毕海忠,陈浩,方成,杨成卫[1]（2018）在《桑蚕干茧公证检验数据与自动缫丝生产工艺设计方法研究》文中进行了进一步梳理本文对公证检验数据与缫丝生产工艺设计参数的相关性进行研究分析,提出基础设计方法,从而发挥公证检验数据在缫丝企业原料选择和工艺设计等方面的有效作用。
张孟丽[2]（2017）在《机械自动假捻技术在缫丝中的应用》文中研究指明缫丝是根据生丝规格要求,将若干根茧丝从茧层中顺次离解,抱合成生丝的加工过程。缫丝是茧丝形成生丝的重要工艺过程,而丝鞘对生丝的成型质量有重要影响。目前,缫丝行业中采用的手工操作形成的丝鞘存在每绪丝间丝鞘质量不统一、操作复杂,劳动生产率低、劳动强度大等问题,制约了该行业的发展,为了提高缫丝行业的自动化水平,设计了一种机械自动假捻装置代替人工丝鞘,以期实现无丝鞘缫丝。根据人工捻鞘的作用原理,设计了一种代替人工捻鞘的机械自动假捻装置进行缫丝,该装置是利用一对导丝轮代替手工捻鞘对丝条进行假捻缫丝。丝条经过导丝轮时,导丝轮往复移动带动丝条在水平方向上左右转动,实现丝条的假捻并通过导丝轮的往复速度调节丝条的假捻程度。导丝轮在丝条缫丝张力的作用下发生自旋,可有效调整缫丝过程中的缫丝张力,该装置中的一对导丝轮对应一绪丝,每绪丝之间的工作状态互不影响。装置中导丝钩的距离可有效控制丝条与上导丝轮之间的包角,调节丝条与导丝轮之间作用程度。经过多次试验,确定了假捻装置导丝轮往复速度、导丝钩距离、交叉次数的技术参数,并对不同机构参数条件下缫制的生丝与人工捻鞘缫制的生丝的断裂强度、断裂伸长率、抱合等性能指标进行测试对比分析。结果表明:当导丝轮往复速度为150次/min、导丝钩距离为55mm、丝条交叉次数为4次时,所缫制的生丝性能指标与常规工艺缫制的生丝性能指标基本一致,抱合有所提高。这说明机械自动假捻装置代替人工捻鞘是可行的。生丝的最终产品是织物,而生丝在织造前需进行浸泡,为研究采用假捻装置缫制的生丝经过浸泡后是否会发生变化,将两种不同工艺缫制的生丝分别进行经线助剂浸泡和纬线助剂浸泡,并与未浸泡的生丝进行性能对比。结果表明:两种工艺缫制的生丝浸泡后性能无明显差异。假捻装置代替人工捻鞘缫丝是可行的。
曹贤君[3]（2013）在《关于煮茧的高效渗透及缫丝适应性的研究》文中研究表明茧层是由茧丝交错排列形成的立体网状结构，茧层表面含有蜡质物及由于烘、贮茧过程中丝胶的变性，茧层表面具有很强的抗润湿性，水分不易润湿到茧层内部。制丝生产中，为了达到煮茧均匀的目的，必须对蚕茧进行渗透处理，使茧层中含有一定的水分。但是，由于茧层胶着复杂，水分在茧层中的铺展无法达到理想的均匀状态，茧丝胶着点尤其是胶着严重的区域难以被水分浸润。造成茧层渗透不均匀，导致煮茧过程中丝胶膨润不均匀，缫丝时容易因茧丝胶着力过大及胶着力不均匀引起落绪。本论文从煮茧渗透用水的表面张力作为切入点，把表面活性极高的氟碳表面活性剂与真空渗透工艺相结合，利用氟碳表面活性剂在极低的浓度下便能显着降低体系表面张力的特性，探究煮茧的高效渗透及缫丝适应性。根据临界胶束浓度理论，采用悬滴法测量不同浓度氟碳表面活性剂溶液的表面张力，确定各氟碳表面活性剂的临界胶束浓度。再根据接触角测试，分析不同氟碳表面活性剂溶液液滴对茧层的润湿性，选择对茧层润湿效果最佳、效率最高的氟碳表面活性剂。把氟碳表面活性剂、渗透剂JFC及去离子水作为三个水平，探究真空渗透条件下不同渗透用水对茧层渗透均匀性的影响。实验通过茧层膨润度测试、茧层染色观察及煮熟茧茧丝剥离张力测试三种方法表征茧层的渗透均匀性，目前直接表征茧层渗透效果的实验暂无相关文献介绍，本实验通过定性和定量测试相结合，客观的表征了茧层的渗透效果。最后，采用一粒缫方法，测定百粒茧茧丝断头次数、断头位置及茧丝长度，探究氟碳表面活性剂用于煮茧渗透的缫丝适应性。研究结果表明，添加氟碳表面活性剂的液滴由于较低的表面张力，在茧层上的铺展效果最好；真空渗透后，同一条件下茧层膨润度度最大、茧层染色白斑情况最少且染色均匀、煮熟茧茧丝剥离张力最小且层茧张力变异小；蚕茧落绪次数少、平均茧丝长度最大。说明将氟碳表面活性剂应用于煮茧的渗透有助于茧层的渗透均匀性，且应用浓度极低，比传统制丝渗透剂JFC要高效。
肖海波[4]（2013）在《新型煮茧助剂的研制及其应用研究》文中进行了进一步梳理磺化蓖麻油不仅有良好的渗透性、润湿性，还具有耐高温、耐酸碱、生物降解能力强等优点，一直广泛应用于纺织印染助剂领域，可用来提高织物纤维的柔软性、平滑性、匀染性及抗静电性，使纤维柔软、富有弹性。聚氧乙烯蓖麻油具有较强乳化性、分散性、抗静电性，是纺织助剂和化纤油剂的重要组成成分，可提高织物纤维的平滑性、抱合性，使纤维具有良好的抗静电性和柔软的手感。本文将磺化蓖麻油、聚氧乙烯蓖麻油及其复合物应用于煮茧、缫丝工艺过程中，探究了它们用作煮茧助剂时的应用效果及工艺。为了进一步验证它们在实际缫丝生产中的煮茧效果，我们在缫丝厂进行了实缫试验，并探究了复配型助剂对生丝力学性能和生丝纤维晶体结构的影响。得出以下结论：1.保持如下基础工艺条件不变：真空渗透压力为0.096Mpa、渗透水温为35℃、煮茧温度为100℃（浴比为1:50）、中水段温度为80℃（浴比为1:40）、静水段温度为60℃（1min）、出口保护部汤温50℃（1min）、缫丝汤温为40℃，通过单因素实验及正交实验，得出磺化蓖麻油（质量分数为70%）的最佳煮茧工艺条件为：真空渗透时间为6min，煮茧时间为4.5min，磺化蓖麻油体积分数为0.15%，使用部位为真空渗透部，与对照实验相比，解舒率提高6.6%，出丝率增加1.91%。2.保持如下基础工艺条件不变：真空渗透压力0.096Mpa、渗透水温为40℃、真空渗透时间为5min、煮茧温度为100℃（浴比为1:50）、煮茧时间为3min、静水段汤温为62℃（1min）、出口保护汤温50℃（1min）、缫丝汤温为40℃，通过单因素实验及正交实验，得出聚氧乙烯蓖麻油在调整部中水段使用的最佳工艺条件为：聚氧乙烯蓖麻油的体积分数为0.08%，调整时间为2.5min，调整温度为80℃，浴比为1:45，与对照实验相比，解舒率提高7.15%，出丝率增加1.53%。3.通过测定不同质量比与表面张力的关系，得出当聚氧乙烯蓖麻油与磺化蓖麻油的质量比为4%时，混合溶液的表明张力降低到最低。据此，配制了一种复配型助剂：按计量比，磺化蓖麻油占60.98%，聚氧乙烯蓖麻油为2.44%，余量为水分。该助剂在真空渗透部使用的最佳工艺条件为：复配型助剂的使用浓度为0.12%（体积分数），真空渗透汤温为36℃，真空渗透时间为3min，与对照实验相比，解舒率提高9.30%，出丝率增加1.39%。4.实缫试验结果表明，磺化蓖麻油、聚氧乙烯蓖麻油及两者的复配型助剂均能在一定程度上提高生丝平均等级。加入复配型助剂后，生丝的强力和抱合力均有所增强。通过XRD、FT-IR图谱分析，发现复配型助剂对生丝纤维的晶体结构基本没有影响。本课题研究结果表明，磺化蓖麻油、聚氧乙烯蓖麻油及其复配型助剂用在煮茧助剂领域时，既能提高缫丝成绩，又不会生丝品质造成负面影响。将有助于蓖麻油脂肪酸衍生物类助剂在煮茧助剂领域的研究、应用及推广。
卢霞[5]（2013）在《灰理论在缫丝质量中的应用》文中认为本文利用灰理论找出影响缫丝质量中的清洁、洁净的主要因子，并根据找出的因子进行正交试验得出最佳工艺，具体的做法是:首先，对生丝与绸面上的疵点进行观察，发现绸面上肉眼可以看到的疵点与生丝在显微镜下观察的疵点形态是可以对应的，其中环纇、糙纇占80%之多，均为“8”字形重叠。进一步探索“8”字形的形成，发现茧层内中外层差异在于“8”字形重叠程度不统一，外层排列疏松，内层排列紧密；再通过模拟现有煮茧机煮茧吐水观察，发现下半颗蚕茧吐水，而上半颗蚕茧未吐水，吐水位置不同导致膨润度不一样，导致层内位置煮熟度差异。层内层间差异均导致生丝的清洁、洁净问题。其次针对影响清洁、洁净因素众多的现象，运用灰理论中灰关联分析，求得影响清洁、洁净关联度大的因子：为上车率、渗透温度、出口温度、在生产的过程中挑出次茧、调整部一温度、调整部三温度。鉴于灰理论仅能求出关联度的大小而不能优选工艺参数，再进行正交试验来验证试验显着性并优选工艺参数。发现，调整部一的温度对清洁的影响显着，优选80℃；调整部一温度、调整部三温度、pH值对洁净成绩影响显着，各选择80℃，40℃，pH6.8为最优参数。最后从设备方面入手，设计除糙装置提高清洁、洁净成绩，根据茧丝的直径和运动轨迹以及除糙装置安装的便利性，决定除糙装置的形态和具体尺寸。
高俊[6]（2011）在《探讨如何控制自动缫丝机纤度问题》文中研究表明随着我国国民经济的飞速发展,也带动工业产业的快速发展,近年来,缫丝生产的工艺、设备都取得了长足的进步,特别是随着自动缫丝机及其工艺的完善、成熟和普及,缫丝劳动生产率和质量档次都有了很大的提高。
黄继伟[7]（2009）在《双宫丝特征及生产方法的研究》文中进行了进一步梳理近年来,在回归大自然的时尚影响下,双宫丝及其制品在国际市场上逐渐走俏。然而,由于双宫丝缫丝技术长期以来比较落后,存在着双宫丝特征不明显,自动化程度低、缫丝损耗大等问题。为此,需要对双宫丝特征的形成原因及控制方法进行分析,对其生产方法进行研究与探讨。本课题针对双宫丝缫丝中存在的问题,首先,对双宫丝缫丝原料茧（双宫茧及单次茧）的茧质情况进行了调查研究后认为,双宫茧茧型大且极不统一,茧层厚且组织松软,导致双宫茧渗透吸水多且粒间差异大。通过渗透时提高真空渗透器的真空度、在渗透水中使用渗透剂可以改善其渗透吸水性能,进而改善其渗透不匀和粒间差异大的问题,煮茧缫丝时使用化学助剂或提高缫丝汤温可以改善其解舒,减少缫丝落绪。然后,通过单粒双宫茧试缫,观察双宫茧离解过程中的断裂及双宫丝特征形成的过程,建立双宫茧缫丝离解模型,通过观察与分析后认为,双宫丝特征的形成与双宫茧茧层内的两根茧丝在离解时相互纠缠拉起或茧丝不依次离解造成有关。再次,为了增多双宫丝特征的数量,我们采用了在双宫丝缫丝原料茧中添加鲜双宫茧的办法来实现对双宫丝特征数量的控制,并通过正交实验及分析可以知道,鲜双宫茧的添加比例、煮茧时使用化学药剂、多次煮茧对提高双宫丝特征数量影响显着。最后,从缫丝机械的角度对双宫丝特征及生产方法进行了分析,并认为新型自动缫丝机对提高双宫丝特征,保证双宫丝产质量起到了至关重要的作用。
俞海峰[8]（2008）在《自动缫制丝工艺设计及其CAD系统的研究》文中研究表明中国加入世界贸易组织后,国际市场对高品质生丝的需求增加,要求企业在提高生丝产量的同时,也应该注重提高生丝的质量。要做到产量与质量互不冲突,不仅要做好缫丝现场控制,而且还要做好产前的预测和设计。科学技术在不断的发展,制丝机械也在不断的改进,所以自动缫制丝工艺设计办法也需要与时俱进,推陈出新。本课题的研究正是从这一实际出发,首先探讨了现行自动缫制丝工艺设计办法与实际控制的差距,并提出了以下改进措施:在控制生丝纤度偏差方面,提出了新的绪下粒符控制样本设计方法和基于绪下粒符控制样本的对比平均调整设备法,来检验和保证生丝纤度控制机构的准确性,以提高生丝的纤度成绩。计算新绪下粒符控制样本需要保证茧丝纤度拟合和五色茧分层的准确性,因此本文提出了用线性项和非线性项分离的方法来拟合茧丝纤度曲线,其中非线性项用正交正弦函数基来拟合,提高了茧丝纤度拟合的精度和正确性,并且还提出了利用中心对称延拓的方法来预测茧丝纤度曲线两端点处的数据;对于五色茧层状态的分层则提出了借鉴模糊数学中择近原则进行分层的方法,一定程度上避免了用人眼分层的误差。在设计自动缫台时产量方面,认为可以先进行自动缫车速的初步最大化设计,然后再根据生丝等级要求的允许最大每绪每分添绪次数和允许变化长度对自动缫车速进行修正,最后得到最优自动缫车速。在茧原料消耗方面,认为用平均茧丝长、平均茧丝纤度和粒茧平均落绪次数来预测解舒缫折递增率可以提高生产设计缫折的精度,并提出了购买预测缫折的设计方法。最后根据以上提出的一些新的工艺设计方法和已有的工艺设计方法,采用Visual Basic和LabVIEW软件开发程序,混合编制了自动缫制丝工艺设计CAD系统,有效的提高了自动缫制丝工艺设计的效率和准确率。
李玉红[9]（2007）在《山东省生丝净度问题研究》文中认为本论文针对山东省茧丝质量现状,从原料茧和制丝工艺两大方面对影响净度的因素进行了全面地分析,同时对制丝工艺中影响净度的关键工序—煮茧,进行了重点研究。通过对山东目前饲养的蚕品种、上簇和簇中环境、以及收烘等方面存在的影响净度因素的分析,认为加强品种改良,培育适应山东气候特点的净度优良的蚕品种,大力推广雄蚕的饲养,可以从内因上提高洁净成绩;簇中适宜的温湿度是提高洁净成绩的关键,针对山东气候湿度偏低,昼夜温差大的特点,注意适时补湿加温,保持适宜的簇中环境（温度:22～23℃,相对湿度:80%）;采用正确的方格簇室外预挂,室内上簇方法,适熟上簇,适时采茧,可以有效防止颣节的产生,提高洁净成绩;同时,严格收购管理,防止烘茧偏嫩和干燥不匀,尽快落实农、工、贸一体化,把栽桑养蚕、收烘作为企业的一个车间,由企业统一经营管理,实行小蚕共育,大棚规模养蚕,科学烘茧,减少中间环节,是降低蚕茧成本,提高蚕茧质量的根本保障。煮茧是制丝工艺过程中影响生丝净度成绩的关键,严格选茧标准,控制并庄条件,加强缫丝技术管理,控制合理的索绪温度和时间、丝鞘长度、瓷眼孔径、缫丝速度,做好茧的新陈代谢和规范缫丝操作,保持丝条通道光滑,是提高净度的保障。针对山东原料茧基础净度差的特性,选择制定合理的煮茧工艺,是提高净度成绩的重要措施。本文分析了上槽浸渍对提高净度成绩的作用,并结合不同的触蒸温度和时间对生丝净度的影响实验,以及正交设计实验在优化煮茧工艺中的应用实验,提出合理的上槽浸渍工艺和真空渗透煮茧相结合可以提高煮茧质量,提高净度成绩;运用触蒸前处理可以提高生丝净度成绩,特别对于基础净度差的原料茧,提高幅度明显,但必须与煮茧工艺和缫丝工艺相配合;正交设计实验法可以在最短时间内,从多种不同煮茧工艺方案中快速而准确地优选出最佳方案,因此在实际生产中具有重要实践意义。
张夏[10]（2007）在《国产煮茧、缫丝生产设备的比较研究》文中研究说明根据纺织行业“十一五”发展规划,要把我国从丝绸大国,建设成为丝绸强国际及我国“东桑西移”战略调整,这是丝绸产业实现缫丝设备升级换代的一次重大机遇。实现缫丝设备使用的高起点,淘汰陈旧落后的缫丝设备,广泛采用新的缫丝设备。各原丝绸大省也都成立了茧丝工作领导小组,对本省的丝绸大企业进行扶持,为整合丝绸企业带来了一次机遇,可能改变丝绸企业规模普遍偏小,难以获得规模经济效益的状况;还有些省份在“东桑西移”战略调整中,抓住机遇,与沿海先进的丝绸企业合作,提升本企业的规模和水平。这就可能使很多企业进行设备更新,而目前丝绸设备型号不少,如何选择缫丝设备,值得丝绸企业认真思考。因此选择此题目,对缫丝设备进行对比,使企业中设备更新时有一定的参考作用。本课题准备以江苏、浙江一些缫丝企业为主,了解企业采用的制丝设备情况,重点了解煮茧机、自动缫丝机使用的情况,并采取收集缫丝企业实测的生产数据;其它省份以网络及专业期刊、杂志了解缫丝企业生产设备情况,供参考,其次将收集的数据进行整理,选出有代表性的设备,根据企业实测的生产数据进行分析整理。通过对煮茧机及自动缫丝机进行分析,采用数学方法进行分析比较论证设备的性能,能够在缫丝企业生产设备改造时,起到一定的参考作用。
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
| 1 缫丝生产工艺设计现状 |
| 2 生产工艺设计与公证检验试验情况对比 |
| 2.1 缫丝生产工艺设计基本流程 |
| 2.2 工艺设计程序和内容 |
| 2.3 公证检验试验流程 |
| 2.4 工艺设计与公证检验对比 |
| 2.4.1 工作程序与内容 |
| 2.4.2 调查项目与试验指标 |
| 3 公证检验数据工艺设计方法研究 |
| 3.1 公证检验数据工艺设计的可行性 |
| 3.1.1 纤度规格 |
| 3.1.2 等级设计 |
| 3.1.3 产量设计 |
| 3.1.4 缫折设计 |
| 3.1.5 煮茧工艺 |
| 3.1.6 其他工艺 |
| 3.2 公证检验数据与工艺设计指标分析 |
| 3.2.1 纤度规格设计 |
| 3.2.2 等级设计 |
| 3.2.3 产量设计 |
| 3.2.3. 1 添绪次数设计 |
| 3.2.3. 2 速设计 |
| A.速设计 |
| B.探索周期设计 |
| C.速验证 |
| D.运转率设计 |
| a) 运转率与等级关系 (等级运转率) |
| b) 预测吊糙次数计算 |
| c) 运转率与预测吊糙次数的关系 |
| d) 运转率及台产计算 |
| 3.2.4 缫折设计 |
| 3.2.5 其他工艺设计 |
| A.落丝的设计 |
| 方法A:按丝片重量设计 |
| 方法B:按落丝圈数设计 |
| B.给茧机工艺参数设计 |
| a) 给茧机200绪需茧量 |
| b) 给茧机水位设计 |
| c) 给茧机捞茧口宽度设计 |
| 4 综合结论 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 丝鞘概述 |
| 1.2.1 丝鞘的作用 |
| 1.2.2 有关丝鞘的研究现状 |
| 1.2.3 人工丝鞘存在的不足 |
| 1.3 假捻技术概述 |
| 1.4 生丝浸泡工艺概述 |
| 1.5 论文研究的目的及意义 |
| 1.5.1 目的 |
| 1.5.2 意义 |
| 1.6 论文的主要内容 |
| 第二章 机械自动假捻装置的设计及参数确定 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 机械自动假捻装置的设计 |
| 2.2.1 机械自动假捻装置的结构设计 |
| 2.2.2 机械自动假捻装置运动分析 |
| 2.3 丝条运动路径选择 |
| 2.4 机械自动假捻装置机构参数的选择 |
| 2.4.1 导丝轮往复移动速度 |
| 2.4.2 丝条交叉次数 |
| 2.4.3 导丝钩距离 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 机械自动假捻装置机构参数对生丝性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验部分 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 试验仪器 |
| 3.2.3 样丝的制备 |
| 3.3 生丝质量的评定方法 |
| 3.3.1 生丝纵向形态的观察 |
| 3.3.2 生丝力学性能的测试 |
| 3.3.3 生丝含胶率的测试 |
| 3.3.4 生丝回潮率的测试 |
| 3.3.5 生丝品质的测试 |
| 3.3.6 生丝表面形貌的观察 |
| 3.3.7 生丝结构的分析 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 丝条交叉次数对生丝品质的影响 |
| 3.4.2 导丝轮的往复速度对生丝品质的影响 |
| 3.4.3 导丝钩的距离对生丝品质的影响 |
| 3.4.4 两种不同缫丝工艺缫制的生丝性能对比分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 浸泡后生丝结构性能的分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 试验材料 |
| 4.2.2 试验仪器 |
| 4.2.3 样丝的制备 |
| 4.3 生丝质量的评定方法 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 浸泡后生丝品质的分析 |
| 4.4.2 浸泡后生丝表面形貌的分析 |
| 4.4.3 浸泡后生丝结构的分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 附录Ⅰ |
| 硕士期间的研究成果 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 煮茧概述 |
| 1.1.1 煮茧目的及要求 |
| 1.1.2 蚕茧的渗透 |
| 1.1.3 煮茧渗透的研究现状 |
| 1.2 茧层渗透分析 |
| 1.2.1 润湿基本理论 |
| 1.2.2 茧层结构对渗透、煮熟的影响 |
| 1.3 氟碳表面活性剂 |
| 1.3.1 发展概况 |
| 1.3.2 结构与特性 |
| 1.3.3 改善体系润湿机理分析及应用状况 |
| 1.4 论文研究目的及意义 |
| 1.5 论文研究的主要内容及创新点 |
| 1.5.1 论文研究的主要内容 |
| 1.5.2 论文的创新点 |
| 第二章 氟碳表面活性剂润湿茧层的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 表面张力测试 |
| 2.2.1 实验材料及测试方法 |
| 2.2.2 测试结果及分析 |
| 2.3 接触角测试 |
| 2.3.1 测试原理及实验方法 |
| 2.3.2 测试结果及分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 蚕茧渗透效果测试 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 膨润度测试 |
| 3.2.1 实验介绍 |
| 3.2.2 实验结果与分析 |
| 3.2.3 小结 |
| 3.3 茧层染色观察 |
| 3.3.1 实验介绍 |
| 3.3.2 实验结果与分析 |
| 3.3.3 小结 |
| 3.4 茧丝剥离张力测试 |
| 3.4.1 实验介绍 |
| 3.4.2 实验结果与分析 |
| 3.4.3 小结 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 FCL-41 氟碳表面活性剂用于煮茧渗透的缫丝适应性研究 |
| 4.1 缫丝概述 |
| 4.2 落绪及其产生的原因 |
| 4.3 实验设置 |
| 4.4 实验结果与分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 煮茧助剂简介及应用现状 |
| 1.2 蓖麻油脂肪酸衍生物在纺织行业中的应用 |
| 1.3 选题意义 |
| 1.4 论文研究的主要内容 |
| 第二章 磺化蓖麻油助剂煮茧的工艺探究 |
| 2.1 材料与设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 聚氧乙烯蓖麻油助剂煮茧工艺的探究 |
| 3.1 材料与设备 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 复配型助剂煮茧工艺的探究 |
| 4.1 材料与设备 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 实缫试验及复配型助剂对生丝性能的影响 |
| 5.1 材料与设备 |
| 5.2 试验方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.4 复配型助剂对生丝力学性能的影响分析 |
| 5.5 复配型助剂对生丝纤维晶体结构的影响分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪言 |
| 1.1 论文研究的背景和意义 |
| 1.2 国内对缫丝清洁、洁净的研究 |
| 1.3 本课题研究的目的与内容 |
| 第二章 蚕丝清洁、洁净形成的研究 |
| 2.1 生丝清洁、洁净的研究 |
| 2.1.1 实验材料的准备与步骤 |
| 2.1.2 实验结果 |
| 2.1.3 实验结果与分析 |
| 2.2 蚕丝丝缕结构形成的研究 |
| 2.2.1. 实验仪器与材料准备 |
| 2.2.2 实验步骤 |
| 2.2.3 实验结果 |
| 2.2.4 实验结果分析 |
| 2.3 煮茧对清洁、洁净的影响 |
| 2.3.1 试验材料的准备与步骤 |
| 2.3.2 实验结果 |
| 2.3.3 实验结果与分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 灰理论对清洁洁净影响因子的研究 |
| 3.1 灰理论、模糊理论、概率的对比 |
| 3.2 灰理论的概念 |
| 3.2.1 灰色关联分析 |
| 3.2.2 灰理论的计算步骤 |
| 3.3 灰理论计算清洁、洁净 |
| 3.3.1 原料的准备和实验方法 |
| 3.3.2 实验结果 |
| 3.3.3 实验数据的分析 |
| 3.4 用 Visual Basic 对灰理论编程 |
| 3.4.1 VB 概念 |
| 3.4.2 Visual Basic 6.0 的编程程序计算灰理论 |
| 3.5 本章结论 |
| 第四章 工艺上提高清洁洁净的方法 |
| 4.1 正交实验设计 |
| 4.1.1 原料的准备与实验方法 |
| 4.1.2 实验数据 |
| 4.1.3 实验结果的正交分析 |
| 4.2 实验结果的讨论 |
| 4.3 本章结论 |
| 第五章 设备上提高清洁洁净的设想 |
| 5.1 丝故障 |
| 5.2 除糙装置的具体设计 |
| 5.2.1 槽宽的设计 |
| 5.2.2 槽形的设计 |
| 5.2.3 整体的设计 |
| 5.2.4 尺寸标注 |
| 5.2.5 建模成形 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间公开发表论文 |
| 附件 |
| 致谢 |
| 一、引言 |
| 二、一致性问题 |
| 三、灵敏性问题 |
| 四、及时性问题 |
| 五、示值稳定性问题 |
| 六、结束语 |
| 中文提要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 序言 |
| 1.1 论文研究的背景和意义 |
| 1.2 国内外双宫丝生产技术研究概况 |
| 1.2.1 双宫丝缫丝工艺及技术的概述 |
| 1.2.2 双宫丝缫丝设备概述 |
| 1.2.3 双宫丝缫丝工艺及设备的发展趋势 |
| 1.3 本课题研究的目的与内容 |
| 第2章 双宫茧的特点及其渗透吸水性能 |
| 2.1 双宫茧的特点及形成原因 |
| 2.2 双宫茧的渗透吸水性能特点 |
| 2.2.1 不同真空度下双宫茧与单茧茧层吸水性能的对比分析 |
| 2.2.2 水温和渗透剂对茧层吸水的影响 |
| 2.2.3 双宫茧与单茧茧体吸水性能对比分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 双宫茧的缫丝分析 |
| 3.1 实验 |
| 3.1.1 实验仪器与材料的准备 |
| 3.1.2 实验方法 |
| 3.1.3 实验数据 |
| 3.2 实验数据的处理与分析 |
| 3.3 本章结论 |
| 第4章 双宫茧茧丝离解分析 |
| 4.1 双宫茧茧丝离解分析 |
| 4.1.1 茧丝离解的力学分析 |
| 4.1.2 双宫茧茧丝离解过程分析 |
| 4.2 茧丝张力大小的测定 |
| 4.2.1 实验仪器与实验方法 |
| 4.2.2 实验结果与分析 |
| 4.2.3 实验结论 |
| 4.3 本章结论 |
| 第5章 广西双宫丝缫丝工艺新探 |
| 5.1 双宫丝缫丝工艺流程的讨论 |
| 5.2 添加鲜双宫茧前后双宫丝特征数量变化的对比分析 |
| 5.2.1 实验 |
| 5.2.2 实验数据与分析 |
| 5.3 不同鲜双宫茧煮茧次数对双宫丝特征的影响 |
| 5.3.1 实验 |
| 5.3.2 实验数据与分析 |
| 5.4 对双宫丝特征定型有影响的多因素正交实验 |
| 5.4.1 正交实验设计 |
| 5.4.2 原料准备与实验步骤 |
| 5.4.3 实验数据 |
| 5.4.4 实验结果的正交分析 |
| 5.4.5 实验结果的讨论 |
| 5.5 自动缫丝添加鲜双宫茧的实验与分析 |
| 5.5.1 原料准备与实验步骤 |
| 5.5.2 实验数据 |
| 5.5.3 实验数据分析 |
| 5.6 本章结论 |
| 第6章 双宫丝自动缫丝设备与双宫丝特征 |
| 6.1 双宫丝自动缫丝机概述 |
| 6.2 索理绪机构 |
| 6.2.1 索绪机构 |
| 6.2.2 理绪机构 |
| 6.3 纤度控制机构 |
| 6.3.1 纤度感知器 |
| 6.3.2 双捞给茧机 |
| 6.4 新型停添装置 |
| 6.5 免穿式集绪器 |
| 6.6 接绪装置与绪下茧流失防止装置 |
| 6.7 落绪茧捕集装置 |
| 6.8 缫丝汤加温和缫丝槽保温装置 |
| 6.9 本章小结 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间公开发表论文 |
| 致谢 |
| 中文提要 |
| Abstract |
| 第1章 序言 |
| 1.1 论文研究的背景和意义 |
| 1.2 国内外生丝质量控制研究概况 |
| 1.2.1 自动缫丝机更新换代的历史过程 |
| 1.2.2 自动缫制丝工艺和管理理论的研究情况 |
| 1.2.3 制丝工艺设计技术的发展趋势 |
| 1.3 本课题研究目的和内容 |
| 第2章 茧丝纤度曲线的拟合和预测 |
| 2.1 茧丝纤度曲线数学模型的研究概况 |
| 2.2 线性函数和非线性函数的确定 |
| 2.2.1 线性函数的确定 |
| 2.2.2 非线性函数的确定 |
| 2.3 茧丝纤度曲线的标准化和预测 |
| 2.3.1 茧丝纤度曲线的标准化 |
| 2.3.2 茧丝纤度曲线的预测 |
| 2.4 新数学模型的拟合效果验证 |
| 2.4.1 试验材料与方法 |
| 2.4.2 试验数据 |
| 2.4.3 纤度曲线拟合 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 新绪下粒符控制样本的设计 |
| 3.1 现行绪下粒符控制样本设计办法的改进与创新 |
| 3.1.1 现行绪下粒符控制样本设计办法改进的部分 |
| 3.1.2 现行绪下粒符控制样本设计办法创新的部分 |
| 3.1.3 现行绪下粒符控制样本设计办法的不足 |
| 3.2 新绪下粒符控制样本设计方法的探讨 |
| 3.2.1 现行绪下粒符控制样本工艺设计问题的解决途径 |
| 3.2.2 新绪下粒符控制样本设计计算方法 |
| 3.2.3 绪下粒符控制样本可操作性转化 |
| 3.3 基于绪下粒符控制样本的对比平均调整设备法 |
| 3.4 新绪下粒符控制样本设计办法的实践检验和商检数据 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 茧层状态分层的数字化识别 |
| 4.1 利用人的感官对茧层状态进行区分 |
| 4.2 利用模糊数学中的择近原则对茧层状态进行区分 |
| 4.2.1 茧层状态形成原理分析 |
| 4.2.2 茧层状态纤度和分界点特征统计 |
| 4.2.3 茧层状态的模糊识别 |
| 4.3 数字化识别方法试验验证 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 自动缫车速设计的新思路 |
| 5.1 现行自动缫车速设计和每绪每分添绪次数设计方法分析 |
| 5.1.1 现行每绪每分添绪次数设计方法分析 |
| 5.1.2 现行自动缫车速设计方法分析 |
| 5.2 初步设计自动缫车速最大值 |
| 5.2.1 车头供正绪茧能力对自动缫车速的影响 |
| 5.2.2 万米吊糙对自动缫车速的影响 |
| 5.3 自动缫车速的调整和确定设计 |
| 5.4 新自动缫车速设计方法的验证 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 自动缫生产缫折的预测和设计 |
| 6.1 当前生产缫折设计方法概述 |
| 6.2 解舒缫折和生产缫折存在差异的原因分析 |
| 6.3 预测解舒缫折递增率精度的对比 |
| 6.4 购买预测缫折的设计方法 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 自动缫制丝工艺设计CAD 系统的研究 |
| 7.1 软件开发平台的选择 |
| 7.1.1 VB 的相关介绍 |
| 7.1.2 LabVIEW 的相关介绍 |
| 7.2 VB 与LABVIEW 混合编程的实现 |
| 7.2.1 VB 调用LabVIEW 生成的可执行文件 |
| 7.2.1.1 LabVIEW 中VI 的设置 |
| 7.2.1.2 VI 编译成可执行文件 |
| 7.2.1.3 在VB 中调用可执行文件 |
| 7.2.2 VB 调用LabVIEW 生成的动态链接库文件 |
| 7.2.2.1 VB 和LabVIEW 之间的参数传递 |
| 7.2.2.2 VI 编译成动态链接文件 |
| 7.2.2.3 在VB 中调用动态链接文件 |
| 7.3 自动缫制丝工艺设计CAD 系统总体框架 |
| 7.4 主要程序流程图 |
| 7.5 主要程序模块代码 |
| 7.6 部分程序界面 |
| 第8章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间公开发表论文 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 序言 |
| 1.1 研究的背景和意义 |
| 1.2 山东省茧丝业的国内地位 |
| 1.3 山东省茧丝质量状况 |
| 1.4 目前国内外对生丝净度问题的研究现状 |
| 1.4.1 原料茧方面 |
| 1.4.2 煮茧方面 |
| 1.4.3 缫丝工艺和日常技术管理方面 |
| 1.5 本论文的研究方法和研究内容 |
| 1.5.1 研究方法 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 原料茧净度的研究 |
| 2.1 净度、净度疵点及其成因 |
| 2.1.1 净度及主要颣节 |
| 2.1.2 净度疵点的形态结构和成因 |
| 2.2 蚕品种（遗传因素） |
| 2.2.1 山东省饲养的蚕品种情况调查 |
| 2.2.2 各品种性能比较 |
| 2.3 上簇及簇中环境 |
| 2.3.1 簇中环境 |
| 2.3.2 上蔟处理 |
| 2.4 收、烘及茧处理 |
| 2.4.1 收茧 |
| 2.4.2 烘茧 |
| 2.4.3 干茧处理 |
| 2.5 本章结论 |
| 第三章 制丝工艺与净度 |
| 3.1 混剥选与净度 |
| 3.1.1 混茧条件 |
| 3.1.2 选茧 |
| 3.2 煮茧与净度 |
| 3.2.1 煮茧的重要性 |
| 3.2.2 煮熟茧与颣节 |
| 3.2.3 煮熟程度的鉴定 |
| 3.2.4 净度差原料茧的煮茧 |
| 3.3 缫丝工艺与净度 |
| 3.3.1 缫丝中环颣、糙颣成因分析 |
| 3.3.2 缫丝工艺中影响净度成绩因素的综合分析 |
| 3.4 复摇整理与净度 |
| 3.4.1 复摇 |
| 3.4.2 整理 |
| 3.5 本章结论 |
| 第四章 触蒸工艺研究 |
| 4.1 关于触蒸工艺 |
| 4.1.1 触蒸工艺的发展 |
| 4.1.2 触蒸机理 |
| 4.2 触蒸煮茧工艺实验 |
| 4.2.1 选择合适的触蒸工艺 |
| 4.2.2 合理的煮茧工艺 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 正交实验在煮茧中的应用 |
| 5.1 优选煮茧工艺实验 |
| 5.1.1 原料茧质调查 |
| 5.1.2 颣节分布调查——透明度调查法 |
| 5.1.3 采取的对策 |
| 5.1.4 煮茧工艺选择——正交设计实验法 |
| 5.1.5 效果对比 |
| 5.2 本章小结 |
| 第六章 本论文总结 |
| 6.1 本论文的结论和创新点 |
| 6.1.1 原料茧生产方面 |
| 6.1.2 制丝工艺方面 |
| 6.2 存在的不足与展望 |
| 6.2.1 存在的不足 |
| 6.2.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文目录 |
| 致谢 |
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 序言 |
| 一、研究的目的、意义 |
| 二、研究内容 |
| 三、研究方法 |
| 第一章 制丝生产工艺过程概述 |
| 第一节 混剥选茧工序 |
| 第二节 煮茧生产工序 |
| 第三节 缫丝生产工序 |
| 第四节 复摇、整理、打包工序 |
| 第二章 煮茧生产设备比较 |
| 第一节 煮茧设备概述 |
| 第二节 煮茧机性能比较 |
| 第三节 比较结论 |
| 第三章 自动缫丝机的比较研究 |
| 第一节 国产自动缫丝机介绍 |
| 第二节 国产自动缫丝机性能比较 |
| 第三节 国产缫丝机的技术经济分析比较 |
| 第四节 比较结论 |
| 第四章 总结 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间公开发表的论文 |
| 致谢 |
