靳鹰[1]（2019）在《腈纶装置的管控优化》文中提出随着过程生产装置规模的扩大和工艺要求的提高,应用DCS控制系统对生产过程进行管理控制,极大提高了生产效率和系统可靠性,成为过程工业的必然选择。本文在研究腈纶工艺流程的基础上,结合DCS控制系统技术,完成腈纶生产装置的管控升级,主要进行了以下工作:（1）根据腈纶生产的具体要求,设计了 DCS改造方案,进行了 DCS控制系统的升级改造。（2）设计实现了腈纶装置的安全联锁功能,保障装置的安全性能,提高了系统的可靠性。（3）原有腈纶装置没有数据采集及远传功能,在DCS改造的基础上,设计并建立了腈纶装置的数据采集及远传系统,实现腈纶装置生产数据的采集及远传。（4）针对腈纶生产装置中的纺丝甬道温度控制对象的大时滞性和非线性,设计了模糊温度控制方案并实施,改善了温度控制效果。腈纶装置管控升级的完成,实现了功能提升、保障了生产安全、实现了数据共享,取得了良好的效果。
张大伟[2]（2018）在《腈纶纺丝牵伸机传动系统失效分析及其改进研究》文中认为腈纶作为一种重要的化学纤维,因性能优异而得到广泛应用。我国是世界最大的腈纶生产国。牵伸机是腈纶纺丝生产的重要设备,其运转情况直接关系到腈纶产品的产量和质量。由于近年来纺丝产能的不断提高,牵伸机负荷不断增大,其牵伸轴和主传动齿轮的失效时有发生,严重影响了纺丝生产的连续性和稳定性。本文针对某公司牵伸机传动系统的故障情况,分别对牵伸轴和主传动齿轮的失效原因进行了深入研究,并以此为依据提出了改进方案,主要研究内容如下。（1）在分析牵伸辊间载荷的分配规律的基础上,结合所用腈纶丝屈服和断裂张力的测试结果,分析计算各牵伸辊的工作载荷,并得到了各种工况下的工作载荷和冲击载荷,为牵伸轴的应力分析与强度校核奠定基础。（2）对牵伸轴断口进行了表面形貌和金相分析,采用有限元和工程计算方法对其进行应力状态分析,结合材料在静载荷和交变载荷下的许用应力对其作强度校核,以确定牵伸轴断裂的主要原因。（3）确定了不同工况条件下牵伸齿轮箱中传动齿轮的载荷,通过对破坏齿轮的断面形貌的宏观分析以及齿轮齿面、齿根应力的工程计算和有限元分析,确定齿轮破坏的主要原因。（4）在上述研究的基础上,从提高牵伸轴和传动齿轮强度储备的角度,通过重新设计计算,得到了牵伸轴和齿轮的改造方案。并结合生产实际和设备的检维修状况进一步提出提高构件实际使用寿命的整改措施。
孙建军,姜红涛,王天龙[3]（2016）在《新型打包机在腈纶生产中的应用》文中进行了进一步梳理某腈纶厂的新型打包机是首台国产的自动计量提箱式双箱液压打包机。该设备是结合腈纶丝的生产工艺特点及国内打包机的最新技术进行成功研发的,其结构更加合理。打包重量达到350kg/包,生产能力达到35kt/a。
马国瑞,周恩利,李岩伟,于义文,赵清[4]（2007）在《DLA1011E型智能阀门定位器在石化腈纶装置中的应用》文中进行了进一步梳理在石油化工装置自动化控制系统中,调节阀的选用对精度而言至关重要,它的使用情况关系到装置安全生产,并影响到产品质量。大庆石化腈纶厂各装置使用的调节阀是各厂家的多种类型产品,但绝大多数调节阀安装的是普通类型阀门定位器。现在石化腈纶厂的聚合、纺丝、回收装置使用了沈阳大陆自动化技术有限责任公司生
王政东,何昆[5]（2007）在《HG8902C双通道数据采集故障诊断系统在转动设备中的应用》文中进行了进一步梳理介绍了HG8902C双通道数据采集故障诊断系统,列举了该系统在转动设备中的应用诊断实例,论述了该系统在转动设备中状态监测中所发挥的作用和取得的经济效益。
李颖斌[6]（2006）在《大型腈纶企业设备管理研究》文中研究说明本论文对大型腈纶企业设备管理现状进行了研究,主要目的是通过研究分析,找出设备存在的问题、产生原因。用现代化管理手段制定出解决问题的方式方法,为腈纶设备管理的改进提出一些建议。文章首先论述了设备管理的必要性,并根据大型腈纶企业设备的技术与管理特点,设备系统的管理模式,设备阶段性管理等专业理论问题的分析,指出了目前腈纶设备管理的不足,并提出用计算机、网络技术、TPN方法、ERP、5S等理论解决问题。最后,以吉林奇峰化纤公司设备管理系统为例,进行实证研究,进而使本论文的研究达到理论与实践相结合,希望能对吉林奇峰的设备管理起到一定的推动作用。
权万锋[7]（2006）在《基于PROFIBUS的水洗牵伸机组自动控制系统设计》文中研究表明随着先进控制技术的发展,国内企业也在设备生产与改造中大量应用了这些技术。论文针对秦皇岛奥莱特腈纶厂水洗牵伸机组技术改造项目,按照水洗牵伸机组的控制要求,设计开发了一套基于PROFIBUS-DP现场总线的电气控制系统,实现改造后系统的全数字、全自动化的控制要求。文中首先介绍了国外对总线技术的应用情况,以及目前国内的总线研究现状,并对PROFIBUS的结构和应用方式进行了详细的说明,以此为依据,确定了基于PROFIBUS-DP现场总线的控制系统改造方案。接着介绍了现场总线的特性及其在工厂自动化系统的位置,并根据水洗牵伸机组的工艺要求,制订了电气控制系统的设计方案。现场总线作为一种工业环境中的通信标准,与其它网络相比较,更适合于现场级设备的互连。其数字信号的传输方式、开放性的系统等优点,是目前其它控制方式所无法比拟的。文中结合Siemens公司、ABB公司、欧陆公司的相关产品,深入研究了PROFIBUS-DP总线体系结构和应用时要考虑的实际问题。本文着重讨论了水洗牵伸电气控制系统中使用的S7-300 PLC的系统结构、编程方式、硬件组成、通讯组网以及它们的应用。该系统达到了较高的控制精度,提供了完成控制任务既方便又经济的解决方案。论文着重介绍了如何利用PROFIBUS这一网络平台,实现控制核心PLC与驱动装置的结合,并完成电机同步运行、驱动装置状态信息采集的控制要求。本文也简要介绍了触摸屏的类型及触摸屏软件ProTool的应用,并给出了控制界面。在论文的最后,对项目调试中需要注意的问题以及解决方式进行了介绍,对类似项目的设计开发有一定的指导意义。
王军,刘钧,李健蓉[8]（2003）在《HG8902故障诊断系统在腈纶装置中的应用》文中研究说明
徐金,王军,李健蓉[9]（2000）在《HG8902故障诊断系统在腈纶装置中的应用》文中认为本文主要介绍了京航公司GH8902多通道数据采集故障诊断系统的应用,通过采用状态监测和故障诊断技术,为设备检修和维修提供及时、准确的服务。
于占东,王庆超[10]（2005）在《基于多智能体的腈纶原液变频系统应用研究》文中研究指明针对腈纶原液变频系统 ,提出了基于多智能体的分布递阶控制模型 ,实现了原液生产过程自动化系统中控制 -维护 -管理的集成。系统地分析了各智能体的功能、实现方法及多智能体之间的协作关系。利用现场总线技术保证智能体之间稳定可靠通讯连接。该方法可靠性强 ,适应性好 ,很容易推广到其他复杂自动化系统中。
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 腈纶生产研究现状 |
| 1.3 腈纶生产工艺 |
| 1.4 本文主要内容 |
| 第二章 腈纶装置DCS控制系统的升级改造 |
| 2.1 控制系统现状及存在问题 |
| 2.2 DCS控制系统改造的要求 |
| 2.2.1 DCS应具备的功能 |
| 2.2.2 技术要求与系统可靠性 |
| 2.2.3 系统冗余、系统扩展与系统选型 |
| 2.3 DCS控制系统的改造 |
| 2.3.1 改造方案设计 |
| 2.3.2 DCS控制系统的改造 |
| 2.3.2.1 DCS系统的整体结构图 |
| 2.3.2.2 DCS系统的硬件配置 |
| 2.3.2.3 DCS系统的软件配置 |
| 2.4 DCS控制系统的功能提升 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 腈纶装置安全联锁功能的实现 |
| 3.1 安全联锁系统的组成 |
| 3.1.1 检测单元 |
| 3.1.2 控制单元 |
| 3.1.3 执行单元 |
| 3.2 安全联锁系统的设计原则 |
| 3.2.1 安全联锁系统的设计原则 |
| 3.2.2 安全联锁系统仪表选择原则 |
| 3.2.3 安全联锁系统的安全指标 |
| 3.3 腈纶装置安全联锁功能的实现 |
| 3.3.1 硬件组态 |
| 3.3.2 安全联锁冗余控制的实现 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 腈纶装置数据采集及远传系统 |
| 4.1 原有系统的缺点 |
| 4.2 数据采集及远传系统的建设 |
| 4.2.1 数据的采集、缓存与转发 |
| 4.2.2 安全策略 |
| 4.3 采集数据的应用 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 腈纶装置温度控制的优化 |
| 5.1 工艺情况及温度控制系统结构 |
| 5.2 基于PWM控制和模糊逻辑的温度控制方案 |
| 5.3 温度控制程序介绍及参数调试 |
| 5.3.1 温度控制面板介绍 |
| 5.3.2 模糊规则表 |
| 5.3.3 键设置 |
| 5.4 程序实现 |
| 5.4.1 模糊控制思路 |
| 5.4.2 模块功能 |
| 5.5 模糊控制程序释例 |
| 5.6 参数的调试 |
| 5.7 优化的效果 |
| 5.8 本章小结 |
| 第六章 总结及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师和作者简介 |
| 附件 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 腈纶纺丝装置简介 |
| 1.1.1 纺丝装置的用途及组成 |
| 1.1.2 国内外纺丝装置的研究开发现状 |
| 1.2 国内外热牵伸机的研究概况 |
| 1.3 国内外热牵伸机的主要故障及解决办法 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 |
| 第二章 牵伸轴载荷的确定 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 腈纶丝的张力测试 |
| 2.2.1 测试目的及仪器 |
| 2.2.2 测试方法 |
| 2.2.3 试样 |
| 2.2.4 测试结果 |
| 2.3 牵伸轴载荷的确定 |
| 第三章 牵伸轴故障分析及其强度校核 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 牵伸轴断口的金相分析 |
| 3.3 原有牵伸轴的强度校核 |
| 3.3.1 操作工况下牵伸轴应力的工程计算 |
| 3.3.2 停车工况下牵伸轴应力的工程计算 |
| 3.3.3 牵伸轴应力的有限元分析 |
| 3.3.4 强度校核 |
| 3.4 牵伸轴故障原因分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 牵伸轴传动齿轮故障分析及其强度校核 |
| 4.1 传动齿轮及其载荷分析 |
| 4.2 齿轮应力的工程计算 |
| 4.2.1 操作工况下齿轮应力的工程计算 |
| 4.2.2 停车工况下齿轮应力的工程计算 |
| 4.2.3 丝束缠绕时齿轮应力的工程计算 |
| 4.2.4 各种操作工况下齿轮应力的有限元分析 |
| 4.3 传动齿轮的强度校核 |
| 4.4 牵伸齿轮箱主动轮故障分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 牵伸机的改造及其效果 |
| 5.1 牵伸轴的改造 |
| 5.1.1 208万旦负荷下的改造 |
| 5.1.2 250万旦负荷下的改造 |
| 5.2 牵伸齿轮箱主动齿轮的改造 |
| 5.2.1 208万旦负荷下的改造 |
| 5.2.2 250万旦负荷下的改造 |
| 5.3 牵伸机主要改造措施及其效果 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 1 技术创新方案 |
| 1.1 采用4辊式精确喂料装置替代由气缸控制的电子称进料门 |
| 1.2 增设推料箱装置 |
| 1.3 打包机主压采用双液压缸 |
| 1.4 除尘室布袋增加震动装置 |
| 1.5 打包机短纤压缩箱体加装排气管 |
| 1.6 应用高压叶片泵 |
| 2 结束语 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 设备管理的有关理论 |
| 1.3 设备管理的主要内容与方法 |
| 1.4 论文的结构与研究方法 |
| 第二章 大型腈纶企业的技术与管理特点分析 |
| 2.1 大型腈纶企业的生产技术特点 |
| 2.2 大型腈纶企业的管理特点 |
| 2.3 大型腈纶企业技术与管理的发展趋势 |
| 第三章 大型腈纶企业的设备系统及管理模式分析 |
| 3.1 大型腈纶企业的工艺流程及主要的设备系统 |
| 3.2 大型腈纶企业的现行设备管理模式 |
| 3.3 现行设备管理模式的主要问题与对策 |
| 第四章 大型腈纶企业的设备阶段管理的目标与方法创新 |
| 4.1 大型腈纶企业的设备前期管理 |
| 4.2 大型腈纶企业设备的使用与维护管理 |
| 4.3 大型腈纶企业的设备更新与改造管理 |
| 4.4 大型腈纶企业设备管理体系的创新 |
| 第五章 大型腈纶企业设备管理中应用现代管理方式探讨 |
| 5.1 计算机系统在设备管理中的应用 |
| 5.2 网络技术在设备管理中的应用 |
| 5.3 TPM 方法在设备管理中的应用 |
| 5.4 ERP 方法在设备管理中的应用 |
| 5.5 5S管理在设备管理中的应用 |
| 第六章 吉林奇峰化纤公司设备管理系统的实证研究 |
| 6.1 吉林奇峰化纤公司设备管理系统的现状与问题分析 |
| 6.2 吉林奇峰化纤公司设备管理系统的完善与优化 |
| 第七章 结束语 |
| 7.1 本文研究的结论 |
| 7.2 本论文研究的局限性 |
| 7.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 论文摘要 |
| ABSTRACT |
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的来源、目的和意义 |
| 1.2 研究背景 |
| 1.3 国内总线技术应用研究现状 |
| 1.4 其它相关工业控制技术发展概述 |
| 1.5 纶水洗牵伸联合机组的工艺流程 |
| 1.6 本文的主要研究工作 |
| 第2章 水洗牵伸机组电控系统PROFIBUS 网络的研究 |
| 2.1 现场总线简介 |
| 2.1.1 较流行的几种现场总线技术 |
| 2.1.2 现场总线的通信协议 |
| 2.2 水洗牵伸机组网络研究 |
| 2.2.1 水洗牵伸机组网络选择 |
| 2.2.2 PROFIBUS 总线结构 |
| 2.3 采用PROFIBUS-DP 构建自动化控制系统 |
| 2.3.1 PROFIBUS 在自动化系统中的地位 |
| 2.3.2 PROFIBUS 控制系统的几种配置形式 |
| 2.3.3 应用PROFIBUS 构建自动化控制系统应考虑的问题 |
| 2.3.4 应用PROFIBUS 构建自动化控制系统应考虑的问题 |
| 2.3.5 水洗牵伸机组控制对象系统分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 水洗牵伸机组电气控制系统设计 |
| 3.1 数字化控制设计简介 |
| 3.2 水洗牵伸机组的电气控制系统设计要求 |
| 3.3 水洗牵伸机组电控系统组成 |
| 3.3.1 机组电机传动部分设计 |
| 3.3.2 系统框图 |
| 3.4 PLC 在机组电气控制系统中的应用 |
| 3.4.1 PLC 硬件结构 |
| 3.4.2 PLC 的工作方式 |
| 3.4.3 PLC 控制系统的设计基本原则与主要内容 |
| 3.4.4 本课题PLC 控制系统的设计 |
| 3.4.5 水洗牵伸机组中PLC 各模块功能定义 |
| 3.5 水洗牵伸机组中PROFIBUS-DP 网络控制系统构建 |
| 3.6 触摸屏应用及通讯实现 |
| 3.7 水洗牵伸机组电机同步运行与恒张力控制的实现方法 |
| 3.7.1 同步运行的实现 |
| 3.7.2 恒张力控制实现 |
| 3.8 变流器与变频器在水洗牵伸机组中的应用方法 |
| 3.8.1 驱动装置简介 |
| 3.8.2 驱动装置程序编制方法 |
| 3.9 机组中电控系统的保护设计 |
| 3.10 本章小结 |
| 第4章 水洗牵伸机组电气控制系统软件设计 |
| 4.1 水洗牵伸机组PLC 程序设计 |
| 4.1.1 PLC 硬件组态 |
| 4.1.2 PLC 程序总体结构 |
| 4.1.3 机组的故障诊断 |
| 4.2 PROFIBUS-DP 通讯实现 |
| 4.3 水洗牵伸机组温度、流量的测量与控制方法 |
| 4.3.1 工艺要求 |
| 4.3.2 温度、流量的测量方法 |
| 4.3.3 温度、流量的控制方法 |
| 4.4 水洗牵伸机组监控界面设计 |
| 4.4.1 对监控平台的基本要求 |
| 4.4.2 监控系统硬件与组态软件简介 |
| 4.4.3 系统主界面设计 |
| 4.4.4 水洗牵伸机组控制界面设计 |
| 4.4.5 故障与温度曲线显示 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 企业网络控制平台的构建 |
| 5.1 腈纶企业生产与信息管理平台要求 |
| 5.2 基于PROFInet 的企业控制网络的构建 |
| 5.3 PROFIBUS-FMS 简介 |
| 5.3.1 PROFIBUS-FMS 通讯网的基本原理 |
| 5.3.2 FMS 应用层的基本概念及参数配置 |
| 5.3.3 水洗牵伸机组中PROFIBUS-FMS 网络配置方法 |
| 5.4 PROFIBUS-FMS 总线应用设计 |
| 5.4.1 网络构成 |
| 5.4.2 PROFIBUS-FMS 在腈纶生产中的应用 |
| 5.5 PROFInet 技术简介 |
| 5.5.1 PROFInet 技术特点 |
| 5.5.2 PROFInet 实时通信 |
| 5.6 关于网络控制平台的几点问题 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 设备调试及故障处理 |
| 6.1 系统调试 |
| 6.1.1 调试的基本步骤 |
| 6.1.2 设计和调试中需要注意的问题 |
| 6.2 故障判断与处理 |
| 6.2.1 联锁点故障 |
| 6.2.2 通讯故障 |
| 6.2.3 系统运行故障 |
| 6.2.4 其它故障 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
| 一、HG8902故障诊断系统简介 |
| 二、应用实例 |
| 1.设备不对中的诊断 |
| 2.设备轴弯曲的诊断 |
| 3.现场动平衡 |
