陈心怡[1]（2019）在《新型磷酸盐防锈颜料的合成及其在涂料中的应用》文中研究表明钢铁等金属基材最常见的有效防锈办法是在金属基材表面涂装有机或无机涂层,实现物理或化学防锈来达到防腐蚀的效果。与传统的铅系、铬系防锈颜料相比,磷酸盐系颜料具有无毒环保、价格低廉、耐蚀性好等特点,因此在我国涂料绿色化生产进程中占据重要的地位。本文制备了三种新型磷酸盐:磷酸锌纳米颗粒、多金属磷酸复盐、无机-有机化学键合防锈颜料,并将磷酸锌纳米颗粒和多金属磷酸复盐应用于涂料中探索其的防锈性能,主要研究工作及结论如下:（1）以ZnO与H3PO4为原料,通过研磨反应、添加表面活性剂可控合成纳米磷酸锌,采用单因素实验探讨各因素对产物形貌、粒径大小分布的影响,通过SEM、XRD、DLS、FT-IR、TEM等对产物进行表征,并应用于环氧体系涂料中,通过盐雾试验测定其防锈性能并对其防锈机理进行探索。结果表明:当反应条件为表面活性剂CTAB的浓度9×10-4mol·L-1,研磨时间3h,锆球为研磨介质,研磨罐中球料比150:1,磨球比例Ф10mm:Ф6mm=1:4,转速200r·min-1,固液比为1:1,其平均粒径为68nm,可控合成粒状纳米磷酸锌。盐雾试验表明纳米磷酸锌涂料耐盐雾时间平均为546h,相较于红丹的384h、市售磷酸锌的144h等时间更长,证明制备的纳米级磷酸锌具有优异的耐腐蚀性。涂层表面观察到纳米磷酸锌涂层表面平整致密,具有良好的物理屏蔽防锈性能;纳米磷酸锌颗粒细小均匀、粒径分布窄,在涂料中分散好,贮存性稳定,可减少涂层孔隙,使得涂层细腻致密,更有效地阻止腐蚀性物质的侵入,在化学防锈的基础上增强了物理屏蔽性能。（2）以Zn2+和Fe3+阳离子、PO43-和MoO42-阴离子为原材料,制备多金属磷酸复盐,采用单因素实验,考察了PO43-/MoO42-摩尔比、Fe3+/Zn2+摩尔比、反应pH值、反应温度、反应时间等因素对产物中磷酸根、钼酸根含量的影响,并以两者的含量为双指标响应值,采用中心复合设计响应面优化制备工艺条件,通过SEM、XRD、FT-IR等对产物进行表征,并应用于环氧体系涂料中进行盐雾试验测定其防锈性能,并对其机理进行分析。结果表明:不同因素对磷钼酸含量的影响顺序为:阳离子摩尔比>反应pH值>反应温度>反应时间,磷酸根与钼酸根摩尔比5:1,铁锌离子摩尔比0.98:1,pH为6,温度78℃,时间79min时,磷酸根与钼含量分别可达到34.79%和5.15%。所得复合产物进行盐雾试验,耐盐雾时间与红丹接近,比进口同类产品及市售磷酸锌分别高10%和200%,由于阴、阳离子的协同作用,合成的磷酸复盐具有更为优异的性能。（3）以三聚磷酸铝为主体,有机胺类:乙醇胺、松香胺、苯胺为客体,采用水热、超声等方法对三聚磷酸铝进行插层和剥离,将插层的苯胺-三聚磷酸铝中的苯胺氧化成聚苯胺-三聚磷酸铝,并对产物进行XRD、SEM、FT-IR表征,对插层反应机理进行分析,探索无机-有机化学键合型防锈颜料的合成。结果表明:当反应温度150℃,时间2h时,ATP:三乙醇胺=1:1.2（m/m,以下同）,溶剂热中乙醇胺均可以插层并剥离ATP。苯胺较优的插层比例为ATP与苯胺质量比为1:0.5,溶剂热反应温度为100℃、反应时间为2h时,超声反应条件时间为6h、温度60℃,都能插层剥离ATP,苯胺氧化反应生成聚苯胺-三聚磷酸铝的无机-有机复合物外观变为墨绿色但仍然保留插层剥离后的片状形貌。而松香胺无法与三聚磷酸铝发生插层反应。
廖欢,王俊虹,王富丽,吴良,彭初和[2]（2017）在《复分解法合成磷酸铁锌及其表征与应用研究》文中研究表明介绍了一种通过复分解合成磷酸铁锌的方法。在一定的反应条件下,以硫酸锌、三氯化铁、磷酸三钠为原料,加入分散剂,制得磷酸铁锌产品。采用粒径分布、红外光谱、XRD（X射线衍射）、电镜、化学元素分析等方法对合成的磷酸铁锌进行表征,并考察了其防锈性能。
牛凯辉[3]（2016）在《新型水性环氧防腐蚀涂料研究》文中认为由于不可抗拒的自然因素,金属及其制品在自然条件下很容易腐蚀。为了减缓金属材料的腐蚀,延长其使用寿命,人们采取了很多措施。最常用的方法是涂料防护,在涂料中防腐蚀颜料比较重要,传统的防腐蚀颜料如红丹等虽然具有良好的防腐性能,但有毒有害;而三聚磷酸二氢铝进行改性后能够满足防腐蚀涂装的要求,是一种生态型防腐蚀颜料,有重要的使用价值。本文通过FTIR、XRD、TG/DTG、SEM、滴定实验、EIS技术研究了gamma射线辐照0k Gy、20k Gy、50k Gy、100k Gy和150k Gy剂量的三聚磷酸二氢铝及Zn O/Si O2改性的三聚磷酸二氢铝防腐蚀颜料的官能团、结构、热性能、形貌、酸碱度和防腐蚀效果的变化。FTIR研究表明,辐照后和辐照前相比,三聚磷酸二氢铝样品的官能团变化不明显;改性样品在指纹区的透过率曲线发生了改变;XRD研究发现,与未辐照的相比,辐照后三聚磷酸二氢铝样品的衍射峰整体向小角度方向偏移;辐照后改性样品的衍射峰整体向大角度方向偏移,其中偏移的幅度均按照吸收剂量20k Gy、50k Gy、100k Gy、150k Gy的顺序逐渐减小;TG/DTG研究发现,对于三聚磷酸二氢铝样品,辐照后的质量保留率和未辐照的基本相同;对于改性样品,辐照后的质量保留率均比未辐照的高,并按照吸收剂量20k Gy、50k Gy、100k Gy、150k Gy的顺序依次增加;SEM分析发现,样品形貌变化不明显;滴定实验发现,经过辐照处理后,三聚磷酸二氢铝饱和溶液均显酸性,而改性样品饱和溶液呈现碱性,且随着吸收剂量的增加,其p H值逐渐上升;EIS研究发现,马口铁在含有不同辐照吸收剂量三聚磷酸二氢铝的3.5%Na Cl提取液中的阻抗值都比空白对照的低;而在含有不同辐照吸收剂量改性样品的3.5%Na Cl提取液中的阻抗值却比空白对照的高很多。本文通过FTIR、XRD、TG/DTG、EIS技术研究了gamma射线辐照0k Gy、20k Gy、50k Gy、100k Gy和150k Gy剂量的磷酸锌防腐蚀颜料的官能团、结构、热性能和防腐蚀效果的变化。FTIR研究发现,磷酸锌辐照后官能团变化不明显;XRD研究发现,磷酸锌辐照后的衍射峰整体向小角度方向偏移,其中偏移的幅度按照20k Gy、50k Gy、100k Gy、150k Gy的顺序逐渐减小;TG/DTG研究发现,磷酸锌辐照后的质量保留率均比未辐照的高,并按照吸收剂量20k Gy、50k Gy、100k Gy的顺序依次增加;EIS研究发现,马口铁在含有不同辐照吸收剂量磷酸锌的3.5%Na Cl提取液中的阻抗值相差很大,但都比空白对照的高很多。本文研究了在不同条件下制备水性环氧树脂乳液的性能,结果表明,对于OP-10/Tw80/SDS复配体系,采用机械搅拌加超声波法,乳化剂HLB值为17左右,乳化温度在70℃左右时,复合乳化剂用量、加水量分别为环氧树脂质量的14%16%和50%,超声功率为900W,超声时间为60min时,制备出的水性环氧乳液稳定性最佳,可在室温下（5℃以上）贮存90d不分层。本文讨论了不同因素对水性环氧树脂涂料防腐蚀性能的影响,结果表明,当水性环氧乳液用量在40%（质量分数）左右,环氧基与胺基氢的当量比为1.1,固化温度为80℃,PVC为30%时,涂层的综合性能最好。
丁宇[4]（2014）在《纳米氧化物包覆羟基磷酸钙防锈颜料的合成与性能》文中研究指明磷酸盐作为一种新型防锈颜料，除了具有高耐水性和强抗腐蚀性，还具有减震、抗压、耐磨和阻燃等性能。所以作为最具发展前景的防锈颜料而被广泛应用于各种防腐涂料中。现阶段所使用的磷酸盐防锈颜料大多为锌盐和铝盐，由于单纯的磷酸盐自身性质的局限，其作为防锈颜料的防锈性能并不是十分理想，而使用一些其他无机离子比如钙、锶或铁等对其进行掺杂改性后，所得到的改性磷酸盐的防锈性能十分优异。本文作者设想，使用钙改性的磷酸锌防锈能力得到提高，那么使用磷酸钙作为防锈颜料，性能也应该是非常好的，实践证实了这个推论。本文第一步采用常温中和沉淀法合成了羟基磷酸钙。由于磷酸是三元弱酸，合成产物具有多变性和不确定性，所以采用多次实验分别考察酸碱滴定顺序、钙磷比例、酸碱浓度、滴定速度和反应温度对生成产物的影响，并最终确定了制备单物质羟基磷酸钙的最佳条件。采用XRD、SEM、粒度分析等分析仪器对合成样品的结构和形貌进行了表征。通过分析表明，合成样品为羟基磷酸钙，单个粒子呈小球型，直径在30-50nm，并有规则的排列成棒状。粒度分析得出样品二次粒子的粒度在400-500纳米，分布均匀。将样品制成醇酸水性防锈漆进行耐盐雾实验，发现样品的耐盐雾能力虽然优于市售磷酸锌，但比德国ZPA颜料仍有差距。在制作传统防锈漆的实践中发现，防锈颜料的“复合”和颜料粒径的“搭配”对涂膜性能的影响非常重要。如果选用粒径较大且比较廉价的颜料作为制漆的主料，另一种或几种粒径较小的材料作为分散性辅料，这样就可以达到材料的“复合”和粒径的“搭配”的目的。所以实验第二步对合成的羟基磷酸钙进行纳米材料包覆改性。分别使用用纳米氧化锌、纳米氧化铁和纳米二氧化钛对所合成的羟基磷酸钙进行单元和多元包覆改性，同时加入硫酸钡和滑石粉改善纳米包覆颜料的性能。对合成的样品使用XRD、SEM等进行了表征。XRD分析表明，样品主成分为羟基磷酸钙，并伴随有硫酸钡和硅酸盐的特征峰，SEM照片显示单个粒子仍然呈球型，规则的排列成棒状。将纳米包覆改性的羟基磷酸钙样品制成醇酸水性漆进行防锈应用，结果表明，单一氧化物包覆样品的防锈能力明显优于不包覆样品，但仍逊于德国ZPA颜料；而多种氧化物包覆样品的防锈能力不仅远高于市售防锈颜料，耐盐雾时间由144h提高到240h，与德国进口的ZPA防锈颜料相当。而且成本却只有3000元/T，比市售磷酸锌的8000元/T和德国进口ZPA的6万元分别降低了5000元/T和5.7万元/T。
陈燕[5]（2012）在《磷酸锌的合成新方法和防腐蚀涂料中磷酸盐的性能评价》文中提出低/无毒磷酸盐防锈颜料，作为目前取代含铅、铬类重金属有毒颜料的有效品种日益受到重视，但其可控合成和实际应用配方等仍有不少的问题有待解决。本文采用水解沉淀法和有机溶剂沉淀法两种新方法制备磷酸锌。然后选择三种典型的防腐蚀涂料体系，考察磷酸盐颜料的腐蚀抑制性能及可能的失效机制。主要的研究工作及结论如下：（1）以ZnO和H3PO4为原料，采用水解沉淀法和有机溶剂沉淀法制备磷酸锌防锈颜料，通过正交实验确定其较佳的工艺条件，用EDTA法测定产品中Zn的含量，采用XRD、SEM、拉曼光谱和红外光谱对产物进行表征。结果表明，水解沉淀法制备磷酸锌的工艺条件是：反应温度90-100℃，反应时间30min，磷酸和氧化锌的摩尔反应比为1.8:1，磷酸的浓度为43%；乙醇沉淀法制备磷酸锌的最佳工艺条件为反应温度90-100℃，反应时间30min，磷酸浓度43%。两种工艺合成的产品均为片层状颗粒，分子式为Zn3（PO4）2·4H2O。（2）在环氧富锌涂料中，以复合磷酸锌替代富锌涂料中的部分锌粉，通过正交试验寻找较好的配方，然后再分别以磷酸锌、APW-I、钼酸锌、APW-I:钼酸=7:2（质量比，以下同）、APW-I:钼酸锌:磷酸锌=7:2:2颜料替代配方中的复合磷酸锌，测定涂层在中性3.5%NaCl腐蚀体系下的电化学性能，结合盐水浸泡实验，评价其防腐性能。结果表明：复合磷酸锌可以代替环氧富锌涂料中部分锌粉，五种磷酸盐环氧富锌涂料的防腐蚀性能优于复合磷酸锌，其中APW-I在浸泡前期性能比较优异，中、后期稳定性效果不明显；APW-I:钼酸锌:磷酸锌=7:2:2颜料在中后期稳定性能较APW-I优越；磷酸锌在整个浸泡期的耐腐蚀性能及稳定性优异。（3）在氯化橡胶防腐涂料中，以APW-I、钼酸锌、磷酸锌、APW-I:钼酸=7:2、APW-I:钼酸锌:磷酸锌=7:2:2颜料替代复合磷酸锌，测定涂层在中性3.5%NaCl腐蚀体系下的电化学性能。结果表明，几种颜料的耐腐蚀性能大小为：APW-I:钼酸锌:磷酸锌=7:2:2，磷酸锌颜料>APW-I:钼酸锌=7:2，APW-I颜料>钼酸锌颜料。（4）在互穿网络型氯化橡胶汽车底盘漆体系中，以磷酸锌、APW-I、钼酸锌、APW-I:钼酸锌=7:2、APW-I:钼酸锌:磷酸锌=7:2:2代替配方中的复合磷酸锌，测定涂层在腐蚀体系中的电化学性能，评价其耐腐蚀性能。结果表明，磷酸盐颜料的防腐蚀性能优于复合磷酸锌，磷酸锌、APW-I:钼酸锌:磷酸锌=7:2:2样品在整个浸泡期表现出较其他几种颜料优异的稳定性和耐腐蚀性能。
方健君,马胜军[6]（2011）在《环境友好型防锈颜料的研究进展及发展展望》文中研究指明针对无毒活性防锈颜料的性能以及应用进行综述,侧重介绍了各种不同类型防锈颜料的典型产品、产品成分以及应用体系,提出了无毒防锈颜料的发展展望。
刘秀生[7]（2011）在《长效防腐涂层及其耐磨减阻性能研究》文中研究指明钢结构表面的防腐蚀耐磨涂料通常由防腐蚀底漆、过渡中间漆和功能性面漆等组成,形成防腐耐磨涂层体系。本论文在查阅大量文献资料、开展理论分析与实验研究的基础上,针对研制涂层的物理机械、耐介质、防腐蚀、耐老化、防霉菌、抗磨损、减流阻和抗空泡腐蚀等性能要求,研究配套的涂料体系,进行性能评价与考核,取得了一定研究成果。底漆研究以涂层湿膜附着力破坏理论为基础,将有机涂层的粘接破坏这一极其复杂的热动力学过程进行优化和典型化,探讨了磷酸盐的防锈机理,研究了一种用于替代含铅、铬及镉等重金属的防锈底漆。该底漆由改性复合无毒防锈颜料、高性能环氧树脂、无苯溶剂、助剂和新型固化剂等组成,具有干燥速度快,物理机械性能好和耐蚀性能优良等特点。无溶剂耐磨中间涂层采用丁腈橡胶增韧改性的低分子量环氧树脂为主要成膜物,添加经表面改性处理的片状颜料、活性稀释剂、防沉剂及其它助剂等与固化剂混合后制成。评价了涂层的抗渗透、耐盐雾、耐湿热、耐老化、耐介质和耐磨耗性能,筛选出了综合性能优异的无溶剂涂料产品,比较了不同涂层的抗蚀和耐磨性能。研制的无溶剂涂层的耐磨耗性能比环氧面漆和聚氨酯面漆的耐磨耗性能提高了20%-50%。对比分析了不同厂家氟碳树脂的室外耐候性和室内紫外加速老化（QUV）性能,筛选出性能优异的耐候性氟碳树脂,与耐候性颜填料、研制的防霉剂、分散剂、助剂和固化剂等制成常温固化氟碳涂料。评价了涂层的耐候、防霉、耐盐雾和耐化学介质等性能。研制涂层的耐霉菌等级为0级（即无霉菌生长）,耐QUV老化5000h保光率≥90%,户外暴露48个月涂层性能无明显变化。针对常温固化氟碳涂料,尤其是无光或半光氟碳涂料耐沾污性能较差等问题,分别研制疏水化添加剂和亲水化添加剂,用于改善涂料的抗沾污性能。研制的两种添加剂均能将无光涂层（60°光泽≤10°）的清洁率提高到75%以上,其中亲水添加剂的抗沾污性能更好,且不影响涂层的重涂性。研究了低表面能涂层表面能、紫外光照时间与涂层摩擦系数的关系,发现低表面能涂层在紫外光照射下表面能会升高,随之最大静摩擦系数也会增大；滑动摩擦系数变化不大。可能原因是涂层表面平整度对滑动摩擦系数的影响程度要超过涂层表面能对其的影响。利用研制的专用流阻测试设备,比较分析不同品种与表面形貌涂层的减水流阻效果,进行了理论解释。研制的低表面能涂层减阻效果达到20%以上。针对涂层的防空泡腐蚀要求,研制了高强度粘接底层、高韧性过渡中间层和抗空泡腐蚀弹性体面层的涂层体系,评价了不同涂层的抗空蚀性能。弹性体涂层在保证粘接强度的基础上,具有比硬质合金更好的抗空蚀效果；探讨了满足大型薄壁件抗空蚀要求的涂层体系设计方案,硬质合金与弹性体涂层配合使用,形成的复合涂层具有更优异的抗空蚀效果。研制了一种无溶剂厚浆双组份反应固化型苯氧基树脂改性环氧树脂涂料,探讨了苯氧基树脂对涂料性能的影响。研究成功管内壁有机厚涂层离心自流平涂覆工艺,设计并制造了专用的管内壁有机厚涂层离心自流平涂覆机及相应工装,实现了研制涂料在大型圆管内壁的精密控制涂装,单道次涂装的涂层厚度可达2mm,涂层尺寸精度、形位公差和表面粗糙度均可达到精密机械加工零件水平。针对天然气管道输送要求,计算了涂覆商用环氧涂料和采用离心自流平工艺涂覆研制涂料的内涂管道与无内涂管道相比的减阻效果。结果表明,研制的新型管内壁涂层具有比商用管内壁环氧涂层更优异的减阻性能。
谢飞[8]（2011）在《超细磷酸锌的合成与性能》文中进行了进一步梳理本论文通过水热法合成超细磷酸锌,借助XRD、FTIR、TG/DTG和SEM表征所合成样品的结构和形貌,讨论了实验里反应条件对产物结构、粒度、形貌等因素的影响,并找出了制备具有较好分散性的超细磷酸锌防腐颜料的最佳工艺；同时通过阳离子钙部分取代了锌离子水热合成了超细磷酸锌钙,采用正交实验表,研究了原料比、反应温度和恒温时间对产物的粒径和形貌的影响,从而获得超细磷酸锌钙最佳的合成工艺条件,并借助XRD和TG对反应机理及产物的失水过程进行了研究；最后将自制的超细磷酸锌和超细磷酸锌钙应用于水性环氧防腐蚀涂料中测其防锈性能。获得的规律如下：1.超细磷酸锌合成研究：以ZnSO4·H2O与Na2HPO4为原料进行水热反应合成超细磷酸锌,发现反应温度、表面活性剂种类、干燥温度对产物的形貌和结构有很大的影响。不同的干燥温度得到的磷酸锌带有的结晶水也不相同,当干燥温度为60℃时,产物经FTIR分析证实磷酸锌带有四结晶水；经TG/DTG分析,产物的失水过程可分为三过程,实际失水重量与理论四水含量相同,产物的结构为Zn3 （P04）2·4H2O。2.研究了氨水加入量控制的反应PH对产率的影响,结果是随着氨水的含量增大,产物的产率也逐渐增大,同时也会有副产物磷酸锌铵生成。综合考虑,滴加氨水量控制PH为7.9较为合适。3.磷酸锌钙合成研究：利用正交实验找出了原料n（Ca）:n（Zn）摩尔比例、水热温度、水热反应时间三个因素对水热合成磷酸锌钙平均粒径影响,极差分析表明影响最大的为水热温度,其次是水热反应时间,而影响最小的是原料n（Ca）:n（Zn）的摩尔比。经SEM分析,n（Ca）:n（Zn）值为1：2,产物几乎不存在杂质。并同时总结出最佳合成工艺条件是原料n（Ca）:n（Zn）比例为1：2,反应温度为80℃,反应时间为8h。4,超细磷酸锌钙反应机理的研究：以ZnO和Ca（OH）2为原料先合成中间产物Ca[Zn（OH）3]2·2H2O,然后Ca[Zn（OH）3]2·2H2O与磷酸发生反应生成CaZn2（PO4）2·2H20；经TG进行了失水过程分析,CaZn2（PO4）2·2H2O失水过程分为两个阶段,第一阶段失水温度从95℃到393℃,第二阶段失水温度从403℃到553℃。5.采用本方法制备的超细磷酸锌和超细磷酸锌钙防锈颜料配制的水性环氧防腐蚀漆,其物理性能及防锈性能都能够达到或超过普通磷酸锌的防腐蚀效果；电化学测试结果表明,超细磷酸锌添加量为15%时,高频弧半径最大,涂层表现出最佳的抗蚀性能；而防锈机理表明Zn2+可以和环氧树脂形成难溶性的络合物,作为阴极抑制剂来抑制阴极电化学反应,起到保护基体的作用,从而达到防锈的目的。
蔡巧芬[9]（2011）在《纳米复合磷酸锌钙防秀颜料的制备、表征及性能》文中认为全世界每年因金属腐蚀造成的经济损失随着工业的发展日趋严重,使得开发优异的金属防腐蚀方法显得尤为重要。目前防腐蚀方法很多,其中最有效、应用最广泛的是涂料保护方法,其中防锈颜料是影响保护效果的最重要因素。传统的防锈颜料如红丹、铬酸盐、锌铬黄等虽然具有良好的防锈性能,但由于造成环境污染和危害人类的身体健康而受到限制,已逐渐被生态防锈颜料所取代。磷酸锌作为一种新型的无毒防锈颜料具有良好的性质,可用于醇酸、环氧、酚醛、氯化橡胶、氨基等各种树脂基料,已广泛应用于涂料工业。但是由于普通磷酸锌的遮盖力低、溶解度低、水解性差；早期防锈力较差,特别是在水性涂料中,不能很好克服早期的‘闪绣’问题,导致不能全面取代传统的有毒防锈颜料。因而人们对无毒无公害的防锈颜料的开发和研究成为发展趋势。为了提高磷酸锌系防锈颜料的活性,世界各国在磷酸锌改性工作上做出了很大的努力并取得了进展,改性的方法主要有4种：调整颗粒尺寸和改变晶体颗粒形状；盐基化；化学改性；磷酸锌基组合颜料。本文首先采用超声波辅助技术以Ba（OH）2·8H2O和H3BO3为原料合成了-BaB2O4纳米粉体,该方法的特点是在反应体系中添加H2O2和表面活性剂PEG-400,并采用超声合成的方法,同时避免了颗粒的硬团聚和软团聚现象。首先配制一定溶度的Ba（OH）2·8H2O和H3BO3的溶液,然后在超声并搅拌的条件下,将H3BO3溶液滴加到Ba（OH）2·8H2O溶液中,按化学计量比进行反应制备出BaB2O4纳米粉体。IR分析证明初始产物为BaB204·H202。TG-DTA-DTG分析证明BaB2O4·H2O2在553℃左右发生分解反应,失去结晶双氧水。经XRD分析得-BaB2O4的空间群分别为R3c（161）和C2/c（15）。TEM形貌观察,粒子均匀,分散性较好,平均粒径小于70nm。本文还对H2O2的作用、滴加速度、非晶态转化为晶态的温度和超声波与表面活性剂的影响作了初步探讨,并找出了制备具有较好分散性的纳米偏硼酸钡粉体的最佳工艺。为了寻找更简单的偏硼酸钡的制备方法,本论文首次采用低温固态的方法制备了偏硼酸钡纳米粉体。该方法易操作且产率高。称取摩尔比为1:2的氢氧化钡与硼酸,在室温条件下混匀,研磨至由固状变为湿状,再由湿状变为粘稠状,然后再继续研磨1h；将上步所得产物在室温或100℃下烘干,得不同晶态的低温相偏硼酸钡纳米粉体。XRD分析表明,在室温和100℃条件下干燥时得到的产品分别为BaB2O4·4H2O和BaB204。TEM形貌观察,粒子均匀,分散性较好,平均粒径为70nm。本文还对研磨时间（1/6,1/3,1/2和2 h）,转晶现象进行了初步探讨,并找出了制备具有较好分散性的纳米偏硼酸钡粉体的最佳工艺。然后,本文将采用超声波辅助-化学共沉淀法合成的纳米磷酸锌钙（CaZn2（PO4）2）和纳米偏硼酸钡（BaB2O4）粉体复合,制备出纳米复合生态防锈颜料。通过XRD,TEM和TG-DTA等对样品进行了表征。本文采用超声波辅助-化学共沉淀法制备出纳米复合生态防锈颜料：CaZn2（PO4）2-CaB2O4。通过XRD, TEM对样品进行了表征。本实验采用两个途径来提高颜料的活性：一是合成纳米级颜料,其粒径分布狭窄且分散性好；二是将两种颜料复合,利用颜料间的协同作用提高其防锈性能。最后为检验产品性能,委托河北晨阳集团对两种复合产品的各项技术指标进行了检验并做了制漆实验。应用实验在水性醇酸漆中进行,同时与德国进口ZPA颜料和国产磷酸锌产品做对比。制漆实验证明,用该复合颜料制备的水性防锈漆的各项指标均达到国家标准,尤其耐盐水一项,比国内市售磷酸锌和德国进口ZPA产品分别提高了120和24小时。实验结果证明,纳米CaZn2（PO4）2-BaB2O4和CaZn2（PO4）2-CaB2O4复合颜料可以作为优质生态防锈颜料用于涂料工业。
徐红恩,乔琳庆,常春,陈群,侯翠红[10]（2010）在《磷酸盐防锈颜料的研究进展》文中研究表明磷酸盐防锈颜料具有突出的防腐性能和环保特性,在涂料工业中得到广泛应用和发展。本文简要论述无毒磷酸盐防锈颜料的种类,制备方法及其性能,并对其组成、作用及发展方向提出了建议。
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 防锈颜料的国内外研究进展 |
| 1.1.1 磷酸盐防锈颜料 |
| 1.1.2 其他防锈盐颜料 |
| 1.2 课题研究的主要内容、目的和创新意义 |
| 1.2.1 目的及创新意义 |
| 1.2.2 主要研究内容 |
| 2 纳米磷酸锌的可控合成及性能测试 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验试剂与仪器 |
| 2.1.3 合成工艺 |
| 2.1.4 表征方法 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 纳米磷酸锌的制备 |
| 2.2.2 产品表征 |
| 2.3 涂层试验及防锈机理探索 |
| 2.4 小结 |
| 3 多金属磷酸复盐的制备及性能测试 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验试剂与仪器 |
| 3.1.3 合成工艺 |
| 3.1.4 磷钼含量检测 |
| 3.1.5 表征方法 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 单因素实验 |
| 3.2.2 响应面实验 |
| 3.3 应用测试及机理分析 |
| 3.4 小结 |
| 4 三聚磷酸铝的插层、剥离及化学键合 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验试剂与仪器 |
| 4.1.3 合成工艺 |
| 4.1.4 表征方法 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 醇胺类插层剥离ATP |
| 4.2.2 松香胺插层剥离ATP |
| 4.2.3 苯胺类插层剥离ATP |
| 4.2.4 苯胺-ATP的氧化聚合 |
| 4.2.5 插层反应机理分析 |
| 4.3 小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 0 引言 |
| 1 试验部分 |
| 1.1 原材料 |
| 1.2 复分解法制备磷酸铁锌 |
| 1.3 磷酸铁锌的表征与应用研究 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 最优反应条件的确定 |
| 2.2 分散剂的选择 |
| 2.3 X射线衍射、红外光谱分析 |
| 2.4 扫描电镜分析 |
| 2.5 配漆、制板及耐盐雾试验 |
| 3 结语 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 三聚磷酸二氢铝防腐蚀颜料的研究进展 |
| 1.1.1 三聚磷酸二氢铝的理化性质 |
| 1.1.2 三聚磷酸二氢铝的改性 |
| 1.2 磷酸锌防腐蚀颜料的研究进展 |
| 1.2.1 磷酸锌的理化性质 |
| 1.2.2 磷酸锌的防腐蚀机理 |
| 1.3 水性环氧树脂的研究进展 |
| 1.3.1 环氧树脂的水性化 |
| 1.3.2 水性环氧树脂涂料的应用 |
| 1.4 本课题的研究目的及意义 |
| 1.5 本课题的研究内容 |
| 2 三聚磷酸二氢铝防腐蚀颜料的辐射效应 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 主要实验试剂及仪器 |
| 2.2.1 实验试剂 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 样品的辐照处理 |
| 2.4 样品的性能表征方法 |
| 2.4.1 红外光谱分析 |
| 2.4.2 X-射线衍射分析 |
| 2.4.3 热重分析 |
| 2.4.4 扫描电镜分析 |
| 2.4.5 滴定实验分析 |
| 2.4.6 电化学阻抗谱分析 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 FTIR结果分析 |
| 2.5.2 XRD结果分析 |
| 2.5.3 TG结果分析 |
| 2.5.4 SEM结果分析 |
| 2.5.5 滴定实验结果分析 |
| 2.5.6 EIS结果分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 磷酸锌防腐蚀颜料的辐射效应 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 主要实验试剂及仪器 |
| 3.2.1 实验试剂 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 样品的辐照处理 |
| 3.4 样品的性能表征方法 |
| 3.4.1 红外光谱分析 |
| 3.4.2 X-射线衍射分析 |
| 3.4.3 热重分析 |
| 3.4.4 电化学阻抗谱分析 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 FTIR结果分析 |
| 3.5.2 XRD结果分析 |
| 3.5.3 TG结果分析 |
| 3.5.4 EIS结果分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 超声波法制备水性环氧树脂乳液 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 主要实验试剂及仪器 |
| 4.2.1 实验试剂 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.3 水性环氧树脂乳液的制备方法 |
| 4.4 水性环氧树脂乳液稳定性的评价 |
| 4.4.1 水性环氧树脂乳液的水分散性 |
| 4.4.2 水性环氧树脂乳液的离心稳定性 |
| 4.4.3 水性环氧树脂乳液的贮存稳定性 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 不同乳化方式对水性环氧乳液稳定性的影响 |
| 4.5.2 不同乳化温度对水性环氧乳液稳定性的影响 |
| 4.5.3 不同HLB值的乳化剂对水性环氧乳液稳定性的影响 |
| 4.5.4 不同乳化剂用量对水性环氧乳液稳定性的影响 |
| 4.5.5 不同加水量对水性环氧乳液稳定性的影响 |
| 4.5.6 不同超声功率对水性环氧乳液稳定性的影响 |
| 4.5.7 不同超声时间对水性环氧乳液稳定性的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 水性环氧树脂防腐蚀涂料的配制及其性能检测 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 主要实验试剂及仪器 |
| 5.2.1 实验试剂 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.3 实验基础配方 |
| 5.4 漆膜的制备方法 |
| 5.5 漆膜性能的表征方法 |
| 5.6 结果与讨论 |
| 5.6.1 水性环氧乳液用量对涂层性能的影响 |
| 5.6.2 环氧与胺氢的当量比对涂层性能的影响 |
| 5.6.3 固化温度对涂层性能的影响 |
| 5.6.4 防腐蚀颜料用量对涂层性能的影响 |
| 5.7 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、攻读学位期间发表的学术论文和研究成果 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 金属腐蚀的危害 |
| 1.2 金属腐蚀的种类及金属防腐的措施 |
| 1.2.1 金属腐蚀的种类 |
| 1.2.2 金属防腐的措施 |
| 1.3 防锈颜料的种类 |
| 1.4 磷酸盐防锈颜料 |
| 1.4.1 三聚磷酸铝 |
| 1.4.2 磷酸锌 |
| 1.4.3 磷酸钙 |
| 1.5 本论文的研究目的和意义 |
| 第2章 羟基磷酸钙的制备与表征 |
| 摘要 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 主要试剂和实验仪器 |
| 2.2.2 羟基磷酸钙的合成 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 羟基磷酸钙的表征 |
| 2.3.2 样品的耐盐雾能力 |
| 2.3.3 羟基磷酸钙合成条件的探讨 |
| 2.3.4 结论 |
| 第3章 纳米氧化物包覆羟基磷酸钙的制备与应用 |
| 摘要 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验主要试剂和仪器 |
| 3.2.2 纳米氧化物包覆羟基磷酸钙的合成 |
| 3.2.3 无机盐包覆羟基磷酸钙防锈能力的测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 样品的表征 |
| 3.3.2 样品的防锈能力 |
| 3.3.3 总结 |
| 第4章 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 磷酸盐防锈颜料的研究进展 |
| 1.1.1 磷酸盐防锈颜料简介 |
| 1.1.2 磷酸盐防锈颜料的种类 |
| 1.1.3 磷酸盐防锈颜料的合成方法 |
| 1.1.4 磷酸盐防锈颜料的防锈机理研究 |
| 1.2 磷酸盐防锈颜料在防腐蚀体系中的应用性能 |
| 1.2.1 磷酸盐在防腐蚀涂料体系中的应用 |
| 1.2.2 涂料的防护机理及腐蚀抑制性能的电化学评价 |
| 1.3 本论文的研究内容及创新意义 |
| 1.3.1 本论文的研究内容 |
| 1.3.2 本论文的创新意义 |
| 2 磷酸锌防锈颜料的合成新方法 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验仪器与主要试剂 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 水解沉淀法制备磷酸锌 |
| 2.2.2 加无水乙醇沉淀法制备磷酸锌 |
| 2.2.3 磷酸锌中锌含量的测定 |
| 2.3 实验结果与讨论 |
| 2.3.1 水解沉淀法的正交试验设计 |
| 2.3.2 乙醇沉淀法的正交试验设计 |
| 2.3.3 XRD 分析 |
| 2.3.4 SEM 和 EDS 分析 |
| 2.3.5 磷酸锌的拉曼图谱分析 |
| 2.3.6 磷酸锌的红外光谱分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 磷酸盐在环氧富锌防腐漆中腐蚀抑制性能的评价 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验仪器与试剂 |
| 3.1.2 涂层电化学测量体系 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 浸泡初期涂层体系的阻抗谱特征 |
| 3.2.2 浸泡中期涂层体系的阻抗特征 |
| 3.2.3 浸泡后期涂层体系的阻抗谱特征 |
| 3.2.4 环氧富锌涂料在不同浸泡时间涂层的表面情况 |
| 3.3 环氧富锌涂层照片 |
| 3.3.1 环氧富锌涂层在浸泡 49 天时的照片 |
| 3.3.2 环氧富锌涂层划痕后浸泡 35 天时的涂层照片 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 磷酸盐在氯化橡胶漆防腐漆中腐蚀抑制性能的评价 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验仪器与试剂 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 浸泡前期涂层体系的阻抗谱特征 |
| 4.2.2 浸泡中期涂层体系的阻抗谱特征 |
| 4.2.3 浸泡后期涂层体系的阻抗谱特征 |
| 4.3 氯化橡胶涂层浸泡照片 |
| 4.3.1 氯化橡胶涂层浸泡 49 天时照片 |
| 4.3.2 氯化橡胶涂层划痕后浸泡 30 天时的涂片 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 磷酸盐在互穿网络型汽车底盘漆中腐蚀抑制性能评价 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 实验试剂 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 浸泡前期涂层体系的阻抗谱特征 |
| 5.2.2 浸泡中期涂层体系的阻抗谱特征 |
| 5.2.3 浸泡后期涂层体系的阻抗谱特征 |
| 5.3 互穿网络型氯化橡胶涂层照片 |
| 5.3.1 涂层浸泡 49 天的照片 |
| 5.3.2 涂层划痕后浸泡 40 天照片 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 0 引言 |
| 1 无毒防锈颜料的种类及发展现状 |
| 1.1 磷酸系防锈颜料 |
| (1) 正磷酸盐 |
| (2) 聚磷酸盐 |
| (3) 亚磷酸盐 |
| (4) 磷酸盐的改性 |
| 1.2 钼酸盐防锈颜料 |
| 1.3 硼酸盐系列 |
| 1.4 离子交换防锈颜料 |
| 1.5 其他防锈颜料 |
| (1) 铁酸盐 |
| (2) 复合铁钛粉 |
| (3) 有机防锈颜料 |
| (4) 以氧化镁为基础的防锈颜料 |
| 2 防锈颜料的发展趋势 |
| 2.1 通用型防锈颜料的研制 |
| 2.2 防锈颜料协同作用的深入研究 |
| 2.3 无锌无机防锈颜料的研制 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 插图清单 |
| 表格清单 |
| 第一章 引言 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 无毒防腐蚀涂料的研究进展 |
| 1.2.1 环氧树脂的增韧改性 |
| 1.2.2 环氧树脂固化剂研究进展 |
| 1.2.3 无毒防锈颜料 |
| 1.3 无溶剂涂料的研究进展 |
| 1.3.1 玻璃鳞片在涂料中的应用 |
| 1.3.2 无溶剂涂料的发展方向 |
| 1.4 氟碳树脂涂料的历史与发展 |
| 1.4.1 常温固化型涂料 |
| 1.4.2 水性氟树脂涂料 |
| 1.4.3 高固体份和粉末涂料 |
| 1.4.4 含氟丙烯酸树脂改性涂料 |
| 1.4.5 低表面能涂料 |
| 1.4.6 抗沾污氟碳涂料 |
| 1.5 涂层减流阻及抗空泡腐蚀技术 |
| 1.5.1 涂层的减流阻技术 |
| 1.5.2 涂层抗空泡腐蚀技术研究进展 |
| 1.6 本论文的研究内容 |
| 第二章 无毒防锈底漆研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 无毒防锈颜料的防腐蚀机理 |
| 2.2.1 磷酸锌的防腐蚀机理 |
| 2.2.2 磷酸铝的防腐蚀机理 |
| 2.3 实验设计 |
| 2.4 试验材料、设备及检验方法 |
| 2.4.1 试验材料 |
| 2.4.2 性能测试 |
| 2.5 实验结果与讨论 |
| 2.5.1 防锈底漆配方研究 |
| 2.5.1.1 成膜树脂与固化剂 |
| 2.5.1.2 防锈颜料的研究 |
| 2.5.1.3 惰性颜填料的研究 |
| 2.5.1.4 不同防锈颜料的协同作用 |
| 2.5.1.5 溶剂、稀释剂和助剂对涂料性能的影响 |
| 2.5.1.6 偶联剂与涂层性能的关系 |
| 2.5.1.7 无毒防腐底漆的基本配方与性能 |
| 2.5.2 研制底漆与其它涂层的性能比较 |
| 2.5.3 研制底漆的施工工艺研究 |
| 2.5.3.1 前处理工艺 |
| 2.5.3.2 施工技术条件 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 无溶剂耐磨涂料的研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 涂料配方研究 |
| 3.2.1 成膜树脂的选择 |
| 3.2.2 羧基丁睛增韧技术 |
| 3.2.3 玻璃鳞片的应用 |
| 3.2.4 涂料其它添加材料 |
| 3.2.4.1 防沉降剂和触变剂 |
| 3.2.4.2 活性稀释剂 |
| 3.3 涂料配方与技术指标 |
| 3.4 涂层体系性能评价 |
| 3.4.1 涂层配套体系 |
| 3.4.2 盐雾试验 |
| 3.4.3 湿热试验 |
| 3.4.4 耐盐水性能 |
| 3.4.5 耐酸性 |
| 3.4.6 耐碱性 |
| 3.4.7 耐油性 |
| 3.4.8 涂层水蒸汽渗透率 |
| 3.4.9 涂层的耐磨耗性 |
| 3.4.9.1 玻璃鳞片涂层的耐磨耗性能 |
| 3.4.9.2 不同面漆的耐磨耗性能 |
| 3.5 研制涂料的施工工艺 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 耐候性氟碳树脂涂料研究 |
| 4.1 涂料配方研究 |
| 4.1.1 实验设备及材料 |
| 4.1.2 树脂的选择研究 |
| 4.1.3 固化剂的筛选研究 |
| 4.2 性能试验方法 |
| 4.2.1 试样制备 |
| 4.2.2 物理机械性能 |
| 4.2.3 耐盐雾性能 |
| 4.2.4 耐候性 |
| 4.2.5 耐化学品性能 |
| 4.2.6 耐霉菌性能 |
| 4.3 实验结果与讨论 |
| 4.3.1 涂层物理机械性能 |
| 4.3.2 耐候性 |
| 4.3.2.1 人工加速老化(QUV)试验 |
| 4.3.2.2 大气曝晒试验 |
| 4.3.3 耐盐雾性能 |
| 4.3.4 耐霉菌性能 |
| 4.3.4.1 试验样品 |
| 4.3.4.2 试验条件 |
| 4.3.4.3 试验结果 |
| 4.3.4.4 结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 氟碳涂料的抗沾污与减流阻性能 |
| 5.1 氟碳涂层的抗沾污性能研究 |
| 5.1.1 涂层清洁率测试方法 |
| 5.1.2 涂层的耐沾污性能 |
| 5.1.2.1 疏水涂层的清洁率 |
| 5.1.2.2 亲水涂层的清洁率 |
| 5.1.2.3 亲水-疏水涂层的清洁率比较 |
| 5.1.3 低光泽涂层的清洁率 |
| 5.1.3.1 低光泽涂层的清洁性能 |
| 5.1.3.2 亲水添加剂与涂层清洁率的关系 |
| 5.1.4 不同涂层的清洁率 |
| 5.2 涂层的减流阻性能研究 |
| 5.2.1 减流阻测试装置 |
| 5.2.2 可拆卸测试管路 |
| 5.2.3 测量系统的稳定性 |
| 5.2.4 不同涂层的减阻效果 |
| 5.2.4.1 涂层的压差损失与减阻率 |
| 5.2.4.2 表面形貌与减阻效果的关系 |
| 5.3 低表面能涂层紫外光照时间与摩擦学性能的关系 |
| 5.3.1 摩擦系数测试设备与材料 |
| 5.3.1.1 摩擦系数测试设备 |
| 5.3.1.2 试验材料 |
| 5.3.2 不同光照时间涂层的摩擦学曲线 |
| 5.3.3 紫外光照时间与低表面能涂层摩擦系数的关系 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 防空泡腐蚀弹性体涂层研究 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 试验内容与结果讨论 |
| 6.2.1 室温固化体系的研究 |
| 6.2.1.1 基材前处理 |
| 6.2.1.2 粘接底层的研究 |
| 6.2.1.3 中间过渡层的研究 |
| 6.2.1.4 弹性体面层的研究 |
| 6.2.2 加温固化弹性体涂层的研究 |
| 6.2.2.1 基材前处理 |
| 6.2.2.2 粘接底层的研究 |
| 6.2.2.3 中间过渡层的研究 |
| 6.2.2.4 面层研究 |
| 6.3 涂层抗空泡腐蚀性能 |
| 6.3.1 空泡腐蚀试验方法 |
| 6.3.2 清水振动空蚀试验 |
| 6.3.3 人造海水振动空蚀试验 |
| 6.4 薄壁管抗空蚀涂层热力学仿真计算 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 圆管内壁单道次涂覆毫米量级特厚精密多功能有机涂层研究 |
| 7.1 研究背景 |
| 7.2 特种涂料的研制 |
| 7.2.1 特种涂料的研制目标 |
| 7.2.2 无溶剂厚浆双组份反应固化型苯氧基树脂改性环氧树脂涂料的研制 |
| 7.3 圆管内壁单道次涂覆毫米量级特厚精密多功能有机涂层工艺研究 |
| 7.3.1 涂覆工艺设计依据及工艺设计要点 |
| 7.3.1.1 涂覆工艺设计依据 |
| 7.3.1.2 涂覆工艺设计要点 |
| 7.3.1.3 ××产品内壁涂覆工艺路线 |
| 7.3.2 专用管内壁有机厚涂层离心自流平涂覆机及其工装设计 |
| 7.3.2.1 专用管内壁有机厚涂层离心自流平涂覆机设计 |
| 7.3.2.2 前、后管封头设计 |
| 7.3.2.3 有效封堵注入管内的液态涂料的措施 |
| 7.3.2.4 合理选用封头和堵头材料以避免涂层粘附在它们的表面 |
| 7.4 ××产品内壁涂覆工艺操作规程 |
| 7.4.1 装堵头 |
| 7.4.2 装前(后)管体非涂覆段端面封头 |
| 7.4.3 装前(后)管体涂覆段端面封头 |
| 7.4.4 在CB-1型管内壁有机厚涂层离心自流平涂覆机上安装工件 |
| 7.4.5 工件预热 |
| 7.4.6 注入液态涂料 |
| 7.4.7 离心自流平涂覆 |
| 7.4.8 拆卸封头和堵头 |
| 7.4.9 检查涂层厚度和外观 |
| 7.5 用模拟件进行××产品内壁涂层工艺的试验验证 |
| 7.6 采用圆管内壁单道次涂覆毫米量级特厚精密多功能有机涂层技术制备××产品内壁涂层 |
| 7.7 圆管内壁单道次涂覆毫米量级特厚精密多功能有机涂层技术在天然气输送管道中应用价值探讨 |
| 7.7.1 前言 |
| 7.7.2 与流体在管内的流动阻力相关的流体力学知识 |
| 7.7.2.1 流动类型与雷诺数 |
| 7.7.2.2 圆管内的紊流运动 |
| 7.7.2.3 水平直圆管中紊流流动的沿程阻力 |
| 7.7.2.4 管壁粗糙度和雷诺数对沿程阻力的影响 |
| 7.7.3 用算例证明圆管内壁单道次涂覆毫米量级特厚精密多功能有机涂层技术在天然气输送管道中应用价值 |
| 7.8 本章小结 |
| 第八章 本博士论文的创新点及今后工作展望 |
| 8.1 本论文的创新点 |
| 8.2 今后工作展望 |
| 第九章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 |
| 作者简介 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 防腐蚀磷酸锌颜料 |
| 1.2.1 磷酸锌简介 |
| 1.2.2 传统磷酸锌的生产及弊端 |
| 1.2.3 国内外磷酸锌合成工艺的改进 |
| 1.3 水热法 |
| 1.4 水性环氧防腐蚀涂料 |
| 1.4.1 水性防腐蚀涂料应用的重要性 |
| 1.4.2 水性环氧防腐蚀涂料的特性与发展 |
| 1.4.3 水性环氧树脂涂料技术性能指标 |
| 1.5 本课题研究意义 |
| 1.6 本课题研究内容 |
| 1.7 本课题创新之处 |
| 第二章 超细磷酸锌防腐蚀颜料的水热合成 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原理 |
| 2.1.2 主要化学试剂与实验设备 |
| 2.1.3 实验方法步骤 |
| 2.1.4 工艺流程 |
| 2.1.5 测试分析 |
| 2.2 实验结果与讨论 |
| 2.2.1 产物结构 |
| 2.2.2 表面活性剂种类对产物形貌的影响 |
| 2.2.3 反应温度对产物粒径的影响 |
| 2.2.4 PH值对产率的影响 |
| 2.2.5 不同干燥温度对产物结构的影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 改性磷酸锌防腐蚀颜料的水热合成 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 主要化学试剂与实验设备 |
| 3.2.2 实验方法步骤 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 水热条件对产品粒径的影响 |
| 3.3.2 产物形貌分析 |
| 3.3.3 反应机理研究 |
| 3.3.4 热重分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 超细磷酸锌防锈颜料在涂料中的防锈性能实验 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验原料 |
| 4.1.2 实验仪器 |
| 4.1.3 检测方法 |
| 4.1.4 水性环氧防腐涂料的制备 |
| 4.1.5 漆膜制备 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 实验用的原材料选择 |
| 4.2.2 超细磷酸锌加入量对漆膜耐盐雾性的影响 |
| 4.2.3 水性环氧防腐涂料的性能测试 |
| 4.2.4 超细磷酸锌与超细磷酸锌钙颜料的对比实验 |
| 4.2.5 电化学测试分析 |
| 4.2.6 超细磷酸锌防锈机理 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 改性磷酸锌及磷酸锌钙防锈颜料的研究现状 |
| 1.2.1 化学本体改性 |
| 1.2.2 调整颗粒尺寸和改变晶体颗粒形状 |
| 1.2.3 磷酸锌基组合颜料 |
| 1.2.4 盐基化 |
| 1.3 偏硼酸钡防锈颜料的研究现状 |
| 1.4 偏硼酸钙防锈颜料的研究现状 |
| 1.5 纳米复合磷酸锌钙防锈颜料的分析 |
| 1.5.1 晶体结构分析 |
| 1.5.2 化学组成分析 |
| 1.5.3 团聚体分析 |
| 1.5.4 粒度形貌分析 |
| 1.6 主要研究内容及创新点 |
| 1.6.1 主要研究内容 |
| 1.6.2 创新点 |
| 1.7 研究的目的及意义 |
| 1.8 研究前景及展望 |
| 第2章 超声法制备低温态偏硼酸钡纳米粉体及其表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 反应原料和仪器 |
| 2.2.2 β-BaB_2O_4纳米粉体的制备过程 |
| 2.2.3 β-BaB_2O_4纳米粉体的表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 样品的XRD物相分析 |
| 2.3.2 TEM形貌分析 |
| 2.3.3 IR光谱分析 |
| 2.3.4 TG-DTA-DTG图谱分析 |
| 2.3.5 反应条件的分析 |
| 2.4 结论 |
| 第3章 低温固态法制备偏硼酸钡纳米粉体及其表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 反应原料和仪器 |
| 3.2.2 BaB_2O_4纳米粉体的制备 |
| 3.2.3 BaB_2O_4纳米粉体的表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 样品的XRD物相分析 |
| 3.3.2 样品的TEM形貌分析 |
| 3.3.3 IR光谱分析 |
| 3.3.4 研磨时间的探讨 |
| 3.3.5 转晶现象 |
| 3.3.6 化学反应动力学 |
| 3.4 结论 |
| 第4章 CaZn_2(PO_4)_2-BaB_2O_4纳米复合生态防锈颜料的制备、表征及防锈性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 反应原料及仪器 |
| 4.2.2 CaZn_2(PO_4)_2纳米粉体的制备 |
| 4.2.3 BaB_2O_4纳米粉体的制备 |
| 4.2.4 CaZn_2(PO_4)_2-BaB_2O_4纳米复合生态防锈颜料的制备 |
| 4.2.5 表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 样品的XRD分析 |
| 4.3.2 TEM形貌分析 |
| 4.3.3 TG-DTA图谱分析 |
| 4.4 性能测试及防锈机理 |
| 4.4.1 产品的防锈性能 |
| 4.4.2 防锈机理 |
| 4.5 结论 |
| 第5章 CaZn_2(PO_4)_2-CaB_2O_4纳米复合生态防锈颜料的制备、表征及防锈性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 反应原料及仪器 |
| 5.2.2 CaZn_2(PO_4)_2-CaB_2O_4纳米复合生态防锈颜料的制备 |
| 5.2.3 表征 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 样品的XRD分析 |
| 5.3.2 TEM形貌分析 |
| 5.3.3 性能测试 |
| 5.4 结论 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 1 引言 |
| 2 无毒磷酸盐防锈颜料的研究现状 |
| 2.1 正磷酸盐 |
| 2.2 聚磷酸盐 |
| 2.3 亚磷酸盐 |
| 2.4 改性磷酸盐 |
| 3 磷酸盐防锈颜料研究展望 |
