李晓玲[1]（2014）在《从高氯冶炼烟灰中回收铜锌的研究》文中研究指明改革开放以来,随着我国经济突飞猛进的发展,一方面我们面临着严峻的有色金属资源原料短缺和供不应求的形势,另一方面在有色金属冶炼过程中,会产生大量含有价金属的冶炼烟灰。这些冶炼烟灰如能有效回收利用,对于缓解资源危机,减少环境污染将大有裨益。为有效解决这一问题,本课题以某冶炼厂的高氯冶炼烟灰为研究对象,在总结现有工艺方法的基础上,研究了一条湿法综合回收利用该烟灰的工艺路线。即采用“预脱氯-选择性浸出-净化除杂-电积回收铜-蒸发结晶回收锌”的工艺,从中提取有价金属铜、锌,得到较高纯度阴极铜和工业级硫酸锌,同时使得铅、锡等金属富集到浸出渣中以便后续得到回收利用。本论文首先开展了水洗-碳酸钠溶液洗涤的两段预脱氯工艺实验研究,总脱氯率可达64.78%。接着对预脱氯渣进行硫酸选择性浸出实验研究,在最优的条件下,铜、锌的浸出率分别为96.17%、82.69%,实现铜锌与铅锡的分离,铅锡富集到浸出渣中。对于酸浸液中的杂质,首先采用氧化-中和-共沉淀方法脱除其中的As和Fe等有害元素,砷、铁脱除率分别为96.95%、89.73%,达到后续工艺要求。其次,由于后续工艺对浸出液中的氯含量有严格要求,本文对比研究了N-235萃取法和锌粉置换沉淀法对酸浸液的深度除氯效果。两种工艺除氯率分别为93.5%,98.98%,但N-235萃取法反萃效果差。最后对净化后的浸出液进行了电积回收铜和蒸发结晶回收锌的工艺研究。通过上述工艺,得到表观质量良好且纯度大于98.16%的阴极铜；所得锌盐晶体为一水硫酸锌,符合《工业硫酸锌》标准HG/T2326-2005中Ⅰ类的合格品要求。
刘秉国,彭金辉,张利波,张世敏,毛金龙[2]（2007）在《高炉瓦斯泥(灰)资源化循环利用研究现状》文中认为详细综述了高炉瓦斯泥（灰）的应用工艺,通过磁选、浮选、浸出、焙烧等物理化学矿物工艺处理高炉瓦斯泥（灰）,回收锌、铟等有色金属,使瓦斯泥（灰）重新返回高炉使用,实现了金属和矿物资源的循环利用,也减轻了对环境的污染。最后指出了瓦斯泥（灰）综合利用中存在的一些问题和今后的研究方向。
王梁[3]（2007）在《不锈钢粉尘及含铬污泥的回收利用》文中进行了进一步梳理随着不锈钢产业的发展，含铬废水、废渣、污泥产出与日剧增。我国目前对不锈钢厂烟道灰和各类污泥一般采用填埋的处理措施。这些物质中含有不少以Cr3+和Cr6+形式存在的铬，对自然界的水体有严重的危害，所以研究这些固体废弃物的综合利用具有重要的理论和应用价值。本课题拟采用高温还原的方法回收氧化铁皮、烟道灰和含铬污泥中的有价元素。基本思路是将氧化铁皮、烟道灰和含铬污泥按一定比例混合后，配入一定量的还原剂并对混合原料造块，加入矿热炉中还原，以期彻底消除Cr6+，并有效回收其中的铬、镍和锰等合金元素。围绕此粉尘和含铬污泥资源化的思路，主要做了以下四个方面的工作：（1）对不锈钢厂粉尘和含铬污泥做了资源调查和现场取样分析。测定了不锈钢厂氧化铁皮、烟道灰、含铬污泥和所用还原剂焦粉的成分含量；烟道灰、氧化铁皮的粒度分布；烟道灰、含铬污泥的含水量。（2）在烟道灰和氧化铁皮中配入水和焦粉等物质，在不同配比下对样品压块，并测定和分析了抗压强度的变化。找出了样品块强度能够满足冶炼要求的合适工艺参数。根据所用的烟道灰、氧化铁皮和焦粉条件，为达到较高的抗压强度，烟道灰单独压块时原料合适含水量为12％；氧化铁皮与烟道灰混合造块时，氧化铁皮的含量越少样品块的抗压强度越大。烟道灰与焦粉配合时，合适的焦粉含量为12％，相应的合适含水量为14％。（3）本课题以矿热炉为主要冶炼设备对原料进行了物料平衡与热平衡计算。确定了合适的冶炼工艺参数，并为提高冶炼技术经济指标提供了定量依据。当氧化铁皮、烟道灰和含铬污泥按1：9：10混合时，理论配碳量为12％左右；若将碱度控制在1.5左右时，加入硅石量应为原料量的10％左右。（4）将含焦粉量分别为19％和23％的混合原料进行还原熔炼。对所得金属进行成分含量的测定和金相分析。分析了热力学条件、还原剂加入量、炉渣性质、动力学条件等因素对金属收得率的影响和金属含硫量的影响因素。确定了使金属氧化物得到充分还原应具备的条件。在总结试验的基础之上，提出了不锈钢厂粉尘和含铬污泥资源化进一步研究的建议，对试验中发现的一些问题进行了分析并提出了解决方法。可为下一步研究工作提供参考。
王梁,赵俊学,郑林,胡蒙军,李小明[4]（2007）在《不锈钢厂除尘灰的回收利用》文中进行了进一步梳理介绍了回收利用不锈钢厂烟道灰和氧化铁皮中铬的前期试验研究。在烟道灰和氧化铁皮中配入水和焦粉等物质,在不同的配比下,对样品压块并测定和分析了其抗压强度。找出了样品块强度能够满足冶炼要求的合适工艺参数。根据所用的烟道灰、氧化铁皮和焦粉条件,为达到较高的抗压强度,烟道灰单独压块的原料合适含水量为12%;氧化铁皮与烟道灰的合适配比为1∶4;烟道灰与焦粉配合时,合适的焦粉含量为12%,相应的合适含水量为14%。
杨杰,金海青,许芳萍[5]（2003）在《利用炼钢烟道灰研制水泥抗渗剂》文中提出以烟道灰为主要原料研制一种新型水泥抗渗剂（膨胀剂） 试验表明:当m（水泥）∶m（烟道灰）∶m（助剂ML-1）=100∶3∶0 5时,其混凝土的性能最佳 同时对烟道灰抗渗机理进行了分析和探讨 该方法具有良好的环境效益和较好的经济效益
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 冶炼烟灰概况 |
| 1.1.1 冶炼烟灰的来源及成分 |
| 1.1.2 冶炼烟灰对环境的危害 |
| 1.2 冶炼烟灰综合回收利用技术的研究现状 |
| 1.2.1 烟灰的固化和稳定 |
| 1.2.2 从冶炼烟灰中回收有价金属 |
| 1.3 研究课题简介 |
| 1.3.1 研究的目的和意义 |
| 1.3.2 本文主要工作及创新点 |
| 第二章 实验材料、分析方法及工艺流程 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验试剂 |
| 2.1.3 实验设备和仪器 |
| 2.2 实验分析方法 |
| 2.2.1 氯含量的测定分析方法 |
| 2.2.2 氢离子浓度的测定分析方法 |
| 2.2.3 铜含量的测定分析方法 |
| 2.2.4 其他元素的测定分析方法 |
| 2.2.5 物相的分析法 |
| 2.3 工艺流程 |
| 第三章 预脱氯实验研究 |
| 3.1 实验原理 |
| 3.1.1 预脱氯原理 |
| 3.1.2 脱氯液中铜、锌回收的原理 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 预脱氯实验方法 |
| 3.2.2 预脱氯液中铜、锌回收的实验方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 预脱氯方法探讨的结果与分析 |
| 3.3.2 预脱氯工艺的选择及扩大 |
| 3.3.3 预脱氯液中铜、锌回收的实验结果与分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 脱氯渣中铜、锌的选择性浸出研究 |
| 4.1 实验原理 |
| 4.1.1 铜浸出原理 |
| 4.1.2 锌浸出原理 |
| 4.1.3 主要杂质浸出原理 |
| 4.2 实验设计与方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 酸过量系数对选择性浸出的影响 |
| 4.3.2 温度对选择性浸出的影响 |
| 4.3.3 液固比对选择性浸出的影响 |
| 4.3.4 时间对选择性浸出的影响 |
| 4.4 物料衡算 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 铜、锌浸出液净化除杂研究 |
| 5.1 实验原理 |
| 5.1.1 除As和金属杂质的原理 |
| 5.1.2 深度除氯原理 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.2.1 除As和金属杂质的实验方法 |
| 5.2.2 N-235萃取除氯实验方法 |
| 5.2.3 锌粉除氯实验方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 除As和金属杂质的实验结果 |
| 5.3.2 萃取除氯实验结果 |
| 5.3.3 锌粉除氯实验结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 从净化液中回收铜、锌的研究 |
| 6.1 实验原理 |
| 6.1.1 铜电积的电化学原理 |
| 6.1.2 铜的电结晶过程 |
| 6.1.3 蒸发结晶法回收锌的原理 |
| 6.2 实验方法 |
| 6.2.1 铜电积的实验方法 |
| 6.2.2 硫酸锌蒸发结晶的实验方法 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 电流密度的影响 |
| 6.3.2 氢离子浓度的影响 |
| 6.3.3 氯离子浓度的影响 |
| 6.3.4 锌离子浓度的影响 |
| 6.3.5 分段电积实验结果 |
| 6.3.6 锌回收实验结果 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 1 前言 |
| 2 高炉瓦斯泥 (灰) 的矿物组成及特点 |
| 2.1 矿物组成 |
| 2.2 矿物特点 |
| (1) 粒径小, 密度小。 |
| (2) 晶相独特, 分离较困难。 |
| (3) 易反应。 |
| (4) 强烈腐蚀性。 |
| (5) 较大的化学毒性。 |
| 3 高炉瓦斯泥 (灰) 的综合利用研究 |
| 3.1 直接作烧结配料 |
| 3.2 提取有价金属 |
| 3.2.1 精选铁精矿和回收铁 |
| 3.2.2 回收锌 |
| 3.2.3 富集回收In |
| 3.3 回收碳 |
| 3.4 作为吸附剂 |
| 3.5 其他方面的应用 |
| 4 结语 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 文献综述 |
| 1.1 钢铁工业固体废弃物概况 |
| 1.2 不锈钢厂固体废弃物的特点 |
| 1.3 不锈钢生产过程中固体废弃物资源概况 |
| 1.3.1 烟道灰 |
| 1.3.2 氧化铁皮 |
| 1.3.3 含铬污泥 |
| 1.4 不锈钢厂粉尘和含铬污泥的特点 |
| 1.5 不锈钢厂粉尘和含铬污泥回收再利用的意义和必要性 |
| 1.6 国内外不锈钢厂粉尘和含铬污泥处理的主要方法和利用现状 |
| 1.6.1 国内外不锈钢厂粉尘和含铬污泥处理的主要方法 |
| 1.6.2 国内外不锈钢厂粉尘和含铬污泥的利用现状 |
| 1.7 不锈钢厂粉尘和含铬污泥利用技术比较 |
| 1.8 研究课题的提出 |
| 2 压块试验研究 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 试验计划 |
| 2.3 试验设备 |
| 2.4 试验所用原材料 |
| 2.5 试验方法及过程 |
| 2.6 试验结果及分析 |
| 2.6.1 烟道灰抗压强度的测定 |
| 2.6.2 氧化铁皮抗压强度的测定 |
| 2.6.3 混合样品块抗压强度的测定 |
| 2.7 抗压强度机理分析 |
| 2.8 试验小结 |
| 3 物料平衡和热平衡计算 |
| 3.1 物料平衡计算 |
| 3.1.1 计算条件 |
| 3.1.2 配料计算 |
| 3.1.3 物料平衡 |
| 3.1.4 金属成分及熔点的确定 |
| 3.2 热平衡计算 |
| 3.2.1 热量收入 |
| 3.2.2 热量支出 |
| 3.2.3 热平衡表 |
| 3.3 小结 |
| 4 还原试验研究 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 不锈钢厂粉尘和含铬污泥资源化工艺的提出 |
| 4.3 井式电阻炉高温还原粉尘和含铬污泥工艺试验 |
| 4.3.1 试验方案 |
| 4.3.2 试验设备 |
| 4.3.3 试验所用原材料及造渣材料 |
| 4.3.4 试验方法及过程 |
| 4.4 试验结果 |
| 4.5 试验结果分析 |
| 4.5.1 热力学条件对金属氧化物还原的影响 |
| 4.5.2 还原剂对金属氧化物还原的影响 |
| 4.5.3 炉渣对金属氧化物还原的影响 |
| 4.5.4 动力学条件对金属氧化物还原的影响 |
| 4.5.5 金属含硫量的影响 |
| 4.6 试验小结 |
| 5 结论及展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 进一步研究的展望 |
| 5.2.1 今后的研究工作 |
| 5.2.2 可能存在的问题和解决方法 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 硕士研究生学习阶段发表论文 |
| 1 引 言 |
| 2 试验方法 |
| 3 原料的性质 |
| 3.1 烟道灰的化学成分及粒度 |
| 3.2 氧化铁皮的化学成分及粒度 |
| 4 试验结果及分析 |
| 4.1 烟道灰抗压强度的测定 |
| 4.1.1 不同水分的烟道灰抗压强度的测定 |
| 4.1.2 配加不同焦粉量的烟道灰抗压强度的测定 |
| 4.2 氧化铁皮抗压强度的测定 |
| 4.2.1 配加不同水分的氧化铁皮抗压强度的测定 |
| 4.2.2 配加不同焦粉量的氧化铁皮抗压强度的测定 |
| 4.3 混合样品块强度的测定 |
| 5 结 论 |
