东野脉兴,李伟东,王淑丽,梁中朋,石秋圆,杨立朋,王富强,丁卫平[1](2021)在《磷块岩选矿实验对磷块岩物理富集成矿理论的检验》文中进行了进一步梳理磷块岩几十年选矿试验研究与选矿生产实践表明,组成磷块岩的两大主要组分磷酸盐矿物与碳酸盐矿物两者的可选性相近,成为磷块岩选矿试验研究的主要课题。选矿试验研究离不开矿石的矿物学研究,矿石是一种特殊的岩石,是由多种矿物(或元素)组成的,选矿是将有用矿物(或元素)分离出来并提取回收的过程。矿石的结构构造、矿石矿物与脉石矿物的自然属性(包括密度、颗粒大小、嵌布特征等)是影响选矿方法、选矿工艺流程以及选择捕收剂、抑制剂、调整剂等选矿药剂的关键因素,因此选矿学与地质学两个学科结合十分重要。我们对照磷块岩选矿过程和物理富集成矿过程认为,磷块岩选矿相当于磷块岩物理富集成矿理论的成矿实验研究。磷块岩物理富集成矿理论认为,几乎所有的工业磷块岩都主要由不同形态、不同结晶程度的碳氟磷灰石内碎屑组成,这些内碎屑主要是潮汐海流和间歇性的风暴潮对"矿胎或矿源层"反复冲刷打碎形成的不同粒级、不同组分的碎屑颗粒再经水流、波浪淘洗、簸选,将磷质碎屑颗粒搬运富集和沉积,最后形成工业磷块岩。而选矿则是将磷块岩矿石破碎、磨细,将磷酸盐矿物与非磷酸盐矿物分离后富集,获得符合工业要求的磷精矿的过程。选矿试验的第一步是磷块岩矿石的破碎、磨矿及磨矿细度的确定,即通过破碎机、磨矿机对矿石进行磨碎并达到组成矿石的各种矿物单体解离,这个过程相当于物理成矿说的海流、风暴潮对"矿源层或矿胎"的打碎,形成所谓的内碎屑,选矿试验的第二步是选矿方法和选矿流程的确定。以浮选为例,根据组成矿石的有用矿物和脉石矿物,如胶磷矿、白云石、方解石、石英、泥质等,选择正浮选、反浮选、正反浮选、反正浮选、双反浮选等选矿流程,选择捕收剂、抑制剂、调整剂等化学药剂,经反复试验对比,调整磨矿细度、矿浆浓度、温度、pH值和各种药剂的用量等,确定最佳磨矿细度、选矿方法、选矿流程、药剂用量,最终浮选后的磷精矿品位、回收率等指标合乎要求。这个试验过程相当于物理富集成矿说的所谓内碎屑经过水流、波浪、潮汐等的簸选、淘洗等,将磷质内碎屑富集的过程。选矿试验表明:磷的富集只有在采用正确的选矿方法、合理的选矿工艺流程和适宜的选矿化学药剂及其用量的情况下才能实现,而在天然水介质海水或淡水条件下选矿,不能使磷矿物大量富集,亦即成矿实验(选矿试验)结果表明,磷块岩物理富集成矿理论是值得商榷的。
闫雅雯,国亚非,赵泽阳,张正虎,罗惠华[2](2021)在《2020年中国磷矿选矿年评》文中进行了进一步梳理总结评述了2020年我国磷矿选矿领域的研究进展。2020年我国磷矿选矿研究主要集中在磷矿浮选微观层面机理分析、选矿工艺流程优化、浮选药剂创新、尾矿综合利用等方面。机理研究主要集中在磷矿物的可浮性及磷矿浮选药剂的作用机理;浮选工艺研究主要集中在单反浮选和正反浮选工艺的应用效果;浮选药剂研究则主要集中在磷矿反浮选中磷矿物抑制剂、正浮选中硅酸盐矿物抑制剂以及阴阳离子型捕收剂的开发及应用;此外,在磷尾矿综合利用、磷矿化学及微生物分解研究方面也取得了新进展。
刘雪薇[3](2020)在《中国含磷废物产生格局与资源化潜力》文中提出磷是地球上生命体所必需的营养元素,磷循环与粮食安全、环境污染等全球性关键问题有着极为紧密的关系。人类活动极大地改变了自然磷循环,人口增加、化肥的广泛使用、农业生产规模的扩张导致大量含磷废物(简称“磷废物”)的产生,未被循环利用的磷废物排放到环境介质中,一方面造成了磷矿石资源的浪费,另一方面也加剧了水体的污染负荷。缓解这一系列资源与环境问题的一个有效措施是提高磷废物的循环效率。但目前缺少磷废物的定量分析框架,磷废物产生量、循环量以及资源化潜力不明晰,因此有必要弥补这一知识空白。本研究基于物质流分析方法原理构建了磷废物核算模型(P-WAM)。该模型采用“产品流-废物流-循环流”的磷流划分方法,按照磷矿石供应链上各人类活动类别梳理磷废物种类,核算各磷废物的产生量、循环量与排放量。接着,使用P-WAM模型定量分析了中国1900~2015年的磷废物产生与循环格局的历史演变趋势,并分析磷废物产生与循环的影响因素。构建磷废物预测模型,设定不同调控情景,使用预测模型模拟不同情景下2020~2050年磷废物的产生、循环与排放格局以及磷矿石消耗量,并分析不同的废物资源化路径对磷矿石资源消耗和环境排放的影响。最后开展磷废物资源化技术评估研究,构建了适用于磷废物资源化技术的评估方法,建立了涵盖经济、环境、资源三个目标层以及14个指标的评估体系。基于相同系统边界与功能单位对35种资源化技术进行生命周期评价,各技术的生命周期评价结果作为环境效益指标,在资源效益评估中包含了“减少磷矿石消耗”这一指标。采用层次分析法与TOPSIS方法对各指标值作标准化确定最终评价结果,并根据评估结果筛选出优先推广的技术。本研究的主要结论如下:使用P-WAM对中国1900~2015年磷废物产生、循环与排放情况进行定量分析。结果表明,在过去一个多世纪中国各类含磷产品量显着增长。从1950年到2015年,磷肥消费量增长了两千多倍,磷矿石消费量则增长了上万倍。磷肥施用量的增加导致粮食单产的提高,农作物磷从1900年到2015年增加了3倍以上。从1900年到2015年,磷废物年产生量增长了近7倍,从1.2 Mt P y-1增加到8.7 Mt P y-1。在1950年以前增长速度缓慢,1978年开始进入快速增长期。在过去一个世纪,畜禽养殖是磷废物产生量最大的系统,由于猪和家禽的养殖量迅速增加,马、驴、骡在总量中的占比持续下降,畜禽养殖磷废物产生强度(PWI)呈下降趋势。磷矿采选和磷化工生产的磷废物增长速度最快,两个系统最主要的磷废物分别是磷尾矿和磷石膏,随着磷化工工业对矿石品质的要求不断提高,磷矿采选与磷化工生产的PWI不断提高。水产养殖系统PWI远高于其他系统,以及水产养殖规模的不断扩张,导致近年来水产养殖磷废物增长迅速,并且目前尚未出现减缓趋势。各子系统磷废物产生量的演变趋势主要受到经济发展、城市化率提升、农业种植方式改变以及居民饮食结构变化的影响。从1900年到2015年,磷废物的循环量从0.9 Mt P y-1增长到4.6 Mt P y-1。总体磷废物循环率(PWR)先缓慢上升在逐年下降,从75%下降到53%。磷废物循环量较大的子系统是畜禽养殖、农产品加工和农业种植,占磷废物循环总量的90%。农业种植的PWR从50%逐渐下降到不足20%,畜禽养殖则是在1990年以后快速下降。由于城镇人口比例大幅上升,城镇生活污水处理率迅速提升,居民消费系统的PWR下降最为显着,从91%下降到15%。磷化工生产和废物处理系统的PWR均呈现上升趋势。在20世纪早期,最重要的磷汇是内陆水体,其次为大气,约70%的磷排放进入内陆水体,30%损失到大气中。耕地土壤磷盈余量从1960年开始迅速增加,目前耕地已经成为最大的磷汇,非耕地磷排放量则从1990年开始大幅增加,成为第二大磷汇。1950年之前,90%的非耕地磷排放来自居民消费系统,但在过去几十年非耕地磷汇从单一贡献者向多个贡献者转变,居民消费的贡献比不断下降,逐渐被磷矿采选、磷化工生产、畜禽养殖和废物处理系统取代。在20世纪早期,80%的内陆水体磷排放来自农业种植,但其贡献比逐年减少为29%,水产养殖的贡献比则从1990年起迅速上升,目前已经成为内陆水体磷的最大贡献者。农业种植是最大的磷排放源,虽然1980年之后在总量中的占比逐渐下降,但目前依然贡献了超过一半的磷排放量。畜禽养殖是第二大排放源,占总量的12%。在过去30年,磷矿采选和磷化工生产的磷排放量增加最为迅速,二者在总排放量中的占比分别达到9%和7%。水产养殖排放量也显着增长,目前占比达到9%。居民消费对总排放的贡献比不断下降,从1900年的7%下降到目前的2%。各系统向不同磷汇的排放情况也发生较大变化。农业种植的主要磷汇从内陆水体变为耕地,畜禽养殖则从内陆水体变为非耕地。水产养殖向海洋的排放量迅速增加。含磷废物调控情景分析的结果表明更加健康平衡的饮食结构显着增加了磷废物的产生量,增加磷产品进口与控制农田磷输入可有效减少磷废物的产生。提高废物循环率以及减少农田磷输入可以大幅削减磷的排放量。磷废物循环是实现磷矿石资源可持续性最为有效的途径。在综合措施情景中2050年磷肥消费量下降到不足2Mt P,磷矿石则降至3.3 Mt P。在资源化率相同的情况下,提高肥料化利用比例将大幅减少磷矿石消耗量,但磷肥消费量和磷排放量将增加,提高饲料化利用比例将显着减少磷排放量。从保障磷矿石资源可持续性角度来看,肥料化是最优的资源化路径,从环境减排的角度来看饲料化利用更好。基于多标准决策分析框架构建了资源化技术评估方法,评估体系包含经济效益、环境效益和资源效益三个目标层和14个底层指标。根据三个目标层分数以及总评分数筛选出经济、环境效益均表现良好的适宜优先推广的技术,T03尾矿生产钙镁磷肥,T30黑水虻协同餐厨垃圾厌氧发酵,T25生活垃圾全组分回收,T35污泥厌氧消化+农业利用。而在三方面表现存在较大差异的技术有T09秸秆热解多联产系统,T11秸秆制乙醇,T12秸秆直燃发电,T15秸秆制颗粒燃料,T16秸秆造纸,T28地下土壤渗滤,T32污泥制水泥,因此这需要更深入的分析以确定其推广价值并开展现有技术改进以及新技术研发。秸秆、生活垃圾、生活污水的资源化技术种类较为丰富,但各技术在不同方面的表现差异十分显着,因此未来可以获取更详尽的技术参数对这类资源化技术进行深入评估。
王志强[4](2020)在《磷块岩的强化浮选与机理研究》文中指出沉积钙质磷块岩常规反浮选工艺耗酸高,高酸度易恶化浮选效果,且浮选废水酸度高难处理。本论文针对该问题,以贵州典型的沉积钙质磷块岩为研究对象,通过采用白云石活化剂DH强化白云石浮选新工艺,在低酸度条件下实现浮选,降低酸耗。通过常规浮选工艺和低酸新工艺试验,研究了磨矿细度、活化剂DH、调整剂和捕收剂对浮选精矿品位和回收率的影响。采用纯矿物浮选、矿物溶解和X射线光电子能谱研究等手段研究了活化剂DH对白云石和氟磷灰石浮选影响及其作用机理。磷块岩常规浮选工艺浮选试验研究表明,在磨矿细度为-0.074 mm占比75%、调整剂H2SO4和捕收剂BW-1用量分别为16.2 kg/t、400 g/t的条件下,经一段反浮选流程,可获得P2O5品位33.60%、MgO含量1.08%、回收率83.95%的精矿。磷块岩低酸新工艺浮选试验研究表明在磨矿细度为-0.074 mm占比75%、活化剂DH用量为2000 g/t、调整剂H2SO4用量和捕收剂BW-1用量分别为10.2 kg/t、400 g/t的条件下,经一段反浮选流程,可获得P2O5品位33.95%、Mg O含量1.02%、回收率83.85%的精矿。新旧工艺指标对比可知,低酸新工艺调整剂H2SO4用量减少三分之一以上,而精矿品位、回收率与常规浮选工艺变化不大。低酸新工艺较常规工艺每吨费用高3100元。浮选药剂作用机理研究表明,H2SO4用量300 mg/L时,低用量DH对白云石的浮选有较好的活化作用,而对氟磷灰石的可浮性影响小,这与实际矿物浮选结果一致。DH溶解离子水解影响体系pH,氟离子与矿浆中溶出的钙离子反应生成氟化钙,随氟离子增加,氟离子与白云石表面的钙结合,抑制了白云石进一步溶解。这些因素对白云石的可浮性都能产生影响。X射线光电子能谱研究表明,与DH作用后的白云石表面有CaF2的生成,白云石表面萤石化是DH活化白云石的主要原因。白云石对油酸的吸附强于氟磷灰石,白云石比氟磷灰石更亲水。氟离子提高了油酸在白云石表面上的吸附能力。
张旭娟[5](2019)在《含磷化合物对电解金属锰电化学振荡影响机制研究》文中研究表明锰作为钢铁产业不可或缺的添加剂,在工业经济中占据重要战略地位。在我国已勘测的锰矿资源中,高磷锰矿占比49.6%以上。高磷锰矿中的磷在电解锰过程中会进入产品,影响电解能效和产品质量。针对高磷锰矿中磷带来的问题,众多国内外研究者从锰矿磁选、浮选等脱磷技术进行了研究,但对于锰矿中的磷如何影响电解锰生产过程的研究较少。本文主要针对高磷锰矿中磷酸盐对电解金属锰过程的影响开展实验研究,考察不同磷酸盐对恒压、恒流条件下的阳极电化学振荡行为的影响,同时研究不同磷酸盐在电解过程中对电解效率、能耗和阴阳极产物的影响,最后探究脉冲电解对高浓度H2PO4-体系电解锰电解效率和能耗的影响,尝试为高磷锰矿应用于电解过程提供新思路。本文研究内容主要包括以下几个方面:(1)研究了不同浓度H2PO4-对电解锰阳极电化学振荡和电解生产过程的影响。随着H2PO4-离子浓度增加,周期性电化学振荡现象单调减弱,电解锰电解效率降低、电解能耗逐渐增加,电解阴极产物脆而易碎易粉化。探究H2PO4-离子浓度对阴阳极产物的影响,发现在电解过程中H2PO4-转化为PO43-、P2O74-等离子,这些离子与溶液中游离的Mn2+离子发生反应得到Mn3(PO4)2、Mn2P2O7等。新产生的物质Mn3(PO4)2、Mn2P2O7聚集在电极周围,覆盖锰氧化物的表面,影响阳极周围的离子浓度,抑制MnO2的生成,从而抑制了电解锰过程中的周期性电化学振荡。(2)研究了不同浓度HPO32-对电解锰电解效率和电解能耗的影响。随着HPO32-离子浓度的增大,周期性电化学振荡现象出现波动,电解效率和能耗随HPO32-离子浓度变化呈现不规则变化趋势。分析HPO32-离子对电解产物的影响,发现电解过程中HPO32-转变成PO43-离子,生成Mn3(PO4)2、Mn3(PO4)3等物质聚集在电极附近,影响MnO2的生成,进而使阳极电化学振荡产生不规则变化。(3)研究了脉冲电解对高浓度H2PO4-体系电解锰电解效率和电解能耗的影响。在脉冲频率为1000 Hz、占空比为50%、脉冲平均电流密度为350 A/m2时脉冲电解效率最高,比直流电解的电解效率高2%、能耗降低216.066 KW·h。
孙桦林[6](2019)在《新型双叶轮系统浮选机的优化与浮选性能研究》文中提出浮选是一种重要的矿物分离分选方法,自问世以来就一直受到广大选矿工作者的重视,与其配套的选矿设备——浮选机,也一直是研究的热点。机械搅拌式浮选机是目前技术较为成熟、应用较为广泛的浮选设备之一。发展至今,其结构已得到极大的发展,但其一个转子(叶轮)配一个定子的传统“1+1模式”却从未得到改变,其进气量与矿浆悬浮都极大地受到了叶轮转速的限制,难以保证在合适的静态流分选环境下,能够有充足的充气量,存在着分选效果差和性能不稳定的问题。为进一步提高浮选机的分选性能,急需对现有浮选机做出改进。本论文对现有浮选机的搅拌系统进行改进,采用双叶轮控制系统(2+1模式)取代传统的“1+1模式”,来提高其分选性能。设计了不同的离心叶轮、搅拌叶轮、导流筒(定子)和浮选槽,通过考查不同离心叶轮的空化强度来优化离心叶轮产生矿化气泡的性能;测定不同搅拌叶轮保持矿浆悬浮分散的临界转速来优化搅拌叶轮的结构参数;采用双叶轮浮选机与常规机械搅拌自吸式浮选机进行难选胶磷矿浮选对比试验,评价双叶轮浮选机结构特征和工作参数对其分选性能的影响,在此基础上最终确定新型双叶轮系统浮选机的设计方案。在双叶轮对浮选设备流场影响研究试验中,主要考察了搅拌叶轮与临界悬浮转速的关系;浮选槽内气液流场方向及速度大小的定性分析以及离心叶轮与空化发泡的关系,结果表明:综合考虑矿浆矿物颗粒的悬浮高度及矿浆紊流强度,搅拌叶轮倾角及直径均不可过大或者过小;试验得到四个较为准确的搅拌叶轮直径和倾角与临界悬浮转速的关系式;设备确实存在着空化发泡的现象,并且方形槽效果略优于圆形槽,直径30mm+20mm,长度30mm+30mm的2号离心叶轮效果更好;新型双叶轮系统浮选机配合导流筒,搅拌叶轮及离心叶轮的设计,能够在搅拌区、分离区及泡沫区得到一个较为合理的液流方向及速度分布,为矿物浮选提供一个较好的分选环境。在双叶轮浮选机结构和工作参数优化实验中,考察了不同搅拌叶轮、离心叶轮、浮选槽以及导流筒结构对浮选的影响,并选择合适的结构与传统浮选机进行对比。其结果表明:2号搅拌叶轮、1号导流筒以及2号离心叶轮效果较优,1号方形槽与2号柱形槽浮选效果相当;对比试验中,新型双叶轮浮选机对不同类型胶磷矿在精矿品位或精矿回收率上效果强于传统浮选机,提升效果明显。实验最终选择2号搅拌叶轮、1号导流筒、2号离心叶轮1号方形槽组成新型浮选机,并对宜昌矿3及宜昌矿2进行浮选应用试验。结果表明:对宜昌矿3,采用正浮选一粗一精一扫、反浮选一次粗选的闭路流程,在最优药剂条件下,最终得到磷精矿P2O5含量34.55%、倍半氧化物2.34%、Mg O含量0.52%,磷精矿回收率93.56%的良好分选指标。对宜昌矿2,采用一粗一精两扫闭路流程,在最佳药剂条件下,获得P2O5含量34.08%,回收率91.37%的良好分选指标,所得精矿Mg O含量仅0.55%远低于生产所需0.8%的要求。
周丽霞[7](2019)在《聚乙二醇(PEG)对磷矿阳离子反浮选的影响》文中研究说明磷矿选矿过程中主要是通过正浮选和反浮选两种方法将硅质及镁质脉石矿物脱除。其中阴离子捕收剂适用于正浮选方法,其药剂消耗量大,泡沫量大,难以消除并且需要将矿浆调整为碱性,对后续反浮选脱镁过程影响较大;而对于反浮选脱硅,大多采用阳离子捕收剂,矿浆调整为弱酸性,对反浮选脱镁过程影响较小,且药剂消耗小,更具有优势。但阳离子捕收剂浮选过程中普遍存在泡沫粘稠,流动性差,浮选得到的泡沫产品处理困难、对矿泥较为敏感,无法使有用矿物有效分离出等缺点,因而一直限制了它的应用。本论文针对阳离子捕收剂所存在的不足,采用合适的非离子型表面活性剂与胺类阳离子捕收剂复配的方法,达到降低胺类捕收剂的消耗,节约试验成本,并提高药剂的泡沫性能,促进分选效果的目的。具体研究内容如下:以P2O5含量22.41%,Si O2含量为23.56%,Mg O含量为3.60%的四川雷波磷矿石作为研究对象,采用双反浮选工艺,研究对非离子型表面活性剂与胺类捕收剂的复配与单一胺类捕收剂的浮选对比试验且找出最佳药剂条件。试验结果表明:在磷矿磨矿细度-0.074mm占90.14%的条件下,反选脱镁最佳药剂条件为硫酸用量12kg/t、磷酸用量为1.5kg/t、捕收剂PA-67用量为2.25kg/t;反浮选脱硅试验最佳条件为水玻璃用量为1.2kg/t、辅助捕收剂WZ-15用量为0.2kg/t且其调浆时间为20min、增效剂A350的用量为0.15kg/t、十二胺的用量为0.1kg/t。表面活性剂与胺类捕收剂即PEG1000:十二胺最佳复配的比例为1:4时,获得精矿产率61.76%,经化学法测得Mg O含量1.62%,P2O5含量28.18%以及回收率77.53%的良好浮选指标。通过对十二胺捕收剂及十二胺与各种非离子表面活性剂组合捕收剂的泡沫性能、表面张力、接触角、Zeta电位、红外光谱测试等手段研究了聚乙二醇(PEG)表面活性剂与胺类阳离子捕收剂的复合捕收剂的浮选作用机理。泡沫性能测试表明十二胺在较高浓度和弱碱性条件时利于其发泡能力和泡沫稳定性;聚乙二醇的添加有利于改善阳离子捕收剂的发泡能力和泡沫稳定性;十二胺与聚乙二醇混合的复合捕收剂的泡沫稳定性较单一使用十二胺时要弱些,且在相同p H下,PEG600的发泡能力较强,但PEG1000泡沫稳定性更好;适量的A350可降低复合药剂的泡沫稳定性。表面张力测试表明十二胺的临界胶体浓度1.07×10-2mol/L,此浓度下的十二胺表面张力为32m N/m。聚乙二醇与十二胺在比例为1:4时降低十二胺表面张力的能力比1:3时更优。接触角测试表明聚乙二醇在8g/L时达到最低值,疏水性最弱;在十二胺浓度为0.4g/L时,p H值10.12时,其接触角达到最大值,此时接触角为84.7°;在聚乙二醇与十二胺复配比例为1:5时石英接触角最大,疏水化作用最强,且复配时聚乙二醇的比例不宜过高。在A350和(聚乙二醇+十二胺)的比例为1:8、1:6、1:5和1:4时的石英接触角较(聚乙二醇:十二胺)比例为1:5时大,其他比例时接触角较(聚乙二醇:十二胺)比例为1:5时小,疏水化作用较弱,适量的增效剂A350对聚乙二醇:十二胺浮选石英是有利的。红外光谱测试和Zeta电位测试均表明十二胺在石英表面发生了物理吸附作用,PEG1000在石英表面无任何吸附,而PEG1000在添加十二胺的基础上对石英的吸附不牢固,但其对十二胺的捕收能力存在一定促进作用。
付磊[8](2018)在《瓦屋矿区中低品位磷矿石浮选试验》文中研究说明我国磷矿资源储量丰富,但随着社会的快速发展,人类对于磷资源的需求量也越来越大,预计到2020年后,我国磷矿资源将难以满足经济快速发展引起的巨大磷矿需求。在富矿资源日益减少的情况下,加紧开发利用具有贫细杂特点的胶磷矿具有重要的战略意义。磷矿作为重要的化工原料,是一种不可再生资源。胶磷矿中常伴生有白云石和方解石等脉石矿物,该类脉石矿物与胶磷矿具有相似的物理化学性质,导致了从胶磷矿中分离出白云石较为困难,这也是磷矿浮选的难点。为此,针对瓦屋中低品位磷矿石,开发一种新型的胶磷矿脱镁捕收剂XFP-01,考察了H3PO4用量、捕收剂用量及相关浮选操作条件,并探索了粗选分段加药和对比试验。结果表明:在磨矿细度-0.074mm占59.55%,磨矿时间13min,H3PO4用量为10kg/t,捕收剂XFP-01用量为1.6kg/t时,浮选效果最佳,确定操作条件为:H3PO4搅拌时间1min,捕收剂XFP-01搅拌时间2min,浮选温度为常温,充气量为0.18m3/m2·min,主轴转速2100r/min。经过一次反浮粗选,得到磷精矿品位32.66%,产率73.62%的良好浮选指标。为了进一步验证XFP-01的性能,进行了一粗一扫开路流程(流程A)、反浮选一次粗选(两段加药)一次扫选开路流程(流程B)的验证试验。试验结果表明:试验所选择的条件合理、稳定,流程A浮选时间(7min)比流程B(7.5min)短,而流程A药剂耗量均比流程B多,故在生产中选用何种流程,应视情况而定。对两种流程的成本初步估算显示:反浮选一次粗选(两段加药)一次扫选开路流程药剂成本较反浮选一粗一扫开路流程低13.42元/吨原矿。实验所得磷精矿主要用于磷酸二铵,因此对于磷精矿品质要求更高。瓦屋矿区磷矿精矿尾矿均较易沉降,主要表现为自然沉降速度快,添加少量的絮凝剂就能够产生絮团,促进精尾矿的沉降。沉降过程中,尾矿沉降速度较精矿沉降速度快,澄清层高度开始趋于稳定的时间短;加入絮凝剂中源、阴离子絮凝剂XN-002后,精尾矿的沉降速度均变快,且相同用量下,对于瓦屋精尾矿的沉降,阴离子絮凝剂XN-002加速沉降的作用较絮凝剂中源稍好。
符敬杰[9](2017)在《大峪口低品位胶磷矿选矿技术研究》文中进行了进一步梳理磷矿石是工农业的重要原料,在2010年以后将无法再满足我国经济发展的需求。我国磷矿只有少数属于易选矿石,其中难选的浅海沉积型磷矿岩即胶磷矿占85%。大峪口低品位胶磷矿其矿物与岩石组成复杂,嵌布高度分散,单体解离困难,胶磷矿多含白云石且两者性质相近,选矿难度较大。为提高大峪口低品位胶磷矿回收率,对新型正浮选捕收剂C1和反浮选捕收剂JVC的浮选性能进行了研究。依据正反浮选工艺流程进行了正浮选磨矿细度试验、浮选温度试验,捕收剂C1的正交试验、开路试验和闭路试验,确定了正浮选药剂制度;在反浮选中,通过反浮选捕收剂对比试验确定新型捕收剂JVC优于现场使用的SR,并确定了反浮选抑制剂配比。对研究的新型捕收剂进行的工业化试验表明:使用新型正浮选捕收剂C1浮选大峪口低品位胶磷矿(原矿含P2O5 18.77%,MgO 4.33%),在磨矿细度-200目91.18%,浮选温度为55℃时,采用一次粗选、两次精选、中矿再选的正反浮选工艺流程,可获得P2O5 29.18%,MgO 2.86%,产率为59.49%,回收率为93.07%正浮选精矿。粗选尾矿含P2O5 6.29%,再选尾矿含P2O5 6.59%。正浮精矿再采用新型药剂JVC,通过一次粗选和一次扫选的反浮选,即可获得最终磷精矿P2O5 31.62%,MgO 0.60%,产率49.02%,回收率82.59%。反浮尾矿含P2O5 6.48%。证明新型捕收剂C1和JVC是大峪口低品位胶磷矿的优良捕收剂。通过对浮选过程进行分析,在碱性介质中使用高效碳酸盐抑制剂DYK和水玻璃,可抑制硅酸盐矿物及部分可浮性差的碳酸盐矿物,而新型正浮选捕收剂C1有更好的选择性和捕收性,使磷矿物充分上浮,保证磷的回收,实现了磷矿物的与硅酸盐类矿物的分离,同时也脱除了部分碳酸盐矿物,减轻了反浮选的压力;正浮选精矿用硫酸调节pH值至弱酸性,使用高效磷矿物抑制剂DPS和反浮选捕收剂JVC组合,可以很好地抑制磷矿物上浮,同时使介质达到白云石的可浮性较好的范围,并优先溶解碳酸盐表面的CO32-,使该矿物表面具有较多的阴离子活化特点,通过反浮选捕收剂JVC的吸附,完成了胶磷矿与白云石的分离,使精矿的MgO含量降到1%以下,获得合格的磷精矿。新型捕收剂在大峪口低品位胶磷矿的应用取得优异的指标,生产出P2O5≥30%,MgO≤1%的合格精矿,既可用于生产优质品的磷酸二铵和高浓度氮磷钾复合肥,也可用于开发精细磷化工产品,提高了磷矿资源的附加值,获得较高的经济效益。
刘星[10](2017)在《胶磷矿新型反浮选捕收剂浮选性能及其机理研究》文中指出磷矿作为重要的化工原料,是一种不可再生资源。胶磷矿中常伴生有白云石和方解石等脉石矿物,该类脉石矿物与胶磷矿具有相似的物理化学性质,导致了从胶磷矿中分离出白云石较为困难,这也是磷矿浮选的难点。论文研究阴离子捕收剂D12在胶磷矿反浮选分离白云石中的应用及其与矿物作用机理。通过单矿物浮选试验,研究了捕收剂D12浓度和不同pH下胶磷矿、白云石和石英的浮选行为;采用表面张力测定、Zeta电位测试、红外光谱分析及芘荧光分析等手段研究了D12与胶磷矿和白云石的作用机理;并将D12应用于实际某胶磷矿的反浮选工艺中,取得了良好的选矿效果。单矿物浮选试验结果表明,D12浮选体系,胶磷矿回收率随pH增大而升高,在酸性条件下的胶磷矿回收率较低,碱性环境下较高;白云石的回收率随着pH的增大而升高,在pH为12.0左右时,回收率最高;石英在不同pH下的回收率均较低。人工混合矿试验结果表明,D12对胶磷矿和白云石混合矿的分离效果较好。表面张力测试、Zeta电位测试、红外光谱分析及芘荧光分析等研究结果表明,D12水溶液中的临界胶束浓度为2040mg/L;在不同pH及D12浓度作用下的胶磷矿与白云石的Zeta电位均发生了不同程度的变化,在pH>4.4后,白云石表面Zeta负向偏移更大;D12胶磷矿和白云石作用前后对比的红外光谱图中,胶磷矿红外光谱中未出现D12的主要官能团吸收峰,白云石上出现了D12的酯基特征吸收峰;不同浓度D12与白云石作用下的芘荧光光谱中,D12浓度在012mg/L范围内,I3/I1值随着D12浓度的升高而逐渐上升,增加D12浓度到12mg/L后曲线上出现一个平台,I3/I1值几乎不再发生变化,此时D12以半胶束形态存在。由此可以推测D12与胶磷矿和白云石的作用机理为:在酸性条件下,D12与胶磷矿主要是物理吸附,主要依靠静电引力以配衡离子的形式吸附与胶磷矿表面;在pH值在4.4这一分界左右,D12吸附后白云石后电位负值增大,随着D12浓度的增加,白云石表面的疏水性逐渐增强,当其浓度增加到一定程度后,捕收剂D12在白云石表面开始出现半胶束吸附。针对P2O5品位22.06%、MgO含量为5.94%的某胶磷矿,以D12为反浮选捕收剂,采用一粗一精二扫中矿顺序返回的单一反浮选流程,在磨矿细度-0.074 mm占87.33%,粗选H2SO4用量7 Kg/t、柠檬酸1.5 Kg/t、捕收剂用量0.5 Kg/t,精选硫酸用量在5 Kg/t、捕收剂0.3 Kg/t的用量条件下,可得到精矿P2O5品位31.02%、回收率68.64%的开路流程浮选指标和精矿P2O5品位30.31%、回收率84.47%、MgO含量为0.92%的闭路流程浮选指标。D12具有水溶性好、用量低、捕收能力强、耐低温等特点,具有良好的应用前景。
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
| 1 磷块岩选矿技术概况 |
| 1.1 磷块岩选矿技术攻关 |
| 1.2 磷块岩选矿技术进展 |
| 2 磷块岩选矿实验对磷块岩物理富集成矿理论的检验 |
| 2.1 磷块岩物理富集成矿理论的研究概况与基本点 |
| 2.1.1 磷块岩物理富集成矿理论的研究概况 |
| 2.1.2 磷块岩物理富集成矿理论的基本点 |
| 2.2 磷块岩选矿相当于“磷块岩物理富集成矿说”的成矿实验研究 |
| 2.3 磷块岩原生矿的选矿试验 |
| 2.3.1 磷块岩矿石品级与选矿 |
| 2.3.2 磷块岩物质组分及磷酸盐矿物表面特性对可浮性的影响 |
| 2.3.3 选矿方法、工艺流程及选矿指标 |
| 2.3.4 原生磷块岩选矿试验不支持磷块岩物理富集成矿理论 |
| 2.4 风化矿的选矿试验 |
| 2.4.1 风化矿的矿物特征 |
| 2.4.2 风化矿矿石结构构造及磷酸盐矿物的变化特点 |
| 2.4.3 风化矿化学成分及与原生矿化学成分的比较 |
| 2.4.4 风化矿擦洗-分级-脱泥选矿试验 |
| 2.4.5 风化矿擦洗脱泥选矿也不支持物理富集成矿理论 |
| 3 结论 |
| 0 引言 |
| 1 磷矿浮选机理 |
| 2 磷矿选矿工艺 |
| 2.1 正浮选 |
| 2.2 单反浮选 |
| 2.3 两步浮选 |
| 2.4 联合选矿与工艺改造 |
| 3 磷矿浮选药剂 |
| 3.1 调整剂 |
| 3.2 捕收剂 |
| 4 磷矿的化学分解及微生物处理 |
| 5 磷尾矿综合利用 |
| 6 结语 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1.选题背景 |
| 1.2.科学问题 |
| 1.3.研究目的及意义 |
| 1.4.研究内容 |
| 1.5.研究方法与技术路线 |
| 1.6.论文框架 |
| 2.研究综述 |
| 2.1.人类活动驱动的磷循环 |
| 2.1.1.磷流定量核算 |
| 2.1.2.磷资源耗竭期估算 |
| 2.1.3.磷排放的环境影响 |
| 2.2.磷管理的研究进展 |
| 2.2.1.磷管理策略研究 |
| 2.2.2.磷素管理定量研究方法 |
| 2.3.磷废物资源化研究进展 |
| 2.3.1.资源化技术 |
| 2.3.2.技术评估方法 |
| 2.4.小结 |
| 3.磷废物核算模型与数据 |
| 3.1.系统边界 |
| 3.2.磷废物核算模型 |
| 3.2.1.P-WAM框架 |
| 3.2.2.核算原则 |
| 3.2.3.流核算方法 |
| 3.3.磷废物分析指标 |
| 3.4.数据来源 |
| 4.中国含磷废物产生格局演变 |
| 4.1.磷资源消耗与磷产品生产 |
| 4.2.磷废物产生量总体格局 |
| 4.2.1.磷矿采选子系统(PM) |
| 4.2.2.磷化工生产子系统(CP) |
| 4.2.3.农业种植子系统(CF) |
| 4.2.4.畜禽养殖(AH) |
| 4.2.5.水产养殖(AQ) |
| 4.2.6.农产品加工(AP) |
| 4.2.7.居民消费系统(HC) |
| 4.2.8.废水处理与固废处置系统 |
| 4.3.磷废物产生的影响因素 |
| 4.4.本章小结 |
| 5.中国磷废物循环利用与环境排放的演变 |
| 5.1.磷废物的循环利用 |
| 5.1.1.磷矿采选子系统(PM) |
| 5.1.2.磷化工生产子系统(CP) |
| 5.1.3.农业种植子系统(CF) |
| 5.1.4.畜禽养殖子系统(AH) |
| 5.1.5.水产养殖子系统(AQ) |
| 5.1.6.农产品加工子系统(AP) |
| 5.1.7.居民消费子系统(HC) |
| 5.1.8.废水处理(WW)与固废处置子系统(SW) |
| 5.2.磷废物的环境排放 |
| 5.2.1.磷汇 |
| 5.2.2.磷源 |
| 5.3.结果验证 |
| 5.4.磷废物资源化利用的影响因素与政策建议 |
| 5.5.本章小结 |
| 6.磷废物趋势预测与调控 |
| 6.1.磷废物预测模型 |
| 6.1.1.预测模型框架 |
| 6.1.2.情景设定 |
| 6.1.3.变量预测 |
| 6.2.预测结果分析 |
| 6.2.1.总量结果 |
| 6.2.2.分系统结果 |
| 6.2.3.资源化路径模拟结果 |
| 6.2.4.预测模型验证 |
| 6.3.本章小结 |
| 7.磷废物资源化技术的评估 |
| 7.1.磷废物资源化技术简介 |
| 7.2.磷废物资源化技术评估方法 |
| 7.2.1.底层指标的计算 |
| 7.2.2.多目标决策 |
| 7.3.磷废物资源化技术评估结果 |
| 7.4.本章小结 |
| 8.结论与展望 |
| 8.1.主要结论 |
| 8.2.主要创新点 |
| 8.3.研究不足与展望 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 主要科研成果 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 磷块岩资源及利用开发现状 |
| 1.1.1 世界磷矿资源概况 |
| 1.1.2 我国磷矿分布及特点 |
| 1.1.3 磷矿矿床类型 |
| 1.2 磷块岩选矿利用现状 |
| 1.3 磷块岩浮选研究现状 |
| 1.4 磷块岩浮选高酸度问题及解决技术研究进展 |
| 1.4.1 磷块岩浮选高酸度浮选问题 |
| 1.4.2 磷块岩浮选高酸度浮选问题解决技术研究进展 |
| 1.5 研究意义及内容 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 技术路线 |
| 第二章 试样、药剂、仪器及研究方法 |
| 2.1 试样 |
| 2.1.1 试样制备 |
| 2.1.2 实际磷块岩性质研究 |
| 2.2 试验药剂及仪器设备 |
| 2.3 试验研究方法 |
| 2.3.1 实际矿石浮选试验方法 |
| 2.3.2 纯矿物浮选试验方法 |
| 2.3.3 响应面分析方法 |
| 2.3.4 P_2O_5含量分析方法 |
| 2.3.5 矿物溶解速度试验方法 |
| 2.3.6 X射线光电子能谱分析 |
| 2.3.7 分子模拟计算方法 |
| 第三章 磷块岩浮选试验研究 |
| 3.1 常规浮选试验研究 |
| 3.1.1 磨矿细度对浮选指标的影响 |
| 3.1.2 H_2SO_4用量对浮选指标的影响 |
| 3.1.3 BW-1用量对浮选指标的影响 |
| 3.2 低酸新工艺浮选试验研究 |
| 3.2.1 低酸新工艺浮选条件试验研究 |
| 3.2.2 响应面分析试验研究 |
| 3.3 新旧工艺指标比较 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 DH与白云石、氟磷灰石作用机理研究 |
| 4.1 DH对白云石、氟磷灰石矿物浮选的影响 |
| 4.1.1 DH对白云石浮选的影响分析 |
| 4.1.2 DH对氟磷灰石浮选的影响分析 |
| 4.1.3 DH对白云石、氟磷灰石浮选的影响分析 |
| 4.2 DH对矿物溶解的影响 |
| 4.2.1 DH对白云石溶解的影响分析 |
| 4.2.2 DH对氟磷灰石溶解的影响分析 |
| 4.3 白云石的X射线光电子能谱研究 |
| 4.4 白云石活化剂与白云石、氟磷灰石表面作用的分子模拟 |
| 4.4.1 白云石、氟磷灰石晶体结构、解理面以及超晶胞模型 |
| 4.4.2 药剂与白云石、氟磷灰石作用能模拟计算 |
| 4.4.3 F离子与白云石、氟磷灰石作用能模拟计算 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 致谢 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 高磷锰矿资源概况 |
| 1.1.1 高磷锰矿中磷的危害 |
| 1.1.2 高磷锰矿除磷技术 |
| 1.2 电解金属锰 |
| 1.2.1 电解金属锰生产现状 |
| 1.2.2 电解金属锰的反应过程 |
| 1.2.3 电化学振荡 |
| 1.3 脉冲电解及应用 |
| 1.4 本文研究内容及创新点 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 创新点 |
| 2 实验原理及方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 电极制备和电解液配制 |
| 2.2.1 电解金属锰实验准备 |
| 2.2.2 电化学实验电极制备 |
| 2.2.3 电解液的配置 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 循环伏安法 |
| 2.3.2 计时电位法 |
| 2.3.3 电流-时间法 |
| 2.4 结构表征 |
| 2.4.1 电化学振荡测试过程 |
| 2.4.2 X-射线衍射(XRD) |
| 2.4.3 扫描电子显微镜(SEM) |
| 2.4.4 X射线光电子能谱(XPS) |
| 2.4.5 相空间重构 |
| 3 H_2PO_4~-对电解金属锰过程影响的研究 |
| 3.1 H_2PO_4~-对电解锰阳极电化学振荡行为的影响 |
| 3.1.1 H_2PO_4~-对循环伏安曲线的影响 |
| 3.1.2 H_2PO_4~-对阳极电流振荡的影响 |
| 3.1.3 H_2PO_4~-对阳极电势振荡的影响 |
| 3.2 H_2PO_4~-对电解锰的影响 |
| 3.2.1 H_2PO_4~-对电解锰电解效率与能耗的影响 |
| 3.2.2 H_2PO_4~-对阳极产物的影响 |
| 3.2.3 H_2PO_4~-对阴极产物的影响 |
| 3.2.4 H_2PO_4~-对电解液p H的影响 |
| 3.3 机理分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 HPO_3~(2-)对电解锰电解过程的影响研究 |
| 4.1 HPO_3~(2-)对电解锰阳极电化学振荡行为的影响 |
| 4.1.1 HPO_3~(2-)对循环伏安曲线的影响 |
| 4.1.2 HPO_3~(2-)对电流振荡的影响 |
| 4.1.3 HPO_3~(2-)对电势振荡的影响 |
| 4.2 HPO_3~(2-)对电解锰的影响 |
| 4.2.1 HPO_3~(2-)对电解锰电解效率和能耗的影响 |
| 4.2.2 HPO_3~(2-)对电解锰阳极产物的影响 |
| 4.2.3 HPO_3~(2-)对电解锰阴极产物的影响 |
| 4.3 原理分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 脉冲电解对高H_2PO_4~-电解锰电解效率的影响研究 |
| 5.1 脉冲频率对电解锰的影响 |
| 5.2 脉冲平均电流密度对电解锰的影响 |
| 5.3 实验小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A.作者在攻读硕士学位期间所取得的科研成果 |
| B.学位论文数据集 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 浮选机的应用现状与发展趋势 |
| 1.1.1 无机械搅拌式浮选机 |
| 1.1.2 浮选柱 |
| 1.1.3 机械搅拌式浮选机 |
| 1.1.4 转子与定子 |
| 1.1.5 新型双叶轮浮选设备简介 |
| 1.2 矿浆固-液两相悬浮 |
| 1.2.1 固-液悬浮理论 |
| 1.2.2 临界悬浮转速理论模型 |
| 1.3 选题背景 |
| 1.4 课题研究内容及目的 |
| 第2章 试验研究方法 |
| 2.1 原矿制备与性质 |
| 2.1.1宜昌矿1 |
| 2.1.2宜昌矿2 |
| 2.1.3宜昌矿3 |
| 2.2 实验仪器与药剂 |
| 2.3 试验流程及方法 |
| 2.4 分析方法 |
| 2.5 设备使用说明 |
| 2.5.1 设备安装说明 |
| 2.5.2 操作说明 |
| 第3章 新型浮选机主要部件设计说明 |
| 3.1 Solidworks软件简介 |
| 3.2 浮选槽设计 |
| 3.3 导流筒设计 |
| 3.4 离心叶轮设计 |
| 3.5 搅拌叶轮设计 |
| 3.6 设计小结 |
| 第4章 双叶轮对浮选设备流场影响研究 |
| 4.1 搅拌叶轮与临界悬浮转速 |
| 4.1.1 试验方法 |
| 4.1.2 方型槽试验 |
| 4.1.3 柱形槽试验 |
| 4.1.4 Matlab临界悬浮转速数学模拟 |
| 4.1.5 拟合公式验证 |
| 4.1.6 搅拌叶轮试验小结 |
| 4.2 气液两相流场分析 |
| 4.2.1 试验方法 |
| 4.2.2 试验结果分析 |
| 4.2.3 流场分析总结 |
| 4.3 离心叶轮与空化发泡 |
| 4.3.1 试验方法 |
| 4.3.2 亚甲基蓝标准曲线 |
| 4.3.3 圆形槽试验 |
| 4.3.4 方形槽试验 |
| 4.3.5 离心叶轮试验小结 |
| 第5章 双叶轮浮选机结构和工作参数优化试验研究 |
| 5.1 结构优化试验 |
| 5.1.1 搅拌叶轮优化试验研究 |
| 5.1.2 导流筒结构优化试验 |
| 5.1.3 浮选槽结构优化试验 |
| 5.1.4 离心叶轮结构优化试验 |
| 5.1.5 试验小结 |
| 5.2 浮选设备性能对比试验 |
| 5.2.1 宜昌矿1对比试验 |
| 5.2.2 宜昌矿2对比试验 |
| 5.2.3 宜昌矿3对比试验 |
| 5.2.4 宜昌矿3预处理细粒级矿石对比试验 |
| 5.2.5 对比试验小结 |
| 第6章 新型浮选机浮选应用试验 |
| 6.1 宜昌矿3正反浮选研究 |
| 6.1.1 正浮选条件试验 |
| 6.1.2 反浮选条件试验 |
| 6.1.3 开路试验 |
| 6.1.4 闭路试验 |
| 6.1.5 试验小结 |
| 6.2 宜昌矿2反浮选试验研究 |
| 6.2.1 反浮选条件试验 |
| 6.2.2 开路试验 |
| 6.2.3 闭路试验 |
| 6.2.4 试验小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表论文 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 磷矿资源概述 |
| 1.2.1 世界磷矿资源现状 |
| 1.2.2 我国磷矿资源现状 |
| 1.3 磷矿选矿技术概述 |
| 1.3.1 擦洗脱泥工艺 |
| 1.3.2 焙烧消化工艺 |
| 1.3.3 化学浸取工艺 |
| 1.3.4 重介质选矿工艺 |
| 1.3.5 浮选工艺 |
| 1.3.6 联合选矿工艺 |
| 1.3.7 其他新型工艺 |
| 1.4 磷矿浮选药剂 |
| 1.4.1 捕收剂 |
| 1.4.2 阳离子捕收剂与阴离子捕收剂的比较 |
| 1.5 表面活性剂聚乙二醇 |
| 1.5.1 聚乙二醇的概述 |
| 1.5.2 聚乙二醇在浮选中的应用 |
| 1.6 课题研究的意义和内容 |
| 1.6.1 课题研究的意义 |
| 1.6.2 课题研究的内容 |
| 第2章 试验材料与试验方法 |
| 2.1 试验矿样 |
| 2.1.1 矿样的采集 |
| 2.1.2 矿样的制备 |
| 2.1.3 矿样的化学分析 |
| 2.2 试验药剂及设备 |
| 2.2.1 试验药剂 |
| 2.2.2 试验设备 |
| 2.3 试验研究方法 |
| 2.3.1 WZ-15溶液配制方法 |
| 2.3.2 试验研究方法 |
| 2.3.3 试验测试方法 |
| 第3章 磷矿物浮选试验 |
| 3.1 磨矿细度试验 |
| 3.2 入选前筛析试验 |
| 3.3 硫酸用量试验 |
| 3.4 磷酸用量试验 |
| 3.5 脱镁捕收剂PA-67用量试验 |
| 3.6 十二胺用量初步摸索试验 |
| 3.7 水玻璃用量试验 |
| 3.8 辅助捕收剂WZ-15用量试验 |
| 3.9 调浆时间试验 |
| 3.10 十二胺用量试验 |
| 3.11 增效剂A350用量试验 |
| 3.12 不同分子量聚乙二醇的比较试验 |
| 3.13 PEG1000与十二胺复配比例试验 |
| 3.14 小结 |
| 第4章 聚乙二醇对十二胺浮选的作用机理研究 |
| 4.1 泡沫性能测试 |
| 4.1.1 十二胺泡沫性能测试 |
| 4.1.2 聚乙二醇的泡沫性能 |
| 4.1.3 聚乙二醇与十二胺复配药剂的泡沫性能 |
| 4.1.4 A350对复配药剂泡沫性能影响 |
| 4.2 表面张力测试 |
| 4.2.1 浓度对十二胺表面张力的影响 |
| 4.2.2 聚乙二醇对十二胺表面张力的影响 |
| 4.3 接触角测试 |
| 4.3.1 浓度对聚乙二醇石英接触角的影响 |
| 4.3.2 浓度对十二胺石英接触角的影响 |
| 4.3.3 pH对十二胺石英接触角的影响 |
| 4.3.4 复配比例对二元复配捕收剂石英接触角的影响 |
| 4.3.5 复配比例对三元复配捕收剂石英接触角的影响 |
| 4.4 Zeta电位测试 |
| 4.5 红外光谱测试 |
| 4.6 小结 |
| 第5章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 磷矿资源概述 |
| 1.2 磷矿分选工艺现状 |
| 1.2.1 擦洗脱泥分选 |
| 1.2.2 重介质分选工艺 |
| 1.2.3 焙烧-消化分选 |
| 1.2.4 化学分选 |
| 1.2.5 浮选分离方式 |
| 1.3 磷酸盐类浮选捕收药剂 |
| 1.4 研究意义及内容 |
| 第二章 试验矿样 |
| 2.1 矿样的采集 |
| 2.2 矿样制备 |
| 2.3 矿石性质 |
| 2.3.1 矿区地质简介 |
| 2.3.2 矿石特征 |
| 2.3.3 矿石类型 |
| 2.3.4 矿石矿物成分 |
| 2.3.5 主要考查组分在各矿物中的赋存状态 |
| 2.3.6 各类矿物的嵌布粒度、嵌镶关系及矿物单体解离分析 |
| 2.3.7 入磨原矿筛析 |
| 第三章 试验设备、分析方法及试验试剂 |
| 3.1 试验设备 |
| 3.2 分析方法 |
| 3.3 试验试剂 |
| 3.4 浮选试验方法 |
| 第四章 试验内容 |
| 4.1 磨矿细度试验 |
| 4.2 入选原矿筛析试验 |
| 4.3 反浮选流程条件试验 |
| 4.3.1 H3PO4 用量试验 |
| 4.3.2 捕收剂XFP-01 用量试验 |
| 4.3.3 浮选操作条件考察 |
| 4.3.4 扫选H3PO4 用量试验 |
| 4.3.5 扫选刮泡时间试验 |
| 4.3.6 粗选分段加药探索试验 |
| 4.3.7 对比试验 |
| 4.3.8 验证试验 |
| 4.4 数质量流程图 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 初步经济成本评价 |
| 5.1 浮选药剂成本评价 |
| 5.2 制造成本估算 |
| 5.3 小结 |
| 第六章 精尾矿分析 |
| 6.1 精尾矿产品化学多元素分析 |
| 6.2 精尾矿产品粒度筛析 |
| 6.3 精尾矿产品沉降试验 |
| 6.3.1 精矿沉降试验 |
| 6.3.2 尾矿沉降试验 |
| 6.3.3 沉降小结 |
| 第七章 结论、问题及建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 存在的问题和建议 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间已发表的论文 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 磷资源及其现状 |
| 1.2.1 磷的主要用途 |
| 1.2.2 磷矿物 |
| 1.2.3 磷矿石 |
| 1.2.4 磷矿矿床类型 |
| 1.2.5 世界磷资源 |
| 1.2.6 我国磷矿资源概况 |
| 1.3 磷矿选矿工艺现状 |
| 1.3.1 浮选法 |
| 1.3.2 重力选矿 |
| 1.3.3 擦洗脱泥工艺 |
| 1.3.4 焙烧消化工艺 |
| 1.3.5 联合选矿工艺 |
| 1.3.6 化学、电选矿 |
| 1.4 磷矿浮选药剂的研究现状 |
| 1.4.1 捕收剂 |
| 1.4.2 调整剂 |
| 1.4.3 药剂制度 |
| 第2章 课题研究内容及意义 |
| 2.1 试验矿源 |
| 2.2 主要研究内容 |
| 2.3 课题研究意义 |
| 第3章 实验室试验研究 |
| 3.1 矿样的制备分析 |
| 3.1.1 矿样的破碎 |
| 3.1.2 原矿筛析 |
| 3.1.3 原矿的化学分析 |
| 3.1.4 原矿的物相分析 |
| 3.1.5 原矿的矿石类型和结构构造 |
| 3.1.6 矿石的嵌布特性 |
| 3.2 试验设备、药剂及分析方法 |
| 3.2.1 试验的设备 |
| 3.2.2 试验药剂的配制 |
| 3.2.3 分析方法 |
| 3.3 正浮粗选试验 |
| 3.4 浮选试验 |
| 3.4.1 磨矿细度试验 |
| 3.4.2 正浮选捕收剂用量试验 |
| 3.4.3 浮选温度试验 |
| 3.5 药剂用量的正交试验 |
| 3.5.1 水玻璃用量对选矿效率影响 |
| 3.5.2 碳酸盐抑制剂对选矿效率的影响 |
| 3.5.3 捕收剂用量对选矿效率的影响 |
| 3.5.4 捕收剂用量调整试验 |
| 3.6 正浮开路试验 |
| 3.6.1 正浮一粗两精开路试验 |
| 3.6.2 正浮一粗两精中矿Ⅰ扫选开路试验 |
| 3.7 正浮选闭路试验 |
| 3.8 反浮选捕收剂对比试验 |
| 3.9 反浮选药剂条件正交试验 |
| 3.10 抑制剂硫磷酸配比试验 |
| 3.11 正-反浮选闭路试验 |
| 3.12 闭路试验产品的多元素分析 |
| 3.13 浮选机理分析 |
| 3.13.1 浮选作用机理 |
| 3.13.2 胶磷矿与白云石浮选作用机理 |
| 3.14 小结 |
| 第4章 工业化生产试验 |
| 4.1 磨矿分级 |
| 4.1.1 入磨原料粒度组成 |
| 4.1.2 磨矿分级设备 |
| 4.1.3 磨矿工艺流程 |
| 4.1.4 磨矿分级结果 |
| 4.2 浮选工艺 |
| 4.2.1 浮选原料粒度分析 |
| 4.2.2 浮选工艺流程 |
| 4.2.3 浮选工艺主要设备 |
| 4.3 药剂配制及输送 |
| 4.4 试验药剂制度 |
| 4.5 试验数质量流程图 |
| 4.6 小结 |
| 第5章 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 磷矿石资源总概况 |
| 1.1.1 世界磷矿资源现状 |
| 1.1.2 我国磷矿资源总量现况 |
| 1.2 磷矿分选工艺现状 |
| 1.2.1 擦洗脱泥分选 |
| 1.2.2 重介质分选工艺 |
| 1.2.3 焙烧-消化分选 |
| 1.2.4 化学分选 |
| 1.2.5 浮选分离方式 |
| 1.2.6 联合选矿工艺 |
| 1.3 磷酸盐矿物浮选概况 |
| 1.3.1 磷酸盐类浮选捕收药剂 |
| 1.3.2 磷矿抑制剂 |
| 1.4 磷酸酯类捕收剂 |
| 1.5 研究意义及内容 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 本论文主要研究内容 |
| 第2章 试验矿样制备、试剂、仪器设备及分析方法 |
| 2.1 纯矿物试验矿样 |
| 2.2 实际矿石样 |
| 2.2.1 试验样品的制备 |
| 2.2.2 磷矿石试验样多元素分析 |
| 2.2.3 磷矿的矿物组成MLA分析 |
| 2.2.4 磷矿中主要矿物形貌 |
| 2.3 主要试剂 |
| 2.4 试验所需仪器设备 |
| 2.5 研究方法 |
| 2.5.1 单矿物浮选性能研究 |
| 2.5.2 人工混合矿试验方法 |
| 2.5.3 表面张力测试 |
| 2.5.4 Zeta电位测试 |
| 2.5.5 红外光谱分析 |
| 2.5.6 芘荧光分析 |
| 第3章 单矿物浮选试验 |
| 3.1 D_(12)作用下胶磷矿的浮选行为 |
| 3.1.1 D_(12)作用下的pH对胶磷矿浮选行为研究 |
| 3.1.2 D_(12)浓度作用下的胶磷矿浮选行为研究 |
| 3.2 D_(12)作用下白云石的浮选行为 |
| 3.2.1 pH对白云石浮选行为的研究 |
| 3.2.2 D_(12)浓度对白云石浮选行为的影响 |
| 3.3 D_(12)作用下石英的浮选行为研究 |
| 3.3.1 不同pH下D_(12)对石英浮选行为的研究 |
| 3.3.2 D_(12)浓度对石英浮选行为的影响 |
| 3.4 D_(12)作用下胶磷矿、石英和白云石的浮选行为比较 |
| 3.5 人工混合矿的浮选分离试验 |
| 3.6 抑制剂对胶磷矿与白云石浮选分离的影响 |
| 3.6.1 磷酸对胶磷矿与白云石的浮选行为影响 |
| 3.6.2 柠檬酸对胶磷矿与白云石的浮选行为影响 |
| 3.6.3 抑制剂对胶磷矿与白云石的浮选行为影响比较 |
| 3.7 柠檬酸作用下的D_(12)对人工混合矿浮选分离行为的影响 |
| 第4章 D_(12)与胶磷矿、白云石的作用机理 |
| 4.1 D_(12)溶液化学 |
| 4.2 磷灰石、白云石的结构及表面荷电机理 |
| 4.2.1 磷灰石的结构及其表面荷电机理 |
| 4.2.2 白云石的结构及其表面荷电机理 |
| 4.3 D_(12)水溶液CMC值 |
| 4.4 动电位测定 |
| 4.5 红外光谱分析 |
| 4.5.1 D_(12)红外光谱 |
| 4.5.2 捕收剂D_(12)与白云石和胶磷矿作用前后的红外光谱分析 |
| 4.6 芘荧光分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 实际矿物浮选试验 |
| 5.1 磨矿细度试验 |
| 5.2 温度试验 |
| 5.3 硫酸用量试验 |
| 5.4 抑制剂种类及用量试验 |
| 5.4.1 磷酸用量试验 |
| 5.4.2 柠檬酸用量试验 |
| 5.5 捕收剂用量试验 |
| 5.6 精选硫酸用量试验 |
| 5.7 精选捕收剂D_(12)用量浮选试验 |
| 5.8 开路试验 |
| 5.8.1 一次扫选开路试验 |
| 5.8.2 扫选两次开路试验 |
| 5.9 闭路试验 |
| 5.10 最终精矿产品XRF分析 |
| 5.11 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |