郭超[1]（2021）在《果枝竖向批式干馏中试平台设计与试验》文中进行了进一步梳理全国果园年剪枝量约为9000万吨,其中,陕西省苹果树年剪枝量约为454.56万吨,巨量的果树修剪枝条无法及时和合理地处理,而现有生物质炭化装置需要消耗大量外部热量维持炭化反应的能量需求。针对苹果树剪枝的特性和热解炭化反应的特点,以提高生物质能的利用效率为原则,研发一种果枝竖向批式干馏中试平台,配置气液产物冷凝净化分离装置,并将木燃气用作燃料,为炭化过程提供热量来源,达到干馏中试平台自维持运行的目的。通过对果枝竖向批式干馏中试平台设计、样机试制和试验、热平衡分析和仿真,为实际应用提供理论基础。主要研究内容和结果如下:（1）果枝竖向批式干馏中试平台设计。针对现有炭化装置外部能耗高的问题,确定设计目标、工艺原理和结构原理。结合相关理论知识,对主要区域结构和尺寸参数进行设计,并根据工艺流程对控制部分进行设计。设计结果如下:干馏中试平台炭化区炭化主管道直径为200 mm,长度为1300 mm。炉膛直径为400 mm,高度为1000 mm,保温层厚度为100 mm。采用三组木燃气燃烧器进行供热,木燃气喷口直径为6.42 mm,空气喷口直径为18.17 mm。热解气冷凝区采用3级单壳程单管程的壳管式冷凝器。木燃气净化区采用水洗罐和活性炭吸附罐去除杂质和水分。油液分离区采用静置法分离木醋液和焦油。采用2 k W的ZYL型加热炉进行二次裂解。两组额定功率为0.25 k W的高压鼓风机（GHBH型）对木燃气及空气加压。控制系统选用西门子SIMATIC S7-200 SMART系列的PLC作为控制核心。基于Utility Manager组态软件开发人机交互系统,此系统分为自动控制和手动控制模式,并可实时显示、存储和导出数据。（2）果枝竖向批式干馏中试平台试制及试验。根据设计参数对干馏中试平台进行加工制作、装配和调试,以苹果树修剪枝条为原料,在特定干馏工艺条件下,通过苹果修剪枝条在样机中的热解炭化情况、干馏中试平台炭化区和热解气冷凝区温度变化、炭化产物得率以及固相产物生物炭的性能测试来反应实验平台的综合性能。结果表明:干馏中试平台的生物炭得率为32.71%,液相产物得率为31.7%。果木生物炭的孔隙结构丰富,热值为28.53 MJ/kg,固定碳含量为81.16%。炭化区炉膛内的最高温度为602.5℃,炭化管道内最高温度为503.8℃,热解气出口温度为205.2℃,木燃气冷凝后温度约为0℃（室外温度-2℃）,热值为20.21 MJ/Nm3。（3）果枝竖向批式干馏中试平台热平衡分析及仿真。通过传热学的计算,比较果树剪枝自维持干馏中试平台的输入热量与输出热量的供给关系,同时基于ANSYS Fluent对炭化区温度场及流场进行模拟。结果表明:干馏中试平台需要的燃料量为4.58m3小于每批次原料炭化产生的木燃气的产量7.90 m3,因此,除首次运行需要外部提供的热源以外,以后每次炭化的能量均来自于生物质原料和上一批次所产生的木燃气。仿真分析表明干馏中试平台的木燃气燃烧时,炉膛内的温度约为605℃,炭化管道内的温度约为517℃。
冯克清,宫爱艳,陆连寿,邱小红,周晓婷,秦玉明[2]（2020）在《我国兽用中化药类产品生产剂型及关键生产、检验设备需求研究》文中研究说明通过对兽药产品批准文号情况进行统计分析,发现粉剂、散剂、最终灭菌注射剂等九大类生产剂型是目前我国最主要的中化药兽药产品生产剂型。为此,选择其中的粉剂、注射剂、中药提取生产剂型并对其所需关键生产、检验设备进行重点分析研究,以帮助企业选择适合的生产与检验设备以满足兽药GMP要求,同时也为兽医行政主管部门检查人员履行属地管理职责提供必要的参考。
余承晔,余洪强,邱紫迪,彭诗阳[3]（2020）在《盾构泥浆现场处理技术效果分析》文中研究指明深圳市某环保企业针对盾构施工中产生的盾构渣土废弃物以及盾构泥浆废水进行处理,通过"分筛+泥水分离"组合工艺对盾构施工中产生的盾构渣土进行减量化、资源化、无害化处理;对盾构施工中产生的盾构泥浆废水进行净化处理。结果显示:经过分组合工艺后,砂石含泥率测定结果≤5%;脱水后泥饼含水率≤40%。极大地减小了盾构渣土的体积。盾构泥浆废水中各污染物浓度分别降低为300 mg/L、0.3 mg/L、150 mg/L、8.0 mg/L、3.48 mg/L,符合《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》标准,说明该组合工艺对盾构施工中产生的废弃物和污染物处理效果良好。
高建崇,王全,陈华兴,夏旖旎,杨友国,张晓冉[4]（2020）在《海上油田酸化返排液处理实验及就地处理系统设计》文中研究指明不动管柱酸化技术用于海上油田的施工相对简单,可降低作业成本,但酸化返排液进入生产流程可能影响系统正常运行,将其储存运回陆地处理又费时费力。为解决海上油田返排液处理问题,以渤海J油田酸化返排液为研究对象,通过室内实验,分析了返排液的物性及氧化除铁、絮凝除杂、热化学与二次超声波联合脱水等方法对返排液的处理效果。在此基础上,设计了一套适用于海上平台的返排液处理撬装化系统。对见油前的返排液主要实行除铁和混凝过滤处理,对见油后的返排液主要实行热化学脱水和超声波脱水处理。现场试验结果表明,应用此系统可以实现海上油田酸化返排液就地处理。
任会军[5]（2020）在《非达霉素的分离纯化工艺研究》文中研究说明非达霉素是一种新颖的18元环大环内酯类抗生素,于2011年5月获FDA批准用于艰难梭菌引起的腹泻的治疗。非达霉素的临床治愈率高于万古霉素,复发率低于万古霉素,是目前理想的抗艰难梭菌药物。本文研究了非达霉素的分离纯化条件,探索出一条工艺简单、提取收率高、成品纯度高的提取工艺路线。该工艺先用板框过滤去除发酵液中的色素、无机盐等杂质,收集菌体;然后向菌体加入3倍乙醇浸泡2小时,再过滤得到浸泡滤液;向浸泡滤液加水至乙醇浓度≤30%,过滤得到非达霉素粗品沉淀。将非达霉素粗品以0.4%的比例吸附于装载在DAC制备柱系统中的C8反相填料上,用含有47.5%乙腈的0.1%甲酸水溶液洗脱,得到纯度99.8%以上的制备液;向制备液加水至乙腈浓度≤25%后过滤得到非达霉素制备沉淀。最后,将制备沉淀以20 g/L的浓度溶于乙醇,搅拌下以0.5 BV（溶解液体积）/h的流速加水2 BV结晶、过滤得到非达霉素湿晶体;非达霉素湿晶体于60℃下干燥6小时得到非达霉素成品。通过本文研究确定了一条适用于非达霉素产业化生产的提取工艺,该工艺具有较好的经济性和稳定性,可得到高质量的非达霉素。
刘雨知[6]（2020）在《碳基纳米微电解材料去除四环素类抗生素污染物的机理及应用研究》文中指出近年来,由于全世界耐药致病菌和共生菌的数量激增,与之息息相关的抗生素的大量使用和滥用以及对水体的污染情况受到了广泛关注。其中,用于大规模畜禽、水产养殖的四环素类抗生素（TCs）具有良好的抗菌活性和低成本的特点,使得其成为最广泛使用的抗生素种类之一。由于抗生素的结构特异性,使残留的TCs在自然环境中很难自然降解,另外抗生素会抑制或破坏微生物的生长,故大多数TCs的生物降解速率远低于非生物降解速率。面对这种困境,非生物处理方法凸显出技术优势,探寻经济、高效和环保的去除TCs的处理技术势在必行。此时,传统微电解法（TME）由于处理效率较高、运行费用较低,被广泛用于难降解污染物的处理工艺中,但TME通常采用固定床或塔式反应器,由于铁和碳填料颗粒的性质的影响,稳定运行一段时间后常出现填料板结、沟流等现象,使得处理效率快速下降,这些问题一直制约着TME的进一步应用。从腐蚀电化学及化学亲和势出发解析了微电解的作用机制和TME的反应过程,TME反应体系中若存在去极化剂,则可触发TME反应,且p H和O2决定了TME氧化还原反应能否顺利进行;TME反应的化学亲和势提供了TME反应的驱动力,驱动力越大,反应速率越快,处理效果越好。TME填料的Fe/C（面积比）及粒径大小对TME处理效果有重要影响。基于以上分析,针对TCs带来的水体污染这一热点问题,制备了基于活性炭纤维（ACF）和泡沫铜（CF）的纳米微电解材料ACF-nMET、CF-nMET以及基于不同基质活性炭的和铜负载的碳基纳米微电解材料AC-nMET、Cu-nMET,通过实验考查新制备的不同材料在固定床反应器和新构建的流化床反应器中处理TCs的效能、机理,以解决传统TME技术在实际应用中材料易板结、沟流而导致的处理效率快速下降的问题。改善阴阳极材料的组合形式是解决TME材料板结、沟流等不足的重要路径。通过改进的还原方法,结合ACF和CF的多孔骨架、易回收利用的特性,制备了可用于固定床反应器的纳米微电解材料ACF-nMET和CF-nMET。ACFnMET负载Ag作为催化剂,CF-nMET中的CF既是阴极材料也是良好的催化剂,提高了污染物的去除效率。批量试验结果表明,ACF-nMET和CF-nMET分别对TCs的土霉素（OTC）和强力霉素（DC）处理效能率分别可达92.1%和99.2%,TOC的去除率分别最高可达到61.2%和58.1%。与此同时,还考察了ACF-nMET和CF-nMET在固定床反应器中的表现,由于n ZVI的高比表面积,结合ACF的优异的电子传输性能,使得ACF-nMET在40-110小时内对OTC平均去除率可达到69.2%,比TME提高了18.7%。再者,CF作为铜基质,其还可以高效的催化微电解反应,加快污染物的去除效率。使得CF-nMET在40-110小时内平均去除率达到75.8%,比TME提高了25.3%,比ACFnMET提高了6.6%。采用纳米技术、改变阴极材料、添加催化剂可以提高ACF-nMET和CFnMET在固定床中对TCs污染物的降解性能,但依旧不能完全解决填料在固定床反应器中板结沟流的问题。基于此开发可以用于流化床的微电解材料,以彻底解决上述问题。依据不同基质粉末活性炭（PAC）制备了一类可用于流化床反应器的纳米微电解材料AC-nMET和添加铜做催化剂的Cu-nMET。通过对ACnMET和Cu-nMET微观观察和模型模拟,其不仅具备TME的特性,还具有纳米粒子的特性,这使得其反应活性高、密度小,可以通过水力作用流化。批量试验结果表明,AC-nMET和Cu-nMET分别对DC和金霉素（CTC）处理效能率可达98.8%和99.1%,同时TOC的去除率最高可达到70.9%和70.7%。动力学研究表明AC-nMET和Cu-nMET分别对DC和CTC的降解动力学遵循双常数模型。根据高效液相色谱-质谱（HPLC-MS）,确定了DC和CTC降解产物,提出了AC-nMET和Cu-nMET分别对DC和CTC的降解机理。实验室尺寸的流化床反应器（ESFB）的试验证明在流化床中用纳米微电解材料处理污染物是可行的。本文构建的纳米微电解流化床体系能够有效去除水中TCs污染物,可以避免传统TME反应过程常出现的填料板结、沟流等现象,同时材料利用率高,制作工艺简单、易于产业化,对纳米微电解体系应用于实际难生物降解污染物处理具有一定的指导意义。
秦伟[7]（2020）在《PTA节能减排新工艺的流程模拟》文中研究说明精对苯二甲酸（PTA）是生产聚对苯二甲酸乙二酯（PET）的重要原料。PTA生产工艺的物耗、能耗和排放情况是PTA工厂的核心竞争力。因此,发展节能、低耗、减排PTA新型生产工艺具有重要的意义。本文根据现有的PTA生产工艺,提出了 PX氧化+多级精馏耦合的新工艺,即在反应器顶部增设多级脱水塔,获取不同醋酸浓度的水溶剂用于洗涤液和排放废水,并利用反应热直接脱水,减少了物耗、能耗和废水排放。本文对PX氧化+多级精馏耦合工艺的全过程进行了设计和模拟,包括以下内容:（1）采用Aspen Plus软件构建了三种PTA工艺流程。结果表明,氧化+多级精馏耦合工艺通过物料的合理配置,溶剂的梯次化利用,在减少物耗和废水排放方面具有显着优势。进一步优化了脱水塔工艺条件,并对塔设备进行选型和设计。（2）考察了氧化和精制单元的系统集成方案。比较了 RPF+酸洗+干燥和RPF+水洗的技术方案,优化了压滤机的操作参数;对PTA精制母液回流方案进行了可行性分析,提出水循环流程,模拟并分析了该流程的水耗、PX物耗和醋酸单耗等指标。（3）对PTA生产工艺提出了进一步的节能降耗方案:分析了 4-CBA和MA含量对燃烧副反应的影响,建立了 4-CBA和MA含量与PX物耗和醋酸单耗的模型。分析了醋酸甲酯的生成机理,模拟和计算了 PTA新工艺的MA回收单元,对关键汽提塔进行计算和选型。
王奕文[8]（2019）在《俄罗斯油气站场管道阴极保护技术发展现状相关材料翻译实践报告》文中提出本篇翻译实践报告以科学翻译学与变译理论为理论基础,选用俄罗斯油气站场管道阴极保护技术发展现状相关内容作为俄译汉笔译实践材料进行翻译,主要由以下三部分构成:翻译实践总结、译文文本和原文文本。翻译实践总结是本文的重点,笔者通过翻译与俄罗斯油气管道阴极保护相关的俄文资料,运用变译理论方法探讨了科技俄语文本的翻译问题,并对翻译方法进行了归纳总结。翻译实践总结主要包括以下四部分:第一部分:项目简介。具体描述该项目的来源、内容、意义和创新等;第二部分:过程描述。简述整个翻译过程,包括译前准备、文本翻译和译后修改;第三部分:科技俄语语体的特点及主要翻译难点。总结科技俄语的特点,指出翻译过程中的重点难点,分析运用翻译理论、翻译策略解决实际问题的方案;第四部分:结语。本文的翻译部分主要介绍了管道阴极保护技术目前在俄罗斯的应用与发展概况,并选取了该技术方向较为前沿的部分研究成果如阳极接地新材料研究以及阴极保护系统的完善研究,旨在为我国管道阴极保护的发展提供有益借鉴。
霍新霖[9]（2018）在《陶瓷平板膜联合活性焦处理油田采出水试验与工艺设计》文中研究指明经数十年的石油开发,现阶段大部分油田已进入开采的中后期,采出油中含水率高达70%～80%。由于油田开采的地层和使用采油工艺各不相同,使得各阶段采出水的差异较大且水质成分十分复杂,导致不能直接排放或全部回注到地层中,因此要将剩余的采出水进行处理,实现达标排放。根据国家最新颁布的辽宁省《污水综合排放标准》（DB211627—2008）,对采出水外排水质提出了更高的要求,需要更新处理工艺使采出水的出水水质能够达到标准。本文通过比较分析各种污水处理方法,对辽河某油采出水进行活性焦联合生物法的中试试验,测定实验前后污水COD值。中试试验采用预吸附→厌氧水解酸化→三级生物好氧氧化→吸附→分离组合工艺流程。原水COD在358.7mg/L—589.2mg/L之间,前吸附出水后COD稳定为147.06mg/L,生物阶段出水COD均值为68mg/L,生物出水未能达到预期效果,加入后吸附处理,出水COD为36.12mg/L-48.88mg/L,出水水质达标。针对生物环节处理效果不佳且不能达到排放标准等问题,需要进行处理方法的改善。对中试厌氧池出水利用活性焦联合陶瓷平板膜的方法进行优化处理的实验,研究发现污水中的COD显着下降,水力停留时间4h,活性焦投加量为0.8kg/t时处理效果可满足排放标准。试验所使用的活性焦与活性炭具有相似的吸附性能,同时又克服了活性炭机械强度低以及价格较高的缺陷。陶瓷平板膜机械强度高、抗污染能力好,截留能力好可以有效的分离水和活性焦。本文提出一种以活性焦联合陶瓷平板膜为核心的处理油田采水优化工艺流程,其核心工艺设计流程为前吸附→厌氧水解酸化→后吸附→平板膜分离。设计处理工艺主要构筑物包括机械搅拌池,辐流沉淀池,水解酸化池,平板膜池,设计参数包括流量、尺寸规格和停留时间等。实验研究证明活性焦联合陶瓷平板膜处理油田采出水是可行的,处理后的水质满足辽宁省《污水综合排放标准》工业污水排放要求,并根据现场实际情况进行了污水站的工艺设计。本文内容给油田采出水处理提供了新的想法,并为类似污水处理提供设计依据。
田爱柱[10]（2016）在《基于精益生产F公司车间生产现场管理改善研究》文中提出生产现场是生产制造企业的生存之基、管理之本、绩效之源。生产现场管理水平的高低将直接影响生产制造企业对外部环境的承受能力和应变能力,关系着企业各项计划、指令以及管理要求能否在生产一线得到准确无误地贯彻和落实,决定着企业能否顺利地实现生产经营目标。因此,借助科学的技术和方法对生产现场管理进行分析和研究,合理地改善和优化生产现场的构成要素的组合配置,可以推动生产现场实现更加科学有效的管理,确保企业生产效率高、产品质量稳定可靠、生产成本低、交货期短、现场环境卫生和安全有保障等,能够从根本上提高企业的竞争力。精益生产是当今世界公认的最为先进的生产管理方式,它最早是由日本丰田企业提出的,而丰田企业在这种管理方式的指导下取得的巨大成绩证明了这一生产理念和方式在消除浪费、降低成本、实现利润最大化上的成功。运用精益生产的理念和工具对生产制造企业的生产现场管理活动进行改善,可以实现对生产过程的精益化管理,消除生产中的一切浪费,从而大幅提高企业的生产运营效率,降低有缺陷产品数量,有效提升产品质量水平,缩短交货期,实现生产现场零事故,进而提高企业的综合竞争力。本论文以F公司精制生产车间生产现场为研究对象,综合运用精益生产的相关理论和方法,对F公司精制生产车间生产现场管理中存在的问题进行定性和定量分析,从消除浪费的立场出发,对精制生产车间的人员、机器、物料、方法、环境、信息等方面提出可行性的优化设计方案,提出实施优化设计方案应该采取的保障措施,并对预期效果进行分析和判断。本论文希望能够通过研究如何将精益生产理论应用到F公司精制生产车间生产现场管理改善的具体实践之中,为今后F公司生产现场管理改善活动提供一些理论基础和一定的指导性意见,同时也为其它同类型企业生产现场管理改善活动提供更多借鉴。
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 导论 |
| 1.1 研究背景与研究意义 |
| 1.1.1 果树剪枝处理现状及问题 |
| 1.1.2 生物质炭化装置存在的问题 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 果树剪枝炭化研究进展 |
| 1.3 生物质炭化装置研究进展 |
| 1.3.1 间歇式生物质炭化装置研究进展 |
| 1.3.2 回转式生物质连续炭化装置研究进展 |
| 1.3.3 螺旋式生物质连续炭化装置研究进展 |
| 1.3.4 重力竖向式生物质连续炭化装置研究进展 |
| 1.4 研究内容与技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第二章 果枝竖向批式干馏中试平台总体设计 |
| 2.1 果枝竖向批式干馏中试平台总体方案设计 |
| 2.1.1 果枝竖向批式干馏中试平台设计目标 |
| 2.1.2 果枝竖向批式干馏中试平台工艺原理 |
| 2.1.3 果枝竖向批式干馏中试平台结构原理 |
| 2.2 果枝竖向批式干馏中试平台主要结构设计 |
| 2.2.1 炭化区设计及参数确定 |
| 2.2.2 热炭冷却区设计 |
| 2.2.3 热解气冷凝区设计 |
| 2.2.4 木燃气净化区设计 |
| 2.2.5 油液分离区设计 |
| 2.2.6 其他部件设计与选型 |
| 2.3 果枝竖向批式干馏中试平台控制部分设计 |
| 2.3.1 控制部分总体方案设计 |
| 2.3.2 下机位设计 |
| 2.3.3 人机交互系统设计 |
| 2.3.4 数据报表设计 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 果枝竖向批式干馏中试平台试制与试验 |
| 3.1 果枝竖向批式干馏中试平台试制 |
| 3.1.1 干馏中试平台主要部件的安装 |
| 3.1.2 干馏中试平台控制部分的安装 |
| 3.1.3 干馏中试平台总装与调试 |
| 3.2 试验材料与方法 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 试验方法 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 干馏中试平台试验过程温度变化分析 |
| 3.3.2 木燃气组分分析 |
| 3.3.3 产物质量得率分析 |
| 3.3.4 生物炭性能分析 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 果枝竖向批式干馏中试平台热平衡分析及仿真 |
| 4.1 果枝竖向批式干馏中试平台热平衡分析 |
| 4.1.1 果枝竖向批式干馏中试平台输入热量计算 |
| 4.1.2 果枝竖向批式干馏中试平台输出热量计算 |
| 4.1.3 果枝竖向批式干馏中试平台热平衡计算 |
| 4.2 果枝竖向批式干馏中试平台炭化区温度场和流场分析 |
| 4.2.1 炭化阶段炉膛内温度场和流场分析 |
| 4.2.2 炭化阶段炭化管道内温度场和流场分析 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 1 目前我国兽药产品中主要生产剂型 |
| 2 主要生产剂型关键生产、检验设备 |
| 2.1 粉剂关键设备 |
| 2.2 注射剂关键设备 |
| 2.3 中药提取关键设备 |
| 3 结 语 |
| 1 前言 |
| 2 国内盾构泥浆组成及特点 |
| 3 现有工艺的技术缺陷 |
| 4 新型工艺处理技术路线及特点 |
| 4.1 工艺流程 |
| 4.2 设备构成及布置 |
| 4.3 工艺介绍 |
| 4.3.1 分筛系统工艺 |
| 4.3.2 泥水分离系统工艺 |
| 4.3.3 处理效率 |
| 5 分析方法 |
| 5.1 检测内容 |
| 5.1.1 泥浆含水率测定 |
| 5.1.2 泥砂分离后的砂石含水率 |
| 5.1.3 盾构废水水质 |
| 5.2 污染物分析方法及标准 |
| 6 结果与效益分析 |
| 6.1 结果 |
| 6.2 效益分析 |
| 6.2.1 设备选型的节能效益 |
| 6.2.1. 1 基本数据 |
| 6.2.1. 2 费用计算(直接成本) |
| 6.2.2 方案节能效益 |
| 7 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 1 实验内容与方法 |
| 1.1 材料与仪器 |
| 1.2 实验方法 |
| 2 酸化返排液物性分析 |
| 2.1 见油前返排液的物性 |
| 2.2 见油后返排液的物性 |
| 3 酸化返排液处理技术 |
| 3.1 见油前返排液的处理 |
| 3.1.1 除铁 |
| 3.1.2 絮凝 |
| 3.2 见油后返排液的处理 |
| 3.2.1 热化学脱水 |
| 3.2.2 超声波脱水 |
| 3.2.3 电脱水 |
| 4 酸化返排液就地处理系统 |
| 4.1 系统设计方案 |
| 4.2 系统构成及基本流程 |
| 5 结语 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 非达霉素的生物活性及作用机制 |
| 1.3 非达霉素的生物合成 |
| 1.4 非达霉素菌种选育 |
| 1.5 非达霉素发酵优化 |
| 1.6 非达霉素提取研究 |
| 1.6.1 非达霉素粗品提取研究 |
| 1.6.2 大孔吸附树脂分离非达霉素研究 |
| 1.6.3 凝胶层析分离非达霉素研究 |
| 1.6.4 聚合物填料纯化非达霉素研究 |
| 1.6.5 制备液相色谱法纯化非达霉素研究 |
| 1.6.6 非达霉素结晶研究 |
| 1.7 非达霉素临床情况 |
| 1.8 本文研究思路 |
| 第2章 非达霉素分离纯化小试研究 |
| 2.1 非达霉素概述 |
| 2.2 实验材料 |
| 2.2.1 供试料液 |
| 2.2.2 主要试剂 |
| 2.2.3 主要仪器 |
| 2.3 检测方法 |
| 2.3.1 含量、效价及纯度的检测 |
| 2.3.2 残留溶剂的检测 |
| 2.4 实验方法 |
| 2.4.1 提取 |
| 2.4.2 纯化 |
| 2.4.3 结晶 |
| 2.4.4 干燥 |
| 2.4.5 完整工艺重复试验 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 提取 |
| 2.5.2 纯化 |
| 2.5.3 结晶 |
| 2.5.4 干燥 |
| 2.5.5 完整工艺重复试验 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 非达霉素分离纯化放大研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验材料 |
| 3.2.1 供试料液 |
| 3.2.2 主要原材料 |
| 3.2.3 主要设备 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 提取 |
| 3.3.2 纯化 |
| 3.3.3 结晶与干燥 |
| 3.3.4 溶剂回收试验 |
| 3.3.5 放大工艺重复试验 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 提取 |
| 3.4.2 纯化 |
| 3.4.3 结晶与干燥 |
| 3.4.4 溶剂回收试验 |
| 3.4.5 放大工艺重复试验 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 结论与建议 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 建议 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 本文部分缩略词对照表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 TCs废水研究现状 |
| 1.1.1 TCs分类及对环境的危害 |
| 1.1.2 TCs处理技术研究现状 |
| 1.2 微电解技术的研究现状 |
| 1.2.1 TME |
| 1.2.2 改性微电解技术 |
| 1.2.3 TME与其它耦合技术 |
| 1.2.4 纳米微电解技术 |
| 1.3 选题依据、研究内容及创新点 |
| 1.3.1 选题依据及意义 |
| 1.3.2 研究内容与技术路线 |
| 1.3.3 创新点 |
| 第二章 实验材料方法与微电解反应机制 |
| 2.1 实验材料与方法 |
| 2.1.1 实验材料与仪器 |
| 2.1.2 材料合成与分析方法 |
| 2.1.3污染物降解实验 |
| 2.2 TME的作用机制与原理解析 |
| 2.2.1 TME反应的触发条件 |
| 2.2.2 TME反应的驱动力 |
| 2.2.3 TME反应速率的过程模拟 |
| 2.2.4 TME去除污染物机理 |
| 2.3 nMETs的形成机制 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 ACF-nMET和CF-nMET对TCs的处理效能研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 ACF-nMET对OTC处理效能研究 |
| 3.2.2 CF-nMET对DC处理效能研究 |
| 3.2.3 ACF-nMET和CF-nMET在固定床反应器中OTC处理效能研究 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 AC-nMET和Cu-nMET对TCs处理效能及机理研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 AC-nMET对DC处理效能研究 |
| 4.2.2 Cu-nMET对CTC处理效能及机理研究 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 AC-nMET和Cu-nMET在流化床中降解TCs的效能研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 适用于AC-n MET和Cu-nMET的流化床的讨论与设计 |
| 5.2.2 AC-nMET和Cu-nMET在流化床中降解CTC的影响机制 |
| 5.2.3 硝酸盐对AC-nMET和Cu-nMET在流化床中降解CTC的影响机制 |
| 5.2.4 AC-nMET和Cu-nMET在流化床中降解其它抗生素的效能研究 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 作者简介及在学期间所取得的科研成果 |
| 作者简介 |
| 在学期间所取得的科研成果 |
| 致谢 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 绪论 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 对二甲苯液相氧化机理和动力学 |
| 1.1.1 对二甲苯的氧化反应机理 |
| 1.1.2 对二甲苯氧化反应动力学 |
| 1.2 对苯二甲酸的生产工艺与研究进展 |
| 1.2.1 对二甲苯氧化工艺 |
| 1.2.2 工艺优化技术 |
| 1.3 对苯二甲酸工艺流程模拟 |
| 1.3.1 化工流程模拟技术 |
| 1.3.2 对苯二甲酸生产过程的模拟 |
| 2 氟化+精馏耦合操作的工艺优化 |
| 2.1 工艺集成方案 |
| 2.2 模型建立与求解 |
| 2.3 模拟结果分析与对比 |
| 2.3.1 对系统能量消耗的影响 |
| 2.3.2 对原料和水消耗的影响 |
| 2.4 工艺参数优化 |
| 2.4.1 塔底醋酸浓度对脱水系统的影响 |
| 2.4.2 塔顶回流量对脱水系统的影响 |
| 2.4.3 塔板数分配对脱水系统的影响 |
| 2.5 多级精馏塔的选型与设计 |
| 2.5.1 流股信息提取 |
| 2.5.2 填料选择 |
| 2.5.3 填料塔设计步骤 |
| 2.5.4 计算结果 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 氧化和精制单元的系统集成 |
| 3.1 固液分离系统的优化 |
| 3.1.1 工艺流程概述 |
| 3.1.2 关键单元建模 |
| 3.1.3 模拟结果与参数优化 |
| 3.2 水循环利用和排放系统 |
| 3.2.1 工艺流程概述 |
| 3.2.2 精制回流可行性和降耗分析 |
| 3.2.3 模拟结果分析与比较 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 PTA节能降耗方案 |
| 4.1 改变反应器内4-CBA含量 |
| 4.1.1 化学机理分析 |
| 4.1.2 关键单元建模 |
| 4.1.3 模拟结果分析 |
| 4.2 MA回收系统 |
| 4.2.1 工艺原理概述 |
| 4.2.2 流程设计与模拟 |
| 4.2.3 结果分析与参数优化 |
| 4.2.4 醋酸汽提塔的设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 氧化全流程模拟 |
| 5.1 全流程建模配置方法 |
| 5.2 单元模型建立 |
| 5.3 Aspen棋拟流程 |
| 5.4 关键技术指标 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 攻读硕士期间取得的研究成果 |
| 摘要 |
| Автореферат |
| ЧастьⅠ Обобщение практики по переводу О применении теории вариации в письменном переводе с русского языка на китайский |
| Ⅰ. Краткое изложение проекта |
| Ⅱ. Описание процесса перевода |
| Ⅲ. Особенности и основные вопросы перевода научно-технического текста русского языка |
| З аключение |
| Литература |
| Часть Ⅱ Переводный текст |
| Часть Ⅲ Исходный текст |
| Благодарность |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 油田采出水的处理现状 |
| 1.2.1 国内外采出水处理方法 |
| 1.2.2 存在问题及发展趋势 |
| 1.3 膜处理含油污水的现状及应用 |
| 1.3.1 膜处理污水原理 |
| 1.3.2 膜处理的应用 |
| 1.3.3 膜的优势及存在问题 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 第二章 项目概况分析及规模预测 |
| 2.1 采出水特征 |
| 2.2 典型工艺流程及存在问题 |
| 2.3 项目概况 |
| 2.4 进水水质的预测和设计规模确定 |
| 2.4.1 设计规模 |
| 2.4.2 进水水质分析 |
| 2.4.3 出水水质确定 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 处理工艺优化试验 |
| 3.1 实验目的 |
| 3.1.1 实验目的 |
| 3.1.2 实验要求 |
| 3.2 主要实验材料与实验方案 |
| 3.2.1 陶瓷平板膜 |
| 3.2.2 活性焦 |
| 3.2.3 实验方案 |
| 3.3 实验结果与分析 |
| 3.3.1 陶瓷平板膜对油田采出水处理效果的影响 |
| 3.3.2 MBR处理油田采出水效果 |
| 3.3.3 投焦量对油田采出水的处理效果影响 |
| 3.4 工艺流程确定 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 处理流程的工艺设计 |
| 4.1 总体布置 |
| 4.1.1 平面布置 |
| 4.1.2 高程布置 |
| 4.1.3 厂区内给排水 |
| 4.2 污水处理构筑物设计 |
| 4.2.1 工程规模 |
| 4.2.2 调节水池及污水提升泵房 |
| 4.2.3 前吸附池工艺构筑物 |
| 4.2.4 厌氧水解酸化池和附属沉淀池 |
| 4.2.5 后吸附单元的机械絮凝池 |
| 4.2.6 膜池及活性焦回流 |
| 4.2.7 污泥处理构筑物设计 |
| 4.2.8 附属构筑物:鼓风机房和固体脱水机房 |
| 第五章 结论 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究的目的与主要内容 |
| 1.2.1 研究的目的 |
| 1.2.2 研究的主要内容 |
| 1.3 研究的思路和方法 |
| 1.3.1 研究思路 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第2章 相关理论综述 |
| 2.1 生产现场管理理论 |
| 2.1.1 生产现场管理的概念和内涵 |
| 2.1.2 生产现场管理的目标和意义 |
| 2.2 精益生产的相关理论 |
| 2.2.1 精益生产概述 |
| 2.2.2 浪费理论 |
| 2.2.3 持续改善理论 |
| 2.3 精益生产的主要工具 |
| 2.3.1 6S管理 |
| 2.3.2 工作研究 |
| 2.3.3 5W1H提问技术和ECRS四原则 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 F公司车间生产现场管理现状及问题分析 |
| 3.1 F公司基本情况 |
| 3.2 F公司车间生产现场描述 |
| 3.3 F公司车间生产现场管理问题分析 |
| 3.3.1 人员要素中的浪费问题 |
| 3.3.2 设备要素中的浪费问题 |
| 3.3.3 物料要素中的浪费问题 |
| 3.3.4 方法要素中的浪费问题 |
| 3.3.5 环境要素中的浪费问题 |
| 3.3.6 信息要素中的浪费问题 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 F公司车间生产现场管理改善方案设计 |
| 4.1 改善方案设计的思路 |
| 4.2 改善方案设计 |
| 4.2.1 导入实施6S管理 |
| 4.2.2 工艺流程的优化 |
| 4.2.3 物料搬运方法的改善 |
| 4.2.4 设备综合利用的改善 |
| 4.2.5 物料方面的改善 |
| 4.2.6 信息管理方式的改善 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 改善方案的实施保障 |
| 5.1 改善方案的实施保障 |
| 5.1.1 培养一线员工的改善意识 |
| 5.1.2 加强车间班组建设 |
| 5.1.3 获取管理层支持 |
| 5.2 本章小结 |
| 第6章 总结和展望 |
| 6.1 研究总结 |
| 6.2 研究不足与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间研究成果 |
