Slon湿式高强磁选技术分离松散软锰矿的实验研究

一、采用Slon湿式强磁选技术分选松软锰矿试验研究（论文文献综述）

刘文凯^[1]（2020）在《新型三级干式磁选机分选品位影响因素分析与研究》文中提出磁选机作为重要的选矿设备被广泛应用于选矿行业中,根据磁选介质的不同可分为干式和湿式两类。较湿式磁选机而言干式磁选机因分选品位低、分选工艺粗放、金属损失率较高的问题,导致其应用并不广泛。内蒙古地区冬季寒冷干燥,选矿厂无法开展湿式选矿作业,多采取干式磁选。精矿品位是磁选机性能优劣的重要衡量指标,因此,针对如何提高干式磁选机分选品位的研究,对寒冷干旱的西北部地区的选矿行业具有十分重要的意义。本文以课题组研发的新型三级干式筒式磁选机为研究对象,通过COMSOL Multiphysics仿真分析与磁选试验相结合的方法,对影响磁选机分选品位的三种因素进行分析,进而获取不同工作参数对分选腔内粒子运动规律的影响,得到较好的工作指标,提升新型干式磁选机分选品位的同时,推广新设备在西北部寒冷地区的应用,主要研究工作包括:首先,对滚筒磁场排布方式进行分析:利用COMSOL软件中磁场无电流模块对磁滚筒外表面进行了二维静态磁场特性分析,得到了磁选机分选腔内的磁力线分布;再进行磁场与固体颗粒的耦合仿真分析,得到在高中低与低中高磁场排布方式时固体颗粒的运动轨迹。进一步试验研究表明在三个磁滚筒磁场强度排布方式为高中低时能得到更高的精矿品位与金属回收率。其次,对滚筒转速进行分析:添加切向旋转壁模拟真实滚筒旋转现象,分别在通风与无风条件下对分选腔内的速度场及压力场进行分析,并在两种条件下,分别获得了粒子在分选腔内不同的运动状态。并通过改变滚筒转速观察了粒子运动状态的改变。试验结果显示对于低品位矿石,提高滚筒转速,有利于分选高品位精矿,磁选试验结果确定了滚筒转速的合理范围。最后,入料粒级磁选台架试验研究:通过对不同筛分粒级的原矿物料进行了磁选试验,得到了入料粒级对分选品位的影响规律。对于低品位矿石,较小的入料粒级能得到较高的精矿品位。通过多组试验对比以及考虑到通风后干式磁选的粉尘影响,确定了能够获得较高精矿品位的原矿入料粒级。本论文的研究方法和结论为进一步提高三级干式永磁筒式磁选机的分选性能和磁选机产品的更新换代提供设计依据和理论支撑,也为低品位铁矿石资源开发和利用提供了研究基础。

易凡^[2]（2020）在《旋转磁介质丝捕获数值模拟与试验研究》文中研究表明我国弱磁性矿产资源丰富,高梯度磁选是开发此类矿产资源的关键技术,能实现弱磁性矿的高效分选。但是,其选择性较低,生产中主要用于粗选抛尾脱泥。离心高梯度磁选新方法采用旋转磁介质动态捕获新模式,主要优点是分选精度高,并具备不同于静态模式的捕获特征。本论文以Cen Mag-100离心高梯度磁选机为研究对象,采用计算机数值模拟和试验研究相结合的研究方法,深入研究旋转磁介质的捕获新特征。首先,对该设备进行结构分析和参数测定,建立了仿真二维物理模型。基于该模型,在以下几个方面开展了分析研究:（1）分析了Cen Mag-100离心高梯度磁选机的磁场分布情况并进行了设备磁场的优化构建,提出可行磁系结构并进行仿真分析。（2）分析了旋转磁介质捕获过程中,分选区内流场的分布特征。（3）分析了捕获过程中颗粒的捕获轨迹特征。（4）在上述基础上进行钛铁矿捕获试验,分析试验及操作条件对旋转磁介质丝捕获的影响,得到捕获规律。旋转磁介质丝捕获数值模拟研究表明:（1）设备分选区内,磁场以分选区中心为圆心的圆周上较均匀分布,越靠近分选区外边界,磁场越强。磁介质丝在背景磁场中磁化,磁化方向沿磁场分布方向,磁化强度最大达到0.82 T。通过比对发现,圆柱形电磁磁系较原永磁磁系的磁场分布更均匀,在分选区内磁场强度几乎处处相等。（2）分选区内流体速度随转速和入口速度的增大而增大,且转速越大,流体在分选区内的流动路径越长,入口速度越大,流动路径则越短。（3）磁介质丝周围的流体速度大小分布为沿介质丝运动方向两端的流体速度明显大于垂直运动方向的两侧,其中磁介质丝背水面处的流体速度最大,垂直运动方向且靠近旋转中心一侧的流体速度最小。（4）颗粒的运动轨迹跟颗粒受到的流体力和磁力有关,对其进行受力分析推导出颗粒运动轨迹方程,进而得到了颗粒的粒度、质量、初速度和流体速度是影响颗粒运动轨迹的重要因素。（5）得到了磁介质转速和矿物粒度对颗粒捕获的影响规律:磁介质单丝捕获量随磁介质转速的增大而减少,随矿物粒度的增大而增大。钛铁矿捕获试验结果表明:（1）由钛铁矿精矿全粒级捕获试验可知,磁介质饱和给矿量为190 g/次。控制给矿条件不变,不同位置处磁介质丝的捕获量表现为在低转速时外圈捕获量稍大于内圈,高转速时则相反。磁介质捕获量与磁介质的丝径和转速有关,具体表现为捕获量随磁介质丝径的增大而增大,随转速的增大而减小。此外,随着矿浆流量的增加,捕获量一直呈下降趋势,在矿浆流量大于6.5 L/min后,下降趋势更为剧烈。（2）钛铁矿精矿不同粒级捕获试验结果表明,在0-0.15 mm粒级范围内,磁介质丝对不同粒级钛铁矿精矿的捕获量呈现出粒级越大,捕获量越大的规律,且这一规律不受磁介质转速、直径和矿浆流量的影响。（3）由钛铁矿粗精矿捕获试验知,在合适的试验条件下,单根磁介质丝可捕获6.67g钛品位为28.28%的钛精矿。本文对Cen Mag-100离心高梯度磁选机的旋转磁介质丝捕获特征的研究,为揭示旋转磁介质的捕获特征与规律和优化改进设备结构以及开发新技术装备提供理论依据,具有重要的研究价值。

张贵林^[3]（2019）在《气固流态化磁选动力学特性及颗粒分离机制》文中进行了进一步梳理煤炭是我国的主要能源,在整个国民经济中具有举足轻重的地位。但是煤炭的开发和利用造成了一定程度的环境恶化。因此,必须对煤炭进行清洁利用。空气重介质流化床干法选煤技术是一种高效的洁净煤技术,近几十年来一直是选煤领域的研究热点之一。在空气重介质流化床分选煤炭的过程中,需要对重介质进行净化回收。而传统干式磁选机的性能达不到要求。因此本课题组研制了气固流态化磁选机。作者对气固流态化磁选机进行了初步试验,发现其存在的问题并进行改进,将流化给料装置改为螺旋给料机,将磁选机的倾角由3°10°调整为0°3°,并在流化分选槽的两端设有高度可调的挡板,形成了新的气固流态化磁选机。本文对新型气固流态化磁选机的磁系结构及颗粒分离区域的磁场特性,混合物料在局部磁场作用下的流化特性,颗粒在气固流态化磁选机中多场耦合作用下的动力学特性,磁性颗粒与非磁性颗粒间的夹带、团聚、分散规律进行了研究,为细颗粒的气固流态化磁选提供了理论基础。通过优化气固流态化磁选机的操作参数,实现了空气重介质流化床干法分选系统的介质高效净化回收。气固流态化磁选机磁系的磁场特性研究表明,径向磁场强度和径向磁场梯度均随着距磁系表面距离的增大而减小。铁氧体磁极某点处的磁场强度和磁场梯度均明显小于钕铁硼磁极相应点处的磁场强度和磁场梯度。故在分选段采用强磁场的钕铁硼磁极有利于分选,而在分离段采用弱磁场的铁氧体磁极有利于磁性物脱离磁选机。混合物料在磁块作用下的流化特性试验表明,流化床上方的磁块产生的磁场使普通流化床变成局部磁场流化床,磁铁矿粉变成磁链。当气泡从流化床底部产生并上升时,气泡先是逐渐变大,然后逐渐变小,直至消失。这说明局部磁场流化床具有消除气泡的作用。局部磁场流化床的可操作气速范围比普通流化床的宽。针对磁性颗粒在气固流态化磁选机分选空间内不同位置处的运动状态、力学特性不同,分别得到了磁性颗粒处于流化床中、磁性颗粒处于流化床与磁选滚筒之间、磁性颗粒被吸附在磁选机滚筒上并随滚筒一起旋转时的动力学方程和加速度公式。示踪颗粒在流化床与滚筒间的试验研究表明:示踪颗粒在磁力、重力、气流曳力的共同作用下加速向磁选机滚筒运动,磁力对加速度的影响最大,流化气速对颗粒的运动有一定的影响。示踪颗粒随滚筒旋转时会受到重力、摩擦力、气流曳力、磁力产生的力矩,使示踪颗粒产生绕自身的质心旋转（翻转）的运动。滚筒转速低时,磁翻转次数少;转速高时,磁翻转次数多。多次翻转有利于磁团聚的解聚和精矿中磁铁矿粉含量的提高。通过对磁铁矿粉在磁场中形成磁团聚的研究,发现磁铁矿粉形成磁团聚体时,是以颗粒的长度方向首尾相接。同时,在宽度上会并列其他颗粒,使磁团聚体变粗。磁块吸引混合物料时对煤粉夹带规律的研究表明,随着煤粉在混合物料中含量的增加以及磁场强度逐渐增强时,煤粉夹带率呈逐渐增大趋势;当流化气速逐渐增大时,煤粉夹带率呈逐渐减小趋势。从理论上推导了铁磁性颗粒形成磁团聚体的团聚力、分选磁力,以及铁磁性颗粒夹带顺磁性或逆磁性颗粒形成的磁团聚体的分选磁力。磁团聚体力的公式表明,磁团聚体形成所需的团聚力与颗粒的磁化强度、退磁系数、磁性矿粒的浓度、颗粒半径有关。磁团聚体在磁选滚筒上将受到滚筒旋转产生的离心力、在N/S极交替时磁翻转产生的离心力、磁团聚体中颗粒的重力产生的剪切力和气流冲刷磁团聚体时产生的剪切力的共同作用而实现分散。气固流态化磁选机磁选试验结果表明,精矿回收率随流化气速、给料速度的增大而增大,随煤粉含量、磁选机倾斜角度增加而降低,随圆筒转速的增大呈先增大后减小趋势。精矿中磁铁矿粉含量随流化气速、圆筒转速的增大而逐渐增大,随煤粉含量、磁选机倾斜角度、给料速度增加而逐渐降低。而精矿中煤粉夹带率的规律与精矿中磁铁矿粉含量的规律正相反。在三因素三水平试验中,当操作参数处于最优组合时,精矿回收率可达到99.38%,精矿中煤粉夹带率仅为2.25%,说明气固流态化磁选机的磁选效果良好。该论文有图96幅,表54个,参考文献178篇。

李慧^[4]（2017）在《高梯度磁选机在庙前矿区的应用》文中研究说明通过Slon型立环脉动高梯度湿式强磁选机对兰桥矿区尾矿回收调试试验,在庙前矿区投入生产,获得锰品住为41.83%、锰回收率73.73%、产率为27.78%氧化锰精矿,取得可观的经济效益。

黄龙^[5]（2014）在《低品位锰磷混合矿选矿工艺研究》文中进行了进一步梳理锰矿、磷矿是重要的矿产资源，在工业上都有着广泛的应用。陕西紫阳县麻柳地区，已探明锰矿、磷矿资源丰富，含锰矿物有锰白云石、菱锰矿、锰方解石，含磷矿物有细微质点的胶磷矿和少量晶质磷灰石。虽然锰、磷共生情况少，但锰、磷矿层厚度较薄，且与白云质页岩层呈叠层状，所以单独开采锰矿和磷矿难以实现，只能以混合形式开采。混合矿中矿物种类繁多，高效回收锰和磷成为一大难题。针对这一难题，本文从混合矿性质研究入手，确定了锰、磷在矿石中的赋存状态，并通过一系列试验确定了锰、磷综合回收的最佳工艺流程。工艺矿物学研究表明：混合矿中MnO含量为8.82%，P2O5含量为9.82%。矿物组成复杂，目的矿物为胶磷矿和含锰白云石，主要脉石矿物为石英、白云石和方解石。混合矿样通过磁选分离得到锰矿和磷矿，最佳磨矿细度为-0.074mm54.55%。周期式脉动高梯度磁选机试验可得MnO含量19.91%，P2O5含量0.78%的锰矿和P2O5含量14.16%，MnO含量2.87%的磷矿。DLS立环高梯度磁选机试验可得MnO含量19.96%，P2O5含量0.93%的锰矿和P2O5含量13.84%，MnO含量2.75%的磷矿。锰矿磁选试验表明：在磨矿细度-0.038mm93%时，矿浆中微细粒颗粒之间发生异相凝聚，直接磁选仅能得到精矿MnO含量31.33%，回收率61.43%；添加分散剂水玻璃或六偏磷酸钠再磁选，精矿品位虽有所提升，但回收率会急剧下降；絮凝磁选可以得到精矿MnO含量32%左右，回收率67%左右。在磨矿细度-0.074mm75.45%时，通过“一粗一精一扫”闭路试验流程，可获得产率49.77%，MnO含量32.66%，回收率82.30%的精矿，P2O5含量仅为0.18%，P/Mn为0.0031，尾矿MnO含量6.88%。粗磨条件下目的矿物和脉石矿物虽未完全单体解离，但较细磨条件能获得更好的选矿指标。磷矿浮选试验表明：在最佳磨矿细度-0.074mm90.53%条件下，通过正反浮闭路试验流程可获得精矿产率34.11%，P2O5含量29.52%，回收率76.06%；尾矿1P2O5含量4.96%；尾矿2P2O5含量5.33%的选矿指标。混合矿样通过磁浮联合流程可获得MnO含量32.66%、P2O5含量0.18%的锰精矿和P2O5含量29.52%、MnO含量0.80%、MgO含量0.97%的磷精矿，锰综合回收率63.83%，磷综合回收率73.70%。该流程很好的实现了锰、磷的综合回收，为该地区锰磷矿的开采、利用提供了科学依据。

张风平,徐本军^[6]（2014）在《我国氧化锰矿石选矿工艺研究现状》文中研究指明介绍了我国氧化锰矿石重选、磁选、浮选及联合选矿工艺研究现状,提出了开发新方法、新工艺、新设备、新药剂是氧化锰矿石选矿技术的重要发展方向。

王权升^[7]（2013）在《组合式强磁选机分选酒钢细粒级铁矿试验及其磁场特性研究》文中认为组合式强磁选机由上至下纵向排列多个分选转盘,分别配有不同规格聚磁介质,使其不同转盘分选空间内具有不同磁感应强度以及磁场梯度,通过这样的设计使磁选过程实现“分段梳理式”选别。本文以酒钢微细粒级铁矿分选试验为背景,进一步研究组合式强磁选机的磁场特性和分布。通过分析酒钢老选厂的流程,发现酒钢尾矿偏高、精矿回收率偏低的主要原因是立环强磁选机对-0.037mm粒级部分回收效果不佳。本文采用组合式强磁选机进行分选酒钢细粒级铁矿试验,然后从磁选原理和电磁理论角度分析组合式强磁选机的磁场特性,通过ANSYS有限元分析软件对组合式强磁选机的背景磁场和聚磁介质感应磁场进行数值模拟计算。组合式强磁选机分选试验结果:采用双盘组合式强磁选机进行分选试验,获得精矿品位47.30%、回收率55.44%、尾矿品位19.38%的良好指标;采用三盘组合式强磁选机进行分选试验,获得精矿品位47.72%、回收率61.01%、尾矿品位17.96%的优良指标;与立环的生产指标相比,精矿铁回收率高34.10%,尾矿品位降低5.59%。从磁选理论角度分析,磁性物料的分离效果除与自身颗粒比磁化率有关外,还与磁选机的磁场强度和磁场梯度有极大关系。以组合式强磁选机磁系结构及聚磁介质磁场特性的理论分析为基础,采用ANSYS有限元分析软件进行仿真数值模拟:通过对双盘和三盘组合式强磁选机的背景磁场进行的数值模拟,得到不同激磁电流时各分选转盘的背景磁场强度;通过建立齿板组聚磁介质有限元模型,得到双盘和三盘组合式强磁选机分选介质间隙内的磁场强度分布云图;通过对磁场强度仿真值进行曲线拟合,计算出组合式强磁选机齿板组聚磁介质中相对齿极间的磁场梯度和磁力密度分布曲线;最后对立环强磁选机圆棒介质盒进行有限元分析计算并同组合式强磁选机进行对比。分析结果表明:组合式强磁选机的最大磁场梯度可达到1.2913×105T/m,分选介质间隙内最大磁力密度可达4.2300×1011N/m3:立环强磁选机采用2mm圆棒介质的最大磁场梯度可达1.7489×103T/m,分选介质间隙内最大磁力密度可达2.9569×109N/m3。因此,磁场梯度与磁力密度的优势是组合式强磁选机在分选酒钢细粒级铁矿时分选指标好于立环强磁选机的重要原因之一,采用齿板组聚磁介质的组合式强磁选机更适用于回收微细粒级弱磁性矿物以及提高回收率。

胡永会^[8]（2012）在《国内外典型磁选设备的研究与发展》文中认为平环式磁选机、立环式磁选机、辊式磁选机、柱式磁选机及筒式磁选机等磁选设备是国内外应用较为广泛的5大类典型磁选设备。重点对国内外主要磁选设备制造商不同历史阶段的重点机型的研究及应用情况进行了介绍。

习晓光^[9]（2012）在《低品位菱锰矿高效分选新工艺》文中认为针对低品位菱锰矿石的工艺矿物学特性，论文在磨矿作业前引入微波焙烧处理工序。矿石在微波辐照中可以改变其工艺矿物学特性，从而改善矿石的可选性，实现低品位菱锰矿高效分选目的。论文首次提出了微波焙烧-重选工艺、微波焙烧-湿式强磁选工艺处理低品位菱锰矿石。试验结果表明，上述分选工艺的选矿指标良好、流程短、而且能耗低、无污染，是一种绿色、环保、高效的选矿工艺。微波焙烧试验表明，菱锰矿石的微波吸收能力很强。在微波场中，矿石升温速率快，矿石的温度升至1020℃仅需12min。当微波焙烧时间为10min时，矿石的烧失量为26.1%，锰（Ⅱ）的损失率小于2.4%，焙烧样中含锰量提高到17.94%；矿石的硬度降至2.5左右，整个焙烧过程中污染因子排放量很小。微波焙烧矿与原矿的磨矿对比试验表明，当磨矿细度要求为-0.074mm占90%时，前者能耗可降约37.5%，生产率提高60%；前者锰矿物的单体解离度提高明显，当磨矿细度为-0.074mm占100%时，原矿石中锰矿物的单体解离度仅为46.1%，而焙烧矿中锰矿物的单体解离度约为64.75%。螺旋选矿机重力分选试验表明，最佳的设备参数和操作条件为：给矿量1.0m3/h，磨矿细度-0.074mm占80%，矿浆浓度30%，冲洗水量0.8m3/h，此时Ⅰ级精矿中锰品位为23.86%，回收率为68.47%；Ⅱ级精矿中锰品位为15.97%，回收率为20.42%。摇床重力分选试验表明，最佳的设备参数和操作条件为：冲程11mm，冲次330times/min，横向角度2°，矿浆浓度25%，冲洗水量0.08L/S，此时精矿锰品位为26.35%，回收率为70.57%。SLon-100周期性脉冲强磁选机湿式强磁选试验表明，最佳的设备参数和操作条件为：磁场强度1.2T，冲程24mm，冲次250times/min，磨矿细度-0.074mm占80%，矿浆浓度25%，给矿量300g/cycle，此时精矿中锰品位为30.84%，回收率为81.52%。精矿产品质量分析表明，对微波焙烧矿进行重力分选，经一段粗选可获得AMn24、AMn26和AMn30三个等级精矿产品，其中Mn/Fe、S/Mn均属于第一组，P/Mn均属于第二组；SLon-100周期性脉冲强磁选机对微波焙烧矿进行湿式强磁选作业，在不同条件下，经单一强磁选可获得AMn26、AMn30两个等级精矿产品，其中Mn/Fe、S/Mn均属于第一组，P/Mn均属于第二组。

吕海峰^[10]（2012）在《细粒软锰矿磁—疏水聚团浮选研究》文中认为软锰矿硬度低,易泥化。锰矿泥的产率高达10%-50%,其金属分布率为25%-30%,常规选矿工艺难以处理,使得锰金属损失严重。论文利用软锰矿的表面性质与磁性,提出了细粒软锰矿的磁-疏水聚团浮选的基本思路,以强化细粒软锰矿的浮选回收。本文研究了疏水力场、磁场和复合力场下细粒软锰矿可浮性及其与表观粒度的关系,并系统研究了细粒软锰矿的磁-疏水聚团机理。论文获得以下主要结论：细粒软锰矿的可浮性和颗粒的表观粒度之间是成正比例关系的。磁场与油酸钠的复合力场下软锰矿颗粒表观粒度大于油酸钠作用下的表观粒度,复合力场对细粒软锰矿的浮选回收率也高于单一油酸钠作用时。影响磁-疏水聚团浮选的因素主要有磁场强度、磁化时间、搅拌转速和力场作用顺序。在磁场强度为0.7T,磁化时间为10min,搅拌转速为1500r/min,并且采用预先磁化后浮选的作用顺序对细粒软锰矿的聚团产生最为有利的影响,此时细粒软锰矿浮选回收率最高,颗粒的表观粒度最大。EDLVO理论计算表明,静电排斥能、疏水能和磁吸引能三者的作用距离大小顺序是HVE>HMA>HHA。磁吸引能的引入,能使由于静电排斥能作用而保持分散的细粒软锰矿颗粒之间在较长的作用距离时开始发生聚团现象。磁场和疏水力场复合力场聚团颗粒表观粒度大,稳定性高。

二、采用Slon湿式强磁选技术分选松软锰矿试验研究（论文开题报告）

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、采用Slon湿式强磁选技术分选松软锰矿试验研究（论文提纲范文）

（1）新型三级干式磁选机分选品位影响因素分析与研究（论文提纲范文）

（2）旋转磁介质丝捕获数值模拟与试验研究（论文提纲范文）

（3）气固流态化磁选动力学特性及颗粒分离机制（论文提纲范文）

（4）高梯度磁选机在庙前矿区的应用（论文提纲范文）

（5）低品位锰磷混合矿选矿工艺研究（论文提纲范文）

（6）我国氧化锰矿石选矿工艺研究现状（论文提纲范文）

（7）组合式强磁选机分选酒钢细粒级铁矿试验及其磁场特性研究（论文提纲范文）

（8）国内外典型磁选设备的研究与发展（论文提纲范文）

（9）低品位菱锰矿高效分选新工艺（论文提纲范文）

（10）细粒软锰矿磁—疏水聚团浮选研究（论文提纲范文）

四、采用Slon湿式强磁选技术分选松软锰矿试验研究（论文参考文献）

• [1]新型三级干式磁选机分选品位影响因素分析与研究[D]. 刘文凯. 内蒙古科技大学, 2020(01)
• [2]旋转磁介质丝捕获数值模拟与试验研究[D]. 易凡. 昆明理工大学, 2020
• [3]气固流态化磁选动力学特性及颗粒分离机制[D]. 张贵林. 中国矿业大学, 2019(04)
• [4]高梯度磁选机在庙前矿区的应用[J]. 李慧. 福建冶金, 2017(01)
• [5]低品位锰磷混合矿选矿工艺研究[D]. 黄龙. 武汉理工大学, 2014(04)
• [6]我国氧化锰矿石选矿工艺研究现状[J]. 张风平,徐本军. 湿法冶金, 2014(02)
• [7]组合式强磁选机分选酒钢细粒级铁矿试验及其磁场特性研究[D]. 王权升. 长沙矿冶研究院, 2013(05)
• [8]国内外典型磁选设备的研究与发展[J]. 胡永会. 金属矿山, 2012(09)
• [9]低品位菱锰矿高效分选新工艺[D]. 习晓光. 湘潭大学, 2012(01)
• [10]细粒软锰矿磁—疏水聚团浮选研究[D]. 吕海峰. 中南大学, 2012(02)