姜娟丽,刘兆允,朱虎[1]（2021）在《包钢一轧厂热带改棒材生产线工艺设计》文中进行了进一步梳理文章介绍了包钢一轧厂年产42万t棒材生产线的工艺流程及设备配置,同时介绍了该生产线利用旧有设施打破传统工艺设计,用较少的投入、较短的时间,顺利完成生产线的工艺设计、建设及投产。
程知松,余伟,徐言东[2]（2020）在《年产100万t棒材生产线低成本改造模式探讨》文中研究表明目前国内年产量超过100万t的棒材（钢筋）生产线基本上都是采用多线切分工艺实现的,由于钢筋新国标的实施,给采用切分工艺的棒材厂生产成本带来了很大压力。为此,基于如何降低高强钢筋中的合金含量及提高产品尺寸精度两方面提出了双线高速棒材的生产方案以适应现有棒材生产线的改造。项目实施过程中不改变现有生产线主体设备布局,仅在现有的精轧机和冷床之间增加控冷设备、高速精轧机组、高速分段飞剪及冷床上料设备,停工时间短。新增设备可全部国产,投资少,见效快。
琚晓玮[3]（2019）在《小棒材生产线的装备与工艺技术》文中研究说明介绍了新余钢铁小棒材生产线工艺平面布置特点、工艺设备情况及主要技术参数,重点介绍了生产线采用的蓄热式步进梁式加热炉、短应力线轧机先进工艺及设备,轧钢生产线采用的控制轧制及控制冷却技术等。
李新林,彭兆丰[4]（2014）在《我国棒材和线材轧制技术30年——为《轧钢》杂志创刊30周年而作》文中进行了进一步梳理介绍了1984-2012年近30年间我国小型棒材和线材生产的技术进步,期间我国棒线材企业转变了观念,突破"横列式"的束缚,走"高速、无扭、微张力——无张力"世界共同发展之路,并与炼钢-连铸的新工艺技术相结合,促进了我国小型棒材和线材技术的迅速发展。同时指出,我国棒线材企业面临产能严重过剩,上游的原料、燃料过分依赖进口,产品同质化严重的问题,亟需解决。
曹燕平,陈杰[5]（2014）在《平/立可转换轧机的结构及其选用》文中认为系统介绍了平/立可转换轧机的种类、优缺点和选用原则。
杨传柱[6]（2014）在《引进小型棒材连轧生产线关停后的设备搬迁与升级改造》文中研究指明结合当前国内外小型线棒材生产的最新技术进展,分析早期从国外引进第一条小型棒材连轧生产线的工艺装备技术特点,进而研究小型棒材连轧生产线关停后的设备处置方式。若选择异地搬迁改造建设一条新的高强度热轧螺纹钢筋专业化生产线,则需对轧线诸多工艺装备进行全面的设计和升级改造。
曹燕平,陈杰[7]（2013）在《方大特钢优特钢生产线工艺及装备特点》文中研究指明方大特钢优特钢生产线为弹簧扁钢、优质圆钢、螺纹钢多功能生产线,主产品为弹簧扁钢,该生产线采用了多项轧钢新技术、新装备,有些为国内首创。投产至今,生产稳定,产量达标。
傅琛益[8]（2013）在《现代化的小型棒材轧机生产工艺与设备介绍》文中研究说明介绍了当前国内小型棒材轧机发展历史及目前情况,以YG小型棒材轧机的工艺与设备为例,分析了当前我国典型小型棒材轧机的工艺与设备特点。为实现小型棒材国产化,在生产工艺与设备上进行了适合国情的改进与创新,确保小型棒材生产线成熟可靠,高产、高效、节能。
刘连祥,崔耀辉,李艳平[9]（2012）在《唐钢棒材连轧多线切分轧制生产与创新》文中提出作为国内切分品种最全,产量最高的唐钢棒材生产线之一,总结自1996年三切分实验以来的生产经验,分析多线切分机理、切分孔型系统,尤其是三线切分和四线切分生产中产生的问题和处理方法,产生了独特的技术诀窍,为国内棒材新建和切分改造提供示范作用。
崔耀辉,刘连祥,李艳平,王强[10]（2012）在《唐钢棒材连轧多线切分轧制生产与创新》文中提出作为国内切分品种最全,产量最高的唐钢棒材生产线之一,总结自1996年三切分实验以来的生产经验,分析多线切分机理、切分孔型系统,尤其是三线切分和四线切分生产中产生的问题和处理方法,产生了独特的技术诀窍,为国内棒材新建和切分改造提供示范作用。
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
| 1 前言 |
| 2 改造方案 |
| 3 产品方案及生产工艺 |
| 3.1 产品方案 |
| 3.2 工艺流程 |
| 4 孔型系统设计 |
| 5 主要设备简介 |
| 5.1 三辊粗轧机 |
| 5.2 分钢辊道区 |
| 5.3 中轧与精轧机组 |
| 5.4 穿水冷却装置 |
| 5.5 剪切设备 |
| 5.6 冷床区 |
| 5.7 定尺区及收集区 |
| 6电控系统 |
| 7工艺创新点 |
| 8结论 |
| 1 前言 |
| 2 棒材切分生产线布置 |
| 3 改造思路 |
| 3.1 工艺布置 |
| 3.2 设备组成 |
| 3.3 产量计算 |
| 4 改造后经济效益分析 |
| 5 结语 |
| 0 引言 |
| 1 坯料及产品方案 |
| 1.1 原料 |
| 1.2 产品方案 |
| 2 工艺流程和车间平面布置 |
| 2.1 工艺流程 |
| 2.2 轧线生产工艺流程简述 |
| 2.3 车间平面布置 |
| 3 主要工艺设备 |
| 3.1 加热炉 |
| 3.2 短应力线轧机 |
| 3.3 飞剪 |
| 3.4 冷床 |
| 4 主要技术装备水平和特点 |
| 4.1 连铸坯 |
| 4.2 步进梁式加热炉 |
| 4.3 高刚度轧机 |
| 4.4 高效飞剪 |
| 4.5 控轧控冷 |
| 4.6 步进齿条式冷床 |
| 4.7 混凝土平台布置形式 |
| 4.8 自动化控制水平高 |
| 5 结语 |
| 1 前言 |
| 2 平/立可转换轧机的结构型式 |
| 2.1 翻转式平/立可转换轧机 |
| 2.2 固定式平/立可转换轧机 |
| 2.3 插入式平/立可转换轧机 |
| 3 平/立可转换轧机的选用 |
| 4 结束语 |
| 1 线棒材生产技术的最新进展 |
| 2 生产线可分拆工艺装备的特点 |
| 2.1 加热炉 |
| 2.2 连轧机组 |
| 2.3 Temp-core水冷线 |
| 2.4 冷床与冷剪机 |
| 2.5 计数站和打捆机 |
| 2.6 生产自动化和计算机控制系统 |
| 3 工艺装备搬迁的升级改造方向 |
| 3.1 |
| 3.2 |
| 3.3 |
| 3.4 |
| 3.5 |
| 4 结论 |
| 1 前言 |
| 2 生产工艺流程 |
| 2.1 坯料 |
| 2.2 主要产品 |
| 2.3 轧制速度 |
| 2.4 生产工艺流程 |
| 3 生产工艺特点 |
| 3.1 坯料加热 |
| 3.2 轧制工艺 |
| 3.3 穿水冷却-轧后余热处理 |
| 3.4 倍尺剪切 |
| 3.5 冷却 |
| 3.6 定尺剪切 |
| 3.7 精整收集 |
| 4 主要生产设备 |
| 4.1 加热炉 |
| 4.2 主轧机 |
| 1) 水平辊轧机结构 |
| 2) 立辊轧机结构 |
| 3) 平立可换轧机结构 |
| 4.3 飞剪机 |
| 4.4 穿水冷却装置 |
| 4.5 倍尺飞剪 |
| 4.6 步进齿条式冷床 |
| 4.7 850t定尺冷剪 |
| 4.8 精整收集系统 |
| 5 结语 |
