蔡红[1]（2021）在《4145H钻具钢在不同硬度磨粒浆液中磨损行为研究》文中研究表明随着深部钻探工程的不断进步和发展,对钻探设备的服役性能和使用寿命提出了更高的要求,其中钻具的耐磨性能占据着重要地位。在钻进过程中,井底动力机具的定子和转子,都处在充满钻井液的狭长钻井中,承受着固体颗粒的冲蚀和磨损作用。为了提升钻探工作的安全性、持续性和经济性,研究井下动力钻具材料的磨损行为和耐磨性具有重要意义和重大工程价值。本文通过模拟钻具工作环境,借助改进的ASTM B611试验系统,研究了不同浓度滑石、白云石、萤石、石英砂、刚玉、金刚砂磨粒,以及滑石、白云石、萤石分别和石英砂混合磨粒等9种水基泥浆中,4145H钻具钢的磨损行为,观察4145H钢在不同磨粒作用下磨损后表面形貌,以此分析确定试件的磨损机理,再根据磨损量、磨损率以及磨损后表面粗糙度的数据估算钻具在实际工况中的磨损情况,对其抗磨损工作性能进行分析和评估。当使用滑石、白云石和萤石等较软磨粒时,在相同条件下测得的磨损量和磨损率只与滑动距离呈正相关,而受磨料硬度和砂粒浓度影响较小。且在不同材料磨损后试样表面的粗糙度和划痕深度比较接近,此时钢件的材料去除机理是材料受到反复挤压后塑性变形导致的剥落,磨粒在接触面的主要运动形式是滚动。当使用石英砂、刚玉和金刚砂等较硬磨粒时,在相同条件下测得的磨损量和磨损率与试件橡胶轮之间的相对滑动距离、磨料硬度和浓度都呈正相关。不同磨粒而言试样表面的划痕深度和磨损程度不同,其中使用石英砂时磨损最轻,使用金刚砂时磨损最严重。此时样品的材料去除机理是磨粒插入到试样表面而产生的切削,磨粒在接触面的主要运动形式是相对滑动。当使用较软磨料滑石、白云石、萤石分别和较硬磨料石英砂的混合磨粒时,在相同条件下测得的磨损量和磨损率与滑动距离、磨料硬度和砂粒浓度都呈正相关,磨损程度介于分别使用较软磨料和较硬磨粒的实验结果之间,此时样品的材料去除机制是塑性变形导致的材料脱落和切削使得材料直接去除两种形式的耦合作用。在相同条件下,实验前期样品磨损率基本保持不变,而滑移距离超过12km时,样品磨损率逐渐增加,且部分试件表面的粗糙度比较大。实际工况中当软硬磨粒同时存在时,确定磨损率曲线逐渐上升的“拐点”是分析其抗磨损工作性能,合理估算钻具磨损情况的关键。
宋光鑫,贺铁山,郭胜,左国锋,赵映辉,周勇[2]（2020）在《厚壁AISI 1340钻铤管体料热处理性能不合格原因分析》文中研究说明某钻铤加工厂热处理厚壁钻铤时出现批量的冲击功或屈服强度不合格现象,综合分析该钻铤的化学成分、机械性能、金相组织、硬度等的波动原因,认为:水淬冷却速度过慢和周向不均匀是导致该管体强度波动较大和冲击性能不高的主要原因。结合生产实际情况,通过研究钻铤的热处理工艺设备和工艺方法,建议通过适当提高材料中的Mn、Cr含量提高材料的淬透性,并且增大冷却速度,定期检查淬火池水温的变化和喷嘴状态将有利于稳定产品的性能。
李明,马忠存[3]（2020）在《石油钻铤用钢锭模设计》文中认为钢锭模采用正方形设计,结构为上下不同锥度、异型帽口设计、锭尾采用半尖形的技术。在钢锭总锥度不变的条件下,有针对性的增加钢锭疏松敏感带的锥度,能够大幅提高钢锭中上段的致密度,同时减少锭身上部至帽口线部位的锥度。既保证了钢锭细长的高宽比,又降低了钢锭上部及帽口部分的体积,能够大幅提高成材率,并能降低疏松、缩孔缺陷,有利于夹杂物的上浮;半尖形的尾部设计能够保证熔池内的钢水平稳上升,使钢水上升率呈一条直线。多项技术的应用提高了钢锭冶金质量。
欧阳峥容[4]（2017）在《深井高强度石油钻铤用AISI4145H钢的开发生产》文中认为通过优化合金成分设计,精选冶炼原料,电炉加强脱P,精炼过程加强脱气去夹杂,使用保护浇注等技术,采用电炉—LF精炼+VD真空脱气—连铸（电磁搅拌）—轧材—退火—精整矫直工艺路线,山钢股份莱芜分公司开发了深井高强度钻铤用AISI4145H钢。产品实物质量检测表明,钢成分控制窄,低倍组织致密,晶粒细小弥散,综合力学性能及淬透性良好,常温冲击和-20℃低温冲击韧性比标准要求的富余量大,经退火矫直后,硬度及外观尺寸均满足客户使用要求,目前已实现批量生产。
黎然[5]（2017）在《充气钻井用穿孔钻杆设计及可行性研究》文中研究说明欠平衡钻井能让钻井液等流体不进入或少进入产层,减少储层污染,从而提高油气井产量。此外欠平衡钻井能适当减少井筒内静液柱压力,减少井漏等工程事故发生,能有效减轻钻井液的压持效应,进而提高机械钻速,所以欠平衡钻井具有很大的优势和研发潜力。在充气欠平衡钻井一类中,钻井液充气钻井不能有效传递水功率,会导致井下马达乏力。另一方面寄生管注气由于充气点高、充气量大,导致岩屑运移困难,下寄生管工程施工困难等问题。在充分了解钻井液充气钻井寄生管注气钻井以及同心套管充气钻井的优缺点、钻井现场钻具使用实际情况,以及现有钻具制造能力条件下,提出用5in加重改造的穿孔钻杆。在本体穿了2个或多个孔,并对公母扣进行了两次台阶密封,使其气路在经过公母扣仍然保持通畅,保证了钻井液和气体有不同的压力系统。本文依据所设计的钻具,对钻具薄弱的公母扣建立了 3D模型,并讨论了双台阶密封问题。结合材料和有限元的相关知识,使用ANSYS软件对本体进行了穿孔形式的优化研究,并对公母扣接头进行静力学分析,讨论了分析结果,证明设计的穿孔钻杆能够达到使用的强度要求。本文使用钻具材料的SN曲线和强度分析的结果,运用Designlife软件计算出该钻杆接头在特定循环应力条件下的疲劳损坏次数,表明设计的穿孔钻杆能够达到使用的疲劳条件。本文利用气液两相流H-K模型和Mathcad软件模拟计算了一口井,以岩屑能够运移为条件将钻井液中含气量设限,分析了穿孔钻具下深、注气量、油气运移的关系,表明如何使用穿孔钻杆进行充气欠平衡钻井。对充气钻井的注气环进行优化设计,利用注气口气泡形态力学分析和经验公式来说明原因,并校核了设计的孔能否通过设定的通气量。本论文完成了穿孔钻杆的使用条件分析、3D模型建立、强度及疲劳分析,以及穿孔钻杆充气使用分析,完成注气口优化,证明该钻具是可行的,为该钻杆设计制造和使用提供了理论参考。
姚忠[6]（2015）在《石油钻具用钢4145H连铸圆坯的生产技术研究》文中提出一引言石油钻具是石油及天然气钻采设备重要的部件,是石油专用管材的重要组成部分,具体包括钻铤、钻杆、转换接头、扶正器等,钻铤、钻杆为最主要的两种石油钻具产品。钻铤是石油天然气钻柱的最重要组成部分之一,具有向钻头提供钻进的压力及提高钻柱刚性的作
张绍青,张东民[7]（2015）在《加重钻杆耐磨带敷焊工艺研究》文中指出耐磨带在套管耐磨承受力中占主导作用,正确选择和使用耐磨带不仅可降低钻杆接头本身磨损,还可有效降低套管磨损。通过在材料牌号为AISI4145H合金钢的5in（1in=25.4mm）加重钻杆上敷焊ARNCO300XTTM耐磨带,对影响耐磨带敷焊参数进行研究,并在原有的工艺上进行参数优化,制定出了更为合理的焊接工艺。实际应用证明优化后的工艺在满足设计要求下保证了焊缝质量并提高了产品合格率。
刘方升[8]（2014）在《稀土Ce对4145H钻铤热轧过程组织及性能的影响》文中进行了进一步梳理4145H钢淬透性高，综合机械性能好，是生产钻铤应用最为广泛的钢种。随着钻井深度的增加和钻探环境的恶化，对钻铤钢的力学性能提出了更高的要求。利用稀土改善钢的微观组织、细化晶粒、影响再结晶行为等特性，开展稀土Ce对4145H钻铤钢的影响研究，对提升钻铤钢力学性能具有重要意义。本文以3种不同稀土Ce含量（0ppm、120ppm和200ppm）的4145H钻铤钢（1#钢、2#钢及3#钢）为研究对象。利用Gleeble-1500D型热模拟试验机模拟轧制过程，得到单道次压缩和双道次压缩真应力—真应变曲线，研究了再结晶行为；利用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、硬度计和冲击试验机等多种分析实验设备，进行了微观组织分析及冲击性能的测定，得到结果如下：根据单道次真应力—真应变曲线，得出1#钢、2#钢及3#钢在变形速率为0.1s-1，变形温度为1050℃时，发生动态再结晶的临界应变分别为0.36、0.30和0.37。利用双道次压缩实验得到的真应力—真应变曲线计算3种实验钢静态再结晶体积分数，得出1#钢奥氏体再结晶区在1050℃以上，部分再结晶区在980℃到1050℃之间，未再结晶区在980℃以下；2#钢奥氏体再结晶区也在1050℃以上，部分再结晶区在900℃到1050℃之间，未再结晶区在900℃以下；3#钢奥氏体再结晶区在980℃以上，部分再结晶区在900℃到980℃之间，未再结晶区在900℃以下。同时，通过双道次压缩实验，分析不同变形速率、变形温度、变形程度、间隙时间及初始奥氏体晶粒尺寸对静态再结晶体积分数的影响，建立了3种实验钢的静态再结晶模型。另外，通过退火实验研究，得到组织性能满足要求的工艺为：加热温度865℃，保温时间2.5h，以45℃/h冷至650℃保温2h，然后炉冷。由退火实验结果，稀土含量越高，晶粒及珠光体片间距细化越明显。室温冲击实验结果表明随着稀土含量的增加，4145H钻铤钢的室温冲击性能不断提高，稀土Ce含量为200ppm时冲击性能最好，和不加稀土的实验钢相比其冲击功由85.38J提高到98.06J，提高了14.9%。通过本研究为优化4145H钻铤钢生产工艺提供了依据，同时为稀土Ce加入4145H钻铤钢中的研究奠定了理论基础。
李伟霄[9]（2013）在《4145H钻铤钢硫化氢腐蚀行为及规律研究》文中提出4145H钢作为钻铤钢的一种，被广泛的应用到了石油行业之中。随着石油行业逐渐向着远海和深井方向发展，井下环境愈加恶劣，高温、高硫化氢浓度及低pH值的环境对4145H钢的性能提出了更高的要求。探索和研究4145H钢硫化氢腐蚀行为及规律，对提高钻铤寿命、减少钻铤事故带来的损失有着重要的意义。本文以4145H钢为研究对象，通过硫化氢应力腐蚀实验探究了不同pH值和不同硫化氢浓度条件下，4145H钢的硫化氢应力腐蚀敏感性；通过极化曲线及EIS测试探索了4145H钢的电化学行为；通过SEM观察了4145H钢断裂后的断口形貌、组织形貌及夹杂物形貌；运用EDS能谱分析了4145H钢断口周围锈层的元素组成及夹杂物的成分。结果表明：pH值和硫化氢浓度的不同改变了4145H钢应力腐蚀敏感性及断裂行为，在pH值为4和硫化氢浓度为0.08mol/L的环境中出现应力腐蚀敏感性最大值，其断裂类型为沿晶断裂；其他pH值和硫化氢浓度条件下准解理断裂。pH值和硫化氢浓度的不同改变了4145H钢的腐蚀电流密度、电荷转移电阻Rt的大小。在pH值为4和硫化氢浓度为0.08mol/L的环境中出现最大的腐蚀电流密度、最小的电荷转移电阻Rt。Cl-和S2-交互作用强弱的改变是导致4145H钢在不同pH值及不用硫化氢浓度环境中应力腐蚀敏感性及电化学行为不同的主要原因。
胡旋,陈剑南[10]（2012）在《AISI 4145H石油钻铤用管轧制工艺开发》文中进行了进一步梳理为解决Assel轧管机组生产超长特厚壁钻铤用管（径壁比≤3.7）轧制顺行问题和提高纵横向壁厚均匀性,实施了坯型优选、变形量合理分配、穿孔机和轧管机参数调整以及减径机孔型参数和速度制度优化等一系列技术措施.生产的钻铤管成品长度达标,包括横向与纵向壁厚均匀性在内的尺寸精度都达到了较高水平,符合指标要求.用户使用表明,与棒料相比,采用管料加工制造钻铤具有节省材料,合格率高,工效高,和工具消耗降低等综合有优点.
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 常见钻具材料 |
| 1.2.2 4145H钢研究现状 |
| 1.2.3 磨粒磨损研究现状 |
| 1.3 研究内容与技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 2 实验方案 |
| 2.1 磨损实验机 |
| 2.2 实验材料 |
| 2.2.1 4145H钢 |
| 2.2.2 磨料 |
| 2.2.3 浆料其他成分 |
| 2.3 实验步骤 |
| 2.4 试样的主要表征设备 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 在含软磨粒浆料中4145H钢的磨损行为研究 |
| 3.1 磨损量 |
| 3.2 磨损率 |
| 3.3 试件表面形貌分析 |
| 3.3.1 在含滑石浆料中 |
| 3.3.2 在含白云石浆料中 |
| 3.3.3 在含萤石浆料中 |
| 3.4 磨损机理分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 在含硬磨粒浆料中4145H钢的磨损行为研究 |
| 4.1 磨损量 |
| 4.2 磨损率 |
| 4.3 试件表面形貌分析 |
| 4.3.1 在含石英砂浆料中 |
| 4.3.2 在含刚玉砂浆料中 |
| 4.3.3 在含金刚砂浆料中 |
| 4.4 磨损机理分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 在含软硬混合磨粒浆料中4145H钢的磨损行为研究 |
| 5.1 磨损量 |
| 5.2 磨损率 |
| 5.3 试件表面形貌分析 |
| 5.3.1 滑石&石英砂 |
| 5.3.2 白云石&石英砂 |
| 5.3.3 萤石&石英砂 |
| 5.4 磨损机理分析 |
| 5.5 实际工程意义 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
| 附录 Ⅰ:个人简介 |
| 附录 Ⅱ:论文发表 |
| 附录 Ⅲ:获奖情况 |
| 1 问题的提出 |
| 1.1 钻铤管体料热轧工艺 |
| 1.2 钻铤热处理 |
| 1.3 性能不均匀 |
| 2 试验与分析 |
| 2.1 化学成分 |
| 2.2 性能检验 |
| 2.3 金相试验 |
| 2.4 小结 |
| 3 讨论 |
| 4 结论 |
| 前言 |
| 1 锭型设计思路 |
| 2 设计依据 |
| 2.1 锭型高宽比 |
| 2.2 上下不同锥度设计 |
| 2.3 钢锭尾部 |
| 2.4 钢锭锭身重量 |
| 2.5 异型帽口 |
| 2.6 钢锭参数 |
| 3 生产应用 |
| 3.1 帽口解剖 |
| 3.2 钢坯解剖 |
| 4 结论 |
| 1 前言 |
| 2 主要技术要求 |
| 3 生产实践[1-2] |
| 4 实物质量 |
| 5 结语 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外相关技术现状 |
| 1.2.1 钻柱受力分析的国内外研究现状 |
| 1.2.2 钻杆失效的国内外研究现状 |
| 1.2.3 井筒多相流国内外研究现状 |
| 1.3 主要研究内容和技术路线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.3.3 本论文创新点 |
| 第2章 穿孔钻杆使用和设计分析 |
| 2.1 穿孔钻杆受力和失效分析 |
| 2.1.1 穿孔钻柱的工作载荷 |
| 2.1.2 穿孔钻杆可能的失效方式 |
| 2.1.3 穿孔钻杆失效原因分析 |
| 2.2 穿孔钻杆设计原理分析 |
| 2.2.1 5in整体加重钻杆相关标准介绍 |
| 2.2.2 整体加重钻杆制作过程 |
| 2.2.3 穿孔钻杆设计设计原理 |
| 2.2.4 穿孔钻杆3D模型及尺寸 |
| 2.2.5 穿孔钻杆密封讨论 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 穿孔钻杆强度与疲劳模拟研究 |
| 3.1 穿孔钻杆静力学求解方程 |
| 3.1.1 空间梁单元切线的刚度矩阵 |
| 3.1.2 钻柱节点等效列阵 |
| 3.2 开孔形式对穿孔钻杆本体强度的影响 |
| 3.2.1 穿孔形状对管体强度的影响 |
| 3.2.2 穿孔大小对管体强度的影响 |
| 3.2.3 穿孔数量对管体强度的影响 |
| 3.2.4 穿孔位置对管体强度的影响 |
| 3.3 公母扣有限元模型的建立 |
| 3.3.1 穿孔钻杆接头预紧力分析 |
| 3.3.2 穿孔钻杆载荷条件下的应力分布 |
| 3.3.3 钻穿孔钻杆接头的强度校核 |
| 3.4 穿孔钻杆疲劳分析 |
| 3.4.1 传统疲劳理论 |
| 3.4.2 累积疲劳理论 |
| 3.4.3 穿孔钻杆应力条件下的疲劳分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 穿孔钻杆充气应用研究 |
| 4.1 井筒流动与传热模型 |
| 4.2 压降模型 |
| 4.2.1 井筒单相流压降计算 |
| 4.2.2 Hasan-Kibir模型辨别气液两相流流型和计算压降 |
| 4.2.3 钻井液充气后岩屑运移能力 |
| 4.2.4 边界条件 |
| 4.2.5 求解方法 |
| 4.3 计算例及求解结果 |
| 4.3.1 使用穿孔钻具过程中对气液两相流其他参数的影响 |
| 4.3.2 下深和注气量的确定 |
| 4.4 穿孔钻具出气口优化设计 |
| 4.4.1 新型工具拟解决的问题 |
| 4.4.2 理论分析 |
| 4.4.3 简化单孔气泡模型预测气泡初始尺寸 |
| 4.4.4 初始气泡尺寸对流型的影晌规律 |
| 4.5 考虑气体流量对开孔大小的校核 |
| 4.5.1 气体在管道中的流动 |
| 4.5.2 穿孔钻杆小孔直径校核 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
| 二石油钻具用钢4145H的生产控制 |
| 1. 铁水提钒。 |
| 2. KR脱硫。 |
| 3. 转炉冶炼。 |
| 4. LF炉精炼。 |
| 5. VD真空处理。 |
| 6. 圆坯连铸。 |
| 三石油钻具用钢4145H连铸圆坯的质量 |
| 四结论 |
| 1. 采用“铁水提钒———KR脱硫———转炉炼钢———LF精炼———VD真空处理———圆坯连铸———入坑缓冷”工艺流程可以实现石油钻具用钢4145H的生产, 钢中残余元素及五害元素含量较低, 有力保证了产品的各项性能指标。 |
| 2. 采取低过热度、低拉速、二冷弱冷及首末端电磁搅拌工艺, 提高矫直前温度至800℃以上, 并保证入坑缓冷温度≥500℃, 提高了铸坯的内外部质量。 |
| 1 加重钻杆耐磨带敷焊结构及敷焊原理 |
| 1.1 加重钻杆耐磨带敷焊结构特点分析 |
| 1.2 ARNCO300XTTM耐磨带敷焊原理 |
| 2 影响耐磨带敷焊质量的重要因素 |
| 3 加重钻杆耐磨带敷焊工艺 |
| 3.1 焊接设备检验 |
| 3.2 材料检验 |
| 3.3 敷焊耐磨带 |
| 3.4 焊接工艺参数 |
| 3.5 焊后检验 |
| 4 加重钻杆ARNCO300XTTM耐磨带合格实例 |
| 5 结语 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 稀土元素及其在钢中的作用 |
| 1.1.1 稀土元素简介 |
| 1.1.2 稀土在钢中的作用 |
| 1.1.3 稀土对钢力学性能的影响 |
| 1.2 热变形奥氏体再结晶行为及静态再结晶模型简介 |
| 1.2.1 热变形奥氏体动态再结晶行为简介 |
| 1.2.2 热变形奥氏体静态再结晶行为简介 |
| 1.2.3 热变形奥氏体再结晶行为研究方法 |
| 1.2.4 热变形奥氏体静态再结晶模型简介 |
| 1.3 石油钻铤钢及其研究现状 |
| 1.4 选题背景及意义 |
| 1.5 研究内容 |
| 2 实验材料及方案 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 实验钢的冶炼 |
| 2.1.2 实验钢的锻造 |
| 2.2 实验主要设备 |
| 2.3 热模拟实验方案 |
| 2.3.1 热模拟试样制备 |
| 2.3.2 热模拟单道次压缩实验方案 |
| 2.3.3 热模拟双道次压缩方案 |
| 2.4 热处理及冲击性能实验方案 |
| 2.4.1 相变点测定方案 |
| 2.4.2 退火实验方案 |
| 2.4.3 调质处理方案 |
| 2.4.4 冲击性能实验方案 |
| 3 热压缩实验结果及静态再结晶模型分析 |
| 3.1 单道次压缩真应力—真应变曲线分析 |
| 3.2 静态再结晶体积分数的计算及分析 |
| 3.2.1 计算方法及原理 |
| 3.2.2 不同变形温度对静态再结晶体积分数的影响 |
| 3.2.3 不同应变速率对静态再结晶体积分数的影响 |
| 3.2.4 不同初始奥氏体晶粒尺寸对静态再结晶体积分数的影响 |
| 3.2.5 不同变形程度对静态再结晶体积分数的影响 |
| 3.3 静态再结晶模型分析 |
| 3.3.1 静态再结晶的变形激活能 |
| 3.3.2 不同稀土含量4145H钻铤钢初始奥氏体晶粒尺寸 |
| 3.3.3 静态再结晶动力学方程 |
| 3.3.4 t0.5表达式的确定 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 热处理及冲击性能实验结果与分析 |
| 4.1 锻态组织及硬度分析 |
| 4.2 4145H钻铤钢相变点A_(c1)与 A_(c3) |
| 4.3 热处理实验结果及分析 |
| 4.3.1 退火实验结果及分析 |
| 4.3.2 淬火实验结果及分析 |
| 4.3.3 高温回火实验结果及分析 |
| 4.4 冲击实验结果及分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 热压缩真应力—真应变曲线 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 硫化氢腐蚀概述 |
| 1.2.1 硫化氢腐蚀机理 |
| 1.2.2 硫化氢腐蚀破坏类型 |
| 1.3 影响硫化氢腐蚀的因素 |
| 1.3.1 材料因素 |
| 1.3.2 环境因素 |
| 1.3.3 其他因素对钢铁抗硫化氢腐蚀能力的研究 |
| 1.4 应力腐蚀理论及应力腐蚀研究方法 |
| 1.4.1 氢致开裂型应力腐蚀机理 |
| 1.4.2 应力腐蚀开裂研究方法 |
| 1.5 材料的应力腐蚀敏感性的表征 |
| 1.6 研究目的及意义 |
| 2 实验材料及实验环境 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 4145H 钢硫化物应力腐蚀实验 |
| 2.2.1 实验溶液配制 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.2.3 试样制备 |
| 2.2.4 实验参数及实验步骤 |
| 2.3 4145H 钢电化学实验 |
| 2.3.1 4145H 钢电化学试样的制备 |
| 2.3.2 4145H 钢电化学实验参数 |
| 3 不同 PH 值条件下 4145H 钢硫化氢腐蚀行为及规律研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 实验钢组织形貌观察及夹杂物组成分析 |
| 3.2.2 不同 pH 值条件下 4145H 钢应力腐蚀实验 |
| 3.2.3 不同 pH 值条件下 4145H 钢电化学实验 |
| 3.3 不同 PH 值条件下 4145H 钢硫化氢应力腐蚀机理分析 |
| 3.3.1 布拜图分析 |
| 3.3.2 锈层组成分析 |
| 3.3.3 4145H 钢应力腐蚀断裂机理分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 不同硫化氢浓度条件下 4145H 钢硫化氢腐蚀行为及规律研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 不同硫化氢浓度条件下 4145H 钢应力腐蚀实验 |
| 4.2.2 不同硫化氢浓度条件下 4145H 钢电化学实验 |
| 4.3 不同硫化氢浓度条件下 4145H 钢硫化氢腐蚀机理分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
| 1 钻铤用管技术要求 |
| 2 轧制工艺开发 |
| 2.1 选取适用坯型 |
| 2.2 制定并优化工艺 |
| 2.2.1 解决顺行问题 |
| 2.2.2 解决壁厚精度问题 |
| (1) 穿孔机. |
| (2) 轧管机. |
| (3) 减径机. |
| 3 生产和应用实例 |
| 3.1 生产实例 |
| 3.2 应用实例 |
| 4 结论 |
