王芳[1]（2021）在《基于相变蓄冷技术的小型移动保鲜库设计及试验研究》文中进行了进一步梳理果蔬属于易腐烂食品,采摘后需及时放置保鲜库中进行冷藏保鲜。传统的保鲜库能耗较高,增大了保鲜成本。为了解决保鲜库能耗高等问题,将蓄冷技术应用于保鲜库中,结合峰谷电价,不仅可以有效解决能耗问题,还可以带来经济效益。本文主要根据果蔬等农产品储存要求和实际应用场景设计并制造了一种小型、移动式的相变蓄冷保鲜库。通过安装制冷机组和100根顶置蓄冷管道,在用电低谷时利用制冷机组为蓄冷管道和保鲜库提供冷源,在用电高峰时利用蓄冷管道内的相变材料固-液相变时的吸热特性为冷库释冷,实现24h循环供冷。在库内安装导风板,将冷能集中送至蓄冷管道,同时防止保鲜库主要储藏区温度过冷。利用CFD软件模拟研究该保鲜库在蓄冷管道释冷过程中内部的温度场均匀性,并将仿真结果与试验结果对比。结果显示:在外环境平均温度为30.9℃下,设定温度为2℃时,制冷机提供冷量时,最大温度波动值为0.89℃;蓄冷管道提供冷量时,最大温度波动值为1.39℃,最大温差≤±1.5℃,温度波动平稳,均匀性较好,利于果蔬储存。本文还对相变蓄冷保鲜库的经济性进行了计算和分析。将传统保鲜库和相变蓄冷保鲜库的设备投入费用和运行费用进行了对比分析和评测。结果表明,所设计的相变蓄冷保鲜库实际投入使用的运行费用低于传统保鲜库,最短回收年限为1.97年。
王军[2]（2020）在《农产品冷链物流中间层组织模式及供需匹配功能研究》文中研究表明国以民为本,民以食为天。农产品冷链物流则是实现农产品供需平衡,满足人民群众基本生活,保障经济社会稳定发展的必要手段。随着中国生鲜农产品需求的日益增长,生鲜农产品在流通中使用冷链的比例不断提高。2019年中国的果蔬、肉类、水产品的冷链流通率分别达到了35%、57%、69%,农产品冷链物流在国民经济发展中地位愈加突出。但是,中国农产品冷链物流业发展仍然相对滞后,供给保障能力存在较大缺口,例如,每年只有60%-70%的蔬菜能得到有效使用。造成这个问题的重要原因之一是农产品冷链物流供需匹配效率不高,市场组织水平较低,专业、高效、可靠的中间层组织能力有待加强。随着中国物流基础设施不断完善,数字经济商业模式快速变革,农产品冷链物流中间层组织迎来创新高潮,在创造大量机遇的同时,也带来了新的挑战。农产品冷链物流市场中间层组织如何满足新型农产品冷链物流中的特殊时空要求,如何实现分布式供给与分散化需求的高效匹配,及其作用机理的经济学逻辑是什么?这是本论文研究聚焦的核心经济学问题。论文以中间层组织理论为基础,结合时空经济分析范式,分四个层次,自下而上对农产品冷链物流具有的特定时空表现、供需特性、供需匹配特征、匹配组织属性进行研究,构建了具有时空分析特点的农产品冷链物流中间层组织供需匹配的解释框架。以此框架为基础,对中外农产品冷链物流的发展进行了历史分析和对比分析,归纳总结了不同阶段的典型模式,以及主导经济要素的转换。进一步,讨论了农产品冷链物流中间层组织的成因和形态,解释了农产品冷链物流中间层组织形成发展的理论依据,分析了组织边界、组织结构、组织效应等关键问题。实证研究方面,对不同农产品冷链物流中间层组织匹配模式进行了案例分析和定量分析,验证了理论模型的解释能力。最后,论文对农产品冷链物流中间层组织的治理机制进行了分析,并有针对性地提出了政策建议。具体而言,论文主要内容及核心观点包括以下几个方面:首先,立足农产品价值随时间条件、温控条件和空间条件变化规律,在对农产品冷链物流供给和需求特征分析的基础上,研究了基于时空经济视角的农产品冷链物流需求者的选择性偏好的逻辑,建立了农产品冷链物流中间层组织的供需匹配的解释框架,认为农产品冷链物流中间层组织具有第三方属性、网络经济与规模效应、资产专用性的产业经济特征,具有网络时空的独立且贯通性、时空规模经济和时空伸缩放大效应的时空经济属性。互联网+农产品冷链物流中间层组织的信息交互能力具有供需交易拓展功能,促进了农产品冷链物流供需交易匹配功能。第二,对中外农产品冷链物流发展和农产品冷链物流供需特征演进进行了梳理。结合中国农产品冷链物流业的发展现状及国外发达国家的经验,发现信息化发展滞后和农产品冷链物流组织发展落后是制约中国农产品冷链物流集约化、网络化的主要障碍,发展互联网+农产品冷链物流中间层组织是促进农产品冷链物流供需匹配的关键因素。农产品冷链物流供需特征演化和相互作用的过程中,仓储、运输等有形经济要素,制冷技术和信息技术等无形经济要素,在不同阶段发挥了不同的作用。应用了Eviews计量经济模型分析信息化对农产品冷链物流业的影响,刻画信息化对农产品物流业的重要影响的程度,这为本文研究互联网+农产品冷链物流中间层组织在实现一般性和特殊性的供需匹配功能中的优势提供理论支撑。第三,从起因、边界、结构、效应等方面对农产品冷链物流中间层组织进行多维度剖析。一是从资产专用性、不确定性以及交易频率三个维度分析农产品冷链物流中间层组织,认为农产品冷链物流中间层组织具有供需双方的中间层职能,通过提高交易效率来降低交易成本;二是作为处于企业和市场组织之间的中间层组织方式,农产品冷链物流中间层组织边界受到成本费用、资产专用性和风险等因素影响而产生变化调整;三是农产品冷链物流中间层组织可分为无核心企业、单核心企业、多核心的组织结构,说明了其演化过程中组织形态的多样性;四是作为典型的网络组织,农产品冷链物流中间层组织具有明显的网络协同效应、网络经济效应和时空经济效应,从而反馈作用于其组织形态的发展演化过程。第四,运用AHP模型分析了仓储费用、运输费用和其他增值服务等农产品冷链物流费用的影响因素,归纳总结了以集约需求资源为主的组织模式、以集约供给资源为主的组织模式以及既集约需求资源又集约供给资源的组织模式。利用层次分析法分析三种模式下影响冷链运输的关键因素,判定农产品冷链物流需求维度的特殊程度,分析每种模式供需匹配的最优组织方案。对农产品冷链物流中间层组织进行实证分析,通过对新西兰佳沛奇异果国际行销公司、上海九曳供应链管理有限公司、菜鸟网络冷链物流平台所形成的农产品冷链物流中间层组织来具体考察这三种模式在实际运行中的农产品冷链物流供需匹配的过程,验证了论文农产品冷链物流理论框架的适用性。最后,分析了农产品冷链物流中间层组织的治理机制。利益分配机制和信任机制是中国农产品冷链物流中间层组织发展的重要制约因素。农产品冷链物流中间层组织是由多个错综复杂的供应链组成的组织网络,其治理模式可分为内生动力系统共治、内生动力系统与外生动力系统共同治理两种模式。内生动力系统治理机制关注声誉和信任机制、激励与约束机制、决策与执行机制、信息透明机制、利益分配机制的功能构建;而外生动力系统治理机制则关注进入壁垒机制、外部协调机制、政策扶持机制的作用发挥。在此基础上,讨论了基础设施建设、经营管理、地方政府与农产品冷链物流中间层组织合作等政策需求。总之,从理论层面上,解释了农产品冷链物流中间层组织实现农产品冷链物流供需匹配功能和效率提升的作用机理,突出了中间层组织理论、匹配理论和具有时空经济特点的理论特色。在实践层面上,梳理了国内外农产品冷链物流发展的历史与逻辑,剖析了中国农产品冷链物流中间层组织案例,从时空维度分析了互联网+中间层组织如何实现农产品冷链物流的一般性和特殊性供需匹配功能,突出了激发农产品冷链物流发展的要素和路径。论文在农产品冷链物流特征分析、中间层组织供需匹配解释框架、农产品冷链物流中间层组织结构和匹配模式等方面亦有一定的创新性。
路延年[3]（2019）在《冷库制冷系统及其自动化研究》文中研究指明本文通过案例分析的方式,对冷库制冷系统的设计方法和设备型号选择进行分析,并以冷库中自控系统为例,对自动化技术在冷库的控制层、监控层和设备层中的应用加以阐述,旨在通过本文研究,为冷库的自控发展与性能提升提供借鉴作用。
王猛[4]（2019）在《部分结霜下的液体冷媒除霜性能研究》文中提出对于液体冷媒除霜系统,它是指以高压储液器中的液体制冷剂为热源,对结霜冷风机进行除霜的方法。边制冷边除霜,减小库温波动,保证食品储藏质量;液体制冷剂被霜层携带的冷量过冷,可以提高制冷系统效率;除霜时液体制冷剂的温度不高,对冷风机的损害小;并且为部分除霜方法,可以增加除霜频率,减小翅片间距,缩小冷风机体积,减少制冷剂的充注量。但系统的控制过程复杂,没有完整的控制理论,因此本课题针对部分结霜条件下的除霜过程进行除霜过程探究,并且希望通过装置的结构和控制过程的优化,进一步的减小库温的波动,扩大应用范围,加速推广。模拟阶段,建立了完整的制冷过程（结霜过程）模型和除霜过程模型。制冷过程模型包括:压缩机模型、冷凝器模型、热力膨胀阀模型、冷风机模型和管道模型;除霜过程模型分为:预热阶段、除霜阶段、除霜水气化阶段和干加热阶段。通过模拟得出实验难以测量的结霜质量和结霜厚度随时间的变化关系。并分析除霜过程四个阶段的特点,制定合理的控制方案,为实验研究提供理论依据。实验准备阶段,漏冷实验测量出冷库的总的传热系数为0.34129 W（m2 K）。同时测量冷库系统的制冷量,先求解出冷库系统的总热容值,再根据热平衡关系式,计算出制冷量。这种方法的优点在于对实验设备的要求较低,而且能够得到制冷量的连续变化曲线。对于冷库的总热容的计算,这里提出了三种求解方法。制冷装置结构优化研究。首先对冷风机进行改造,冷风机外包板全部加保温棉,出风口设置百叶,回风口设置了回风罩和电动风阀。在除霜时,关闭风机,百叶自然下垂,同时关闭电动风阀,形成封闭空间,加快除霜速率,并减少除霜时的热量对冷库温的影响。除霜完成后风机开启,百叶被吹起,同时电动风阀开启。本课题还实验研究了分流器和集管哪个更适合液体冷媒除霜系统,结果发现:库温在-5℃时采用分流器的除霜时间为11.7min,最大温升为5.5℃;而采用集管所需的除霜时间为9.6min,最大温升为4℃。分流器虽然可以提高换热性能,但其节流作用会降低除霜制冷剂的压力和温度,因此采用集管要好于分流器。控制过程研究。本课题主要从除霜开始、除霜结束、两台冷风机投入运行的时间差和排液时间（风机延时开启）这四个方面进行控制研究。（1）除霜开始采用风压差控制,当风压差小于50Pa时开始除霜。对于部分结霜条件下除霜的液体冷媒除霜系统,这个风压差的具体数值要根据实际要求进行设定。（2）除霜结束采用回气温度控制。在环境温度为22℃,结霜质量为3kg时进行除霜实验,结果发现:库温为0℃、-5℃、-10℃、-15℃、-20℃和-25℃对应的除霜结束时的回气温度分别为3.0℃、4.0℃、5.0℃、6.4℃、7.4℃和10℃。（3）为了防止两台冷风机结霜厚度相同,导致除霜过程的控制紊乱,需要将两台冷风机投入除霜的时间错开。先采用手动控制的方式,当两台冷风机交替制冷和除霜后,再采用风压差除霜。（4）在库温为-25℃,环境温度为22℃的条件下进行实验,结果表明:除霜后冷风机延时开启,可以防止库温的迅速升高,而且当冷风机内的温度降低至与库温相同时开启风机的效果最好,库温波动值最小。在结霜质量分别为1kg、2kg和3kg的条件下,库温升高值分别从6.8℃、6.1℃和6.3℃降至3.9℃、4.2℃和5.0℃。风机延时开启后压缩机的回气温度高于冷风机的回气温度,有一定的过热度,防止压缩机的湿压缩。应用范围研究。分别在-5℃、-15℃和-20℃三种工况下进行除霜实验,库温升高值分别0.7℃、2.1℃和4.6℃。随着温度的降低,除霜时单台冷风机制冷效果变差,很难维持库温不变。但温度越低的冷库,温度波动对冷藏物的影响越小。因此该系统可应用于空调工况下的恒温恒湿机中;可用于小型冷库系统（高温库和低温库）中;还可以用于要求制冷过程连续的速冻机中。
余超群[5]（2019）在《轮流降温式冷库的特性研究》文中研究表明轮流降温式制冷系统是利用一套制冷装置通过调节风机频率与压缩机频率满足10个同温冷间在不同的工况下的轮流降温。整个系统主要由一套风冷式冷凝机组、一台翅片管式蒸发器、一台轴流风机、10个大小相等的冷库、送风管道和电控装置组成。实验以轮流降温制冷系统为对象,研究了冷库轮流制冷的最小冷量配置。实验中10个冷间在不同环境温度下轮流降温,改变冷库的温度范围,调节冷风机频率与压缩机频率,通过改变冷库送风风量和制冷量的方法,改变冷库轮流降温的时间和升温时间,使冷库低能耗运行。通过建立冷库的升温降温模型,分析冷间在不同的工况下的升温降温。实验中环境温度对照组为15℃、30℃,冷库温度对照组为-12-10℃、-6-4℃、02℃。在此工况下,分别调节压缩机频率调与冷风机频率,测量不同工况下的降温时间与升温时间,分析在不同的工况下冷风机频率与压缩机频率对冷库的降温和升温的影响。得出以下结论:（1）当冷风机频率为35Hz、40Hz、45Hz、50Hz时,冷库的平均送风量分别为59.21m3/h、64.38m3/h、74.65m3/h、83.96m3/h,10个冷间的送风量在平均送风量水平线上下波动。由于送风管道长度较短,阻力损失较小,可认为冷库的送风风量与冷库的与位置无关,与冷风机的频率成正比。（2）冷库温度不同时,风机频率对冷库降温升温的影响不同。随着冷库温度的降低,冷风机频率的改变对降温时间的影响降低。冷库温度为-12-10℃、-6-4℃、02℃时,风机频率从30Hz增加至50Hz,单个冷间的降温时间分别降低了32s、29s、26s;升温时间提高了47s、59.7s、92.5s。当工况不变时,风机频率较小时,频率变化对降温时间的影响较大,风机频率较大时,频率变化对冷库的降温时间影响较小。冷库温度为-12-10℃时,在风机频率从30Hz提高至40Hz,降温时间降低了24.4%,风机频率从40Hz提高至45Hz,降温时间仅仅降低了12.25%。（3）在不同的制冷工况下,库温越低,运行时间系数变化越大。环境温度为15℃、当库温为-12-10℃、02℃时,风机频率从30Hz增加至50Hz,运行时间系数分别降低了0.23、0.15。随着风机频率的增加,风机频率对运行时间系数的影响越小。当冷库温度为02℃、风机频率为50Hz时,运行时间系数为0.24,配冷量较大,制冷系统处于“大马拉小车”的状态,可将风机频率调至30Hz,降低风机运行功率,运行系数可提高到0.38。（4）当压缩机频率为50Hz,环境温度为15℃时,运行时间系数小于0.5,配冷量满足冷库的降温要求;环境温度为30℃时,运行时间系数均大于0.5,当运行系数大于0.4过多时,则不能满足冷库的降温要求。在研究不同环境温度下运行时间系数随风机频率变化的情况时,理论与实验存在的最大误差为16%,最小误差为2.6%。（5）当冷库温度分别为-12-10℃、-6-4℃、02℃时,随着压缩机频率的增加,降温时间分别降低了39s、29s、27s,升温时间分别增加了29.5s、38.6s、72.4s;运行时间系数。工况不变时,运行时间系数随压缩机频率增加而降低。当库温越低时,改变压缩机频率对运行时间系数的影响越大。冷库温度为-12-10℃、02℃时,压缩机频率从30Hz提高至50Hz,运行时间系数分别降低了0.11,0.09。冷库温度大于-6℃时,运行时间系数小与0.45,配冷量满足冷库的降温要求,冷库温度小于-10℃时,运行时间均大于0.45。理论与实验的最大误差为21%、最小误差为3%。（6）在不同环境温度下运行时间系数随压缩机频率的增加而降低。当环境温度为30℃时,压缩机频率为30Hz,运行时间系数最大为0.79,配冷无法满足冷库的降温,将频率提高至50Hz,运行时间系数降低到0.47。在研究不同环境温度下运行时间系数随压缩机频率变化的情况时,理论与实验存在的最大误差为16%,最小误差为0.8%。（7）在同一配冷的情况下,当围护结构的厚度较小,围护结构厚度的变化对运行时间系数影响较大,当围护结构厚度较大时,围护结构厚度的变化对运行时间系数的影响较小。围护结构厚度为100mm,压缩机频率为36Hz时,运行时间系数等于1,制冷系统能维持库房温度,压缩机的不停机。在进行冷库设计时,可根据运行时间系数选择合理的维护结构厚度。在研究不同围护结构厚度下运行时间系数随风机频率变化的情况时,理论与实验存在的最大误差为7%,最小误差为2%。
张楠[6]（2019）在《猪胴体冷却干耗规律及控制技术研究》文中研究说明冷却肉是我国生鲜肉类消费的重要形式和未来趋势,其产值占生鲜肉类工业总产值的三分之一以上。胴体冷却是冷却肉加工工艺中最为关键的环节,胴体在冷却过程中,由于表面与环境空气间存在蒸汽压力差,表面水分蒸发,而在水热耦合作用下,胴体内部水分又逐渐向表面扩散迁移,导致内部水分不断散失,从而产生冷却干耗。对于猪胴体而言,宰后24 h内的冷却干耗可达3.5%,给企业造成了严重的经济损失。已有研究表明,增加冷却环境相对湿度和对猪胴体表面进行喷淋可有效降低冷却干耗,但其机制还不完全明了,且相关技术工艺及装备亟待优化和提升。本论文通过低场核磁共振驰豫时间方法和成像技术,研究了猪肉在冷却过程中的水分迁移规律,比较了空间增湿和雾化喷淋对冷却干耗的影响,在完成雾化喷淋冷却工艺及作业参数优选的基础上,研发了新型的雾化喷淋冷却自动化装备,并进行了喷嘴流量一致性、喷雾均匀性测试及作业效果验证,为我国冷却肉加工产业的技术提升提供了理论基础和装备支撑。本研究主要包括以下六个部分:1.猪肉冷却过程中水分迁移规律研究采用低场核磁共振弛豫时间方法和成像技术,研究了风循环和雾化喷淋两种冷却方式下带皮猪肉和不带皮猪肉内部水分的迁移规律。结果显示:在风循环冷却初期,猪肉表面水蒸汽压大于冷却环境的水蒸汽压,猪肉表面水分通过蒸发散失于环境中,从而在其内部与表面产生水势差;在水势差的作用下,猪肉内部水分逐步向表面迁移,前期冷却干耗主要为自由水的损失,后期冷却干耗则主要为部分不易流动水的损失;与风循环冷却相似,雾化喷淋冷却过程前期,猪肉表面水势差同样会因部分自由水的蒸发而增加,但在后续冷却过程中,通过向肉的外表喷洒适量的外源水,可降低肉内部和外表的水势差,减缓和抑制不易流动水由内向外迁移,从而降低冷却干耗。2.空间增湿与雾化喷淋对猪肉冷却干耗的影响为了比较猪肉在空间增湿和雾化喷淋两种水膜覆盖方式下的降耗效果,在人工气候箱0-4℃环境下,模拟冷库环境中超声雾化增湿和气液混合雾化喷淋两种冷却降耗方式,研究了不同冷却方式对猪肉冷却速率及干耗的影响,结果显示:雾化喷淋冷却处理与空间增湿冷却处理均可显着降低猪肉冷却干耗;雾化喷淋冷却比空间增湿冷却降低干耗的效果更为理想。在肉品质不受影响的前提下,雾化喷淋冷却可将猪胴体24 h冷却干耗控制在1.07%左右,比空间增湿冷却方式平均值低0.37个百分点,比对照组平均值低1.84个百分点;雾化喷淋冷却处理与空间增湿冷却处理均可加速猪肉冷却,使其内部温度提前达到稳定值;雾化喷淋冷却处理与空间增湿冷却处理均可有效缩短样品干耗到达峰值的时间,其达到峰值时间关系为雾化喷淋组<空间增湿组<对照组,提前使样品内部水分不再散失,降低干耗的效果更为显着（P<0.05）。3.雾化喷淋冷却工艺选择及最优参类数研究针对采用固定频率对胴体进行喷淋,易出现喷淋不足颜色偏红,喷淋过度颜色偏白,甚至出现严重水痕的问题,本章以24 h冷却干耗及表面色泽为目标,通过多因素正交试验,采用前期高频、后期低频的喷淋工艺,对猪胴体表面进行雾化喷淋,结果表明:影响冷却干耗的主次因素依次为高频喷淋总时长、高频喷淋间歇时长、低频喷淋间歇时长、单次喷淋时长、低频喷淋总时长,其中高频喷淋总时长对干耗有极显着的影响（P<0.05）,同时,高频喷淋总时长对L*、a值有极显着和显着影响（P<0.05）,其它因素对L*、a值影响不显着;为达到猪胴体冷却降耗和满足销售的猪胴体表面色泽的需求,采用前期高频喷淋、后期低频喷淋工艺,选高频喷淋总时长2 h、单次喷淋时长为10 s、高频喷淋间歇时长调整为5-9 min,低频喷淋间歇时长为30-50 min,低频喷淋总时长可缩短至4 h,甚至更短。4.雾化喷淋冷却装备主要部件选型及设计为设计出既能满足猪胴体冷却降耗,又利于保护表面色泽的雾化喷淋装备,本章在完成冷库要素测定的基础上,依据库内温度、湿度、风速等环境参数及猪胴体不同部位温度变化情况,结合猪胴体冷却表面的水膜覆盖要求、不同雾化方式的雾化喷淋特性,设计了猪胴体冷却气液混合雾化喷淋装备。该装备主要由机架、雾化喷淋装置、摇摆驱动系统等部分组成。其中雾化喷淋装备由高压水供应系统、高压气体供应系统、高压水气混合喷淋系统（喷嘴）组成,主要形成液滴直径小且均匀的雾滴,并以一定的速度喷洒在猪胴体表面;摇摆驱动系统通过机械传动机构使安装喷淋喷头的喷杆在一定角度内旋转,完成冷却猪胴体表面从上部到下部的均匀喷淋,避免水膜覆盖不均匀和形成水痕。初步性能试验表明,该雾化喷淋装备各喷嘴流量一致、喷雾均匀,雾化喷头在摇摆机构驱动下进行旋转喷雾,雾滴能均匀覆盖猪胴体表面,达到了预期设计目标。5.雾化喷淋冷却装备控制系统硬件选型及软件设计为提高猪胴体冷却过程中雾化喷淋作业的自动化水平,本章在完成控制系统PLC、扩展模块、触摸屏、继电器等关键元件选型的基础上,依据雾化喷淋装备所需功能,结合喷淋工艺最优参数,设计了气液混合雾化喷淋装备控制系统。系统依据喷淋工艺编写的梯形图控制程序,可实现各喷淋管道的自动开闭、管道间喷淋作业互锁、水路和气路按序作业、空压机自动启停;以PLC为处理器,触摸屏为人机界面的气液混合型雾化喷淋装备控制系统,在触摸屏内设计的主窗口、参数设置窗口以及用户登陆窗口,可用于装备运行状态监测、喷淋作业参数修改及对装备进行管理控制。利用该控制系统,能够对装备进行自动控制,减轻人工作业的劳动强度,并可最大限度地避免误操作。6.雾化喷淋冷却装备降耗效果验证及效益析本章应用已研制的自动化雾化喷淋装备,采用最优喷淋参数进行试验,将结果与人工喷淋及常规风冷作业进行分析对比,结果表明:使用该系统作业猪胴体24 h冷却干耗为1.02%±0.02%,较人工作业的1.72%±0.05%减少了 0.7个百分点,较不喷淋对照组的2.07%±0.09%减少了 1.05个百分点,达到了良好的减损降耗目的;反映猪胴体表面亮暗和色泽的L*和a值,雾化喷淋组为78.58±1.17和-1.13±0.11,显着优于对照组和人工组。经济效益方面,从降低干耗和节省人力费用角度,按年屠宰100万头生猪测算,自动化雾化喷淋系统比人工喷淋和不喷淋对照组分别节省964万元和1305万元。该系统设计科学,自动化程度较高,能够实现理想的减损降耗效果并可改善胴体表面感官品质,节支增收效益可观,生产应用前景较好。
陈婷婷[7]（2019）在《基于BP神经网络的肉制品冷链物流质量风险评价研究》文中研究指明随着人们生活水平和物流技术的不断提高,肉制品在冷链物流过程中的质量问题受到广泛关注。然而我国技术及管理的发展相对落后于发达国家,在一些冷链物流环节仍存在质量风险。为评价出企业的风险程度,给企业经营提供建议,给消费者提供风险警醒,本文对肉制品冷链物流质量风险进行评价。首先,介绍选题背景与研究意义,描述国内外研究现状,并列出论文研究的框架。解释冷链物流概念和冷链物流质量风险的定义。确定了肉制品冷链物流质量风险的评价方法。其次,从肉制品冷链物流的运作过程、管理、技术、环境等四个层次进行详细分析,对冷链物流各环节进行风险因素识别。通过对指标重要性和相关性分析,最终确定26个风险评价指标。然后建立肉制品冷链物流质量风险评价指标体系。再次,根据BP神经网络风险评价模型的适用性和优势分析,建立BP三层神经网络评价模型。为提高模型训练的效率,运用主成分分析进行数据降维。当累积贡献率达到81%时,将原始数据提出8个主成分。将处理后的样本数据,输入BP神经网络模型。最后,一部分样本作为训练数据在MATLAB中进行网络训练,另一部分作为预测数据。通过对误差和模型的准确性分析,得到准确的风险评价模型。并以A企业为例进行实证研究,将A企业数据代入评价模型。最后得出A企业风险等级,并对降低风险提出建议。
刘寒,谢晶,王金锋[8]（2018）在《冷库制冷系统及其自动化研究进展》文中研究指明从节能的角度,综述制取环境温度以下到-18℃,-18-60℃,-60-100℃3个常用温度区间所对应的高效制冷系统,并且从制冷能效角度分别对单级压缩循环、双级压缩循环、复叠式及自复叠式压缩循环进行分析比较;概述PLC控制、传感器、上位机软件等自动化技术,提出冷库自动化对实现冷库节能的重要性及冷库自控技术未来发展的趋势。
倪晨曦[9]（2018）在《冷库用整体式制冷机的设计研究》文中研究说明冷链物流业快速发展和食品安全、健康、保鲜的强劲需求,推动了冷冻冷藏设备制造业的快速发展,并对产品类型和性能提出了更高的要求。本文基于产学研合作单位安徽省美乐柯制冷空调设备有限公司创新和产品优化需求,开发了用于小型冷库的整体式制冷机系列,包括高温型、中温型和低温型。主要工作和创新成果如下:1)优化了整体式制冷机的结构和制冷系统流程,进行了节能和智能除霜控制技术的研究;2)重点对中温型制冷机LYJ200MY进行设计研究,包括冷凝器的设计和仿真以及蒸发器的结构和流程的优化,有效减小了制冷剂流动损失和换热器风阻损失;3)研发了适用于冷库用制冷机的热气除霜及其模糊自适应除霜控制技术,解决了制冷机过度除霜的问题;4)基于“校准箱量热计法”原理设计了整体式制冷机的试验,进行了LYJ200MY型制冷机优化前后的性能试验。对比性能测试数据显示:优化前的制冷量和能效比分别为3.125kW、1.27W/W,优化后的制冷量和能效比分别为3.212 kW、1.32 W/W,制冷量和能效比分别提高2.7%、3.78%;中温工况连续运行48小时的能效对比实验显示:优化后制冷机的平均能效比比优化前制冷机的平均能效比提高了9.3%。
宋占锋[10]（2017）在《集中送风式冷库升温、降温及热空气除霜研究》文中指出集中送风式冷库是近几年冷库行业发展的一种趋势,由于其采用集中送风的方式,对多间冷库同时进行降温,因此具有效率高、能耗低、经济性好等特点,具有很强的实际工程应用价值,对制冷行业的发展具有重要的意义,相关研究所和高校人员开展了大量的实验研究。本次实验采用的集中送风式冷库整体上分为10间冷库,冷库围护结构的材料采用聚氨酯硬质塑料,冷风机置于冷库外的一个相对密闭的空间,使用保温层进行隔热处理,采用集中送风的方式通过管道对各间冷库同时送风。本课题在集中送风式冷库实验台基础上进行了冷库围护结构传热量、冷库降温性能、冷库升温性能、冷风机结霜与热空气除霜方面的实验,并建立了相关的理论分析模型。通过实验与理论分析相结合的方式,对集中送风式冷库相关性能进行了研究分析。通过对冷库围护结构传热量实验及理论分析可知,冷库通过围护结构的传热量理论值和实验值随着库温的降低呈现出递增的趋势。实验结果表明理论值和实验值是比较接近的,这说明理论值在实际工程应用中具有指导意义。在冷库的降温性能与升温性能的实验中,首先进行冷库降温性能实验,在降温性能试验中,打开制冷系统,同时打开10间冷库的送风与回风风阀,目的在于使10间冷库同时降温,并且忽略管道压降的影响,假定各间冷库的送风量相同,库温随时间的变化也保持一致。通过实验及理论分析可知,随着冷库库温的降低,降温速率明显下降,降温时间显着增长,冷库从10℃降到-20℃时所用时间达到了大约9.7个小时。在进行冷库升温性能实验时,关闭制冷系统,关闭各间冷库的送风与回风风阀,形成一个相对密闭的空间,使其处于自然升温的状态。通过实验及理论分析可知,在较高的库温状态下,冷库升温所需要的时间相对较短,在较低的库温状态下,冷库升温所需时间相对较长。冷库从-20℃升到10℃时所用时间达到了大约13个小时。通过对制冷系统运行中冷风机结霜的实验及理论分析可知,随着制冷系统持续的运行,冷风机的结霜量呈现出递增的趋势,库温在-20℃时的结霜量达到了3.52㎏。在热空气除霜的试验中,首先利用电加热器对空气进行加热,达到一定温度后,控制温度,然后通入冷风机进行除霜实验。通过实验及理论分析可知,随着库温的降低,结霜量的增大,除霜所用时间变大。相同结霜量的情况下,除霜所用时间随着热空气温度的升高而呈现出递减趋势,当库温为-20℃,热空气温度为20℃时,除霜时间为3670s,热空气温度为40℃时,除霜时间为2495s。
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 相变蓄冷技术 |
| 1.2.2 CFD技术 |
| 1.2.3 保温材料 |
| 1.3 主要研究内容、技术路线及课题来源 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.3.3 课题来源 |
| 第2章 相变蓄冷保鲜库结构设计 |
| 2.1 基本设计要求 |
| 2.2 保鲜库热负荷计算 |
| 2.2.1 制冷负荷计算 |
| 2.2.2 蓄冷负荷 |
| 2.3 蓄冷剂总用量 |
| 2.4 压缩机制冷量 |
| 2.5 整体结构设计 |
| 2.5.1 围护结构 |
| 2.5.2 制冷机组选用 |
| 2.5.3 蓄冷管道 |
| 2.5.4 导风板 |
| 2.5.5 温度控制流程 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 保鲜库温度场模拟 |
| 3.1 数值模拟理论分析 |
| 3.2 物理模型 |
| 3.3 网格划分 |
| 3.4 模型导入 |
| 3.5 数学模型 |
| 3.6 求解参数设定 |
| 3.7 仿真结果 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 试验及数据分析 |
| 4.1 试验对象 |
| 4.2 测试仪器 |
| 4.2.1 红外热像仪 |
| 4.2.2 温度采集模块 |
| 4.3 试验方案 |
| 4.3.1 传感器布置 |
| 4.3.2 试验步骤 |
| 4.4 试验结果及分析 |
| 4.4.1 环境温度 |
| 4.4.2 长度方向温度分析 |
| 4.4.3 高度方向温度分析 |
| 4.4.4 宽度方向温度分析 |
| 4.4.5 红外热成像分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 仿真与试验对比分析 |
| 5.1 长度方向温度场分析 |
| 5.2 高度方向温度场分析 |
| 5.3 宽度方向温度场分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 经济性分析 |
| 6.1 初投资费用分析 |
| 6.1.1 相变蓄冷保鲜库造价 |
| 6.1.2 传统保鲜库造价 |
| 6.2 保鲜库运行费用分析 |
| 6.2.1 浙江峰谷电价政策 |
| 6.2.2 相变蓄冷保鲜库运行费用 |
| 6.2.3 传统保鲜库运行费用 |
| 6.2.4 回收年限分析 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 本文创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 农产品冷链物流在国民经济发展中地位愈加突出 |
| 1.1.2 供需结构不匹配对行业发展提出了新的要求 |
| 1.1.3 农产品冷链物流渠道呈现多样化发展的特点 |
| 1.1.4 “互联网+”推进农产品物流中间层组织创新 |
| 1.2 问题的提出 |
| 1.3 选题的意义 |
| 1.4 研究对象 |
| 1.4.1 基本概念界定 |
| 1.4.2 研究层次 |
| 1.4.3 研究范围 |
| 1.5 研究方法与逻辑主线 |
| 1.5.1 研究方法 |
| 1.5.2 逻辑主线 |
| 2 相关理论与文献综述 |
| 2.1 中间层组织理论 |
| 2.1.1 中间层组织理论概述 |
| 2.1.2 中间层组织理论研究述评 |
| 2.2 时空经济学分析 |
| 2.2.1 经济学分析中的时空视角 |
| 2.2.2 时空经济分析在物流领域的运用 |
| 2.2.3 时空经济分析在本研究中的应用 |
| 2.3 农产品冷链物流相关研究述评 |
| 2.3.1 农产品冷链物流业的问题及对策与研究 |
| 2.3.2 农产品冷链物流技术的研究 |
| 2.3.3 农产品冷链物流管理的研究 |
| 2.3.4 国内外农产品冷链物流发展的比较研究 |
| 2.4 研究空间 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 解释框架:时空视角下的农产品冷链物流中间层组织的供需匹配功能 |
| 3.1 农产品冷链物流的高度时空相关性 |
| 3.1.1 生鲜农产品的自然寿命对流通空间范围的影响 |
| 3.1.2 特定时点的生鲜农产品的价值变化分析 |
| 3.1.3 温控干预下的生鲜农产品流通的时空协调 |
| 3.2 农产品冷链物流需求分析 |
| 3.2.1 农产品冷链物流需求的特性 |
| 3.2.2 农产品冷链物流需求的影响因素 |
| 3.2.3 农产品冷链物流需求能力 |
| 3.3 农产品冷链物流供给分析 |
| 3.3.1 农产品冷链物流供给的特性 |
| 3.3.2 农产品冷链物流供给的影响因素 |
| 3.3.3 农产品冷链物流供给能力 |
| 3.4 时空视角下的农产品冷链物流供需匹配 |
| 3.4.1 农产品冷链物流供给量和需求量的关系演化 |
| 3.4.2 供需交易匹配的时空经济特征 |
| 3.4.3 供需交付匹配的时空经济特征 |
| 3.4.4 农产品冷链物流的物信关系与时空结构 |
| 3.5 时空视角下的农产品冷链物流匹配中的中间层组织 |
| 3.5.1 农产品冷链物流中间层组织的演化过程概述 |
| 3.5.2 农产品冷链物流中间层组织的时空经济基础属性 |
| 3.5.3 农产品冷链物流中间层组织的时空经济网络属性 |
| 3.5.4 农产品冷链物流中间层组织的时空经济结构属性 |
| 3.5.5 信息化促进农产品冷链物流中间层组织供需交易时空的拓展 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 中外农产品冷链物流发展对比分析 |
| 4.1 中外农产品冷链物流发展历史演进 |
| 4.1.1 中国农产品冷链物流历史变迁 |
| 4.1.2 美国农产品冷链物流历史变迁 |
| 4.1.3 日本农产品冷链物流历史变迁 |
| 4.2 中外农产品冷链物流业发展进程中的中间层组织分析 |
| 4.2.1 中国农产品冷链物流组织及中间层组织演进的特征概述 |
| 4.2.2 美国农产品冷链物流中间层组织演进的特征概述 |
| 4.2.3 日本农产品冷链物流中间层组织演进的特征概述 |
| 4.3 农产品冷链物流中间层组织发展中的时空经济因素分析 |
| 4.3.1 农产品冷链物流不同阶段的供需时空模式 |
| 4.3.2 农产品冷链物流演进中的有形要素分析 |
| 4.3.3 农产品冷链物流演进中的无形要素分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 时空视角下的农产品冷链物流中间层组织的成因与形态分析 |
| 5.1 农产品冷链物流中间层组织形成的起因 |
| 5.1.1 农产品冷链物流中间层组织形成的条件 |
| 5.1.2 农产品冷链物流中间层组织形成的内因 |
| 5.2 农产品冷链物流中间层组织边界分析 |
| 5.2.1 农产品冷链物流中间层组织边界的界定 |
| 5.2.2 信息技术对农产品冷链物流中间层组织边界的影响 |
| 5.3 农产品冷链物流中间层组织结构形式 |
| 5.3.1 中间层组织的组织结构形式 |
| 5.3.2 中间层组织结构的时空演变 |
| 5.4 农产品冷链物流中间层组织的效应分析 |
| 5.4.1 网络协同效应 |
| 5.4.2 网络经济效应 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 基于AHP模型的典型农产品冷链物流中间层组织匹配模式分析 |
| 6.1 基于AHP模型的冷链物流费用的影响因素分析 |
| 6.1.1 影响冷链仓储相关的费用因素 |
| 6.1.2 影响冷链运输相关的费用因素 |
| 6.1.3 冷链运输成本影响因素的AHP分析 |
| 6.2 以集约需求资源为主的组织模式理论分析 |
| 6.2.1 产地分散性的农产品冷链物流需求特征及偏好 |
| 6.2.2 互联网+农民专业合作社的出现与发展 |
| 6.2.3 农民专业合作社组织下的农产品冷链物流渠道的形式 |
| 6.2.4 基于AHP模型的最优组织方案选择分析 |
| 6.2.5 农民专业合作社组织下供需的交易匹配和交付匹配分析 |
| 6.3 以集约需求资源为主的组织模式案例分析 |
| 6.3.1 新西兰佳沛奇异果国际行销公司历史及概况 |
| 6.3.2 佳沛公司组织下农产品冷链物流的供需匹配模式 |
| 6.4 以集约供给资源为主的组织模式理论分析 |
| 6.4.1 流通渠道主体的农产品冷链物流需求特征及偏好 |
| 6.4.2 互联网+第四方冷链物流组织的产生 |
| 6.4.3 流通渠道主体之间的农产品冷链物流渠道分析 |
| 6.4.4 基于AHP模型的最优组织方案分析 |
| 6.4.5 第四方冷链物流企业组织下供需的交易匹配和交付匹配分析 |
| 6.5 以集约供给资源为主的组织模式案例分析 |
| 6.5.1 上海九曳供应链管理有限公司概况 |
| 6.5.2 九曳供应链的组织模式及作用分析 |
| 6.5.3 九曳供应链供需匹配模式 |
| 6.6 既集约需求资源又集约供给资源的组织模式理论分析 |
| 6.6.1 消费端的农产品冷链物流需求特征及偏好 |
| 6.6.2 生鲜电商物流平台的发展 |
| 6.6.3 生鲜电商物流平台组织下的农产品冷链物流渠道分析 |
| 6.6.4 基于AHP模型的最优组织方案分析 |
| 6.6.5 生鲜电商物流平台组织下的供需的交易匹配和交付匹配分析 |
| 6.7 既集约需求资源又集约供给资源的组织模式案例分析 |
| 6.7.1 菜鸟网络的概况 |
| 6.7.2 菜鸟网络冷链物流平台模式分析 |
| 6.7.3 菜鸟网络冷链物流平台的供需匹配模式 |
| 6.8 本章小结 |
| 7 农产品冷链物流中间层组织治理分析及政策建议 |
| 7.1 农产品冷链物流中间层组织治理问题 |
| 7.1.1 利益分配机制的问题 |
| 7.1.2 信任机制的问题 |
| 7.2 农产品冷链物流中间层组织治理分析 |
| 7.2.1 农产品冷链物流中间层组织结构的关键要素 |
| 7.2.2 农产品冷链物流中间层组织治理的内涵 |
| 7.2.3 农产品冷链物流中间层组织治理模式 |
| 7.3 农产品冷链物流中间层组织的治理机制 |
| 7.3.1 内生动力系统的治理机制 |
| 7.3.2 外生动力系统层面的治理机制 |
| 7.4 政策分析 |
| 7.4.1 现有政策分析 |
| 7.4.2 未来政策需求 |
| 7.5 本章小结 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 研究结论 |
| 8.2 论文创新 |
| 8.3 进一步研究的空间 |
| 参考文献 |
| 作者简历及攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 学位论文数据集 |
| 1 冷库制冷系统设计 |
| 1.1 设备选型 |
| (1）制冷压缩机。 |
| (2）冷凝器。 |
| (3）氨泵和低压循环贮液桶。 |
| 1.2 设计方法 |
| 2 冷库制冷自控系统的应用 |
| 2.1 控制层 |
| 2.2 监控层 |
| 2.3 设备层 |
| 3 结语 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.3 研究内容与意义 |
| 1.4 研究方案 |
| 第二章 液体冷媒除霜系统简介 |
| 2.1 液体冷媒除霜系统原理 |
| 2.2 实验装置介绍 |
| 2.2.1 冷风机介绍 |
| 2.2.2 冷凝机组的介绍 |
| 2.2.3 辅助装置介绍 |
| 2.2.4 系统的控制过程 |
| 第三章 液体冷媒除霜系统模型建立 |
| 3.1 制冷过程(结霜过程)模拟 |
| 3.1.1 压缩机模型 |
| 3.1.2 排气管模型 |
| 3.1.3 冷凝器模型 |
| 3.1.4 供液管模型 |
| 3.1.5 热力膨胀阀模型 |
| 3.1.6 分液管模型 |
| 3.1.7 冷风机模型 |
| 3.1.8 吸气管模型 |
| 3.2 除霜过程模拟 |
| 3.2.1 模型假设 |
| 3.2.2 除霜过程四个阶段建模 |
| 3.3 模拟结果分析 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 漏冷实验与热平衡实验 |
| 4.1 漏冷实验 |
| 4.2 热平衡实验 |
| 4.2.1 冷库的热容计算方法 |
| 4.2.2 冷库系统的制冷量计算 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 实验结果与分析 |
| 5.1 集管和分流器对液体冷媒除霜系统的影响 |
| 5.1.1 实验步骤 |
| 5.1.2 分流器和集管对比分析 |
| 5.1.3 小结 |
| 5.2 液体冷媒除霜系统的控制研究 |
| 5.2.1 实验过程 |
| 5.2.2 开始除霜的控制 |
| 5.2.3 除霜结束控制 |
| 5.2.4 两台冷风机投入运行的时间差控制 |
| 5.2.5 小结 |
| 5.3 排液时间控制(风机延时开启) |
| 5.3.1 实验过程 |
| 5.3.2 不同结霜质量的除霜结束标志 |
| 5.3.3 风机延时开启 |
| 5.3.4 小结 |
| 5.4 探究液体冷媒除霜系统的应用范围 |
| 5.4.1 实验过程 |
| 5.4.2 除霜时冷风机A和 B的性能分析 |
| 5.4.3 除霜过冷度与库温变化 |
| 5.4.4 小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 符号说明 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及专利 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 冷库的发展现状 |
| 1.2.1 国外冷库的发展现状 |
| 1.2.2 国内冷库的发展现状 |
| 1.3 冷库能耗分析 |
| 1.3.1 压缩机能耗分析 |
| 1.3.2 冷风机能耗分析 |
| 1.3.3 冷库围护结构能耗分析 |
| 1.4 课题研究内容与意义 |
| 1.4.1 课题研究内容 |
| 1.4.2 课题研究意义 |
| 第二章 轮流降温式冷库制冷系统介绍 |
| 2.1 轮流降温制冷系统原理 |
| 2.1.1 实验原理图 |
| 2.1.2 实验原理 |
| 2.2 实验台介绍 |
| 2.2.1 冷库库体 |
| 2.2.2 蒸发器 |
| 2.2.3 管道布置 |
| 2.2.4 控制系统 |
| 2.3 实验数据的测量与收集 |
| 2.3.1 温度测量 |
| 2.3.2 风速测量 |
| 2.3.3 其他数据的测量与采集 |
| 2.4 实验台特点 |
| 第三章 理论计算与模拟 |
| 3.1 风管阻力计算 |
| 3.1.1 沿程阻力 |
| 3.1.2 局部阻力 |
| 3.2 风管保温性能计算 |
| 3.2.1 防止结露的保温层厚度计算 |
| 3.2.2 保温层的经济厚度计算 |
| 3.3 风量计算 |
| 3.4 围护结构传热模型 |
| 3.4.1 围护结构传热量的计算 |
| 3.4.2 电动机热量的计算 |
| 3.4.3 冷库升温降温模型 |
| 3.5 理论数据分析 |
| 3.5.1 不同压缩机频率下的运行时间系数 |
| 3.5.2 不同风机频率下的运行时间系数 |
| 3.5.3 不同围护结构厚度下的运行时间系数 |
| 第四章 实验数据与分析 |
| 4.1 实验方案 |
| 4.2 测试结果与数据分析 |
| 4.2.1 风机频率对送风量的影响 |
| 4.2.2 风机频率对冷库升温降温的影响 |
| 4.2.3 压缩机频率对冷库升温降温的影响 |
| 4.2.4 轮流降温系统的开停机状况 |
| 4.3 理论数据与实验数据分析对比 |
| 4.3.1 压缩机频率对运行时间系数的影响 |
| 4.3.2 风机频率对运行时间系数的影响 |
| 4.3.3 维护结构厚度对运行时间系数的影响 |
| 4.3.4 轮流降温结果 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文及参加科研情况说明 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 文献综述 |
| 1 冷却肉加工业现状 |
| 1.1 产业概况 |
| 1.2 冷却肉的主要特点 |
| 1.3 冷却肉加工工艺 |
| 1.4 冷却肉工业发展存在问题和发展趋势 |
| 2 冷却肉冷却干耗控制技术研究进展 |
| 2.1 套袋法 |
| 2.2 涂膜法 |
| 2.3 二段式冷却法 |
| 2.4 雾化喷淋冷却法 |
| 3 雾化喷淋技术和装备研究进展 |
| 3.1 压力式雾化 |
| 3.2 超声雾化 |
| 3.3 离心雾化 |
| 3.4 气液混合雾化 |
| 4 本课题立论依据、意义及主要研究内容 |
| 4.1 本课题立论依据 |
| 4.2 本课题研究意义 |
| 4.3 本课题主要研究内容 |
| 4.4 本研究技术路线 |
| 参考文献 |
| 第一章 猪肉冷却过程中水分迁移规律研究 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 料与仪器 |
| 1.2 试验方法 |
| 1.3 统计分析 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 冷却方式和样品状态对猪肉冷却过程中外观的影响 |
| 2.2 冷却方式和样品状态对猪肉冷却过程中水分弛豫时间的影响 |
| 2.3 冷却方式和样品状态对猪肉冷却过程中重量变化的影响 |
| 2.4 风循环干燥过程中低场核磁对猪肉水分成像 |
| 3 讨论 |
| 4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第二章 空间增湿与雾化喷淋对猪肉冷却干耗的影响 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与仪器 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.3 数据统计分析 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 不同处理过程中猪肉样品的干耗变化 |
| 2.2 不同处理的猪肉样品24h(最终)冷却干耗 |
| 2.3 不同处理的猪肉样品冷却速度 |
| 3 讨论 |
| 3.1 不同处理对猪胴体样品冷却干耗的影响 |
| 3.2 不同处理对猪肉样品冷却速度的影响 |
| 4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 雾化喷淋冷却工艺选择及最优参数研究 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与仪器 |
| 1.2 试验方法 |
| 1.3 数据统计分析 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 各因素对干耗的影响 |
| 2.2 各因素对L*及a值的影响 |
| 2.3 各显着性因素与干耗和色泽的回归模型 |
| 3 讨论 |
| 4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 雾化喷淋冷却装备主要部件选型及设计 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与装备 |
| 1.2 装备运行效果试验方法 |
| 1.3 数据处理 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 喷嘴流量一致性试验结果 |
| 2.2 喷雾均匀性试验结果 |
| 3 讨论 |
| 4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 雾化喷淋冷却装备控制系统硬件选型及软件设计 |
| 1 雾化喷淋装备控制系统硬件选型 |
| 1.1 系统组成及工作原理 |
| 1.2 硬件选型 |
| 2 表面雾化喷淋装备控制系统程序编写 |
| 2.1 控制系统软件设计技术要求 |
| 2.2 PLC控制程序设计 |
| 2.3 触摸屏软件设计 |
| 2.4 喷淋工艺参数设置软件设计 |
| 2.5 喷淋计时程序设计 |
| 2.6 水路和气路同步作业程序 |
| 2.7 空压机自动控制程序 |
| 2.8 用户登陆界面的设计 |
| 3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 雾化喷淋冷却装备降耗效果验证及效益分析 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与仪器 |
| 1.2 试验方法 |
| 1.3 数据处理 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 不同处理的猪胴体冷却干耗 |
| 2.2 不同处理方式对胴体24 h冷却干耗的影响 |
| 2.3 不同处理方式的胴体表面色泽 |
| 2.4 不同处理方式对胴体冷却色泽的影响 |
| 3 雾化喷淋装备使用经济效益分析 |
| 3.1 与对照组相比经济效益分析 |
| 3.2 与人工组相比经济效益分析 |
| 4 讨论 |
| 5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 全文结论 |
| 创新说明 |
| 工作展望 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间论文发表和专利申请情况 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景与研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究评述 |
| 1.3 论文主要研究内容和研究方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第2章 相关理论基础 |
| 2.1 冷链物流 |
| 2.1.1 冷链物流的概念 |
| 2.1.2 冷链物流的特点 |
| 2.1.3 冷链物流的过程 |
| 2.2 冷链物流质量风险 |
| 2.2.1 冷链物流质量风险的概念 |
| 2.2.2 冷链物流质量风险的特点 |
| 2.2.3 冷链物流质量风险的来源 |
| 2.3 BP神经网络 |
| 2.3.1 神经网络概述 |
| 2.3.2 BP神经网络原理 |
| 2.3.3 BP神经网络模型 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 肉制品冷链物流质量风险评价指标体系的构建 |
| 3.1 肉制品冷链物流质量风险评价指标构建原则 |
| 3.2 肉制品冷链物流质量风险影响因素分析 |
| 3.2.1 过程风险 |
| 3.2.2 管理风险 |
| 3.2.3 技术风险 |
| 3.2.4 环境风险 |
| 3.3 肉制品冷链物流质量风险评价指标的初选 |
| 3.4 评价指标的筛选 |
| 3.4.1 指标重要性分析 |
| 3.4.2 指标相关性分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 肉制品冷链物流质量风险评价模型构建 |
| 4.1 BP神经网络在肉制品冷链物流质量风险评价的适用性分析 |
| 4.1.1 BP神经网络应用前提 |
| 4.1.2 BP神经网络风险评价的优势 |
| 4.1.3 BP神经网络风险评价过程 |
| 4.2 建立BP神经网络的肉制品冷链物流质量风险评价模型 |
| 4.2.1 BP神经网络层数设计 |
| 4.2.2 BP神经网络各层节点数设计 |
| 4.2.3 BP神经网络模型函数选取 |
| 4.2.4 肉制品冷链物流质量评价模型函数算法 |
| 4.3 主成分数据降维 |
| 4.3.1 主成分分析数学模型 |
| 4.3.2 主成分的作用 |
| 4.3.3 主成分分析过程 |
| 4.4 BP神经网络模型训练及检验 |
| 4.4.1 模型仿真 |
| 4.4.2 训练样本 |
| 4.4.3 网络测试 |
| 4.4.4 模型检验 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 实例分析 |
| 5.1 企业背景介绍 |
| 5.2 数据收集处理 |
| 5.3 仿真过程及结果 |
| 5.3.1 仿真过程 |
| 5.3.2 结果分析 |
| 5.4 企业风险控制建议 |
| 5.4.1 提高企业先进技术水平 |
| 5.4.2 加强企业管理及人才培养 |
| 5.4.3 建立相关企业间合作发展机制 |
| 5.4.4 完善冷链物流各过程衔接 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 1 冷库用制冷系统 |
| 1.1 环境温度以下到-18℃冷库制冷系统 |
| 1.2-18~-60℃冷库制冷系统 |
| 1.3-60~-100℃冷库制冷系统 |
| 2 冷库的自控 |
| 2.1 控制层 |
| 2.2 监控层 |
| 2.3 设备层 |
| 3 结论与展望 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 食品冷链的发展 |
| 1.1.2 冷库技术的发展历史 |
| 1.1.3 现代冷库用制冷系统的发展 |
| 1.2 本课题研究的意义 |
| 1.3 本课题研究目的及主要内容 |
| 第二章 冷库用整体式制冷机系统设计 |
| 2.1 整体式制冷机原理设计 |
| 2.1.1 整体式制冷系统设计介绍 |
| 2.1.2 制冷循环原理 |
| 2.1.3 除霜循环原理 |
| 2.2 制冷系统的热力过程分析 |
| 2.3 选型计算 |
| 2.3.1 压缩机选型匹配 |
| 2.3.2 换热器的选型设计 |
| 2.3.3 贮液器选型 |
| 2.3.4 其他辅助设备选型 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 换热器的设计与优化 |
| 3.1 冷凝器设计 |
| 3.1.1 冷凝器设计计算 |
| 3.1.2 冷凝器仿真模型建立 |
| 3.1.3 冷凝器仿真分析 |
| 3.2 蒸发器设计 |
| 3.2.1 蒸发器设计计算 |
| 3.2.2 蒸发器管路流程优化 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 除霜控制设计 |
| 4.1 换热器结霜特性 |
| 4.2 “时间-温度差”除霜策略原理 |
| 4.3 模糊自适应控制除霜 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 整体式制冷机性能试验 |
| 5.1 制冷性能试验设计 |
| 5.1.1 校准箱量热计法试验原理 |
| 5.1.2 环控装置设备 |
| 5.2 试验结果和分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 冷库行业发展状况 |
| 1.1.1 国外冷库行业发展状况 |
| 1.1.2 国内冷库行业发展状况 |
| 1.2 冷库能耗分析及升温与降温规律 |
| 1.2.1 围护结构材料和厚度的选择 |
| 1.2.2 冷库升温与降温性能研究 |
| 1.3 冷库的热空气除霜 |
| 1.4 课题研究的意义 |
| 1.5 课题研究的内容和创新点 |
| 第二章 实验台的简介 |
| 2.1 实验台整体介绍 |
| 2.2 实验台各系统介绍 |
| 2.2.1 制冷系统 |
| 2.2.2 围护结构 |
| 2.2.3 控制系统 |
| 2.2.4 数据采集系统 |
| 2.2.5 除霜系统 |
| 2.2.6 实验中部分实验仪器 |
| 2.3 实验方案 |
| 2.3.1 冷库围护结构的传热量实验 |
| 2.3.2 冷库升温与降温性能实验 |
| 2.3.3 冷库的热空气除霜实验 |
| 第三章 数学模型的建立 |
| 3.1 冷库围护结构模型 |
| 3.2 冷库降温与升温模型 |
| 3.3 结霜模型 |
| 3.4 除霜模型 |
| 第四章 数值分析 |
| 4.1 冷库围护结构传热量分析 |
| 4.2 冷库送风、回风管道和冷风机保温体传热量分析 |
| 4.3 冷库降温过程分析 |
| 4.4 冷库升温、降温模型分析 |
| 4.5 结霜模型分析 |
| 4.6 除霜模型分析 |
| 第五章 实验结果分析 |
| 5.1 在不同冷库温度下围护结构的传热量分析 |
| 5.2 冷库送风、回风管道和冷风机保温体传热量分析 |
| 5.3 冷库升温、降温性能分析 |
| 5.3.1 冷库降温性能分析 |
| 5.3.2 冷库升温性能分析 |
| 5.4 冷库结霜性能分析 |
| 5.5 热空气除霜分析 |
| 5.5.1 不同库温状态的除霜时间 |
| 5.5.2 在30分钟内完成除霜的理论流速 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
