陈佳,任家智[1]（2019）在《从ITMA 2019看全球纺纱装备的技术进展》文中研究指明4年一届的ITMA（国际纺织机械展览会）被誉为全球纺机界的"奥林匹克",众多创新技术和理念汇聚于此,为业界呈现纺织全产业链最新解决方案。在ITMA2019上,展会规模再创历史新高,共吸引了来自45个国家和地区的1 717家制造商参展,展出净面积达11.45万m2。中国参展企业数量为276家,位居次席;纺纱领域共有281家企业参展,成为位列第二的专业领域。值得关注的是,纺纱设备的技术进步成为本届展会的一大亮点,很多国际化大公司将潜心研发多年的先进技术展现在专业观众面前,展示企业的创新研发实力和品牌形象。很多国际纺机设备供应商的展台均禁止拍照或仅对特邀客
黄伟[2]（2016）在《R纺织机械公司在华产品策略研究》文中进行了进一步梳理中国的纺织行业在全球具有举足轻重的地位,作为纺织产业链中重要一环,中国的棉纺行业无论从产业规模还是国际竞争力都居全球第一,但同时也面临着诸多挑战,如劳动人口短缺、产能过剩、低端产品充斥市场等,针对这一现状,在纺织工业“十三五规划”中,明确提出中国纺织行业需要进行产业升级,向自动化、智能化生产的目标迈进。因此,中国市场已成为各家纺机企业的最重要的市场,在未来五年,国内外纺织机械供应商之间的竞争将更加激烈。R公司是一家具有220多年历史的全球棉纺设备领军企业,总部位于瑞士,在全球拥有多个分支机构。在中国市场,2014年的市场占有率为14.3%,而在全球市场占有率则达到25%,因此,在中国的业务仍需提升。本文首先分析了中国棉纺设备行业的内外环境,从宏观环境、行业环境和竞争环境三方面进行论述,提出与该行业发展相关的几个关键因素,包括政府的产业政策、棉纺行业、劳动力、资本环境等,关注棉纺行业棉纺原料——棉花和化学短纤的价格波动、以及对应的相关政府政策对棉纺行业和棉纺设备行业的发展影响,并分析和展望了该行业的发展趋势。其次,本文回顾了R公司近年的发展战略,及其在中国区业务发展的历史和现状,研究目前产品策略的优势和存在的问题,对问题产生的原因进行了深入分析,如产品策略制定流程、影响决策的因素,等;另外,对产品策略如何协调其他相关策略也进行了研究与探讨,如营销策略、售后服务策略、人才管理策略等。最后,本文综合中国纺织机械行业的内外部环境、纺机行业和棉纺行业的未来发展趋势、R公司的实际情况以及未来发展方向,提出未来五年R公司的产品策略,并探讨了确保该策略顺利实施的相关措施。
孔聪[3]（2015）在《涤纶与棉的喷气涡流纺纱研究》文中进行了进一步梳理喷气涡流纺纱是由日本村田公司在喷气纺基础上发展起来的一种半自由端新型纺纱技术，它利用高速旋转的气流将纤维束包缠成纱，具有流程短、用工少、自动化程度高、产量高等优点，是21世纪最具发展潜力的纺纱技术之一。国内外许多学者对喷气涡流纺的成纱原理、纱线结构和产品开发作了大量研究，但采用的原料多为再生纤维素类纤维，对喷嘴结构的设计研究较少，在纺涤纶、棉纤维时还存在一些问题，且我国喷气涡流纺设备严重依赖进口。此外，喷气涡流纺可纺性和成纱质量受环境温湿度影响较大，而对此缺乏系统的研究。本文在课题组前期设计的适纺粘胶纤维的喷嘴基础上进行纺纱试验，针对涤纶与棉等纤维进行了相关研究，主要内容如下：（1）在不同的压缩空气和纺纱环境温湿度及粗纱回潮率条件下进行纺纱试验，研究纤维回潮率和环境温湿度对可纺性和成纱质量的影响，得出对于Modal和涤纶，适纺的纤维回潮率范围分别为10%14%、0.4%0.9%，压缩空气和纺纱环境温度在20℃30℃，相对湿度在45%65%时，可纺性较好，成纱质量随着温度的升高有所改善。（2）以涤纶、棉纤维为原料，通过单因子试验对纺纱气压、前钳口到喷嘴入口的距离、导引针到锥面体的距离三个工艺参数进行了优选，得出在试验条件下，纺制涤纶纱、涤纶/精梳棉65/35混纺纱、精梳纯棉纱适宜的纺纱气压分别为0.55MPa、0.5MPa、0.5MPa；前钳口到喷嘴入口的距离分别为14mm16mm、12mm14mm、12mm；导引针到锥面体顶端的距离分别为1.5mm、1mm、1mm。（3）在各品种适宜的纺纱工艺条件下，对喷嘴结构参数进行了优化，包括导引针长度、涡流腔结构、涡流管喷孔角度、喷孔直径、喷孔个数、锥面体尖端锥角，研究了各参数在纺不同品种时对成纱质量的影响，得出了适纺各品种的最佳喷嘴结构参数，重复纺纱试验表明，采用优选后的喷嘴进行纺纱，成纱质量均有不同程度的改善。（4）对喷气涡流纱的捻度测试和表征方法进行了初步探讨，通过理论分析得出了喷气涡流纱捻度的影响因素，并以纱线理想螺旋模型为基础，采用YG002C型纤维细度分析仪对喷气涡流纱的捻度进行了测试，采用回归拟合得出了喷气涡流纺涤纶纱和精梳纯棉纱捻度与纺纱气压、纺纱速度的回归方程，并探讨了喷气涡流纱强度与包缠捻度的关系。
王涛,邢明杰[4]（2014）在《村田喷气纺与立达喷气纺的对比》文中研究指明本文简要介绍了喷气纺纱的发展,通过分析村田喷气纺和立达喷气纺的纺纱原理和成纱的结构与特点,对两个公司的纺纱方法进行对比。
冯晓东[5]（2014）在《棉/粘胶纤维混纺的涡流纺纱线和面料的性能研究》文中提出涡流纺是在喷气纺基础上发展起来的一种纺纱方法,须条经过牵伸直接进入喷嘴,喷嘴中的须条在高速涡流作用下被加捻,其代表机型为日本村田公司的MVS。特殊的喷嘴和成纱机理使其更适合纺织纯棉纱,这是喷气纺所不及的地方。涡流纺纱具有毛羽非常少、抗起球性能好、吸湿以及放湿速度快、纺纱速度高等很多优点,但是纺出纱线的强度比环锭纺纱线低,织物手感比较粗硬,还需要加强研究和改进。在涡流纺中,纤维的一端由于压缩空气的涡流而聚集于纱线的中心,所以纱线中心的纤维总是伸直并没有捻度。而另一端则分布在纱的外层。涡流纺纱线这种特殊的结构则会对纱线和织物的结构造成影响。本文围绕涡流纺的结构特别是表面结构、表面结构与纱线扭曲性质之间的关系以及涡流纺纱线的针织物基本力学性能与纱线性质之间的关系进行了细致的研究,目的是通过这些实验研究可以对涡流纺方法、涡流纺纱线以及涡流纺纱线织成的面料有一个深入的了解,研究结果将有助于纺织机器的发展和纱线的质量控制,促进涡流纺纱线的应用等等。主要研究内容和结论如下：（1）棉／粘胶混纺涡流纺纱线的结构研究。在光学显微镜下观察了以不同气流传输速度纺成的纱线表面结构,借助绘图工具（PhotoshopCS3）对纱线表面纤维的包缠角度和包缠面积进行测量和计算,发现在较慢气流速度下纺成纱线的包缠角度和包缠面积较大,同时随着粘胶纤维含量增加包缠角度和包缠面积都有减少的趋势。然后对涡流纺纱线进行染色后观察,发现纱线表面的包缠纤维大部分为棉纤维,而芯纤维大部分为粘胶纤维。（2）涡流纺纱线的扭转应力应变行为研究。利用KES-YN1纱线扭应力应变测试仪对涡流纺纱线的扭转性能进行测试,以扭转刚度T（或抗扭刚度）和扭转滞后量2HT表征纱线扭转性能。首先测试分析了四种测试条件的影响,发现在相同张力下最大扭转变形角度对于纱线扭转刚度T的影响不大,但是对扭转滞后量2HT的影响较大；在相同最大扭转变形角下,张力较大时的扭转刚度T和扭转滞后量2HT都较大。而后测试研究了涡流纺纱线的扭转应力应变行为与纱线结构的关系,发现在相同旋转变形角度和拉伸张力下,纱线的扭转刚度T、扭转滞后量2HT、2HT5随着纱线表面包缠角度的增加而增加,随着包缠面积的增加而增加。并详细分析了各自的原因。（3）涡流纺纱的面料力学性能测试分析。发现织物的剪切性能受纱线扭曲性能的影响最大,织物的剪切刚度G和剪切滞后量2HG随着纱线扭转刚度T的增加而增加；织物的弯曲刚度B和弯曲滞后量2HB都随着纱线扭转刚度T的增加而增加；而织物的拉伸性能则与织物结构和纱线扭转性质都有关,随着纱线中粘胶纤维的增加织物的拉伸比功WT减少；染整处理前织物的拉伸回复性受纱线扭转性质的影响显着,而染整处理后织物的结构对其拉伸回复性影响显着。原因是针织物受剪切力矩作用时其中的纱线会发生一定的扭转形变,针织物线圈结构使它在拉伸和弯曲过程中纱线会发生拉伸、弯曲、扭转的复合形变。
金玉茂[6]（2012）在《闭合式旋流纺纤维集聚装置改进及成纱性能研究》文中研究指明旋流纺是在利用喷射气流加工纤维的技术、并针对克服喷气纺方法所存在问题的基础上发明的一种新型纺纱方法。集聚装置是旋流纺中核心部件之一,主要对纤维流进行汇聚,汇聚质量的好坏决定着成纱质量的优劣。闭合式纤维集聚装置是刚刚发明的一种集聚装置,能够有效的对纤维进行汇聚,但是采取边剥离边加捻的方法成纱,纱线质量差且无法连续纺纱。本文为解决闭合式纤维集聚装置剥离加捻困难的问题,在其基础上进行改进,通过引纱罗拉将集聚装置内纤维束连续剥取,再利用旋流器加捻成纱。阐述了一种先剥离后加捻的成纱方法,分析了集聚装置改进后纺纱设备的成纱性能及工艺参数对成纱质量的影响,并采用数值模拟的方法阐明旋流器的加捻原理。主要研究内容有以下四个部分:（1）对闭合式集聚装置进行改进。在大量前期实验的基础上,设计了附有引纱管道和引纱罗拉的集聚装置并建立纺纱工艺流程,然后加工零件、组装纺纱机器,调试后能够连续纺纱。（2）分析集聚装置改进后旋流纺设备成纱性能。通过与改进前所纺纱线对比,在各自最优参数下成纱,发现集聚装置改进后所纺纱线性能较好。（3）分析集聚装置改进后主要工艺参数对纱线性能的影响。在前期实验中发现喷嘴气压和集聚装置转速对纱线性能影响较为显着,分别对其进行探究,得出:旋流加捻器P1=0.1MPa、P2=0.3MPa时成纱性能较好;集聚装置转速为30000r/min时,纱线性能较好。（4）对旋流加捻器加捻原理进行分析。旋流加捻器由两级喷嘴组成,两级喷嘴结构类似,通过研究第一喷嘴流场情况可以探明加捻原理。分析得出:第一,集聚装置改进后头端自由纤维的产生是由于第一喷嘴径向速度的作用,切向速度实现边纤维的包缠,轴向速度的存在有利于纤维束引入旋流加捻器中;第二,喷孔的进口速度变化对内部流场有影响验证了加捻气压对成纱性能有影响;第三,旋流器加捻原理就是产生一定数量的边纤维,然后将其紧密包缠在纱芯上。以上结论为旋流纺纺纱设备的继续发展奠定良好的实验和理论基础。
黄银芳,章友鹤[7]（2009）在《关于发展喷气纺新型纺纱技术相关问题的探讨》文中研究指明介绍了喷气纺技术国内外发展趋势,分析了喷气纺纱结构特点及产品应用领域,并提出:喷气纺由于其成纱机理与结构不同,决定了它比普通环锭纺纱具有多方面的优良性能,发展喷气纺等新型纺纱是"十一五"纺纱技术进步的重要标志。
张守斌[8]（2009）在《基于MVS的多组分纺纱技术研究及MVS成纱结构分析》文中研究指明本论文介绍了MVS喷气涡流纺的纺纱机理及莫代尔/涤纶/亚麻、毛/粘胶/涤纶、罗布麻/粘胶/棉及精梳棉/粘胶/毛四种多组分喷气涡流纱生产的前纺工艺流程,对一些重要工序作了分析,并设定了合理的工艺参数。在喷气涡流纺纱系统中,影响纱线强力的因素很多,主要有纺纱速度、喂入比、牵伸比、卷取比等。本文主要包括五个部分:第一部分对新型纺纱的发展及分类、多组分纺纱技术的研究现状及选题的目的意义、研究内容做了简要的概述;第二部分介绍了喷气涡流纺的成纱机理及成纱性能;第三部分描述了四种多组分喷气涡流纱的开发;第四部分主要是分析了四种多组分喷气涡流纱的性能,并分别与同组分环锭纱作了对比研究;第五部分概述了纱线结构研究的国内外现状及研究方法,并对喷气涡流纱的结构进行了深入研究。主要从断裂强度、断裂伸长率、条干不匀、毛羽、耐磨等性能指标对多组分喷气涡流纱进行了分析研究,并与同组分环锭纱进行了对比。结果表明,除了纱线强力稍低外,其它性能大都优于同组分环锭纱。采用示踪纤维纺纱,通过做纱线切片、电镜拍照等方法研究得到喷气涡流纱是由内外两部分构成,外层呈螺旋状、内层为平行的芯纤维;并计算出喷气涡流纱中纤维的内外转移系数小于环锭纱中纤维的内外转移系数,显示出了喷气涡流纱的优越性。
赵连英[9]（2009）在《新型纺纱技术的发展与产品开发论述》文中指出围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题,分析了转杯纺、喷气纺等新型纺纱具有的工序短、效率高、质量优、用工省、成本低等优势;对传统环锭纺的技术创新,尤其是紧密纺、复合纺纱技术作了论述;指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透、互相交流、共同发展的局面。
章友鹤,沈浙平[10]（2008）在《喷气纺纱技术的探讨》文中认为0前言喷气纺和转杯纺是目前国内外新型纺纱中的两大纺纱技术,而喷气纺更是当今纺纱领域中的一项崭新技术。它比转杯纺纱更具有速度快、产量高、质量优、成纱毛羽少、生产品种多等优点。这是因为喷气纺采用空气加捻技术,无高速回转机件,故其纺纱速度可达250 m/min～300 m/min,最高可达350 m/min,
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
| 1 高效率 |
| 1.1 高效梳棉机 |
| 1.2 高效精梳机 |
| 1.3 高效粗纱机 |
| 1.4 细纱工序 |
| 1.4.1 细纱自动接头 |
| 1.4.2 拆装便捷的3款紧密纺装置 |
| 1.4.3 Twistechnology（卓斯特）：超长纺纱段和超长气圈 |
| 1.4.4 Rotorcraft（罗托卡夫特）：NGS（下一代纺纱）细纱机样机 |
| 1.4.5 日本丰田（Toyota）：高速纺纱技术 |
| 1.5 新型纺纱机 |
| 1.6 高效络筒机 |
| 2 高品质 |
| 2.1 纱线品质管理 |
| 2.2 上下游联合共推产品品质提升 |
| 3 短流程化 |
| 4 数据网络化 |
| 5 产品时尚化 |
| 6 总结 |
| 摘要 |
| abstract |
| 前言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究方法和研究内容 |
| 1.2.1 研究方法 |
| 1.2.2 研究内容 |
| 第2章 理论概述 |
| 2.1 产品策略 |
| 2.2 评价产品策略优劣的方法和标准 |
| 第3章 纺织机械行业环境分析 |
| 3.1 宏观环境 |
| 3.1.1 国际市场环境 |
| 3.1.2 国内市场环境 |
| 3.1.3 国内金融环境 |
| 3.1.4 国内宏观政策环境 |
| 3.2 中国纺织机械行业竞争环境分析 |
| 3.2.1 棉纺工序介绍 |
| 3.2.2 棉纺设备市场竞争环境 |
| 3.3 中国棉纺行业的发展及现状 |
| 3.3.1 中国棉纺行业的发展规模 |
| 3.3.2 目前中国棉纺行业的优势 |
| 3.3.3 中国棉纺行业当前遇到的挑战 |
| 3.3.4 2011-2013 年棉花收储政策及其影响 |
| 3.3.5 当前棉纺产业的转移及其影响 |
| 第4章 R纺织机械公司产品策略现状 |
| 4.1 R公司简介及未来五年发展战略 |
| 4.1.1 R公司简介 |
| 4.1.2 R公司未来五年战略 |
| 4.2 R公司在华业务开展情况 |
| 4.3 R公司目前产品策略 |
| 4.3.1 R公司产品组合 |
| 4.3.2 R公司产品策略 |
| 第5章 R纺织机械公司产品策略中存在的问题及原因 |
| 5.1 产品策略中存在的问题和挑战 |
| 5.1.1 客户需求管理问题 |
| 5.1.2 新产品策略存在的问题 |
| 5.1.3 销售策略的问题 |
| 5.1.4 服务策略的问题 |
| 5.1.5 市场推广策略的问题 |
| 5.1.6 供应链策略的问题 |
| 5.2 问题产生的原因 |
| 第6章 R纺织机械公司未来五年在华产品策略 |
| 6.1 R公司在华面临的机遇 |
| 6.1.1 宏观机遇 |
| 6.1.2 新疆地区纺织行业优惠政策 |
| 6.1.3 中国企业海外投资 |
| 6.2 R公司在华未来的产品策略 |
| 6.2.1 客户管理和市场定位 |
| 6.2.2 产品研发和供应链管理 |
| 6.2.3 整机销售策略调整 |
| 6.2.4 售后策略调整 |
| 6.2.5 市场推广策略调整 |
| 6.2.6 加强新疆分公司的投入 |
| 6.3 R公司产品策略实施的保障措施 |
| 第7章 结论 |
| 7.1 研究结论 |
| 7.2 研究不足和展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 喷气涡流纺简介 |
| 1.3 国内外研究现状及存在问题 |
| 1.4 本课题研究意义及研究内容 |
| 2 纺纱设备及试验仪器 |
| 2.1 纺纱设备 |
| 2.2 试验仪器及测试方法 |
| 3 空气温湿度及粗纱回潮率对可纺性和成纱质量的影响 |
| 3.1 可纺性评价标准 |
| 3.2 环境温湿度对可纺性和成纱质量的影响 |
| 3.3 纤维回潮率对可纺性和成纱质量的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 喷嘴结构参数的优选 |
| 4.1 纺纱工艺优选 |
| 4.2 导引针长度优选 |
| 4.3 涡流管结构参数优选 |
| 4.4 锥面体结构参数优选 |
| 4.5 重复纺纱试验 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 喷气涡流纱包缠捻度测试的探索 |
| 5.1 捻度测试方法介绍 |
| 5.2 环锭纱捻度测试 |
| 5.3 喷气涡流纱捻度测试 |
| 5.4 喷气涡流纱捻度与成纱强力的关系 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 本文得到的结论 |
| 6.2 本文存在的问题及进一步研究方向 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士期间的研究成果 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本课题的研究背景和意义 |
| 1.2 纺纱方法和对涡流纺研究的简介 |
| 1.3 本文所要探索的问题 |
| 第二章 涡流纺纱线的结构研究 |
| 2.1 实验材料及染色处理 |
| 2.2 纱线结构测试方法和表征指标 |
| 2.3 实验结果讨论 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 涡流纺纱线的扭转应力应变行为研究 |
| 3.1 纱线扭变形与所受力矩关系的测试 |
| 3.2 实验结果讨论 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 涡流纺纱的面料力学性能测试分析 |
| 4.1 实验材料 |
| 4.2 针织物基本力学性能的测试方法和表征指标 |
| 4.3 实验结果讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 喷气纺技术的发展及现状 |
| 1.3 喷气纺国内外研究状况 |
| 1.4 旋流纺技术的发展及现状 |
| 1.5 研究目标、研究内容及创新点 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 创新点 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 集聚装置改进 |
| 2.1 闭合式纤维集聚装置改进前后分析 |
| 2.1.1 改进前纤维集聚装置 |
| 2.1.2 改进后纤维集聚装置 |
| 2.2 可行性分析 |
| 2.3 纺纱工艺 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 集聚装置改进后设备的成纱质量 |
| 3.1 实验准备 |
| 3.2 纱线测试 |
| 3.2.1 测试内容 |
| 3.2.2 测试方法及仪器 |
| 3.3 集聚装置改进后所纺纱线结构分析 |
| 3.4 集聚装置改进后设备纺纱性能 |
| 3.4.1 纱线条干 |
| 3.4.2 纱线毛羽 |
| 3.4.3 拉伸强力 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 工艺参数对纱线性能影响 |
| 4.1 主要工艺参数作用及实验准备 |
| 4.1.1 考察喷嘴气压对纱线质量的影响 |
| 4.1.2 考察集聚装置转速对纱线质量的影响 |
| 4.2 喷嘴气压对纱线性能影响 |
| 4.2.1 断裂强力 |
| 4.2.2 纱线毛羽 |
| 4.2.3 纱线条干 |
| 4.3 集聚装置转速对纱线性能影响 |
| 4.3.1 断裂强力 |
| 4.3.2 集聚装置转速对纱线毛羽的影响 |
| 4.3.3 条干不匀率 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 加捻原理分析 |
| 5.1 分析说明 |
| 5.2 软件介绍 |
| 5.3 计算力学模型建立 |
| 5.3.1 喷嘴结构模型 |
| 5.3.2 网格划分及参数设定 |
| 5.4 计算结果与分析 |
| 5.4.1 喷嘴内部流场 |
| 5.4.2 喷嘴入口速度解析 |
| 5.4.3 喷孔附近流场的速度解析 |
| 5.4.4 喷孔速度大小对速度分布的影响 |
| 5.4.5 开纤管内速度解析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 文章结论 |
| 6.2 课题展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 1 发展喷气纺等新型纺纱技术是“十一五”纺纱技术进步的重点 |
| 2 喷气纺纱比环锭纺纱质量具有明显优势 |
| 3 国内外喷气纺技术发展情况与市场分析 |
| 3.1 国外喷气纺技术发展情况 |
| 3.2 国内发展喷气纺技术进展情况 |
| 4 充分发挥喷气纺的技术优势, 开发新型纱线, 扩大应用领域 |
| 5 优化喷气纺工艺流程与设备选型是开发喷气纺纱线、提高生产效率的关键 |
| 5.1 优化工艺流程 |
| 5.2 搞好设备选型与配置 |
| 5.2.1 开清棉设备。 |
| 5.2.2 并条设备。 |
| 5.2.3 喷气纺机。 |
| 6 结语 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 新型纺纱技术的发展 |
| 1.1.1 转杯纺 |
| 1.1.2 摩擦纺纱 |
| 1.1.3 紧密纺纱 |
| 1.1.4 喷气纺纱 |
| 1.2 涡流纺纱的发展与现状 |
| 1.2.1 传统涡流纺纱的发展与现状 |
| 1.2.2 喷气涡流纺纱的发展与现状 |
| 1.3 多组分纺纱技术的研究现状 |
| 1.4 本课题的目的意义及研究内容 |
| 1.4.1 本课题研究的目的和意义 |
| 1.4.2 本课题研究的内容与方法 |
| 第二章 喷气涡流纺的成纱机理及成纱性能 |
| 2.1 成纱机理 |
| 2.2 纤维在纱线中的形态 |
| 2.3 喷气涡流纱的特征 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 多组分喷气涡流纱的开发 |
| 3.1 莫代尔/涤纶/亚麻喷气涡流纱的开发 |
| 3.1.1 纱线各组分的分析 |
| 3.1.2 纺纱工艺分析 |
| 3.2 毛/粘胶/涤纶喷气涡流纱的开发 |
| 3.2.1 纱线各组分的分析 |
| 3.2.2 纺纱工艺分析 |
| 3.3 罗布麻/粘胶/棉喷气涡流纱的开发 |
| 3.3.1 纱线各组分的分析 |
| 3.3.2 纺纱工艺分析 |
| 3.4 精梳棉/粘胶/毛喷气涡流纱的开发 |
| 3.4.1 纱线各组分的分析 |
| 3.4.2 纺纱工艺分析 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 多组分喷气涡流纱的性能评价 |
| 4.1 莫代尔/涤纶/亚麻喷气涡流纱 |
| 4.1.1 成纱强力 |
| 4.1.2 毛羽 |
| 4.1.3 耐磨性 |
| 4.1.4 条干均匀度 |
| 4.1.5 莫代尔/涤纶/亚麻喷气涡流纱与同组分环锭纱的质量对比 |
| 4.2 毛/粘胶/涤纶喷气涡流纱 |
| 4.2.1 成纱强力 |
| 4.2.2 毛羽 |
| 4.2.3 耐磨性 |
| 4.2.4 毛/粘胶/涤纶喷气涡流纱与同组分环锭纱的质量对比 |
| 4.3 罗布麻/粘胶/棉喷气涡流纱 |
| 4.3.1 成纱强力 |
| 4.3.2 毛羽 |
| 4.3.3 耐磨性 |
| 4.3.4 罗布麻/粘胶/棉喷气涡流纱与同组分环锭纱的质量对比 |
| 4.4 精梳棉/粘胶/毛喷气涡流纱 |
| 4.4.1 成纱强力 |
| 4.4.2 毛羽 |
| 4.4.3 耐磨性 |
| 4.4.4 精梳棉/粘胶/毛喷气涡流纱与同组分环锭纱的质量对比 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 喷气涡流纱结构的研究 |
| 5.1 纱线结构研究方法概述 |
| 5.1.1 纱线结构研究的重要性 |
| 5.1.2 纱线结构研究的内容 |
| 5.1.3 国内外纱线结构研究的现状 |
| 5.1.4 纱线结构的研究方法 |
| 5.2 喷气涡流纱结构的研究 |
| 5.2.1 国内外研究现状 |
| 5.2.2 电镜拍照 |
| 5.2.3 示踪纤维纺纱 |
| 5.2.4 纤维内外转移测算 |
| 5.3 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 1 纺纱加工技术与发展的概况 |
| 2 新型纺纱的技术优势和产品的发展 |
| 3 国内外转杯纺纱技术的发展与产品开发 |
| 3.1 国内外转杯纺纱的发展情况 |
| 3.2 国内外转杯纺纱的技术进步情况 |
| 3.3 转杯纺产品的开发情况 |
| 4 喷气纺纱与涡流纺纱技术发展与产品开发 |
| 4.1 喷气纺成纱机理与发展情况 |
| 4.2 喷气涡流纺的成纱机理与发展 |
| 4.3 我国喷气纺技术应用情况 |
| 4.4 国内外喷气纺纱产品开发情况 |
| 5 摩擦纺纱技术的发展与产品开发 |
| 5.1 摩擦纺纱与转杯纺纱一样是用自由端纺纱原理的一种新型纺纱技术 |
| 5.2 摩擦纺纱的优势和产品应用领域 |
| 6 环锭纺技术进步与技术创新 |
| 6.1 紧密纺纱技术的应用 |
| 6.2 复合纺纱技术 |
| 6.3 花式纺纱技术 |
| 6.4 环锭细纱机的技术进步 |
| 7 结束语 |
