研究,笔者总结归纳了本次机器翻译中出现的典型错误案例,并将机器翻译错误类型按照词法、句法及语篇三个层面进行了划分。最后,笔者针对机器译文中的错误实例进行分析,提出了相应的译后编辑技巧,主要包括:语境分析、词性转换、语义解释、替换模糊概念、语义转换、结构调整、增补主语、语义补充、逻辑增词、精简翻译等。通过对本次翻译实践进行总结和分析,笔者希望提高自身的译后编辑能力,能够为该方向的其他研究者提供一些参考,同时,促进井下可视化分析行业知识的广泛传播。
赵刚[2]（2020）在《巴彦河套盆地复杂储层测试配套技术研究》文中研究表明2018年巴彦河套盆地吉兰泰构造带勘探获得重大突破,打破该地区40年勘探久攻不克的局面。该地区疏松砂岩和片麻岩储层勘探试油配套尚不完善,为进一步增强测试资料的针对性、可靠性、实用性,有效指导勘探开发,亟需开展测试配套攻关研究,确保增储稳产、提质增效,为油田勘探开发一体化战略提供技术支撑。本文立足于巴彦河套复杂储层测试技术面临的技术问题,通过集成化测试工艺技术、测试工作制度优化、测试数据实时监测、PVT取样、油藏动态评价解释等方面开展技术攻关,形成了适用于巴彦河套的测试配套工艺技术。本文通过对测试工作制度进行优化,建立了测试工作制度要求;针对巴彦河套吉兰泰油田PVT取样成功率低,建立PVT取样标准原则;设计完善电磁波无线传输工具和管柱结构,提升信号传输性能。该配套技术在巴彦河套地区应用,无论在成功率还是技术创新性,均取得显着效果。
朱磊[3]（2020）在《预置式全通径节流器设计与分析》文中指出随着我国经济飞速发展,对能源的消耗急剧增加。煤炭、石油和天然气作为常用的能源,在能源结构中占有非常重要的地位,但煤炭、石油对环境的污染很大,而天然气作为一种高效环保的能源,大力开发利用可以极大的保护和改善环境,进一步缓解能源压力。但是在天然气的开采和传输中,存在着两个问题。第一,管线承压高。气井的压力一般都很高,井口的采气设备和地面输气管道都处在高压环境下,对设备及管道耐压要求高,有安全隐患,而且开发成本大。第二,易生成水合物。在高压的环境下天然气很容易生成水合物,造成管道堵塞,严重影响天然气的开采和传输。本文针对这两个问题展开研究,主要基于井下节流原理,对水合物生成条件展开了研究,并设计了预置式全通径气嘴可退式节流器及其配套工具,对节流器及其关键零件进行了计算和强度分析,同时建立了气井节流时井筒压力、温度分布模型,并对井下节流的两个重要参数——气嘴的内径和最小下入深度进行了计算,最后对气嘴附近的流体流动状态进行仿真。本文主要研究工作如下:（1）阐述了水合物的性质、生成机理、影响因素、防治措施以及预测方法,研究了井下节流原理和节流的临界流动条件,对比了地面节流和井下节流工艺的特点。（2）阐述了预置式与后置式井下节流器的特点,基于对井下节流技术的研究,设计了一种预置式全通径气嘴可退式节流器及其配套工具,完成了节流器及其配套工具的工程设计图和三维模型。阐明了预置式井下节流器的投送、打捞、打掉气嘴及防砂罩的工作过程。最后对预置式节流器的气嘴、锁块、连接件、防砂罩等主要零件进行了设计和强度分析。（3）根据井下节流原理,推导了天然气从储层到井底阶段的气井流入状态模型、天然气从井底到节流前和节流后到井口的气井井筒压力温度模型、天然气经过节流器阶段的节流降压、降温模型,同时对井下节流参数进行了计算。最后利用PIPESIM气井分析软件建立了气井节流模型,分析了节流参数对日产气量、井筒压力、温度、水合物的影响。（4）应用Fluent流体分析软件,采用气液两相流模型,对气嘴附近天然气的流动状态进行了仿真,并对其速度、压力、温度、密度等参数的变化规律进行了分析。研究了不同气嘴内径和气嘴长度对节流流场的影响,以寻求气嘴的最小长度,从而实现气嘴长度的标准化,方便气嘴的设计、加工与更换。本文设计的预置式全通径气嘴可退式节流器,满足设计要求,不仅可以降低天然气井口的压力,减少井口设备和地面输气管道承压,解除高压安全隐患,而且能够有效避免生成水合物,提高气井的生产效率,最终解决在天然气的开采和传输中存在的两个问题,可以为气井安全生产提供一定参考。
李鹏伟[4]（2020）在《脉动周期注水配注模型建立及软件设计》文中提出目前多数油田分注井采用桥式偏心或者同心连续分注工艺,该工艺需要定期进行井下调配,井下作业普遍存在不可靠性,而且连续注水在提高注水波及体积方面逐步越来越难,容易形成水窜现象,虽然一些油田采用了周期注水工艺技术,但受配注设备限制,难于精细优化注水周期和配注量。为此,本文利用CAD、INVENTOR设计软件优化设计出地面井口分层流量调配阀、井下分层封隔器,结合井下分层双压力传感系统、物联网技术,提出智能脉动周期循环分层注水工艺技术。该技术免去井下流量调配测试,通过数据控制终端就可以实现一口注水井的配注工作制度的远程控制,可以实现地面、井下协同遥控,达到井口调配分层流量。该技术可以适时监测每个层的脉动周期流静压力数据,并通过嵌入的配注模型及分析软件系统及时评价和反馈注水效果以及实时监控封隔器的密封效果。此外,充分考虑脉动周期循环注水工艺、结合IMEX分析验证的结果,在STARS模块中加入渗透率随压力变化的函数关系来模拟储层物性参数（渗透率、孔隙度）随脉动压力周期性变化的实际开发情况,最终建立考虑脉动瞬变压力-流量之间关系的层段配注模型,优化设计出一套适用于脉动周期循环注水方式的层段实时监测、边测边调的调配方法及相关配注软件。
张伟[5]（2020）在《基于注入/压降法的煤层气试井监测系统研究》文中认为煤层气是在煤开采过程中附带的一种高效清洁的能源,别名又称为“瓦斯”。我国的煤层气资源分布范围特别广,资源也十分丰富。在开采煤层气时,需要对煤储层进行调查,包括抽采煤层气的机理、钻井技术以及获取煤储层关键参数。试井技术是获取煤储层关键参数的重要手段。因此,本文结合山西省煤炭地质局实用性生产技术及创新项目“煤层气注入/压降试井地面控制监测系统研发,项目编号为2017-5”对试井技术开展研究工作。煤层气试井技术常见的方法有五种,分别是灌注测试法、DST测试法、注入/压降法、段塞测试法和变流量试井法。针对山西煤储层低渗透率的特点,通过比较几种常见方法,本文重点研究煤层气注入/压降法,并在一系列的理论基础上展开工作。注入阶段是注入/压降法的一个重要阶段,要保证恒流注入是十分困难的,这是需要迫切解决的实际问题。目前,该阶段主要是通过人工进行监测和控制。因此,研究煤层气试井监测系统有着重要的意义。为了研究煤层气试井监测系统,本文基于开采煤层气过程的抽采机理、钻井工艺以及试井方法的基础理论,分析煤层气试井方法在使用过程中所涉及的信号,并对关键的流量和压力信号进行监测与控制,这两种关键参数在注入/压降法中十分重要,同时,液体流量在这个过程中的稳定注入是一个极为关键的操作。因此,本研究基于增量式PID控制算法,对注入的流量和压力进行测控,根据实际现场需求对系统整体进行设计,包括器件选型、电路设计及制作和上位机和下位机程序编写,采用串口连接的方式实现上位机与下位机的通信,通过软硬件结合搭建实验平台实现对煤层气试井监测系统的测控。实验数据及结果表明,本文设计的煤层气试井监测系统可以实现对关键参数的实时监测,并且可以保证一定范围内的恒流注入,准确率较高,且对外界干扰有一定的抗干扰能力。系统最终在实际现场初步使用,并通过了专家组的验收,该系统对煤层气试井监测技术的发展以及山西省对煤层气开采的研究发展具有指导意义。
黄天朋,严晓明,李加明[6]（2020）在《高压气井液面测试仪在平桥南区块页岩气井中的应用》文中提出高压页岩气井开发过程中,井底积液的产生会严重影响气井的正常生产,因此,需要对井底积液情况随时掌握,从而及时制定有效的排液措施,避免气井水淹。而传统的钢丝下挂电子压力计等监测方法存在施工工艺复杂、时效性差等诸多缺点,往往不能够满足气田开发对液面资料的需求。针对这一问题,引进高压气井液面监测仪对页岩气井进行液面监测。使用高压气井液面监测仪能够快速了解气井液面高度。通过对工区内气井进行液面测试,对测试过程中出现的问题进行分析、研究。针对液面不清晰等问题,调整液面仪液面增益、接箍增益等参数,优化施工工艺,使仪器适用于该区块井况,形成了平桥南区块液面测试的工艺技术。根据井况排除干扰因素,准确甄别真实液面位置,总结出了平桥南区块液面测试的分析方法,可以快速有效地获取单井动液面资料,对制定单井生产制度及区域开发方案有着重要的参考价值。
陈晓宇[7]（2019）在《海上XD气田排水采气及再完井生产管柱优化设计》文中指出南海西部XD气田目前逐步进入开发中后期,由于地层压力下降、生产制度调节、边底水活跃程度加剧,气田见水后影响产量达127X 104m3/d。XD气田现有出水井产水规律不同,因此为了保证XD气田中后期稳产,需要进行“一井一策”分类进行排水采气方案优化设计。基于XD气田选择排采措施时将会面临的主要难题,本文通过工艺的分析论证、模型的优选计算,软件模拟等方式,对目前成熟的12类排采工艺逐一进行分析论证,“一井一策”地筛选出适宜的排液采气工艺措施。并通过优选XD气田气井井筒临界携液流量计算模型,为案例井进行积液发生的时机预测,为排采方案的实施时机提供指导。在优选出的单井排采可行方案基础上,本文为XD气田优化设计了三种不动管柱条件下可选的排水采气方案:①投泡排球泡排方案;②安全阀上下两级悬挂速度管排采方案;③安全阀上部安装涡流工具+下部悬挂速度管柱方案。并以A5H、A20H井为例进行了单井排采方案优化设计。最后本文针对气井整个生产周期产水、携液生产可能存在的问题进行了综合考虑,提出了一种动管柱条件下的排采新方案——双油管完井排采方案。本文通过建立井筒压降模型及产量等效分析计算模型,对双油管生产管柱进行了产量等效分析验证,从再完井管柱结构可行性上分析了该方案在XD气田的适应性,并以XD-A5H井为实例,进行了动管柱条件下的排采方案优化设计。基于本文所提出的双油管再完井排采方案的优势——消除单管柱完井生产中后期面临的排水采气技术难题,本文进一步从深水气井初完井角度出发,分析了双油管完井管柱的可行性,为深水气井“全生产生命周期”的不动管柱生产提供了新的思路。
宋显民[8]（2018）在《大斜度井气举投捞系统力学分析及安全控制方法研究》文中进行了进一步梳理当前我国油气开发正在向滩海和海洋发展。冀东南堡油田是我国重要的滩海油田,受地面和地下条件限制,多采用丛式大斜度井平台结合气举采油技术进行开发。采用传统气举技术进行检阀作业时,频繁的管柱起下操作会导致高昂的费用投入,如,仅冀东南堡油田NP1-3人工岛大斜度气举井的检阀作业费及占井产量损失就高达2亿元以上。如果大斜度气举井采用钢丝投捞替代常规起下管柱方式更换气举阀,则可以大幅节省作业费用,缩短检阀操作占井时间,同时避免入井液对地层的伤害。尽管投捞式气举采油技术相对于传统的起下管柱技术具有明显的优势,但由于冀东油田大斜度井井身结构的复杂性（造斜点高、井斜角大、多井段）,气举投捞技术的发展面临着一些需要克服的难题,体现在:①当井斜过大时,钢丝及投捞工具串对载荷、摩阻、速度的敏感性增强;②绞车、井斜、井型、投捞器参数、下冲距离等对气举投捞系统的投捞作业过程和下冲速度影响变大;③由于井斜变化大,投送器、工作筒对准锁紧控制困难;④随着井斜增加,气举投捞系统中用于气举阀投送的有效下冲物能够提供的能量越来越小,难以达到气举阀投送到工作筒偏孔中所需的最小能量要求。由于以上原因,国内外大斜度井气举钢丝投捞技术发展缓慢,极度缺乏大斜度井气举投捞系统力学模型、力学特性分析、关键工具和安全控制方法研究,严重束缚了冀东油田大斜度井气举投捞效率的提高。针对这一现状,本文在详细调研国内外气举投捞技术研究现状的基础上,以冀东油田大斜度井开发为背景,开展了大斜度井气举投捞系统力学及其安全控制方法的理论和实验研究,主要取得了以下研究成果和认识:（1）在详细分析大斜度井气举投捞工艺和工作机理的基础上,揭示了现有气举投捞系统在大斜度井中投捞失效机理,提出了气举投捞成功的判定法则,即投送器下冲剩余能大于阀入偏孔所需最小能量、导向对准度大于零。（2）提出了大斜度井井眼轨迹模拟、钢丝-油管接触分析、油管压差阻力计算等系列方法,以此建立了综合考虑井口滚筒、井口辅助装置、钢丝、投捞器相互作用的大斜度井气举钢丝投捞系统动力学模型,基于有限差分法、高斯消去法结合迭代法实现了模型的求解,采用现场实测结果验证了模型的有效性。（3）根据气举投捞系统的动力学模型,开展了大斜度井投捞系统力学特性研究,找到了投捞工具串下入、投送、上提、打捞等过程载荷变化规律,揭示了下冲过程中井斜、井深、井眼轨迹、冲程、投捞器几何参数等因素对下冲速度和下冲剩余能的影响机理,提出了大斜度井气举投捞系统的投捞运动方式,即,将整体投送工具串做为下冲物,并以较长冲距一次向下冲击,在工作筒内完成下冲旋转导向。（4）建立了投捞式气举阀、气举工作筒、投送器等大斜度井气举投捞关键工具的设计方法,完成了关键工具的研制。（5）在大斜度井气举投捞系统力学特征及关键工具研制的基础上,从井下气举管柱、地面提升系统、钢丝、投捞工具串等四个方面,提出了大斜度井气举投捞系统安全控制方法。在以上研究的基础上,形成了大斜度井气举投捞系统力学分析和安全控制方法理论技术体系。室内实验和现场应用表明,本论文提出的大斜度井气举投捞力学分析理论、控制方法、关键工具设计正确合理,可显着提高投捞成功率,降低作业费用,为冀东油田大斜度井气举投捞提供理论及技术支撑。
王克林,杨向同,刘军严,刘会锋,曹立虎,陈柳[9]（2018）在《库车山前高压气井钢丝投捞式试井技术》文中研究说明塔里木油田库车山前储层具有埋藏深、温度高、压力高的特点,在高温高压气井钢丝作业施工中出现仪器落井、缆绳腐蚀拉断等事故,导致储层温度、压力资料录取困难。为此,在引进配套高温高压压力计、JDC投捞工具等主要井下工具基础上,研发动态流动密封防喷管,优选井下压力计投捞方式,优化加重杆、震击器等配套工具及作业工序,形成了高压气井钢丝投捞式温压资料录取技术。该技术在库车山前推广应用达36井次,其中井口压力最高达89 MPa,仪器下深达7 189m,CO2分压最高3.06 MPa,仪器下井最长达52 d,施工成功率100%,资料录取成功率100%。该技术降低了井控高风险作业时间、提高了特低渗储层压力恢复资料质量,已成为库车山前储层动态监测的有利手段。
王梓齐[10]（2017）在《储气库试井及储量计算》文中研究表明随着天然气的大规模勘探与生产,其供求关系并不能总保持一致,尤其是季节的变化会导致了天然气的需求随之发生着较大波动。地下储气库因其储容大、注采灵活、易建设等优势能很好的解决需求的调峰问题,以及可作为国家能源战略储备等重要作用而使得对储气库的研究十分必要,而对油气井试井能够评价油气井的注采能力,获悉储层物性参数,以及分析地下储气库的储容能力,因此本文主要从试井分析方法在枯竭气藏型地下储气库中的应用进行研究和论述。枯竭气藏型地下储气库因其分布最为广泛而作为本次论文研究对象,通过对其地质特征和注采制度的特殊性进行大量调研,建立了枯竭气藏型地下储气库渗流模型及试井分析模型。在产能试井相关的章节中,在枯竭气藏型储气库直井二项式产能方程的基础上,推导求解了枯竭气藏型储气库水平井的渗流模型,发现井底流压和注采气量满足压力平方二项式关系,并对X储气库4 口注采井注气过程和采气过程的实测数据分别用压力平方二项式的形式进行了产能试井分析,得到相应过程的产能二项式方程。在分析中为排除储气库地层压力波动的影响,对上述4 口注采井运用了改进的产能二项式方程分析方法,通过对比改进的与传统的产能方程,验证了改进的产能试井方法在储气库产能试井中应用的实用性。在不稳定试井相关的章节中,推导求解了枯竭气藏型储气库直井和水平井的生产试井模型,对上述4 口注采井注气过程和采气过程的实测数据分别进行了不稳定试井分析以及相应实测双对数曲线的敏感性分析,得出了相应过程的地层渗透率、探测半径、外推地层压力等参数。在探边测试方面,以实测数据的双对数曲线边界反应特征,验证了不稳定试井双对数曲线边界反应特征探究储气库储层封闭性的可行性。在计算储量方面,经过大量文献调研,筛选出适合枯竭气藏型地下储气库的气井储量计算方法,并综合3种气井单井控制储量计算方法计算了 X储气库4 口注采井的单井储控能力。
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
| ACKNOWLEDGEMENTS |
| ABSTRACT |
| 摘要 |
| CHAPTER Ⅰ INTRODUCTION |
| 1.1 Background of the Report |
| 1.2 Task Description |
| 1.3 Research on MT and PE |
| 1.4 Significance of the Report |
| 1.5 Framework of the Report |
| CHAPTER Ⅱ TRANSLATION PROCESS |
| 2.1 Pre-translation |
| 2.2 Machine Translation and Post-editing |
| 2.3 Quality Control |
| CHAPTER Ⅲ STUDY OF THE SOURCE TEXT AND TRANSLATIONPRINCIPLES |
| 3.1 Analysis of the Source Text |
| 3.1.1 Lexical features |
| 3.1.2 Syntactic features |
| 3.1.3 Discourse features |
| 3.2 Translation Principles for the Technical Text |
| CHAPTER Ⅳ CASE STUDY |
| 4.1 Lexical Level |
| 4.1.1 Context analysis of terminology |
| 4.1.2 Conversion of part of speech |
| 4.1.3 Semantic interpretation of acronym |
| 4.1.4 Substitution of vague concepts |
| 4.1.5 Semantic conversion of polysemy |
| 4.2 Syntactic Level |
| 4.2.1 Improvement of verb phrases |
| 4.2.2 Structural adjustment of prepositional phrases |
| 4.2.3 Adding subject to passive structures |
| 4.2.4 Revision of attributive clauses |
| 4.2.5 Semantic supplement for tense problems |
| 4.3 Discourse Level |
| 4.3.1 Logical improvement of coherence |
| 4.3.2 Concise translation of redundant expressions |
| CHAPTER Ⅴ CONCLUSION |
| 5.1 Major Findings |
| 5.2 Limitations |
| BIBLIOGRAPHY |
| APPENDIX Ⅰ: SOURCE TEXT |
| APPENDIX Ⅱ: TARGET TEXT |
| APPENDIX Ⅲ: TERM LIST |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容及技术路线 |
| 第二章 特殊岩性地层测试制度优化方法研究 |
| 2.1 地层测试压差影响因素分析 |
| 2.2 测试压差的计算方法研究 |
| 2.3 测试工作制度优化 |
| 2.4 实例应用 |
| 第三章 储层PVT取样技术研究 |
| 3.1 取样方式论证 |
| 3.2 取样条件分析 |
| 3.3 取样问题分析 |
| 3.4 取样方法研究 |
| 3.5 PVT取样器优化选型 |
| 3.6 实例应用 |
| 第四章 无线传输试井技术应用研究 |
| 4.1 无线传输工具仪器配套与管柱优化 |
| 4.1.1 电磁波无线传输管柱问题分析 |
| 4.1.2 工具及管柱结构优化 |
| 4.1.3 定位方式的改进 |
| 4.2 信号处理及发射电路优化 |
| 4.2.1 电磁波信号增强改进 |
| 4.2.2 信号收发器通讯优化 |
| 4.2.2.1 接收器及通讯方式的改进 |
| 4.2.3 仪器工作电源优化 |
| 4.3 测试数据地面远传系统 |
| 4.3.1 数据传输平台架构 |
| 4.3.2 数据传输功能 |
| 4.4 电磁波无线传输技术试验与论证 |
| 4.4.1 电磁波无线传输管柱性能测试 |
| 4.4.2 信号数据传输精度试验 |
| 4.4.3 电磁波无线传输性能对比 |
| 第五章 结论与建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 本课题研究的主要内容 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 2 井下节流技术概述 |
| 2.1 水合物生成条件预测 |
| 2.2 气井井下节流简介 |
| 2.3 流体节流的临界流动条件 |
| 2.4 两种节流方式的对比 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 节流器结构设计与计算 |
| 3.1 节流器方案设计 |
| 3.1.1 节流器的分类 |
| 3.1.2 预置式节流器方案设计 |
| 3.2 预置式节流器配套工具设计 |
| 3.2.1 工作筒 |
| 3.2.2 投送工具 |
| 3.2.3 打捞工具 |
| 3.3 节流器工程设计图 |
| 3.4 预置式井下节流器的工作过程 |
| 3.4.1 投送工作过程 |
| 3.4.2 打捞工作过程 |
| 3.4.3 打掉气嘴及防砂罩工作过程 |
| 3.5 主要零件设计与强度分析 |
| 3.5.1 气嘴设计 |
| 3.5.2 锁块设计计算 |
| 3.5.3 节流器连接件的计算 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 井下节流工艺设计 |
| 4.1 井下节流机理 |
| 4.1.1 气井流入动态模型 |
| 4.1.2 气井井筒压力、温度模型 |
| 4.1.3 节流降压、降温模型 |
| 4.2 井下节流参数计算 |
| 4.2.1 最小下入深度确定 |
| 4.2.2 气嘴内径的确定 |
| 4.3 节流参数对生产的影响分析 |
| 4.3.1 PIPESIM简介 |
| 4.3.2 PIPESIM与理论计算结果对比 |
| 4.3.3 PIPESIM建模与运算 |
| 4.3.4 节流参数分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 气井井下节流数值分析 |
| 5.1 计算流体动力学的简介 |
| 5.2 CFD模型的建立 |
| 5.3 节流过程的CFD分析 |
| 5.4 气嘴尺寸的确定 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间主要研究成果 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.1.1 研究目的 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 注水工艺研究现状 |
| 1.2.2 油田分层配注研究进展 |
| 1.3 本文研究方法 |
| 1.4 研究内容和技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第二章 脉动注水工艺系统设计及工作原理 |
| 2.1 脉动注水工艺系统设计 |
| 2.1.1 脉动注水信息采集系统 |
| 2.1.2 脉动注水信息采集运行系统 |
| 2.2 井口压力波发生器及控制系统 |
| 2.3 井下智能分层脉动注水开关器 |
| 2.4 脉动周期注水工艺可行性分析 |
| 2.5 脉动周期循环注水增油方式 |
| 2.6 脉动周期循环注水工作方式 |
| 2.7 脉动周期循环注水配注方式 |
| 2.7.1 理论依据 |
| 2.7.2 脉动周期注水压力分析方法 |
| 2.7.3 脉动周期注水工作流程的确定 |
| 2.8 本章小结 |
| 第三章 基于均质油藏的脉动周期注水配注制度分析 |
| 3.1 注水制度调控参数的确定 |
| 3.2 建立数模理想模型及相关注水制度设定 |
| 3.2.1 模型基础数据 |
| 3.2.2 工作制度描述 |
| 3.3 考虑不同渗透率、不同注水制度下的情况 |
| 3.4 考虑不同渗透率下的分层注水的情况 |
| 3.5 考虑加大注入量的分层注水的情况 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 考虑压敏影响下的脉动周期配注分析 |
| 4.1 利用STARS模型对IMEX验证结果进行分析 |
| 4.1.1 建立STARS理想模型 |
| 4.1.2 对“开1h关3h”的注水制度情况验证 |
| 4.1.3 对“开1h关3h”隔层注入的情况验证 |
| 4.2 脉动周期循环注水物理模型建立 |
| 4.3 脉动周期注水层段配注模型建立 |
| 4.3.1 脉动注水层段性质评价划分 |
| 4.3.2 强、弱注水效果评价 |
| 4.3.3 脉动周期注水单层模型建立 |
| 4.4 脉动注水油水推进效率预测模型 |
| 4.4.1 脉动注入单层-储层两相渗流模型 |
| 4.4.2 脉动注水相关渗流条件确定 |
| 4.4.3 脉动水驱前缘速率的确定及油水混相区渗流分布求解 |
| 4.5 实例分析 |
| 4.5.1 求解数学模型对实例分析 |
| 4.5.2 利用STARS模块对实例分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 脉动周期循环注水软件设计 |
| 5.1 脉动注水软件开发环境 |
| 5.2 脉动注水软件结构 |
| 5.3 脉动注水软件功能 |
| 5.3.1 主页面介绍 |
| 5.3.2 脉动注水开关信号控制 |
| 5.3.3 脉动注水层段注入量及跳跃控制 |
| 第六章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 本文常用符号及其说明 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.1.1 课题研究背景 |
| 1.1.2 课题研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 煤层气开采研究现状 |
| 1.2.2 煤层气试井注入/压降法的发展状况 |
| 1.2.3 煤层气试井监测技术的发展状况 |
| 1.3 研究内容与论文结构安排 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 论文章节安排 |
| 第二章 煤层气抽采方法研究 |
| 2.1 煤层气抽采机理研究 |
| 2.2 煤层气钻井工艺研究 |
| 2.3 煤层气试井方法的研究 |
| 2.4 煤层气试井注入/压降法的研究 |
| 2.4.1 煤层气注入/压降法测控技术的研究 |
| 2.4.2 煤层气注入/压降法的关键参数的研究 |
| 2.4.3 煤层气注入/压降法在煤储层评价解释的研究 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 煤层气试井测控方法的研究 |
| 3.1 煤层气试井监测信号采集方法研究 |
| 3.2 煤层气试井监测信号传输及处理技术的研究 |
| 3.2.1 通信技术的研究 |
| 3.2.2 控制核心处理器的研究 |
| 3.2.3 控制技术及方法 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 煤层气试井监测系统设计 |
| 4.1 系统总体设计 |
| 4.2 系统硬件设计 |
| 4.2.1 器件选型 |
| 4.2.2 信号隔离器选型 |
| 4.2.3 电动阀选型 |
| 4.2.4 单片机开发平台介绍 |
| 4.2.5 其他模块设计 |
| 4.2.6 硬件系统搭建 |
| 4.3 下位机软件开发 |
| 4.3.1 软件滤波算法 |
| 4.3.2 软件开发环境 |
| 4.3.3 主程序模块设计 |
| 4.3.4 软件通信程序设计 |
| 4.3.5 PID控制程序设计 |
| 4.4 上位机软件设计 |
| 4.4.1 上位机软件开发平台 |
| 4.4.2 登录界面设计 |
| 4.4.3 监测主界面设计 |
| 4.4.4 实时监测界面设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 煤层气试井监测系统运行结果与分析 |
| 5.1 系统运行方案 |
| 5.2 系统实验测试 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 A 评审专家组意见 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
| 1 高压气井液面监测仪的主要优势 |
| 1.1 施工周期 |
| 1.2 施工成本及费用控制 |
| 1.3 施工风险控制 |
| 1.4 复杂井况的适应性 |
| 2 GY-QYM2高压气井液面监测仪工作原理及测试方法 |
| 2.1 工作原理 |
| 2.2 测试步骤 |
| 3 现场施工工艺 |
| 3.1 施工井井身结构、管柱结构 |
| 3.2 施工井口及采气树型号 |
| 4 应用效果分析 |
| 4.1 液面显示不清楚或无显示 |
| 4.2 干扰波对液面判断的不利影响 |
| 4.3 复杂井况下真实液面波的判别 |
| 4.3.1 PY3井 |
| 4.3.2 PY2井 |
| 5 结论 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 海上气田生产中积液与治理面临的特殊问题 |
| 1.3 国内外气井积液治理工艺应用现状 |
| 1.4 主要研究内容和技术路线 |
| 第2章 XD气田概况与存在问题分析 |
| 2.1 XD气田概况 |
| 2.2 XD气田产水规律分析 |
| 2.3 XD气田积液治理中存在的主要问题分析 |
| 第3章 XD气田井筒积液治理方案筛选研究 |
| 3.1 各排采工艺在XD气田的适应性分析 |
| 3.1.1 优选管柱(速度管)排采工艺适应性分析 |
| 3.1.2 井下涡流排采工艺适应性分析 |
| 3.1.3 泡沫排水采气工艺分析 |
| 3.1.4 气举排采工艺分析 |
| 3.1.5 连续油管气举诱喷排液分析 |
| 3.1.6 放喷提液适应性分析 |
| 3.1.7 气体加速泵排采工艺分析 |
| 3.1.8 机抽排水采气工艺技术分析 |
| 3.1.9 水力射流泵排水采气工艺技术分析 |
| 3.1.10 电潜泵排水采气工艺技术分析 |
| 3.1.11 降压排采工艺分析 |
| 3.1.12 螺杆泵排水采气工艺技术分析 |
| 3.2 XD气田排水采气工艺筛选 |
| 3.2.1 XD气田不适宜的排水采气工艺 |
| 3.2.2 XD气田适宜的排水采气单项工艺 |
| 3.2.3 XD气田辅助排采工艺适用性 |
| 3.3 XD气田案例井积液预测 |
| 3.3.1 XD气田气井临界携液流量计算模型 |
| 3.3.2 XD气田气井积液时机预测 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 不动管柱条件下排采方案优化设计 |
| 4.1 不动管柱排水采气可选方案设计 |
| 4.1.1 投泡排球泡排方案 |
| 4.1.2 安全阀上下两级悬挂速度管柱方案 |
| 4.1.3 安全阀上部安装涡流工具+下部悬挂速度管柱方案 |
| 4.2 不动管柱案例井排采方案设计 |
| 4.2.1 XD-A5H单井排采方案优化设计 |
| 4.2.2 XD-A20H井单井排采方案优化设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 动管柱条件下排采方案设计 |
| 5.1 组合双油管再完井方案优化设计 |
| 5.1.1 组合双油管完井方案的提出 |
| 5.1.2 组合双油管完井生产管柱可实现的生产方案 |
| 5.1.3 双油管生产管柱产量等效分析 |
| 5.1.4 双油管再完井管柱结构可行性分析 |
| 5.2 双油管再完井案例设计——以XD-A5H井为例 |
| 5.2.1 XD-A5H井动管柱排采可行性分析 |
| 5.2.2 XD-A5H井投产前双油管初完井效果分析 |
| 5.3 深水气井完井方案建议——双油管完井 |
| 5.3.1 深水油田双油管完井案例 |
| 5.3.2 深水双油管完井管柱结构可行性分析 |
| 5.3.3 深水双油管完井的主要瓶颈 |
| 5.3.4 深水双油管完井宏观经济评价 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状分析 |
| 1.2.1 国内外大斜度井采油技术现状 |
| 1.2.2 国内外气举技术现状 |
| 1.2.3 国内外直井气举投捞系统关键工具及控制方法研究现状 |
| 1.2.4 国内外大斜度井气举投捞系统关键工具及控制方法研究现状 |
| 1.2.5 国内外气举投捞系统力学分析研究现状 |
| 1.2.6 研究现状总结及问题的提出 |
| 1.3 研究目标、内容及创新点 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 1.3.4 论文创新点 |
| 第2章 气举投捞工艺方法及工作机理 |
| 2.1 直井气举投捞系统工作机理及工艺分析 |
| 2.1.1 直井气举投捞过程运动分析 |
| 2.1.2 直井气举投捞系统关键工具 |
| 2.1.3 直井气举投捞系统控制方法 |
| 2.2 投送过程评价指标及大斜度井投送成功判定条件分析 |
| 2.2.1 投送过程评价指标 |
| 2.2.2 基于投送成功评价指标的直井气举投捞系统在大斜度井失效机理 |
| 2.2.3 大斜度井气举阀投送成功的判定条件 |
| 2.3 大斜度井气举投捞系统构成及其基本运动 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 大斜度井气举投捞系统动力学模型 |
| 3.1 井眼轨迹的几何描述 |
| 3.1.1 空间坐标系的建立 |
| 3.1.2 曲线坐标系的基本理论 |
| 3.1.3 测斜数据的插值计算 |
| 3.2 井筒内液体引起的外力 |
| 3.2.1 钢丝在井下受到的粘滞力 |
| 3.2.2 造斜段钢丝中张力及摩擦力 |
| 3.2.3 投捞器在油管内和在工作筒内的压差阻力计算 |
| 3.3 全井系统动力学模型的建立 |
| 3.3.1 基本假设及计算模型建立 |
| 3.3.2 井口辅助提升装置相互作用模型 |
| 3.3.3 下入钢丝-投捞器相互作用模型 |
| 3.4 模型的求解方法及边界条件 |
| 3.4.1 差分公式 |
| 3.4.2 差分计算中应注意的几个问题 |
| 3.4.3 偏微分方程的求解 |
| 3.4.4 系统边界条件和初始条件分析 |
| 3.5 模型的实验验证 |
| 3.5.1 实验井基本情况 |
| 3.5.2 模型验证结果 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 大斜度井投捞系统力学特性研究 |
| 4.1 典型大斜度井井身结构参数 |
| 4.2 投送器下放、上提过程力学分析 |
| 4.2.1 下入过程钢丝载荷分布 |
| 4.2.2 上提过程钢丝载荷分布 |
| 4.3 下冲速度(下冲剩余能)的参数影响分析 |
| 4.3.1 冲程的影响 |
| 4.3.2 开始下冲的固定点深度的影响 |
| 4.3.3 井斜的影响 |
| 4.3.4 井型的影响 |
| 4.3.5 投捞器几何参数的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 大斜度井气举投捞系统关键工具研制 |
| 5.1 大斜度井气举投捞运动方式 |
| 5.1.1 大斜度井气举投捞过程运动方式建立 |
| 5.1.2 大斜度井气举投捞操作运动方式设计 |
| 5.1.3 大斜度井气举投捞运动方式的实现途径 |
| 5.2 大斜度井气举工作筒设计原理 |
| 5.2.1 工作筒结构设计原理 |
| 5.2.2 关键工具参数关联分析及工作筒参数设计 |
| 5.2.3 材料优选及加工工艺 |
| 5.3 大斜度井投捞式气举阀设计原理 |
| 5.3.1 锁紧机构设计 |
| 5.3.2 主体结构设计 |
| 5.3.3 材料优选 |
| 5.4 大斜度井气举阀投送器设计原理 |
| 5.4.1 结构设计 |
| 5.4.2 材料优选 |
| 5.4.3 操作设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 大斜度井气举投捞系统安全控制方法研究 |
| 6.1 大斜度井气举投捞操作控制方法 |
| 6.1.1 大斜度井投捞操作控制方法 |
| 6.1.2 投捞器在气举管柱内下行过程的安全控制方法 |
| 6.1.3 安全控制方法所涉及的关键参数 |
| 6.2 大斜度井气举投捞的井下管柱安全控制方法 |
| 6.2.1 大斜度投捞式气举管柱设计 |
| 6.2.2 大斜度投捞式气举井管柱安全控制方法 |
| 6.3 大斜度井气举投捞的地面提升系统安全控制方法 |
| 6.3.1 气举投捞钢丝作业地面防喷装置安全控制方法 |
| 6.3.2 试井车选择 |
| 6.4 大斜度井气举投捞的作业钢丝投捞工具串安全控制方法 |
| 6.4.1 钢丝选择及参数 |
| 6.4.2 工具串结构及参数优选 |
| 6.4.3 气举阀投捞过程安全控制方法 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 大斜度井投捞系统室内试验及现场试验 |
| 7.1 试验目的、原理及方法 |
| 7.1.1 试验目的 |
| 7.1.2 试验原理 |
| 7.1.3 试验方法 |
| 7.2 试验结果 |
| 7.2.1 关键工具性能室内试验结果 |
| 7.2.2 气举投捞工艺室内投捞试验结果 |
| 7.2.3 大斜度试验井NP118X1的大斜度井气举投捞系统试验结果 |
| 7.2.4 NP13-X1938井气举投捞实验结果 |
| 7.2.5 其它大斜度井的气举投捞试验结果 |
| 7.3 试验分析 |
| 7.3.1 室内投捞试验分析 |
| 7.3.2 现场投捞试验分析 |
| 7.4 本章小结 |
| 第8章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及科研成果 |
| 附录 |
| 附录1 大斜度井气举井生产及投捞方式检阀的规程 |
| 附录2 大斜度井试井车安全控制规程 |
| 附录3 大斜度井钢丝作业操作规程 |
| 1 工艺原理及技术特点 |
| 2 井下工具 |
| 2.1 电子压力计 |
| 2.2 JDC投捞工具 |
| 2.3 机械震击器 |
| 2.4 坐落接头 |
| 3 地面装置改进 |
| 3.1 井口密封工具 |
| 3.2 稳定装置 |
| 3.3 钢丝计量系统 |
| 3.4 其他装置的改进 |
| 4 投捞工艺 |
| 5 应用效果 |
| 6 结论 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外储气库发展现状 |
| 1.2.2 国内外储气库试井研究现状 |
| 1.2.3 国内外气藏储量计算研究现状 |
| 1.3 本文技术路线 |
| 1.4 本文研究内容及成果 |
| 第2章 地下储气库试井基本概念及X储气库概况 |
| 2.1 地下储气库及其试井基本概念 |
| 2.1.1 地下储气库的基本概念 |
| 2.1.2 地下储气库试井的特殊点 |
| 2.2 X储气库概况 |
| 2.2.1 X储气库地质特征 |
| 2.2.2 X储气库注采井建设简况 |
| 2.2.3 X储气库运行简况 |
| 2.2.4 X储气库前期试井及分析情况 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 储气库注采井产能试井 |
| 3.1 储气库注采井产能二项式分析方法 |
| 3.1.1 储气库气藏直井径向流注采过程的产能公式 |
| 3.1.2 储气库气藏直井拟稳态流注采过程的产能公式 |
| 3.1.3 储气库水平井注采过程的产能公式的推导 |
| 3.1.4 注采气井的二项式分析方法 |
| 3.1.5 储气库注采产能试井解释分析方法 |
| 3.2 X储气库注采井产能测试方案及稳定试井分析 |
| 3.2.1 X储气库注采井产能测试方案 |
| 3.2.2 X储气库注采井稳定试井分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 储气库注采井不稳定试井 |
| 4.1 储气库不稳定试井基础理论及适用边界模型 |
| 4.1.1 储气库不稳定试井基础理论 |
| 4.1.2 储气库适用边界模型 |
| 4.2 X储气库注采井不稳定试井分析 |
| 4.2.1 X储气库注采井不稳定试井方案及分析 |
| 4.2.2 X储气库注采井不稳定试井敏感性分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 储气库封闭性探究及储量计算 |
| 5.1 储气库储层封闭性探究 |
| 5.1.1 储气库储层封闭性的试井分析原理 |
| 5.1.2 储气库储层的封闭性 |
| 5.2 储气库计算储量的方法 |
| 5.2.1 压力恢复法计算储气库储量 |
| 5.2.2 压差曲线法计算储气库储量 |
| 5.2.3 探边界半径结合容积法计算储气库储量 |
| 5.3 X储气库的储量计算 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
