王鹏飞[1]（2021）在《中国洗涤技术发展研究 ——以中国日用化学工业研究院为中心》文中指出洗涤在人类文明进程中扮演了重要的角色,洗涤技术是人类保持健康、维持生存的必然选择,同时也是追求美好生活、展示精神风貌的重要方式。人类洗涤的历史与文明史一样悠久绵长,从4000多年前的两河流域到我国的先秦,无不昭示着洗涤与洗涤技术的古老。但现代意义上的洗涤及其技术,是以表面活性剂的开发利用为标志的,在西方出现于19世纪末,在我国则更是迟至新中国成立以后。前身可追溯至1930年成立的中央工业试验所的中国日用化学工业研究院是我国日化工业特别是洗涤工业发展史上最重要的专业技术研究机构,是新中国洗涤技术研发的核心和龙头。以之为研究对象和视角,有助于系统梳理我国洗涤技术的发展全貌。迄今国内外关于我国洗涤技术发展的研究,仅局限于相关成果的介绍或者是某一时段前沿的综述,且多为专业人员编写,相对缺乏科学社会学如动因、特征与影响等科技与社会的互动讨论;同时,关于中国日用化学工业研究院的系统学术研究也基本处于空白阶段。基于丰富一手的中国日用化学工业研究院的院史档案,本文从该院70年洗涤技术研发的发掘、梳理中透视中国洗涤技术发展的历程、动因、特征、影响及其当代启示,具有重要的学术意义和现实价值。在对档案资料进行初步分类、整理时,笔者提炼出一些问题,如:为何我国50年代末才决定发展此项无任何研发究经验的工业生产技术?在薄弱的基础上技术是如何起步的?各项具体的技术研发经历了怎样的过程?究竟哪些关键技术的突破带动了整体工业生产水平的提升?在技术与社会交互上,哪些因素对技术发展路径产生深刻影响?洗涤技术研发的模式和机制是如何形成和演变的?技术的发展又如何重塑了人们的洗涤、生活习惯?研究主体上,作为核心研究机构的中国日用化学工业研究院在我国洗涤技术发展中起了怎样的作用?其体制的不断变化对技术发展产生了什么影响?其曲折发展史对我国今天日用化工的研发与应用走向大国和强国有哪些深刻的启示?……为了回答以上问题,本文以国内外洗涤技术的发展为大背景,分别从阴离子表面活性剂、其它离子型（非离子、阳离子、两性离子）表面活性剂、助剂及产品、合成脂肪酸等四大洗涤生产技术入手,以关键生产工艺的突破和关键产品研发为主线,重点分析各项技术研究中的重点难点和突破过程,以及具体技术研发之间的逻辑关系,阐明究竟是哪些关键工艺开发引起了工业生产和产品使用的巨大变化;同时,注重对相关技术的研发缘由、研究背景和社会影响等进行具体探讨,分析不同时期的社会因素如何影响技术的发展。经过案例分析,本文得到若干重要发现,譬如表面活性剂和合成洗涤剂技术是当时社会急切需求的产物,因此开发呈现出研究、运用、生产“倒置”的情形,即在初步完成技术开发后就立刻组织生产,再回头对技术进行规范化和深化研究;又如,改革开放后市场对多元洗涤产品的需求是洗涤技术由单一向多元转型的重要动因。以上两个典型,生动反映出改革开放前后社会因素对技术研发的内在导向。经过“分进合击”式的案例具体研究,本文从历史特征、发展动因和研发机制三个方面对我国洗涤技术的发展进行了总结,认为:我国洗涤技术整体上经历了初创期、过渡期、全面发展期和创新发展期四个阶段,而这正契合了我国技术研发从无到有、从有到精、从精到新不断发展演进的历史过程;以技术与社会的视角分析洗涤技术的发展动因,反映出社会需求、政策导向、技术引进与自主创新、环保要素在不同时代、不同侧面和不同程度共塑了技术发展的路径和走向;伴随洗涤领域中市场在研究资源配置中发挥的作用越来越大,我国洗涤技术的研发机制逐渐由国家主导型向市场主导型过度和转化。本文仍有一系列问题值得进一步深入挖掘和全面拓展,如全球视野中我国洗涤技术的地位以及中外洗涤技术发展的比较、市场经济环境下中国日用化学工业研究院核心力量的潜力发挥等。
李慧娟[2]（2020）在《基于超支化聚酯三唑和高分子冻胶的高分子杂化材料》文中提出材料是支撑人类社会和科技发展的物质基础。材料,按其物理化学属性可分为无机材料、金属材料和高分子材料,可以适用于不同的场合。在当今科技迅速发展的年代,将不同类型的材料组合在一起,调控材料从微观到宏观的多层次结构,以期获得性能优异、适用性强的材料,一直都是科技工作者致力从事的工作和孜孜以求的目标。杂化材料一般由高分子材料与无机材料或金属材料构成,它能够综合高分子材料的软、易加工的特性和无机/金属材料的硬、强的特性,赋予材料某些特殊的性能,同时有更多可以调控的结构参数,因此受到普遍关注。本学位论文,分别选择超支化聚酯三唑和高分子冻胶作为杂化材料的基体,构建纳米杂化材料和多孔杂化材料,力求揭示杂化材料结构与性能之间的关联,探讨高分子杂化材料在检测、催化、能源以及护肤方面的应用。具体工作内容如下。一、以超支化聚酯三唑为基体的纳米杂化粒子的合成叠氮-炔基点击化学反应具有高效和快速的特点,所形成的三唑结构也具有特殊的物理化学性质,因此在材料合成化学方面获得广泛的应用。本论文设计并合成出两端含有磺酸基、中间含炔基的AB2型小分子化合物,以此作为点击聚合反应的前单体,同步实施基团转化和叠氮-炔基点击反应,制备出超支化聚酯三唑;对超支化聚酯三唑进行接枝改性,获得超支化聚酯三唑接枝共聚物软模板和核交联型微凝胶纳米反应器,通过负载贵金属纳米粒子获得具有催化活性的杂化物,进行对-硝基苯酚还原和重要有机反应的催化。1.超支化聚酯三唑的合成与离子检测设计并合成出2,2-甲基磺酸甲氧基丙酸丙炔酯作为AB2型预单体,在叠氮钠的存在下,同步实施磺酸基转化为叠氮基和叠氮-炔基点击反应,一锅法制备出超支化聚酯三唑（hb-PETA）,不仅简化了合成过程,还避免了有机小分子叠氮化合物的危险性。通过核磁共振氢谱跟踪反应过程,确定了基团转化程度和超支化聚酯三唑分子量对反应温度和反应时间的依赖性。值得关注的是,该超支化聚酯三唑在水和有机溶剂中表现出荧光性能,且依赖于溶剂类型、外加金属离子的种类和浓度,因此可有效应用于水体金属离子污染物Hg2+的检测。2.超支化聚酯三唑接枝共聚物杂化金纳米粒子及其催化性能利用原子转移自由基聚合制备出分子量窄分布、端炔基、温度响应性的聚N-异丙基丙烯酰胺（alkynyl-PNIPAM）,再通过叠氮-炔基点击反应制备得到两亲性的超支化聚酯三唑-g-聚N-异丙基丙烯酰胺（hb-PETA-g-PNIPAM）。这种超支化接枝共聚物可以在无外加还原剂和稳定剂条件下,原位还原氯金酸形成金纳米粒子,从而制备出稳定的超支化高分子杂化金纳米粒子。改变超支化聚酯三唑接枝共聚物与氯金酸的配比以及反应温度可调控金纳米粒子的形貌,获得金纳米颗粒或金纳米线。该超支化高分子杂化纳米金分散液可室温稳定保存3个月以上,可通过升温沉淀的方式回收。在室温水溶液中,超支化聚酯三唑接枝共聚物杂化纳米金可有效催化对-硝基苯酚的还原反应。3.负载金/钯纳米粒子的核交联型超支化聚酯三唑接枝共聚物微凝胶的催化性能针对超支化聚酯三唑接枝共聚物杂化金纳米粒子的存放和使用不方便的问题,选择小分子四元炔基化合物对超支化聚酯三唑接枝共聚物进行交联,形成分散稳定的微凝胶,通过负载金/钯纳米粒子形成金属纳米粒子杂化微凝胶,用于不同有机反应的催化。这类杂化微凝胶使用方便,表现出温度依赖的溶胀和脱溶胀能力,能稳定分散在水介质中,对Suzuki、Heck偶联反应和对-硝基苯酚的还原反应有优良的催化能力,并可通过升温沉淀的方式进行回收。二、以高分子冻胶为基体的杂化材料高分子冻胶,是在介质的凝固点以下通过单体的交联聚合或者预聚体的交联生成的多孔凝胶。与常规凝胶相比,冻胶具备更大的孔径、相互贯通的孔结构,因此在分离吸附、催化剂负载、生物医用材料和能源转化材料等方面有很大的应用价值。通过采用两性离子单体与蒙脱土的插层复合以及两性离子单体与甲基丙烯酸羟乙酯的冷冻共聚合相结合的方式,获得生物相容性好、力学性能优良、保湿补水性强、适用于皮肤护理的面膜。在冷冻条件下,成功同步进行丙烯酰胺的自由基聚合和苯胺的氧化偶联聚合,一步法制备出均质化的聚苯胺冻胶,研究该冻胶的电化学性能。4.两性离子共聚物/蒙脱土杂化冻胶与面膜用于皮肤护理的冻胶型面膜应兼具优良保湿性能、较高舒适程度以及较强力学强度的特点。高分子冻胶,由于其特殊的孔结构,具有较强的吸附特性,但其力学强度较为欠缺。蒙脱土是一种具有良好亲水性的无机纳米片层矿物,可与两性离子聚合物进行插层复合,提高两性离子聚合物冻胶的力学性能。为此,使用N-（3-磺丙基）-N-甲基丙烯氧基乙基乙酰胺-N,N-二甲基氨基甜菜碱插层剥离蒙脱土,再在水介质中与甲基丙烯酸-2-羟基乙酯进行冷冻共聚,得到具有优良力学性能的两性离子共聚物/蒙脱土杂化冻胶。该杂化冻胶可手持,具有良好的皮肤相容性,在10s左右即可达到饱和的水吸收,吸水倍率可达到18.46g/g,水分自然挥发受到明显抑制,可用于保湿补水面膜领域。通过与海藻酸钠纤维面膜纸复贴,并使用面部模具进行一体化成型,可获得整片式、可手持的面膜。5.聚苯胺/聚丙烯酰胺导电冻胶及其电化学性能高分子冻胶的多层次孔结构,为载流子的传输提供了可调控的通道,使得高分子冻胶在二次电池和超级电容器领域获得普遍应用。高分子冻胶基体与电活性物质的组合方式,特别是电活性物质在高分子冻胶基体中的分布状况,对电器件的整体性能有重要影响。为此,同步实施丙烯酰胺的冷冻自由基聚合和苯胺的冷冻氧化偶联聚合,使用不同的交联方式制备出化学交联型、物理交联型两类聚苯胺/聚丙烯酰胺导电冻胶,通过电镜观察确认了聚苯胺在冻胶基体中的均质化分布。研究杂化导电冻胶碳布电极的电化学性能,发现化学交联型冻胶具备循环稳定性高、比电容低的特点,而物理交联型冻胶具备比电容高、循环稳定性低的特点。为综合两类杂化电极的电化学特性,制备出由两种杂化冻胶构筑的双层电极,改善了电容性能。该项研究工作不仅论证了冷冻聚合法一步成型获得匀质导电杂化冻胶的优势,阐明了交联类型对聚苯胺导电冻胶的电化学性能的影响,还提出了获得性能优异杂化电极的构筑策略,为超级电容器材料与器件的结构设计提供了有益参考。
朱阳阳,金二锁,宋君龙,姚春丽,程强[3]（2015）在《两性聚丙烯酰胺的性质、合成与应用研究进展》文中提出两性聚丙烯酰胺属于两性聚电解质,是一种新型功能高分子。本文首先阐述了两性聚丙烯酰胺的结构和特性,包括等电点、电荷密度、分子链形态、浊度、黏度、吸附特性等;接着概括了目前较为普遍的两性聚丙烯酰胺的合成反应,包括大分子改性、接枝共聚、阴/阳离子单体共聚,以及丙烯酰胺与甜菜碱型单体共聚;还总结了两性聚丙烯酰胺的合成方法,包括:水溶液聚合、反向乳液聚合、反向微乳液聚合、悬浮聚合、辐射聚合等;最后总结了其在各领域的应用,尤其是在造纸工业中的助留助滤和纸张增强等应用。
屈磊[4]（2014）在《两性聚丙烯酰胺浆料的研究》文中认为为了探索适用于纺织经纱上浆的两性聚丙烯酰胺（AmPAM），本文以丙烯酰胺（AM）、丙烯酸（AA）、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DAC）为共聚合单体，以过硫酸钾（K2S2O8）为引发剂,通过水溶液聚合合成了一系列不同分子结构的两性聚丙烯酰胺共聚物，并同时采用红外光谱（FTIR）、差示扫描量热法（DSC）、高效凝胶色谱仪（GPC）对其分子结构及其参数进行表征。然后以浆液的粘度、粘附性、浆膜性能、生物可降解性及可退浆性等为评价指标体系，探索了两性聚丙烯酰胺共聚物作为浆料应用的可行性，并探讨AmPAM浆料的不同分子结构与使用性能之间的内在关联，为丙烯酰胺共聚物作为浆料的开发和使用提供一定的参考。研究结果表明，通过本文所合成的两性聚丙烯酰胺共聚物具有优异的粘附性，可以作为浆料使用。两性聚丙烯酰胺分子结构参数对浆液粘度、粘附性、浆膜性能、生物可降解性及可退浆性有显着影响。随着DAC用量的增加，两性聚丙烯酰胺对棉和涤纶纤维的粘附力逐渐增大，浆膜的性能变好，但是生物可降解性及可退浆性变差。综合两性聚丙烯酰胺浆膜性能、粘附性、浆液粘度、生物可降解性及可退浆性，两性聚丙烯酰胺作为浆料使用时，其共聚单体摩尔组成应该选择AM/AA/DAC=70/15/15结构为宜。鉴于淀粉分子间的氢键和葡萄糖剩基的环状结构，致使淀粉浆膜硬脆，对纤维的粘附性不足，因而不能很好的满足使用要求。AmPAM浆料又具有粘附性高、韧性好的特点。故采用AmPAM与淀粉共混，研究AmPAM对淀粉的增韧效果，探索AmPAM的共混比（质量）对淀粉浆膜性能的影响，并评价这种共混对纤维粘附性的影响。研究结果表明，AmPAM与淀粉共混后能够明显改善对棉和涤纶纤维的粘附性，随着AmPAM用量的增加，对棉和涤纶纤维粘附性逐渐增大；通过与AmPAM的共混，能够降低淀粉膜的脆性，对淀粉浆膜具有增韧作用；并能缩短淀粉浆膜的水溶时间、增加吸湿率和水溶胀率，有利于纺织退浆。从共混物浆膜力学性能、耐弯曲疲劳性、可退浆性及其对纤维粘附性等方面考虑，AmPAM的共混比以20/80为宜。
王娇,张军[5]（2014）在《造纸干增强剂的应用现状及研究进展》文中认为综述了国内外各类造纸干增强剂包括淀粉、聚丙烯酰胺、壳聚糖、其它新型聚合物类的应用现状和研究进展,并对适于中国国情的干增强剂产品的开发提出了建议。
张玉[6]（2014）在《光辅助引发制备两性离子型聚丙烯酰胺的研究》文中研究指明本文采用光辅助水溶液聚合法，用丙烯酰胺（AM）和丙烯酸（AA）分别与三种阳离子单体（甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DAC）、二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC））反应，合成了不同阳离子单体的两性离子型聚丙烯酰胺。通过FT-IR技术对所得产物的结构进行了表征，并采用污泥絮凝脱水程度对其絮凝性能进行了评价。考察了引发方式、引发体系、引发剂总质量分数、引发温度、单体质量分数、溶液pH值、w（氧化剂）：w（还原剂）、氧化还原剂质量分数、偶氮类引发剂质量分数、助溶剂质量分数和络合剂质量分数等因素对聚合物特性粘数和溶解时间的影响。同时与传统的引发剂引发结果进行了对比，研究了聚合物特性粘数、用量及离子基团含量等因素对其絮凝性能的影响。以DMC为阳离子单体的三元共聚物P（AM-DMC-AANa）的较佳合成工艺条件：引发体系VA-044、（NH4）2S2O8-NaHSO3-DMAEMA、引发剂质量分数为0.0180%、引发温度40℃、单体质量分数40%、 pH=6、 EDTA·2Na用量为0.0020%、助溶剂硫脲用量为0.60%、氧化还原剂质量分数0.0060%、m（DMAEMA）:m（NaHSO3）=3:5、m（DMC+AANa）:m（AM）=45:55、 m（DMC）：m（AANa）=1:1、m（氧化剂）:m（还原剂）=1:2。在上述条件下，得到的聚合物特性粘数为9.72dL·g-1，溶解时间98min。较佳絮凝条件是：在P（AM-DMC-AANa）用量0.0250%，特性粘数9.72dL·g-1，聚合物离子度35%的条件下，上清液透光率90.25%，絮凝率80.76%，脱水率88.63%。阳离子单体是DAC的三元共聚物P（AM-DAC-AANa）的较佳合成工艺条件：m（DAC+AANa）:m（AM）=15:85、m（DAC）:m（AANa）=2:1、复合引发体系（NH）4S2O8、DMAEMA、NaHSO3、VA-044、引发温度T=20℃、pH值为6、w（单体）=32%、m（助溶剂）=0.60g、w（EDTA·2Na）=0.0020%、通氮气30min、偶氮类引发剂VA-044质量分数为0.0100%、氧化还原剂质量分数0.0060%0.0080%。在上述条件下，得到了溶解时间66min，特性粘数为13.56dL/g的聚合物。较佳絮凝条件是：在P（AM-DAC-AANa）用量0.0250%，特性粘数12.13dL·g-1，离子度25%，m（DAC）:m（AANa）=1:2的条件下，上清液透光率透光率93.90%，絮凝率84.47%，脱水率92.41%。阳离子单体是DMDAAC的三元共聚物P（AM-DMDAAC-AANa）的较佳合成工艺条件：引发体系（NH）4S2O8、 DMAEMA、 NaHSO3、 VA-044，m（DMDAAC+AANa）:m（AM）=30:70、n（AANa）:n（DMDAAC）=1:2.5、引发温度25℃，单体质量分数30%，pH值为6、助溶剂硫脲用量为0.80%、络合剂EDTA·2Na质量分数0.0020%、偶氮类引发剂VA-044质量分数0.0120%，氧化剂（NH）4S2O8质量分数0.00175%，还原剂NaHSO3质量分数0.0025%、还原剂DMAEMA质量分数0.0020%。在上述条件下，得到了溶解时间93min，特性粘数12.87dL·g-1的聚合物。较佳絮凝条件是：在P（AM-DMDAAC-AANa）溶解盐浓度为1.0%，用量为0.03%，特性粘数11.35dL·g-1，离子度30%的条件下，絮凝效果最好。
唐黎[7]（2013）在《季铵型两性聚丙烯酰胺的制备及其处理造纸废渣的应用研究》文中研究说明随着世界范围内造纸原料的短缺、森林资源的匮乏以及人们环境保护意识的增强，再生植物纤维已成为造纸工业可持续发展的主要资源之一。但在制浆造纸及物化处理造纸废水的过程中会产生大量的造纸废渣。目前造纸废渣一般脱水干燥后焚烧或者简单地堆放、填埋。这些方式都因处理利用不当既造成资源的严重浪费，又带来对环境的二次污染。本研究对经过物化处理后的细小纤维进行回收利用。本文在深入研究造纸废渣纤维特性的基础上，采用反相微乳液合成了季铵型两性聚丙烯酰胺造纸助剂，研究了该助剂对造纸废渣纤维应用的最佳条件，同时初步探讨该助剂的增强作用机理。选择OOC废纸造纸废渣和OCC废纸浆作为研究对象，对二者的纤维形态、表面电荷等性能进行了对比研究，了解其性能差异。结果表明：与废纸浆比，造纸废渣中纤维长度短、细小纤维组分含量高。造纸废渣纤维的电导率及阴、阳离子需求量均比废纸浆纤维的高，Zeta电位的绝对值也更高。另外，造纸废渣纤维的灰分含量、打浆度都高于废纸浆纤维。采用电导率和目测法结合的方法分析研究了DMC/AM/AA反相微乳液聚合体系的制备及其稳定性，得出最佳油相为环己烷，最佳乳化体系为Span80-Tween60。当HLB值为10.48、单体水浓度为50%（相对于水相）、n（DMC）:n（AM）:n（AA）=1.5:7:1.5、油水质量比为2：1时，体系电导率变化最为平稳，增溶水量也较大。以Span80和Tween60为复合乳化剂，环己烷为连续相，（NH4）2S2O8-NaHSO3为引发体系，采用正交实验优选出两性聚丙烯酰胺制备的最佳条件。即单体水溶液的pH值为5，反应温度40℃，反应时间4h，引发剂浓度为0.4%（相对于水溶液质量），过硫酸铵与亚硫酸氢钠的质量比为1:1。采用激光粒度分析仪对比研究了聚合前后微乳液体系的粒径分布，并用红外光谱分析仪、热失重分析仪对两性聚丙烯酰胺的结构及热稳定性进行了表征。将实验室自制的造纸助剂加入到造纸废渣与废纸浆混合的浆料中，研究了两性聚丙烯酰胺造纸助剂在抄纸过程中的最佳使用条件，结果表明：采用纸浆-松香胶-硫酸铝-AmPAM-滑石粉的添加顺序，加药量为0.5g/100g绝干浆，pH为7时，其助留、助滤及增强效果最好。并将其应用效果与常用的助剂作对比，结果发现在增强性能方面，实验室自制的两性聚丙烯酰胺有良好的优势。采用氮吸附法和透射电镜等分析了纤维经过改性以后的结构及性能变化。实验表明，经过两性聚丙烯酰胺处理后，纤维的助留助滤性能、纤维本身性质、结构及成纸性都能得到较大的改善，从而实现造纸废渣的高效回收利用。通过对比分析AmPAM加入前后纸张的零距离抗张强度、内结合强度以及纸张湿强等指标的变化，同时结合红外光谱等分析手段，初步分析了造纸助剂的增强机理。结果表明，两性聚丙烯酰胺对纸张纤维本身强度影响较小，但是能增加纤维间结合强度。结合强度的增加除了与AmPAM能够增强原有的氢键结合有关，还有可能是因为两性聚丙烯酰胺分子中的季铵阳离子基团与纤维的羧基之间形成了离子键结合，提高了纤维间的结合强度，从而使其具有提高纸张强度的增强作用。
王永贵[8]（2012）在《反相微乳液法合成阳离子型和两性聚丙烯酰胺》文中研究指明随着社会的进步和工业的发展,功能型聚丙烯酰胺（PAM）是当今材料领域的研究热点之一。聚丙烯酸胺是一种多功能的水溶性高分子材料,广泛应用于水处理、选矿、石油钻采、造纸、皮革、以及农、林、园艺等方面。本文用反相微乳液聚合法合成了阳离子聚丙烯酰胺和两性聚丙烯酰胺絮凝剂,同时研究适合于该絮凝剂使用的工艺条件,并对合成的工艺条件进行了探索,在此基础上,对聚丙烯酰胺合成的不同条件进行了实验,筛选出了性能较好的污水处理剂——阳离子聚丙烯酰胺和两性聚丙烯酰胺。本文第一部分首先用曼尼奇反应合成了阳离子单体N,N-（二甲氨基）甲基丙烯酰胺,探讨了羟甲基二甲胺的合成工艺,当甲醛：二甲胺（摩尔比）为1.2：1,反应温度为50。C,反应时间为2h时,羟甲基二甲胺的收率最高；并通过IR确定了其结构。然后研究了反相微乳液中阳离子聚丙烯酰胺的合成,根据自由基聚合原理,采用复合引发体系,对丙烯酰胺单体、N,N-（二甲氨基）甲基丙烯酰胺进行自由基共聚合反应,研究了单体浓度、温度、引发剂用量、乳化剂用量对聚合反应的影响。研究结果表明,单体质量分数为50%,引发剂用量（引发剂质量/溶液总质量）为0.95%,乳化剂用量为17-3%,反应温度30℃时,合成的阳离子聚丙烯酰胺分子量最高。本论文的第二部分是采用反相微乳液聚合法合成了两性聚丙烯酰胺絮凝剂,研究了温度、单体浓度、乳化剂用量、亲水亲油平衡值（HLB值）、油水质量比、引发剂种类及用量对共聚物分子量的影响。本论文合成出的聚合物通过红外光谱分析证明产物的确具有两性聚丙烯酰胺的特征。与工业上正在应用的国内同类絮凝剂相比,絮凝效果好,应用范围广,稳定性较高。
毛程[9]（2011）在《磺基甜菜碱型两性离子聚合物的合成及性能研究》文中提出本文以丙烯酰胺（AM）与磺基甜菜碱型两性功能单体3-（2-甲基丙烯酰氧乙基二甲胺基）丙磺酸盐（DMAEPS）和3-（丙烯酰胺丙基二甲胺基）丙磺酸盐（DMAPAAS）,在NaCl溶液中通过自由基聚合,获得一类具有反聚电解质溶液行为的两性离子聚合物,对其在盐溶液中的性能进行评价。具体研究内容如下:在NaCl溶液中,以过硫酸铵-亚硫酸氢钠氧化还原引发体系为引发剂,合成P（AM-DMAEPS）两性离子共聚物。通过单因素实验考察各工艺参数对共聚合反应的影响,确定了共聚合的适合工艺条件。对共聚物进行红外光谱和核磁共振氢谱分析,证实所合成物质确为目标产物。在NaCl溶液中,以过偶氮二异丁脒盐酸盐（AIBA）为引发剂,合成P（AM-DMAPAAS）两性离子共聚物。在单因素实验的基础上,采用Design Expert 7.0软件对DMAPAAS与AM的合成条件进行优化。得出最佳反应条件,其中反应温度对共聚反应的影响最显着的。两性离子共聚物在NaCl溶液中的溶解度和粘度比在纯水中大;并且共聚物的特性粘数随着盐溶液浓度的增大而增大,表现出明显的反聚电解质溶液性质;当溶剂中阳离子相同时,一价阴离子对共聚物粘度的影响依次为HCO3-> NO3-> I-> Br-> Cl-,二价阴离子CO32-对共聚物粘度的影响明显大于SO32-、SO42-;当溶剂中阴离子相同时,Mg2+、Ca2+二价阳离子对两性离子共聚物的溶剂化作用大于K+、Na+一价阳离子。两性共聚物具有较好的耐温性,升高一定温度后, P（AM-DMAEPS）和P（AM-DMAPAAS）的粘度保留率分别为82.50%、73.15%。分别采用F-R法、K-T法对DMAPAAS与AM的竞聚率进行测定,DMAPAAS与AM的竞聚率分别为rDMAPAAS=0.30402,rAM=0.77443。
王传兴[10]（2010）在《两性聚丙烯酰胺分散体系的合成及溶胀特性》文中进行了进一步梳理功能型聚丙烯酰胺（PAM）是当今材料领域的研究热点之一。两性聚丙烯酰胺（AmPAM）属于一种典型的两性聚电解质,因具有特殊的性能而备受关注。水分散聚合是当今水溶性高分子领域的最新技术,聚合反应可在温和条件下进行,同时避免了有机溶剂的二次污染问题。本文以丙烯酰胺（AM）为主要原料,丙烯酸（AA）为阴离子单体,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）为阳离子单体,以硫酸铵为相分离剂,DMC均聚物为分散稳定剂,以2,2-偶氮双（2-甲基丙脒）盐酸盐（V-50）为引发剂,采用分散聚合技术合成了同时具有阴、阳离子基团的两性聚丙烯酰胺。探讨了硫酸铵浓度、稳定剂浓度、稳定剂分子量、单体浓度、单体类型、引发剂浓度、氯化钠浓度、离子度、pH值和温度对分散聚合过程的影响,通过核磁共振氢谱、元素分析等分析手段对聚合物的分子结构进行了表征。在制备工艺中引入种子分散聚合技术,获得了高活性物含量的两性聚丙烯酰胺水分散体系。借助于两性聚合物特性粘数、分子量的表征,优化了相应的计算公式,并对分散聚合反应动力学进行了研究。利用HAAKE流变仪、RheolabQC粘度计等手段,研究了两性聚丙烯酰胺分散体系的稀释溶胀性,并与阴、阳离子型聚丙烯酰胺分散体系进行比较。此外,本文对两性聚丙烯酰胺的应用性能及作用机理进行了分析和探讨。以硫酸铵水溶液为反应介质,可以获得稳定性良好、特性粘数较高的两性聚合物分散体系。随着硫酸铵浓度增加、pH值的增加或引发温度的提高,聚合物特性粘数先增大,然后降低。随着分散剂浓度的降低、单体浓度的增加、引发剂用量的降低和离子度的增加,聚合物特性粘数逐渐升高。同时分散体系的表观粘度和分散体粒径也受各因素的影响较大。最佳反应条件为:硫酸铵浓度28～33%、分散剂用量为0.46g·g-1、PDMC分子量为1.33-2.90×106、单体浓度10%、引发剂用量400mg·Kg-1、氯化钠浓度1%、pH值为5-6和温度50-60℃。核磁共振氢谱和元素分析数据表明,所合成的聚合物中各单体的比例与原料比例相近。一点法中计算的两性聚合物的特性粘数和分子量的公式分别为:采用种子分散聚合工艺,反应过程的Weissenberg效应减弱,易于控制,可获得高聚合物含量的分散体系。当分散体系中含有单体时,这些单体可通过粒子的溶剂通道进入粒子内部,使粒径增加,分散体系的粘度上升。硫酸铵浓度对分散体系有很大影响,主要是由于聚合物的溶解性与硫酸铵的浓度密切相关。由于所用分散剂分子中离子基团性质的不同,阴离子型聚合物体系的溶胀程度比阳离子型和两性聚合物体系低。两性聚合物体系与离子型体系的溶胀性也有区别,主要是由于聚合物分子链上带电量不同,造成粒子总体的带电量不同。采用同浓度的盐溶液稀释两性聚丙烯酰胺分散体系,在偏高或偏低的聚合物浓度下,样品体系为剪切变稀型流体;而分散体系被稀释至溶胀浓度时,体系呈现剪切稠化的现象。20%硫酸铵溶液稀释两性聚丙烯酰胺分散体系,体系的粘度先是迅速增加,然后逐渐降低。在被20%的硫酸铵溶液稀释时,由于硫酸铵与聚合物分子的作用不同,两性聚丙烯酰胺分散体系表现出的溶胀性与阳离子型聚丙烯酰胺体系有明显的不同。两性聚丙烯酰胺用作污水絮凝剂或污泥脱水剂时效果良好,产品性能比离子型聚丙烯酰胺高。
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 绪论 |
| 0.1 研究缘起与研究意义 |
| 0.2 研究现状与文献综述 |
| 0.3 研究思路与主要内容 |
| 0.4 创新之处与主要不足 |
| 第一章 中外洗涤技术发展概述 |
| 1.1 洗涤技术的相关概念 |
| 1.1.1 洗涤、洗涤技术及洗涤剂 |
| 1.1.2 表面活性剂界定、分类及去污原理 |
| 1.1.3 助剂、添加剂、填充剂及其主要作用 |
| 1.1.4 合成脂肪酸及其特殊效用 |
| 1.2 国外洗涤技术的发展概述 |
| 1.2.1 从偶然发现到商品——肥皂生产技术的萌芽与发展 |
| 1.2.2 科学技术的驱动——肥皂工业化生产及其去污原理 |
| 1.2.3 弥补肥皂功能的缺陷——合成洗涤剂的出现与发展 |
| 1.2.4 新影响因素——洗涤技术的转型 |
| 1.2.5 绿色化、多元化和功能化——洗涤技术发展新趋势 |
| 1.3 中国洗涤技术发展概述 |
| 1.3.1 取自天然,施以人工——我国古代洗涤用品及技术 |
| 1.3.2 被动引进,艰难转型——民国时期肥皂工业及技术 |
| 1.3.3 跟跑、并跑到领跑——新中国洗涤技术的发展历程 |
| 1.4 中国日用化学工业研究院的发展沿革 |
| 1.4.1 民国时期的中央工业试验所 |
| 1.4.2 建国初期组织机构调整 |
| 1.4.3 轻工业部日用化学工业科学研究所的筹建 |
| 1.4.4 轻工业部日用化学工业科学研究所的壮大 |
| 1.4.5 中国日用化学工业研究院的转制和发展 |
| 本章小结 |
| 第二章 阴离子表面活性剂生产技术的发展 |
| 2.1 我国阴离子表面活性剂生产技术的开端(1957-1959) |
| 2.2.1 早期技术研究与第一批合成洗涤剂产品的面世 |
| 2.2.2 早期技术发展特征分析 |
| 2.2 以烷基苯磺酸钠为主体的阴离子表面活性剂的开发(1960-1984) |
| 2.2.1 生产工艺的连续化研究及石油生产原料的拓展 |
| 2.2.2 烷基苯新生产工艺的初步探索 |
| 2.2.3 长链烷烃脱氢制烷基苯的技术突破及其它生产工艺的改进 |
| 2.2.4 技术发展特征及研究机制分析 |
| 2.3 新型阴离子表面活性剂的开发与研究(1985-1999) |
| 2.3.1 磺化技术的进步与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、α-烯基磺酸盐的开发 |
| 2.3.2 醇(酚)醚衍生阴离子表面活性剂的开发 |
| 2.3.3 脂肪酸甲酯磺酸盐的研究 |
| 2.3.4 烷基苯磺酸钠生产技术的进一步发展 |
| 2.3.5 技术转型的方式及动力分析 |
| 2.4 阴离子表面活性剂技术的全面产业化及升级发展(2000 年后) |
| 2.4.1 三氧化硫磺化技术的产业化发展 |
| 2.4.2 主要阴离子表面活性剂技术的产业化 |
| 2.4.3 油脂基绿色化、功能性阴离子表面活性剂的开发 |
| 2.4.4 新世纪技术发展特征及趋势分析 |
| 本章小结 |
| 第三章 其它离子型表面活性剂生产技术的发展 |
| 3.1 其它离子型表面活性剂技术的初步发展(1958-1980) |
| 3.2 其它离子型表面活性剂技术的迅速崛起(1981-2000) |
| 3.2.1 生产原料的研究 |
| 3.2.2 咪唑啉型两性表面活性剂的开发 |
| 3.2.3 叔胺的制备技术的突破与阳离子表面活性剂开发 |
| 3.2.4 非离子表面活性剂的技术更新及新品种的开发 |
| 3.2.5 技术发展特征及动力分析 |
| 3.3 其它离子型表面活性剂绿色化品种的开发(2000 年后) |
| 3.3.1 脂肪酸甲酯乙氧基化物的开发及乙氧基化技术的利用 |
| 3.3.2 糖基非离子表面活性剂的开发 |
| 3.3.3 季铵盐型阳离子表面活性剂的进一步发展 |
| 3.3.4 技术新发展趋势分析 |
| 本章小结 |
| 第四章 助剂及产品生产技术的发展 |
| 4.1 从三聚磷酸钠至4A沸石——助剂生产技术的开发与运用 |
| 4.1.1 三聚磷酸钠的技术开发与运用(1965-2000) |
| 4.1.2 4 A沸石的技术开发与运用(1980 年后) |
| 4.1.3 我国助剂转型发展过程及社会因素分析 |
| 4.2 从洗衣粉至多类型产品——洗涤产品生产技术的开发 |
| 4.2.1 洗涤产品生产技术的初步开发(1957-1980) |
| 4.2.2 洗涤产品生产技术的全面发展(1981-2000) |
| 4.2.3 新世纪洗涤产品生产技术发展趋势(2000 年后) |
| 4.2.4 洗涤产品生产技术的发展动力与影响分析 |
| 本章小结 |
| 第五章 合成脂肪酸生产技术的发展 |
| 5.1 合成脂肪酸的生产原理及技术发展 |
| 5.1.1 合成脂肪酸的生产原理 |
| 5.1.2 合成脂肪酸生产技术的发展历史 |
| 5.1.3 合成脂肪酸生产技术研发路线的选择性分析 |
| 5.2 我国合成脂肪酸生产技术的初创(1954-1961) |
| 5.2.1 技术初步试探与生产工艺突破 |
| 5.2.2 工业生产的初步实现 |
| 5.3 合成脂肪酸生产技术的快速发展与工业化(1962-1980) |
| 5.3.1 为解决实际生产问题开展的技术研究 |
| 5.3.2 为提升生产综合效益开展的技术研究 |
| 5.4 合成脂肪酸生产的困境与衰落(1981-90 年代初期) |
| 5.5 合成脂肪酸生产技术的历史反思 |
| 本章小结 |
| 第六章 我国洗涤技术历史特征、发展动因、研发机制考察 |
| 6.1 我国洗涤技术的整体发展历程及特征 |
| 6.1.1 洗涤技术内史视野下“发展”的涵义与逻辑 |
| 6.1.2 我国洗涤技术的历史演进 |
| 6.1.3 我国洗涤技术的发展特征 |
| 6.2 我国洗涤技术的发展动因 |
| 6.2.1 社会需求是技术发展的根本推动力 |
| 6.2.2 政策导向是技术发展的重要支撑 |
| 6.2.3 技术引进与自主研发是驱动的双轮 |
| 6.2.4 环保要求是技术发展不可忽视的要素 |
| 6.3 我国洗涤技术研发机制的变迁 |
| 6.3.1 国家主导下的技术研发机制 |
| 6.3.2 国家主导向市场引导转化下的技术研发机制 |
| 6.3.3 市场经济主导下的技术研发机制 |
| 本章小结 |
| 结语 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 个人简况及联系方式 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 高分子杂化材料概述 |
| 1.2 高分子杂化材料的制备方法 |
| 1.2.1 溶胶-凝胶法 |
| 1.2.2 自组装法 |
| 1.2.3 静电纺丝法 |
| 1.2.4 电化学法 |
| 1.2.5 插层法 |
| 1.2.6 原位聚合法 |
| 1.3 高分子杂化材料的应用 |
| 1.3.1 催化领域 |
| 1.3.2 生物医疗领域 |
| 1.3.3 储能材料与器件领域 |
| 1.3.4 智能传感领域 |
| 1.4 高分子杂化凝胶 |
| 1.4.1 高分子杂化微凝胶 |
| 1.4.2 高分子杂化水凝胶 |
| 1.4.3 高分子杂化冻胶 |
| 1.5 本论文设计思想和创新点 |
| 参考文献 |
| 第二章 超支化聚酯三唑的合成及其汞离子荧光探针性能探究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验 |
| 2.2.1 原料 |
| 2.2.2 仪器 |
| 2.2.3 合成途径 |
| 2.2.3.1 2,2,5-三甲基-5-羧基-1,3-二氧六环(L1)的合成 |
| 2.2.3.2 2,2,5-三甲基-5-(1'-丙氧羰基)-1,3-二氧六环(L2)的合成 |
| 2.2.3.3 2,2-双羟甲基丙酸丙炔(L3)的合成 |
| 2.2.3.5 一锅法合成hb-聚酯三唑(hb-PETA) |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 超支化聚酯三唑的合成和表征 |
| 2.3.2 超支化聚酯三唑合成的动力学研究 |
| 2.3.3 超支化聚酯三唑的特殊荧光性质 |
| 2.3.4 金属离子对超支化聚酯三唑荧光性质的影响 |
| 2.4 结论 |
| 参考文献 |
| 第三章 超支化聚酯三唑-聚异丙基丙烯酰胺杂化纳米金的制备及其催化性能研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验 |
| 3.2.1 原料 |
| 3.2.2 仪器 |
| 3.2.3 合成方法 |
| 3.2.3.1 2,2-(2'-溴-2'-甲基乙氧羰基)甲基)丙酸丙炔酯的合成(2) |
| 3.2.3.2 alkynyl-PNIPAM(3)的合成 |
| 3.2.3.3 脂肪族聚酯三唑(hb-PETA)(5)的制备 |
| 3.2.3.4 聚酯三唑-接枝-聚N-异丙基丙烯酰胺(hb-PETA-g-PNIPAM)的合成 |
| 3.2.3.5 hb-PETA-g-PNIPAM纳米杂化物的制备 |
| 3.2.3.6 hb-PETA-g-PNIPAM纳米杂化物催化对-硝基苯酚的还原 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 hb-PETA-g-PNIPAM的合成与表征 |
| 3.3.2 hb-PETA-g-PNIPAM/AuNPs的合成 |
| 3.3.3 hb-PETA-g-PNIPAM/AuNPs形貌的影响因素 |
| 3.3.4 hb-PETA-g-PNIPAM/AuNPs催化对-硝基苯酚还原 |
| 3.3.5 温度对hb-PETA-g-PNIPAM/AuNPs合成和催化性能的影响 |
| 3.4 结论 |
| 参考文献 |
| 第四章 核交联型聚酯三唑接枝共聚物微凝胶负载金/钯纳米粒子的催化性能研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验 |
| 4.2.1 原料 |
| 4.2.2 仪器 |
| 4.2.3 合成方法 |
| 4.2.3.1 核交联试剂TA的合成 |
| 4.2.3.2 alkynyl-PNIPAM、hb-PETA和hb-PETA-g-PNIPAM合成 |
| 4.2.3.3 核交联hb-PETA-g-PNIPAM微凝胶CC-MG的合成 |
| 4.2.3.4 CC-MG杂化金纳米粒子水溶液CC-MG@Au的制备 |
| 4.2.3.5 CC-MG杂化钯纳米粒子水溶液CC-MG@Pd的制备 |
| 4.2.3.6 CC-MG@Au催化对-硝基苯酚的还原反应 |
| 4.2.3.7 CC-MG@Pd催化Heck偶联反应 |
| 4.2.3.8 CC-MG@Pd催化Suzuki偶联反应 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 核交联hb-PTEA-g-PNIPAM杂化微凝胶的合成和表征 |
| 4.3.2 核交联hb-PTEA-g-PNIPAM杂化微凝胶的催化性能 |
| 4.4 结论 |
| 参考文献 |
| 第五章 甜菜碱两性离子聚合物插层复合蒙脱土杂化冻胶面膜的制备 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 原料 |
| 5.2.2 仪器 |
| 5.2.3 杂化冻胶面膜的制备 |
| 5.2.3.1 poly(HEMA-SBMA)@MMT冻胶的制备 |
| 5.2.3.2 poly(HEMA-SBMA)@MMT-AFMP冻胶的制备 |
| 5.2.4 杂化冻胶面膜的性质 |
| 5.2.4.0 体外细胞毒性实验 |
| 5.2.4.1 溶胀动力学测试 |
| 5.2.4.2 自然条件下面膜水分蒸发实验 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 蒙脱土杂化冻胶的合成和结构表征 |
| 5.3.2 蒙脱土杂化冻胶的生物相容性 |
| 5.3.3 蒙脱土杂化冻胶的力学性能 |
| 5.3.4 蒙脱土杂化冻胶面膜的使用性能 |
| 5.4 结论 |
| 参考文献 |
| 第六章 冷冻聚合制备化学/物理交联聚苯胺导电冻胶及其电容器件的性能 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 实验 |
| 6.2.1 化学试剂 |
| 6.2.2 仪器 |
| 6.2.3 导电冻胶、冻胶电极的制备 |
| 6.2.3.1 植酸掺杂聚苯胺实验过程 |
| 6.2.3.2 聚苯胺导电冻胶的制备 |
| 6.2.3.3 聚苯胺导电冻胶杂化碳布电极的制备 |
| 6.2.3.4 聚苯胺双层导电冻胶杂化碳布电极的制备 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 聚苯胺/聚丙烯酰胺导电冻胶的制备 |
| 6.3.1.1 同步的冷冻自由基聚合和氧化偶联聚合 |
| 6.3.1.2 PANI/PAAm导电杂化冻胶的制备和结构表征 |
| 6.3.2 聚苯胺/聚丙烯酰胺导电冻胶/碳布电极 |
| 6.3.2.1 聚苯胺/聚丙烯酰胺导电冻胶/碳布电极的制备 |
| 6.4 结论 |
| 参考文献 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 在读期间发表的学术论文与取得的其他研究成果 |
| 1 两性聚丙烯酰胺的结构及性质 |
| 1.1 两性聚丙烯酰胺的结构 |
| 1.2 两性聚丙烯酰胺的性质 |
| 1.2.1 等电点 |
| 1.2.2 溶液中的电荷密度（离子度） |
| 1.2.3 溶液中分子链形态 |
| 1.2.4 浊度 |
| 1.2.5 黏度 |
| 1.2.6 吸附特性 |
| 2 两性聚丙烯酰胺的合成 |
| 2.1 合成反应 |
| 2.1.1 大分子改性 |
| 2.1.2 接枝共聚 |
| 2.1.3 阴、阳离子单体共聚 |
| 2.1.4 甜菜碱型单体共聚 |
| 2.2 合成方法 |
| 2.2.1 水溶液聚合 |
| 2.2.2 反向乳液聚合 |
| 2.2.3 反向微乳液聚合 |
| 2.2.4 其他方法 |
| 3 两性聚丙烯酰胺的应用 |
| 3.1 在造纸中的应用 |
| 3.1.1 干强剂 |
| 3.1.2 助留助滤剂 |
| 3.1.3 絮凝剂 |
| 3.2 在其他领域的应用 |
| 4 结语 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.1.1 经纱上浆 |
| 1.1.2 经纱上浆工程对浆料的一般要求 |
| 1.1.3 聚丙烯酸类浆料 |
| 1.2 两性聚丙烯酰胺的研究现状 |
| 1.3 本课题研究目的、意义和内容 |
| 1.3.1 课题研究的目的和意义 |
| 1.3.2 课题研究的主要内容 |
| 第二章 AmPAM 浆料的制备及性能的研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验材料及仪器 |
| 2.1.2 AmPAM 浆料的合成 |
| 2.1.3 原淀粉的精制 |
| 2.1.4 酸解淀粉的制备 |
| 2.1.5 AmPAM 共聚物的结构参数及表征 |
| 2.1.5.1 AmPAM 共聚物的提纯 |
| 2.1.5.2 单体转化率的测定 |
| 2.1.5.3 AmPAM 共聚物的 Zeta 电位的测试 |
| 2.1.5.4 AmPAM 共聚物的红外吸收光谱（FTIR）测试 |
| 2.1.5.5 AmPAM 共聚物的玻璃化温度（Tg）测试 |
| 2.1.5.6 AmPAM 共聚物的分子量（GPC）测试 |
| 2.1.6 AmPAM 聚合物的性能测试 |
| 2.1.6.1 含固率测试 |
| 2.1.6.2 粘度测试 |
| 2.1.6.3 粘附性能测试 |
| 2.1.6.4 浆膜性能测试 |
| 2.1.6.5 AmPAM 浆料的生物可降解性能测试 |
| 2.1.7 可退浆性 |
| 2.1.7.1 上浆率测试 |
| 2.1.7.2 退浆效率测试 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 AmPAM 的红外表征 |
| 2.2.2 AmPAM 聚合物 DSC 的分析 |
| 2.2.3 AmPAM 的反应参数 |
| 2.2.4 DAC 的用量对 AmPAM 粘度的影响 |
| 2.2.5 AmPAM 浆料对纤维的粘附力影响 |
| 2.2.6 AmPAM 浆膜的力学性能 |
| 2.2.7 丙烯酰胺共聚物的环保性能评价 |
| 2.2.8 丙烯酰胺共聚物的退浆性能评价 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 AmPAM/淀粉共混薄膜力学性能及粘合强度的研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验材料及仪器 |
| 3.1.2 淀粉的精制 |
| 3.1.3 淀粉的酸解 |
| 3.1.4 AmPAM 的制备 |
| 3.1.5 结构测试 |
| 3.1.5.1 AmPAM/淀粉共混膜的 XRD 测试 |
| 3.1.5.2 AmPAM 共聚物的玻璃化温度（Tg）测试 |
| 3.1.6 性能测试 |
| 3.1.6.1 粘度测试 |
| 3.1.6.2 浆膜力学性能测试 |
| 3.1.6.3 浆膜其他性能测试 |
| 3.1.6.4 AmPAM/淀粉对纤维的粘附性 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 AmPAM 共聚物的证明 |
| 3.2.2 AmPAM/淀粉的共混比对共混物对粘度及其热稳定性的影响 |
| 3.2.3 AmPAM/淀粉的共混比对共混膜力学性能的影响 |
| 3.2.4 AmPAM/淀粉的共混比对共混膜耐弯曲疲劳性的影响 |
| 3.2.5 AmPAM/淀粉的共混比对退浆性能的影响 |
| 3.2.6 AmPAM/淀粉的共混比对棉和涤纶纤维的粘附性的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录: 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 0 引言 |
| 1 淀粉及其衍生物类 |
| 2 聚丙烯酰胺类 |
| 3 壳聚糖类半纤维素衍生物 |
| 4 其他合成聚合物类增强剂 |
| 5 其他天然高分子聚合物及其衍生物类 |
| 6 结语 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 聚丙烯酰胺的定义 |
| 1.1.1 聚丙烯酰胺的分类 |
| 1.1.2 聚丙烯酰胺的结构特点 |
| 1.2 两性离子型聚丙烯酰胺 |
| 1.2.1 两型离子型聚丙烯酰胺的分类 |
| 1.2.1.1 聚两性电解质 |
| 1.2.1.2 聚内胺酯 |
| 1.2.2 两性离子型聚丙烯酰胺的应用 |
| 1.2.2.1 在水处理领域中的应用 |
| 1.2.2.2 在造纸行业中的应用 |
| 1.2.2.3 在石油行业中的应用 |
| 1.2.3 两性离子型聚丙烯酰胺的制备方法 |
| 1.2.3.1 丙烯酰胺与阴、阳离子单体共聚 |
| 1.2.3.2 聚丙烯酰胺的大分子改性法 |
| 1.3 两性离子型聚丙烯酰胺的共聚方法 |
| 1.3.1 水溶液聚合法 |
| 1.3.2 反相乳液聚合法 |
| 1.3.3 反相微乳液聚合法 |
| 1.3.4 水分散聚合法 |
| 1.3.5 沉淀聚合法 |
| 1.4 两性离子型聚丙烯酰胺聚合的引发方式 |
| 1.4.1 单组分引发剂 |
| 1.4.2 氧化-还原引发体系 |
| 1.4.3 复合引发体系 |
| 1.4.4 光引发聚合 |
| 1.4.5 辐射引发聚合 |
| 1.5 选题背景和研究内容 |
| 1.5.1 选题背景 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 2 P(AM-DMC-AANa)共聚物的制备及其絮凝性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验仪器及试剂 |
| 2.2.1.1 实验仪器 |
| 2.2.1.2 实验试剂 |
| 2.2.2 实验原理 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.2.4 聚合物物性能测定与表征 |
| 2.2.4.1 聚合物溶解时间的测定 |
| 2.2.4.2 聚合物特性粘数的测定 |
| 2.2.4.3 聚合物物絮凝性能评价 |
| 2.2.4.4 聚合物结构表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 光辅助引发效果的考察 |
| 2.3.2 反应物距光源的距离对聚合反应结果的影响 |
| 2.3.3 不同引发体系对反应结果的影响 |
| 2.3.4 引发剂质量分数对聚合反应结果的影响 |
| 2.3.5 引发温度对聚合反应结果的影响 |
| 2.3.6 单体质量分数对聚合反应结果的影响 |
| 2.3.7 溶液 pH 值对聚合反应结果的影响 |
| 2.3.8 络合剂用量对聚合反应结果的影响 |
| 2.3.9 助溶剂对聚合反应结果的影响 |
| 2.3.10 偶氮类引发剂质量分数对聚合反应结果的影响 |
| 2.3.11 氧化还原引发剂质量分数对聚合反应结果的影响 |
| 2.3.12 m(氧化剂):m(还原剂)对聚合反应结果的影响 |
| 2.3.13 m(DMAEMA):m(NaHSO_3)对聚合反应结果的影响 |
| 2.3.14 m(DMC+AANa):m(AM)对聚合反应结果的影响 |
| 2.3.15 m(DMC):m (AANa)对聚合反应结果的影响 |
| 2.3.16 最佳条件下的重复实验 |
| 2.3.17 产物 P(AM-DMC-AANa)的红外谱图表征 |
| 2.3.18 产物 P(AM-DMC-AANa)的絮凝性能评价 |
| 2.3.18.1 产物 P(AM-DMC-AANa)的用量对絮凝性能的影响 |
| 2.3.18.2 产物 P(AM-DMC-AANa)的特性粘数对絮凝性能的影响 |
| 2.3.18.3 产物 P(AM-DMC-AANa)的离子度对絮凝性能的影响 |
| 2.4 小结 |
| 3 P(AM-DAC-AANa)共聚物的制备及其絮凝性能的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验仪器及试剂 |
| 3.2.1.1 实验仪器(同 2.2.1.1) |
| 3.2.1.2 实验试剂 |
| 3.2.2 实验原理 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.2.4 聚合物性能测定与表征 |
| 3.2.4.1 聚合物溶解时间的测定(同 2.2.4.1) |
| 3.2.4.2 聚合物特性粘数的测定(同 2.2.4.2) |
| 3.2.4.3 聚合物絮凝性能的评价(同 2.2.4.3) |
| 3.2.4.4 聚合物结构表征(同 2.2.4.4) |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 光辅助引发对聚合反应结果的影响 |
| 3.3.2 不同引发体系对反应结果的影响 |
| 3.3.3 m(DAC+AANa):m(AM)对聚合结果的影响 |
| 3.3.4 m(DAC):m(AANa) 对聚合结果的影响 |
| 3.3.5 引发温度对聚合反应结果的影响 |
| 3.3.6 溶液 PH 值对聚合反应结果的影响 |
| 3.3.7 单体质量分数对聚合反应结果的影响 |
| 3.3.8 助溶剂用量对聚合反应结果的影响 |
| 3.3.9 络合剂质量分数对聚合反应结果的影响 |
| 3.3.10 通 N2时间对聚合反应结果的影响 |
| 3.3.11 偶氮类引发剂质量分数对聚合反应结果的影响 |
| 3.3.12 氧化还原引发剂质量分数对聚合反应结果的影响 |
| 3.3.13 产物 P(AM-DAC-AANa)的红外谱图表征 |
| 3.3.14 产物 P(AM-DAC-AANa)的絮凝性能评价 |
| 3.3.14.1 产物 P(AM-DAC-AANa)的用量对絮凝性能的影响 |
| 3.3.14.2 产物 P(AM-DAC-AANa)的特性粘数对絮凝性能的影响 |
| 3.3.14.3 产物 P(AM-DAC-AANa)的离子度对絮凝性能的影响 |
| 3.3.14.4 m(DAC):m(AANa)对聚合物絮凝性能的影响 |
| 3.4 小结 |
| 4 P(AM-DMDAAC-AANa)共聚物的制备及其絮凝性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验试剂及仪器 |
| 4.2.1.1 实验试剂 |
| 4.2.1.2 实验仪器（同 2.2.1.1） |
| 4.2.2 实验原理 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.2.4 聚合物性能测定与表征 |
| 4.2.4.1 产物溶解性的测定（同 2.2.4.1） |
| 4.2.4.2 产物特性粘数的测定（同 2.2.4.2） |
| 4.2.4.3 产物的絮凝性能评价（同 2.2.4.3） |
| 4.2.4.4 产物结构的红外测定（同 2.2.4.4） |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 光辅助引发对聚合反应结果的影响 |
| 4.3.2 m(DMDAAC+AANa):m(AM)对聚合反应结果的影响 |
| 4.3.3 n(DMDAAC):n (AANa)对聚合反应结果的影响 |
| 4.3.4 引发温度对聚合反应结果的影响 |
| 4.3.5 单体质量分数对聚合反应结果的影响 |
| 4.3.6 溶液 PH 值对聚合反应结果的影响 |
| 4.3.7 助溶剂硫脲用量对聚合反应结果的影响 |
| 4.3.8 络合剂用量对聚合反应结果的影响 |
| 4.3.9 VA-044 质量分数对聚合反应结果的影响 |
| 4.3.10 氧化剂(NH_4)_2S_2O_8质量分数对聚合反应结果的影响 |
| 4.3.11 还原剂 NaHSO3质量分数对聚合反应结果的影响 |
| 4.3.12 还原剂 DMAEMA 质量分数对聚合反应结果的影响 |
| 4.3.13 产物 P(AM-DMDAAC-AANa)的红外谱图表征 |
| 4.3.14 产物 P(AM-DMDAAC-AANa)的絮凝性能 |
| 4.3.14.1 样品溶解时的盐浓度对聚合物絮凝性能的影响 |
| 4.3.14.2 产物 P(AM-DMDAAC-AANa)的离子度对絮凝性能的影响 |
| 4.3.14.3 产物 P(AM-DMDAAC-AANa)的用量对絮凝性能的影响 |
| 4.3.14.4 产物 P(AM-DMDAAC-AANa)的特性粘数对絮凝性能的影响 |
| 4.4 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 造纸废渣概述 |
| 1.1.1 产生来源 |
| 1.1.2 造纸废渣资源化研究现状 |
| 1.1.3 造纸废渣资源化的环境意义 |
| 1.2 两性聚丙烯酰胺研究现状 |
| 1.2.1 两性聚丙烯酰胺概述 |
| 1.2.2 两性聚丙烯酰胺研究进展 |
| 1.2.3 两性聚丙烯酰胺在造纸中的应用 |
| 1.3 反相微乳液聚合机理 |
| 1.3.1 成核方式 |
| 1.3.2 粒子增长机理 |
| 1.3.3 聚合过程物理模式 |
| 1.4 反相微乳液聚合体系的组成 |
| 1.4.1 阴、阳离子单体 |
| 1.4.2 油相 |
| 1.4.3 引发剂 |
| 1.4.4 乳化剂 |
| 1.5 本论文研究意义及主要内容 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 OCC 废纸造纸废渣中细小纤维的特性研究 |
| 2.1 实验原料及仪器 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 实验方法与条件 |
| 2.2.1 废渣样品预处理 |
| 2.2.2 纤维筛分 |
| 2.2.3 纤维长度测定 |
| 2.2.4 纤维物理形态观察 |
| 2.2.5 纤维物化特性分析 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 纤维筛分 |
| 2.3.2 纤维长度分析 |
| 2.3.3 纤维物理形态 |
| 2.3.4 物化特性分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 DMC/AM/AA 反相微乳液体系的制备及稳定性研究 |
| 3.1 实验原料及仪器 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 筛选油相和乳化体系 |
| 3.2.2 微乳液的制备 |
| 3.2.3 鉴定与质量评价 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 油相的选择 |
| 3.3.2 乳化体系的选择 |
| 3.3.3 最佳制备条件的选取 |
| 3.3.4 鉴定结果 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 季铵型两性聚丙烯酰胺的制备及表征 |
| 4.1 实验原料及仪器 |
| 4.1.1 实验原料 |
| 4.1.2 实验仪器 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 正交实验设计 |
| 4.2.2 两性聚丙烯酰胺的反相微乳液聚合 |
| 4.2.3 相对分子质量的测定 |
| 4.2.4 单体转化率的测定 |
| 4.2.5 透光率和电导率的测定 |
| 4.2.6 表征方法 |
| 4.3 结果分析 |
| 4.3.1 正交实验结果分析 |
| 4.3.2 微乳液的理化指标 |
| 4.3.3 红外分析结果 |
| 4.3.4 热重分析结果 |
| 4.3.5 体系粒径分布 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 季铵型两性聚丙烯酰胺应用效果及增强机理研究 |
| 5.1 实验原料及仪器 |
| 5.1.1 实验原料 |
| 5.1.2 实验仪器 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.2.1 抄片工艺 |
| 5.2.2 助留性能的检测 |
| 5.2.3 助滤性能的检测 |
| 5.2.4 分析方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 两性聚丙烯酰胺加入顺序的影响 |
| 5.3.2 两性聚丙烯酰胺用量的影响 |
| 5.3.3 pH 值对纸张性能的影响 |
| 5.3.4 不同造纸助剂应用效果的对比研究 |
| 5.3.5 改性后纤维结构及性能研究 |
| 5.3.6 两性聚丙烯酰胺的增强机理 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
| 附件 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 聚丙烯酰胺以及其聚合物的概述 |
| 1.3 聚丙烯酰胺的合成方法 |
| 1.4 聚丙烯酰胺的应用 |
| 1.5 微乳液聚合和反相微乳液概况 |
| 1.6 本研究的立意、研究内容及目标 |
| 第二章 反相微乳液体系的制备与优化以及性能测试 |
| 2.1 反相微乳液的制备与优化 |
| 2.2 聚合物性能测试方法及结果表征 |
| 第三章 阳离子聚丙烯酰胺反相微乳液聚合 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验原理 |
| 3.3 实验部分 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.5 本章小结 |
| 3.6 产物的表征 |
| 第四章 反相微乳液法合成两性聚丙烯酰胺 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验原理 |
| 4.3 实验部分 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.5 本章小结 |
| 4.6 产物的表征 |
| 第五章 聚丙烯酰胺类絮凝剂的应用和絮凝效果 |
| 5.1 实验原理 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 丙烯酰胺类聚合物研究进展 |
| 1.1.1 聚丙烯酰胺概述 |
| 1.1.2 丙烯酰胺的自由基聚合引发体系 |
| 1.1.3 驱油用聚丙烯酰胺存在的问题 |
| 1.1.4 驱油用聚丙烯酰胺改性方法 |
| 1.2 两性离子聚合物研究进展 |
| 1.2.1 合成方法 |
| 1.2.2 两性离子聚合物在油田中的应用 |
| 1.3 论文构思及主要研究内容 |
| 第二章 氧化还原引发体系引发 AM 与 DMAEPS 共聚 |
| 2.1 实验仪器及试剂 |
| 2.1.1 仪器 |
| 2.1.2 试剂 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 功能单体DMAEPS 制备 |
| 2.2.2 两性离子共聚物P(AM-DMAEPS)的合成 |
| 2.2.3 共聚物的表征 |
| 2.3 引发剂的选择 |
| 2.4 反应条件对聚合反应的影响 |
| 2.4.1 反应时间对共聚合反应的影响 |
| 2.4.2 反应温度对共聚合反应的影响 |
| 2.4.3 单体总浓度对共聚合反应的影响 |
| 2.4.4 单体组成对共聚合反应的影响 |
| 2.4.5 引发剂用量对共聚合反应的影响 |
| 2.4.6 氧化剂与还原剂的摩尔比对共聚合反应的影响 |
| 2.4.7 NaCl 溶液浓度对共聚合反应的影响 |
| 2.4.8 优化聚合条件的验证性实验 |
| 2.5 两性离子聚合物P(AM-DMAEPS)的表征 |
| 2.5.1 两性功能单体DMAEPS 的光谱分析 |
| 2.5.2 两性离子聚合物P(AM-DMAEPS)的光谱分析 |
| 2.6 小结 |
| 第三章 AIBA 引发 AM 与两性功能单体 DMAPAAS 共聚 |
| 3.1 实验仪器及试剂 |
| 3.1.1 仪器 |
| 3.1.2 试剂 |
| 3.2 引发剂的选择 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 两性功能单体DMAPAAS 的制备 |
| 3.3.2 两性离子聚合物P(AM-DMAPAAS)的合成 |
| 3.3.3 共聚物的表征 |
| 3.4 反应条件对聚合反应的影响 |
| 3.4.1 反应温度对共聚合反应的影响 |
| 3.4.2 反应时间对聚合反应的影响 |
| 3.4.3 引发剂用量对聚合反应的影响 |
| 3.4.4 总单体浓度对聚合反应的影响 |
| 3.4.5 单体组成对聚合反应的影响 |
| 3.4.6 响应面分析法优化实验条件 |
| 3.5 表征 |
| 3.5.1 两性功能单体DMAPAAS 的光谱分析 |
| 3.5.2 两性离子聚合物P(AM-DMAPAAS)的光谱分析 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 两性离子聚合物盐溶液性质 |
| 4.1 两性离子聚合物P(AM-DMAEPS)的盐溶液性质 |
| 4.1.1 仪器及试剂 |
| 4.1.2 溶解性 |
| 4.1.3 盐溶液性质 |
| 4.1.4 耐温性 |
| 4.2 两性离子聚合物P(AM-DMAPAAS)的盐溶液性质 |
| 4.2.1 仪器及试剂 |
| 4.2.2 溶解性 |
| 4.2.3 盐溶液性质 |
| 4.2.4 耐温性 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 两性离子共聚物 P(AM-DMAPAAS)的竞聚率 |
| 5.1 共聚单体竞聚率测定方法 |
| 5.2 竞聚率的计算方法 |
| 5.2.1 F-R 法 |
| 5.2.2 K-T 法 |
| 5.3 竞聚率结果及分析 |
| 5.3.1 F-R 法竞聚率计算结果 |
| 5.3.2 K-T 法竞聚率计算结果 |
| 5.3.3 结果分析 |
| 5.4 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 发表文章目录 |
| 致谢 |
| 附录 |
| 学位授予信息表 |
| 详细摘要 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第一章 概述 |
| 1.1 聚丙烯酰胺简介 |
| 1.1.1 聚丙烯酰胺的分类 |
| 1.1.2 聚丙烯酰胺的结构和性能 |
| 1.1.3 聚丙烯酰胺溶液的性质 |
| 1.2 两性聚丙烯酰胺 |
| 1.2.1 两性聚丙烯酰胺合成的聚合反应过程 |
| 1.2.2 两性聚丙烯酰胺的合成方法 |
| 1.2.3 两性水溶性高分子絮凝剂的合成路线 |
| 1.2.4 两性聚丙烯酰胺的用途 |
| 1.3 分散聚合 |
| 1.3.1 分散聚合方法概述 |
| 1.3.2 分散聚合成核机理 |
| 1.4 分散聚合体系的组成 |
| 1.4.1 反应介质 |
| 1.4.2 单体 |
| 1.4.3 引发剂 |
| 1.4.4 分散稳定剂 |
| 1.4.5 金属离子络合剂 |
| 1.4.6 增链剂 |
| 1.4.7 搅拌速度 |
| 1.5 两性聚丙烯酰胺的表征方法 |
| 1.5.1 分子量 |
| 1.5.2 转化率 |
| 1.5.3 结构表征 |
| 1.5.4 离子性质 |
| 1.6 研究进展 |
| 1.6.1 国内两性聚丙烯酰胺的研究工作 |
| 1.6.2 国外两性聚丙烯酰胺的研究工作 |
| 1.6.3 聚合反应动力学的研究进展 |
| 1.7 研究内容 |
| 第二章 实验方法 |
| 2.1 试剂 |
| 2.2 仪器 |
| 2.3 合成方法 |
| 2.3.1 稳定剂的制备 |
| 2.3.2 两性聚丙烯酰胺分散体系的合成 |
| 2.3.3 阳离子聚丙烯酰胺分散体系的合成 |
| 2.3.4 阴离子聚丙烯酰胺分散体系的合成 |
| 2.4 聚合反应动力学 |
| 2.5 丙烯酰胺聚合物的表征 |
| 2.5.1 共聚物水分散体系中无机盐的脱除 |
| 2.5.2 特性粘数的测定 |
| 2.5.3 分子量的测定 |
| 2.5.4 单体转化率的测定 |
| 2.5.5 聚合物结构表征 |
| 2.6 聚合物分散体系的表征 |
| 2.6.1 表观粘度 |
| 2.6.2 粒度 |
| 2.6.3 粒子形貌 |
| 2.6.4 流变性 |
| 2.7 应用性能表征 |
| 2.7.1 污水处理效果 |
| 2.7.2 污泥脱水性能 |
| 第三章 两性聚丙烯酰胺分散体系的合成与表征 |
| 3.1 单因素实验 |
| 3.1.1 无机盐浓度对AmPAM 水分散聚合的影响 |
| 3.1.2 稳定剂浓度对AmPAM 水分散体系的影响 |
| 3.1.3 稳定剂分子量对AmPAM 水分散聚合的影响 |
| 3.1.4 单体浓度对水分散聚合工艺的影响 |
| 3.1.5 不同单体对AmPAM 水分散聚合的影响 |
| 3.1.6 引发剂浓度对AmPAM 水分散聚合的影响 |
| 3.1.7 NaCl 浓度对Am PAM 水分散聚合的影响 |
| 3.1.8 离子度对AmPAM 水分散聚合的影响 |
| 3.1.9 pH 值对AmPAM 水分散聚合的影响 |
| 3.1.10 反应温度对AmPAM 水分散聚合的影响 |
| 3.1.11 聚合物结构表征 |
| 3.2 种子分散聚合 |
| 3.2.1 聚合工艺比较 |
| 3.2.2 物料比对聚合反应的影响 |
| 3.2.3 种子反应时间对聚合反应的影响 |
| 3.2.4 不同聚合方式的粒子形貌比较 |
| 3.2.5 正交试验 |
| 3.2.6 聚合物结构表征 |
| 3.3 离子型聚丙烯酰胺分散聚合条件 |
| 3.4 两性聚丙烯酰胺特性粘数的表征 |
| 3.5 重均分子量的表征 |
| 3.5.1 折光指数增量的表征 |
| 3.5.2 AmPAM 分子量的表征 |
| 3.6 两性聚丙烯酰胺溶液性质 |
| 3.7 分散聚合反应动力学初探 |
| 3.8 小结 |
| 第四章 分散体系的溶胀特性 |
| 4.1 不同单体浓度对分散体系粘度的影响 |
| 4.2 温度对分散体系粘度的影响 |
| 4.3 pH 值对分散体系粘度的影响 |
| 4.4 硫酸铵浓度对分散体系的影响 |
| 4.5 阴、阳离子型聚丙烯酰胺的溶胀特性 |
| 4.6 分散体系的稀释溶胀性 |
| 4.6.1 分散体系的稀释溶胀现象 |
| 4.6.2 分散体系稀释后的流变行为 |
| 4.6.3 等盐浓度溶液稀释分散体系 |
| 4.7 小结 |
| 第五章 两性聚丙烯酰胺的应用性能 |
| 5.1 污水处理 |
| 5.1.1 AmPAM 用量对絮凝过程的影响 |
| 5.1.2 离子度对絮凝过程的影响 |
| 5.1.3 pH 对絮凝过程的影响 |
| 5.1.4 盐浓度对絮凝过程的影响 |
| 5.2 污泥脱水 |
| 5.2.1 聚合物用量对脱水过程的影响 |
| 5.2.2 离子度对脱水过程的影响 |
| 5.3 小结 |
| 结论 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 工作展望 |
| 参考文献 |
| 附件 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
