陈伟球[1]（2009）在《连州电厂440t/h CFB锅炉综合改造及运行优化试验研究》文中研究说明循环流化床（CFB）锅炉是20世纪80年代发展起来的高效率、低污染和资源综合利用的燃烧技术,由于它在煤种适应性和变负荷能力及污染物排放上具有的独特优势,使其得到迅速发展。广东省连州电厂2台440t/h的CFB锅炉,是哈尔滨锅炉厂采用美国Alstom公司技术生产的国内首次燃用无烟煤的135MW等级CFB锅炉,自2004年2月和5月投运以来,出现了早期CFB锅炉普遍存在的各种问题,包括储煤给煤系统堵塞、冷渣器结焦排不出渣、石灰石和床料系统堵塞、热工控制逻辑不合理、锅炉启动/停运时耗油量大、锅炉飞灰含碳量偏高、燃烧效率低、厂用电率高、炉内磨损严重等,严重地影响了CFB机组的安全与经济稳定运行。本文以连州电厂440t/h CFB的安全及经济运行为研究目标,通过现场探索和运用大型循环流化床锅炉的燃烧理论,深入分析CFB锅炉在实际运行中遇到难题和经济性运行相对较差的问题,在广泛收资和借鉴同行经验基础上,对机组系统中存在的问题进行创新性完善改造。通过对3、4号CFB锅炉给煤系统进行改造,堵煤情况得到了很好解决。将复杂易堵的石灰石输送系统进行简化系统改造后脱硫投运率高达100%,锅炉运行中的SO2含量由2000mg/m3降至350mg/m3以下,脱硫效率高达90%以上;改造原风水联合冷渣器为滚筒冷渣机,排渣困难的状况得到彻底解决;CFB锅炉启动初期床内低温结焦的分析研究,找到了低温结焦的真正原因和有效的防范措施;经过对CFB锅炉的不断改进,锅炉机组的运行稳定性大大提高。考察了锅炉负荷、运行氧量、一二次风配比、床压、加石灰石等运行参数对锅炉效率的影响,以确定合理的锅炉系统安全经济运行模式,达到提高锅炉效率的目的。同时进行了CFB锅炉污染物SO2、NOx的排放、高温旋风分离器特性等试验。优化运行后锅炉效率由86.77%提高到88.96%,锅炉效率增加了2.19%。在Ca/S比为2.4左右时,锅炉SO2排放量可以控制在200mg/Nm3以下,空预器漏风率达到了设计漏风系数0.03的要求,锅炉循环倍率在30左右。运行燃烧优化后,每年产生的直接经济效益为520万元/年。连州电厂3、4号CFB锅炉经过上述各系统的改造及其启停运行方式的优化调整后,其整体运行情况及各项经济指标,都有了较大幅度的提高,整体优化达到了国内领先水平。
尹学志[2]（2007）在《利用窑头窑尾余热发电的研究》文中进行了进一步梳理在近几十年中，世界各国对余热利用进行了一些研究工作，但进展一直不快，其原因除了对余热利用重视不够之外，更主要的是没有掌握好它的规律。60年代以来，世界各国余热利用技术发展很快。我国目前余热利用的现状，与世界先进水平相比还有很大的差距，大部分余热尚未利用。在当前能源供应紧张的形势下，大力开展回收余热的工作已显得极为重要。我国在水泥工业生产中，利用水泥回转窑尾部的余热进行发电，对降低生产成本，节约能源方面已积累了不少经验。在新建的水泥厂中均已考虑对余热的利用，进行统一规划，收到的效益十分可观。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用工业窑炉的废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产热水和蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热（低于200℃）等。目前重点研究如何利用更多的热能，提高锅炉热效率。在窑头窑尾余热炉入口处分别加一台沉降装置，以减少粉尘对锅炉管束的磨损，延长锅炉使用寿命和提高运转率；窑头蓖冷机热端加一个取热点，这样有两个取热点，更能增加锅炉产汽量，提高发电量，稳定机组运行。在窑头余热炉三段管束分别加截止阀，其中某一段出现故障不影响锅炉整体运行。
翁卫国[3]（2006）在《水煤浆代油清洁燃烧的研究及工业应用》文中提出随着世界经济的发展，能源与环境问题变得日益突出，我国作为一个发展中国家，经济发展速度较快，这些问题显得尤为突出，我国原油储量有限，随市场的需要，提高现有原油商品化率刻不容缓；而在中国仍有大量的原油被用来燃烧，是一种极大的浪费。为了有效利用这部分原油，存在着一个客观的问题就是代油燃料技术和由于使用能源而造成的氮氧化物污染问题。本文着重于对此的研究及应用。 在水煤浆燃烧理论的基础上，本文针对水煤浆在注汽锅炉的炉内燃烧，灰沉积和现场应用几个方面进行了试验，计算。结果表明，水煤浆替代原油应用于注汽锅炉是可行的。通过多种结渣预测模型，对所使用的注汽锅炉所用的水煤浆及其灰渣，进行了结渣特性进行了研究；对锅炉改造和所用的燃烧器的进行了系统的试验和计算，对炉内的飞灰轨迹进行了模拟以研究炉内可能产生的积灰与结渣。解决了世界首台注汽锅炉改烧水煤浆的问题，实现水煤浆稳定燃烧。使燃油注汽锅炉广泛改烧水煤浆成为可能，所开发的水煤浆燃烧器具有油-浆两用功能，具有创新性。 随着氮氧化物造成的空气污染越来越引起人们的重视。在烟气脱硝技术领域国内外学者进行了大量的研究工作，控制NOx排放的措施大致分为两类，一类是烟气净化技术，脱除烟气中的NOx；另一类是低NOx燃烧技术，通过各种技术手段，抑制或还原燃烧过程中的NOx，达到降低NOx排放的目的。不论是洁净燃烧技术还是洁净燃料都无法根本解决氮氧化物的污染问题，而SCR则是一种最为有效的氮氧化物控制技术，广为世界关注。 由于水煤浆本身特性的关系，在脱硫反面具有优势，在氮氧化物方面没有特殊的控制方法。本文针对目前环保中所存在的氮氧化物污染问题，就选择性催化还原反应的反应器所涉及的主要参数进行了系统的分析，并根据实际工程和计算，推导出合理的结构数据及相应的公式，对同类工程应用有重要作用。具有创新性 。
于英鳌,李长安,刘玉有[4]（2002）在《20t/h余热锅炉防灰管爆管原因分析》文中进行了进一步梳理
龙会平[5]（2001）在《CG35/3.82-Mx循环流化床锅炉的改造及效果》文中进行了进一步梳理对CG35/3.82-Mx循环流化床锅炉自投入运行以来存在的产汽量不足、副床不能燃烧以及尾部磨损严重等问题进行了分析，并针对存在的问题进行了改造，经过几个月的运行，达到预期的效果。
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪言 |
| 1.1 研究课题的来源 |
| 1.1.1 大型循环流化床锅炉优点 |
| 1.1.2 CFB 问题 |
| 1.2 大型循环流化床锅炉研究的现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 本课题研究的目标及拟解决的关键问题 |
| 1.3.1 CFB 锅炉的安全可靠性 |
| 1.3.2 机组运行经济性 |
| 第二章 连州电厂CFB 锅炉概述 |
| 2.1 连州电厂循环流化床机组简介 |
| 2.2 CFB 锅炉主要设计参数及整体布置 |
| 2.2.1 锅炉主要设计参数 |
| 2.2.2 锅炉主要计算数据 |
| 2.2.3 锅炉基本尺寸 |
| 2.2.4 锅炉整体结构布置 |
| 2.3 CFB 锅炉主要系统介绍 |
| 2.3.1 省煤器系统及水冷壁系统 |
| 2.3.2 过热器系统 |
| 2.3.3 再热器系统 |
| 2.3.4 燃烧器系统 |
| 2.3.5 启动燃烧器 |
| 2.3.6 燃煤破碎与给煤系统 |
| 2.3.7 烟风系统 |
| 2.3.8 石灰石系统 |
| 2.3.9 冷渣器 |
| 2.3.10 除灰系统 |
| 2.3.11 飞灰再循环系统 |
| 2.3.12 其他 |
| 第三章 CFB 锅炉给煤系统的改造 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 CFB 锅炉给煤系统介绍 |
| 3.3 给煤系统综合改造前的存在问题及分析 |
| 3.3.1 煤粉仓的问题 |
| 3.3.2 给煤机的问题 |
| 3.3.3 旋转给料阀的问题 |
| 3.4 CFB 锅炉给煤系统的综合改造 |
| 3.4.1 煤粉仓的改造 |
| 3.4.2 给煤机改造 |
| 3.4.3 旋转给料阀的改造 |
| 第四章 CFB 锅炉冷渣器的优化改造 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 风水联合式冷渣器简介 |
| 4.3 CFB 锅炉风水联合冷渣器存在的问题 |
| 4.3.1 冷渣器结渣 |
| 4.3.2 冷渣器内异物堵塞 |
| 4.3.3 冷渣器总出力差 |
| 4.3.4 冷渣器控制不可靠 |
| 4.4 风水联合冷渣器运行调整 |
| 4.4.1 冷渣器的运行优化调整 |
| 4.4.2 下层平均床压的调整 |
| 4.4.3 灰渣可燃物的调整 |
| 4.4.4 冷渣器流化风机出口风压的调整 |
| 4.4.5 一、二、三室流化风配比及流化风量的调整 |
| 4.4.6 锥形阀排渣方式及排渣量的调整 |
| 4.4.7 排渣方式的调整 |
| 4.5 CFB 锅炉风水联合冷渣器的改造 |
| 4.5.1 由风水混合冷渣器改造为滚筒冷渣机 |
| 4.5.2 滚筒冷渣器的改造内容 |
| 第五章 CFB 锅炉石灰石系统的改造 |
| 5.1 CFB 锅炉石灰石系统概述 |
| 5.2 石灰石系统存在的问题 |
| 5.3 石灰石系统的改造 |
| 第六章 CFB 锅炉的热工控制逻辑优化改造 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 MFT 保护及其响应逻辑完善 |
| 6.3 高压流化风机启动逻辑改造 |
| 6.4 炉膛压力自动控制改造 |
| 第七章 CFB 锅炉床内低温结焦及预防 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 锅炉设备及技术规范 |
| 7.3 低温结焦及其分析 |
| 7.3.1 结焦现象与分析 |
| 7.3.2 原因分析 |
| 7.4 预防措施 |
| 第八章 CFB 锅炉冷态启动的优化试验研究 |
| 8.1 引言 |
| 8.2 CFB 锅炉冷态试验 |
| 8.2.1 CFB 锅炉冷态试验目的及内容 |
| 8.2.2 CFB 锅炉风量标定试验 |
| 8.2.3 CFB 锅炉布风板阻力特性试验 |
| 8.2.4 CFB 锅炉临界流化风量试验 |
| 8.2.5 CFB 锅炉冷态试验结论 |
| 8.3 CFB 锅炉的冷态启动优化调整 |
| 8.3.1 启动前准备工作的优化 |
| 8.3.2 启动操作的优化 |
| 8.4 CFB 锅炉优化调整后的冷态启动状况 |
| 第九章 CFB 锅炉的燃烧优化试验研究 |
| 9.1 引言 |
| 9.2 燃烧优化调整试验内容 |
| 9.3 试验结果分析 |
| 9.3.1 优化调整前后运行比较 |
| 9.3.2 锅炉效率分析 |
| 9.3.3 CFB 锅炉污染物的排放分析 |
| 9.3.4 空预器漏风测试 |
| 9.3.5 旋风分离器的分离特性 |
| 9.3.6 其他问题的影响 |
| 9.4 CFB 锅炉燃烧优化调整试验结论 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| Summary |
| 第一章 引言 |
| 1.1 余热发电的生产背景及应用价值 |
| 1.2 国内外研究现状及主要研究内容 |
| 第二章 余热发电的发展前景 |
| 2.1 余热发电的发展前景 |
| 2.2 余热发电的前景 |
| 第三章 几种热力循环系统 |
| 3.1 废气的取热方式及特点 |
| 3.2 几种纯低温余热发电热力循环系统 |
| 3.3 我厂采用的废气取热方式 |
| 3.4 日常运行中存在的问题 |
| 第四章 我公司纯低温余热的利用 |
| 4.1 余热发电基础 |
| 4.2 余热的利用 |
| 4.3 纯低温余热的设计及应用 |
| 4.4 电气系统的设计 |
| 第五章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 代油燃料水煤浆的研究意义 |
| 1.1.1 燃油锅炉改造的必要性 |
| 1.1.2 研究水煤浆技术的意义 |
| 1.2 水煤浆在燃油锅炉应用的国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 燃油锅炉改烧水煤浆可能出现的问题 |
| 1.3.1 我国水煤浆技术发展存在的主要问题 |
| 1.3.2 燃油锅炉改烧水煤浆可能出现的技术问题 |
| 1.4 烟气脱硝的重要性和必要性 |
| 1.5 选择性催化还原烟气脱硝技术 |
| 1.5.1 反应机理 |
| 1.5.2 SCR催化剂 |
| 1.6 SCR系统的工艺流程 |
| 1.7 实际运行中影响SCR系统的参数 |
| 1.8 实际燃煤发电厂的SCR技术运行经验 |
| 1.9 研究内容 |
| 第二章 水煤浆的沾污、结渣特性研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 注汽锅炉用水煤浆的结渣分析研究 |
| 2.2.1 水煤浆的结渣倾向性预测 |
| 2.2.2 辽河油田注汽锅炉用水煤浆样品粘结特性及灰熔融特性实验 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 水煤浆燃烧器流场的试验及数值模拟 |
| 3.1 水煤浆燃烧器的冷态试验及数值模拟 |
| 3.1.1 概述 |
| 3.1.2 燃烧器冷态试验及数值模拟 |
| 3.1.3 结果分析 |
| 3.1.4 小结 |
| 3.2 注汽锅炉中灰沉积的数值模拟 |
| 3.2.1 概述 |
| 3.2.2 计算方法 |
| 3.2.3 计算结果 |
| 3.2.4 炉内结渣预测 |
| 3.2.5 小结 |
| 3.3 注汽锅炉水煤浆燃烧过程的数值模拟 |
| 3.3.1 概述 |
| 3.3.2 水煤浆着火的数学模型 |
| 3.3.3 计算结果 |
| 3.3.4 小结 |
| 第四章 注汽锅炉的改造设计 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 注汽锅炉改进设计 |
| 4.2.1 点火方式 |
| 4.2.2 燃烧系统 |
| 4.2.3 燃料系统 |
| 4.2.4 烟风系统 |
| 4.2.5 雾化蒸汽系统 |
| 4.2.6 吹灰系统 |
| 4.2.7 电气及自控系统 |
| 4.3 改造中有待于进一步解决问题的研究 |
| 4.3.1 燃烧器部分 |
| 4.3.2 炉内积灰结渣问题 |
| 4.4 水煤浆与油燃烧排放结果及分析 |
| 4.5 水煤浆代油经济性 |
| 4.7 小结 |
| 第五章 SCR数值模拟 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 模型对象 |
| 5.3 模型假设、简化及数学模型 |
| 5.3.1 模型假设及简化 |
| 5.3.2 数学模型 |
| 5.3.3 多孔介质模型 |
| 5.3.4 偏差定义 |
| 5.4 网格划分及边界条件 |
| 5.5 计算结果与分析 |
| 5.5.1 反应器入口导流隔栅对反应器内流场分布的影响 |
| 5.5.2 喷嘴数量对NH3分布流场的影响 |
| 5.5.3 顶棚角度对流场的影响 |
| 5.5.4 SCR进口烟速对流场的影响 |
| 5.6 小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 作者在攻读博士学位期间发表的的论文 |
| 作者在攻读博士学位期间参加的主要科研项目和工作 |
| 致谢 |
