张苗苗[1]（2020）在《速干型聚丙烯酸类纺织浆料的制备》文中指出浆纱工序是纱线加工成纺织品过程中耗费热能最多的工序,热能耗主要集中在浆液调制和烘干工艺。针对浆纱过程的高耗能问题,研究者们开展了许多工作,如两高一低（浆液黏度低,浆液浓度高,压浆力高）浆纱技术、新型烘燥技术等,这些研究取得了显着的节能效果。目前开展的中低温浆纱技术,减少了煮浆所需的热能,但烘燥过程所需热能占浆纱总能耗近80%,所以研究快速干燥型纺织浆料为降低热能耗提供了新的解决途径。本课题基于聚合物乳液的成膜理论,通过乳液聚合制备了一种速干型聚丙烯酸类浆料,优化了合成工艺,系统地测试了该浆料的结构和性能,并进行了浆纱实验。具体研究工作如下:（1）根据三种主要浆料的分子结构,发现淀粉和聚乙烯醇（PVA）含有大量的羟基,形成的氢键作用使得两者存在部分结晶区和大量的结合水,所以煮浆时需要加热,干燥速率慢。而聚丙烯酸类浆料为无定型高分子材料,亲水性官能团较少,水结合能力弱,并且粒子直径最小,为纳米级,有利于形成毛细效应,加速乳胶粒的聚集,所以成膜速率变快,因此聚丙烯酸类浆料更适合作为快速干燥型浆料的原料。（2）采用单体预乳化和半连续种子乳液聚合工艺,以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸甲酯（MA）、丙烯酸乙酯（EA）和甲基丙烯酸（MAA）为主要单体,烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）和十二烷基硫酸钠（SDS）为乳化剂,过硫酸铵（APS）为引发剂,碳酸氢钠（Na HCO3）为缓冲剂,进行聚丙烯酸类乳液的合成。通过相关性能测试,得到该乳液的最佳合成工艺:单体配比为EA:MA:MMA:MA=50:20:20:10,乳化剂比例为OP-10:SDS=3:1,用量为3.0%（相对于单体总量）,引发剂用量为0.35%（相对于单体总量）,聚合反应温度为80℃,搅拌速度为200-300 r·min-1。（3）在乳液聚合过程中加入甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）,利用环氧基与羧基反应形成了部分交联结构,成功制备出了具有快速干燥性能的聚丙烯酸类浆料。通过红外光谱图表明了单体间发生了共聚反应。对水分蒸发速率、扫描电镜、粒径分布和浆膜接触角进行测试分析,提出了速干型聚丙烯酸类浆料快速干燥的机理:交联剂的增加使得乳胶粒粒径减小,增大了界面蒸发面积,聚合物中亲水官能团减少,与水结合能力变弱,结合水数目下降,两者协同作用使得乳液干燥速率加快。根据纺织浆料对玻璃化温度和浆料性能的要求,确定交联剂的用量为5%（相对于单体总量）。（4）性能测试表明,所合成的速干型聚丙烯酸类纺织浆料的稳定性好,对纯棉粗纱和涤棉粗纱的粘附性好,与淀粉浆料和PVA浆料有良好的混溶性;浆料成膜性好,浆膜各项性能优异;浆料上浆后能够服帖毛羽,得到的浆纱性能良好,能够满足经纱织造的要求。（5）将合成的速干型聚丙烯酸类浆料应用于上浆实践,结果表明:要达到相同的工艺回潮率,速干型聚丙烯酸类浆料所需的干燥时间比普通的聚丙烯酸类浆料所需的干燥时间减少了约15%,证明了制备的浆料具有快速干燥的特性,该浆料还可以在室温下上浆,节能效果显着。图28幅,表17个,参考文献72篇。
武帅[2]（2020）在《两亲性SIS-g-PEG热塑弹性体的设计、合成与体外释药性研究》文中指出热熔压敏胶是应用最广泛的一类压敏胶,在室温下呈固态,温度升高后具备熔融流动性,且化学性质稳定,是经皮给药系统中的重要组成部分,起到储存药物、控制药物释放和与皮肤紧密贴合的作用。热熔压敏胶的骨架材料为热塑弹性体,热塑弹性体中最常见的是苯乙烯类嵌段共聚物,包括聚苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯（SIS）三嵌段共聚物、聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）三嵌段共聚物等,以SIS型热塑弹性体为基质制备得到的SIS型热熔压敏胶具有内聚力强、载药量高、粘附性好等特点,但存在吸湿透气性差、对亲水性或低亲脂性药物体外释放率低、容易引起红肿等过敏反应的缺点,限制了其大规模推广。因此,本研究对SIS型热塑弹性体进行化学接枝改性,为亲水性药物构建更多的释放通路,改善压敏胶体系的亲水性,选择具有代表性的亲水性和亲脂性模型药物,考察改性前后热塑弹性体薄膜的体外药物释放性能。首先,通过甲酸-过氧化氢原位环氧化法利用SIS型热塑弹性体制备环氧化SIS,再通过开环接枝化法将亲水性聚乙二醇引入到环氧化SIS的环氧基团中制备接枝化SIS。利用氢核磁共振波谱、傅立叶变换红外光谱和差示扫描量热法的分析方法分别对其环氧化程度、相结构和相容性进行测试和表征,通过谱图确定环氧化率、接枝化率、官能团结构和特征峰归属,通过熔点变化确定热塑弹性体中各相之间的相容性,制备得到满足实验条件的热塑弹性体基质。其次,建立适合模型药物芍药苷和齐墩果酸的HPLC分析方法,实验结果表明两种分析方法的专属性和系统适用性均良好,在一定的浓度范围内线性关系良好,精密度良好。测定两种药物的正辛醇-水分配系数,实验结果表明芍药苷亲水性较强,齐墩果酸亲脂性较强。通过考察两种药物在大鼠皮肤匀浆液中药物浓度随时间的变化,证明药物在人体皮肤中的稳定性较好。最后,选择具有代表性的亲水性药物芍药苷（苷类化合物）和亲脂性药物齐墩果酸（三萜类化合物）,研究以SIS、环氧化SIS、接枝化SIS三种不同共聚物为基质制备得到的热塑弹性体的体外药物释放性能。实验结果表明,引入环氧基团和亲水性聚氧乙烯醚链段的热塑弹性体中,芍药苷24 h的累积释放率由0.13%分别提高到7.45%和4.21%,齐墩果酸24 h的累积释放率由41.83%分别提高到57.25%和61.33%,证明环氧化处理和接枝化处理均可以增加SIS共聚物的极性,从而增强亲水性药物和亲脂性药物的体外药物释放性能。
李春豹[3]（2020）在《改性聚丙烯酸类增稠剂对水泥净浆流变的影响》文中认为高流态泵送混凝土通常需要添加聚羧酸减水剂（PCE）和增稠剂,但聚丙烯酸（PAA）类增稠剂结构和种类单一,无法满足工程多样性的需求。本文依托于湖北省技术创新专项重大项目“水泥基建筑垃圾的资源化与高附加值利用（2019ACA146）”,针对当前PAA结构种类单一无法满足工程需求的问题,基于分子设计的方法利用酯基、酰胺基、磺酸基等对PAA进行改性,利用FTIR、H-NMR、CHNS/O元素分析等手段表征了聚合物结构与成分,研究了改性PAA对水泥浆体流变性能的影响,并通过TOC、zeta电位、电导率、DLS等手段分析了聚合物在水泥颗粒表面的吸附行为以及聚合物在水泥孔溶液中的构象,并提出机理模型。研究表明:按酯基和羧基摩尔比为1:1和8:1制备两种酯基改性PAA。酯基改性PAA在PCE体系中具有增稠作用,30 min时增稠效果进一步增加;且酯基比例越高,浆体的初始5 min流动性越好,而30 min时浆体塑性粘度越高。这是因为酯基改性PAA会干扰PCE的吸附而降低净浆流动度,酯基会降低初始5 min酯基改性PAA的吸附能力,酯基水解后会增强30 min时吸附能力,并增大30 min时酯基改性PAA+PCE体系在Ca2+溶液中的构象粒径,另外长链状聚合物会将水泥颗粒桥接在一起,而有利于增大浆体粘度。因此若需浆体初始流动性好而缓释增稠效果好,应采用较高的酯基比例,若需初始粘度较大,且缓释增稠效果较弱,应采用较低的酯基比例。按酰胺基团和羧基摩尔比为1:1和2:1制备两种酰胺改性PAA。酰胺改性PAA能增加PCE体系浆体塑性粘度,酰胺比例越高,浆体流动性越好而塑性粘度越低。这是因为酰胺改性PAA会干扰PCE的吸附而降低净浆流动度,酰胺基团为非吸附性官能团,会降低酰胺改性PAA吸附能力,而降低对PCE吸附干扰作用;另外,酰胺改性PAA会增大酰胺改性PAA+PCE体系在Ca2+溶液中的构象粒径,长链状聚合物会将水泥颗粒桥接在一起,有利于增加浆体粘度。因此,若需较大的初始流动度较低的浆体粘度,可提高酰胺改性PAA中的酰胺基团比例,若需较低的初始流动度较高的塑性粘度,可降低酰胺基团比例。磺酸基按1%和5%摩尔比例取代羧基制备两种磺酸基改性PAA。磺酸基改性PAA能增加PCE体系浆体塑性粘度,且磺酸基比例越高,浆体流动度越低而浆体塑性粘度越大。这是因为磺酸基改性PAA会干扰PCE的吸附而降低净浆流动度,且磺酸基会提高磺酸基改性PAA的吸附能力,增强对PCE吸附的干扰作用,另外,磺酸基改性PAA会增大磺酸基改性PAA+PCE体系在Ca2+溶液中的构象粒径,长链状聚合物会将水泥颗粒桥接在一起,有利于增加浆体粘度。因此若需较强的增稠效果,可选择较高的磺酸基比例。
申珊玉[4]（2019）在《淀粉浆料的酶解性能及色织物酶退浆工艺研究》文中提出浆纱是在纺织生产工序中至关重要的一环,淀粉、聚乙烯醇（PVA）以及聚丙烯酸类浆料是目前常用的主要浆料,淀粉和聚乙烯醇的混合浆料大量应用于高密纯棉织物的浆纱过程中。生产实践发现,采用酶退浆方式进行退浆的织物退浆效果较差,织物上的浆料很难被退除干净。围绕这一问题,本课题系统地探究了淀粉品种、辅助浆料等对浆液酶解性能的影响,根据发现的问题针对性的提出了解决方案,从提高浆液酶解性能和织物退浆效率两方面进行实验,为织物酶退浆工艺提供理论依据。首先,分析比较了几种不同品种淀粉之间的酶解性能差异,对比了常压调浆和高压调浆工艺对淀粉酶解的影响。以5种淀粉（蜡质玉米淀粉、普通玉米淀粉、高直链玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉）为研究对象,将淀粉充分糊化,加入α-淀粉酶反应,通过淀粉分解率和DE值表征淀粉的酶解程度。结果表明高直链玉米淀粉最难水解,普通玉米淀粉次之,马铃薯淀粉、木薯淀粉和蜡质玉米淀粉的分解率较高。同时还探究了常压调浆和高压调浆两种工艺对淀粉的酶解性能影响,结果表明两种调浆工艺对浆液淀粉分解率的影响较小。其次,从工厂取样3种常用的淀粉浆料（1#:磷酸酯玉米淀粉、2#:接枝淀粉、3#:木薯淀粉）作为研究对象,与普通玉米淀粉进行对比,比较几种淀粉浆料之间的酶解效率,结果表明接枝淀粉效果最好、磷酸酯淀粉次之、木薯淀粉较差。另从工厂取样两种聚丙烯酸类浆料、两种聚乙烯醇浆料和蜡片,探究了辅助浆料对淀粉酶解效率的影响,并通过F检验法对数据进行分析,结果表明在浆液中添加聚丙烯酸类浆料和PVA对淀粉的酶解效率影响较小,添加蜡片对淀粉的水解程度有负面影响。在此基础上,在浆液中分别添加CaCl2、糖化酶和脂肪酶以期提高混合浆液中淀粉的酶解效率,结果表明CaCl2、糖化酶、脂肪酶对混合浆液的淀粉分解率和DE值都有一定的提高。最后,从工厂随机取样不同规格、不同上浆工艺的色织物,对采样的织物进行残存浆料定性分析,结果表明所有取样的退浆织物都有浆料残留,淀粉退浆率较低、PVA退浆率较高。在此基础上,本实验针对织物上淀粉浆料的去除提出解决方案,在退浆液中分别添加CaCl2、糖化酶和脂肪酶辅助退浆,结果表明糖化酶、氯化钙对织物的淀粉退浆效率和PVA退浆效率都有一定提高、脂肪酶对织物的退浆效果作用不明显。同时对织物进行预处理,探究预处理对织物退浆性能的影响,结果表明预处理工序使织物的淀粉退浆率下降、PVA退浆率提高;最后对退浆温度进行探究,结果表明温度对织物退浆效果影响较大,提高温度能使织物退浆效果改善,退浆温度为100℃时,织物退浆率能达95%以上。
李碧君[5]（2019）在《多功能环保型上浆剂研究及工艺开发应用》文中指出纺织品生产工艺流程长,传统工艺中纺纱、织造、染色、印花、整理等加工各有规范化的一系列工序,各工序独立又不免有功能重复性。其中,经纱上浆浆料和纺织品印花预处理糊料具有一定共性。基于此,本文开发一种多功能环保上浆剂及免退移浆工艺,既满足经纱上浆又满足印花预处理需要,使其可缩短工艺流程,节省原料,符合纺织品清洁生产加工趋势。本文将聚丙烯酸酯浆料和海藻酸钠以一定比例复配,探究复合多功能上浆剂对涤纶纱线的上浆性能及涤纶织物喷墨印花性能的影响,研究内容如下:（1）研究聚丙烯酸酯浆料与海藻酸钠的复配比例对纯涤纶纱线上浆性能的影响。将聚丙烯酸酯和海藻酸钠按质量分数100:0、70:30、50:50、30:70、0:100五种比例进行复配,并加入抗静电剂等助剂确定浆料配方。通过测试复合浆液的粘度、粘附性,浆膜水溶性、吸湿性、拉伸性能,浆纱拉伸性能,耐磨性能,毛羽减少率等指标,并与原纱和传统PVA浆料浆纱对比,确定最佳上浆剂配比。结果表明:最佳上浆剂配比为聚丙烯酸酯:海藻酸钠=70:30,并且最佳复配上浆剂上浆性能基本可以实现替代PVA。（2）研究聚丙烯酸酯浆料与海藻酸钠复合浆料作为预处理上浆剂对涤纶织物喷墨印花性的影响。将聚丙烯酸酯和海藻酸钠按质量比100:0、70:30、50:50、30:70、0:100五种比例进行复配,对涤纶织物进行上浆预处理。通过测试不同复配上浆剂处理的涤纶织物喷墨印花表观得色量、渗透率、渗化性、色牢度等指标,确定最佳预处理剂配方。结果表明:对于涤纶织物,通过聚丙烯酸酯/海藻酸钠上浆预处理,喷墨印花性能有了很大的改善,得到最佳上浆剂配比为聚丙烯酸酯:海藻酸钠=70:30。（3）探索一种免退移浆工艺。将复配浆料浆纱与原纱进行织造,以1:1的浴比与水浸渍,控制移浆时间、温度、pH、浸压工艺等因素,测试不同工艺条件下涤纶织物喷墨印花表观得色量、渗透率、渗化性、色牢度等指标的影响,确定最佳免退移浆工艺条件。结果表明:最佳免退移浆工艺为:浸渍pH=8,移浆时间为8min,温度为35℃,带液率为70%。最佳免退移浆工艺下,喷墨印花性能与上浆剂预处理喷墨印花效果相当。（4）聚丙烯酸酯/海藻酸钠上浆剂的回收可循环性能评价。对浆纱进行退浆溶解处理,回收退下的浆料调配浆液浓度至6%。回收的浆料作为浆纱上浆剂及涤纶织物喷墨印花预处理上浆剂,将其测试的浆纱指标和印花性能指标与原上浆剂进行比较。结果表明:回收上浆剂可以同时满足经纱上浆和喷墨印花预处理两种功能,实现可循环性,降低了退浆液对环境的污染,达到绿色环保的目的。综上所述,围绕经纱上浆浆料和纺织品印花糊料的共性,以及两工艺流程的特点,通过改变浆料的复配比例,制备多功能环保上浆剂,应用于涤纶纱线上浆剂和涤纶织物喷墨印花预处理,并探索了一种免退移浆工艺,缩短了工艺流程并节省原料,符合环保趋势。
席诗悦[6]（2018）在《废聚丙烯腈的高质化利用》文中指出我国腈纶的年生产量年已超过60万吨,而在腈纶生产及纺丝过程中,有大量的腈纶废料产生,即我国目前每年要生产近万吨的腈纶废料。而这类废料解聚非常困难,不能自然降解,不能热压成型,通过焚烧方式回收能源,会释放出大量的剧毒物质—氢氰酸,会污染环境。因此本文研究了废聚丙烯腈纤维的利用,将其制备成保水剂、降滤失剂、增粘剂,使其变废为宝。通过实验,确定了废聚丙烯腈纤维的碱式水解及醇式水解的最优水解条件,在碱式水解中,聚丙烯腈纤维与氢氧化钠的质量比为20:9,反应时间为11h,反应温度为170℃,在清水中表观粘度能达到135mPa·s。在醇式水解中,醇类化合物使用乙醇,聚丙烯腈纤维与乙醇的质量比为1:8,反应时间为4h。通过实验,确定了水解聚丙烯腈保水剂的交联剂为己二胺,交联反应温度及反应时间分别为95℃*2h,添加一定量的生物炭后,吸水率最高为88.65g/g,添加一定量的褐煤后,吸水率最高为76.5g/g。通过实验,确定了水解聚丙烯腈钠接枝淀粉类降滤失剂中使用改性玉米淀粉,并探讨了降滤失剂中水解聚丙烯腈钠与改性玉米淀粉的最优配比,最后确定淀粉的添加量与水解聚丙烯腈钠的质量比为1:2,在4%盐水及高温条件下,失水量达到30mL。探究了利用水解聚丙烯腈钠制备聚丙烯酸钙的条件,确定了最佳反应温度是70℃,最佳反应时间为5h,最佳氯化钙的添加量是50%。探讨了降滤失剂中聚丙烯酸钙与改性玉米淀粉的最优配比,当聚丙烯酸钙与淀粉的质量为2:1时,失水量达到最低,为20.6mL。通过实验,探讨了水解聚丙烯腈钠对膨润土悬浮液的增粘效果,在6.4%钠化膨润土基浆中,水解聚丙烯腈钠的添加量为0.2%时,表观粘度最高。研究了在6.4%钠化膨润土基浆中,疏水聚合物的添加量为0.29%,水解聚丙烯腈的添加量为0.1%时,表观粘度达到22.5mPa·s,失水量达到10.4m L。在1.4%钠化膨润土基浆中,疏水聚合物和水解聚丙烯腈的质量比为1:3,表观粘度达15.5mPa·s,失水量达到40.4mL。探究了由丙烯酸聚合生成的聚丙烯酸钙与疏水聚合物复配在1.4%膨润土基浆中的增粘效果,疏水聚合物和水解聚丙烯腈的质量比为1:15时,表观粘度达到19.5mPa·s,失水量达到20.8mL。
肖大君[7]（2017）在《低上浆率条件下经纱的可织性研究》文中认为浆纱时浆料、浆料配方起着关键作用。现在纺织厂浆料配方中浆料种类繁多,如某纺织厂在生产JC9.7tex时采用的配方为:PVA1799 37.5kg,PVA205 35kg,普通淀粉25kg,助剂10kg,胶粉25kg,固体聚丙烯酸类浆料5kg,蜡片4kg,上浆率15.5%,主浆料与助剂多达7种;有的纺织厂浆料配方中,浆料种类多达8-9种。总体来看,浆料配方非常复杂。技术人员认为种类多了,各种浆料组分会取长补短,浆纱质量就会提高,事实上由于各种浆料组分之间热力学相不相容,反而降低了浆液的性能,最后只好通过提高上浆率提高浆纱性能。浆纱在织造完毕印染前处理时,需要退掉,退浆废水是印染废水的重要组成部分,经纱上浆率越大,浆料消耗越多,退浆废水处理成本越高。本文通过研究浆料配方中各组分对共混浆膜的织态结构与共混浆膜力学性能、浆液性能的影响,研究了低上浆率条件下浆料配方的设计及可织的机理,并在纺织厂进行了浆纱和织造实践,确定了在织造纯棉纱时的浆料配方。具体研究内容如下:（1）系统研究了在不同相对湿度条件下淀粉类、PVA类以及聚丙烯酸类三大浆料浆膜的物理机械性能,结果表明,PVA浆料成膜性能良好,浆膜耐屈曲性能优异;聚丙烯酸类浆料的浆膜柔软、延伸性好,但其对湿度要求比较高;淀粉类浆料因其结构中葡萄糖剰基的环状结构及羟基的存在,使其所形成的浆膜硬、脆,表现为耐屈曲性差、伸长小。（2）系统研究了浆料对纯棉粗纱和涤棉粗纱的粘附性能,结果表明,PVA浆料对纯棉粗纱和涤棉粗纱都具有很好的粘附力。同时研究了湿度对浆料与粗纱粘附性的影响,结果表明,在不同湿度条件下,（1）湿度对浆料对纺织纤维的粘附性能有很大的影响,当相对湿度过高时,会使浆料发粘,粘附力下降;湿度过低又会使浆膜发脆;（2）聚丙烯酸类浆料对湿度较为敏感,PVA类浆料对纺织纤维表现出高的粘附力,在一定程度上弥补了浆料各组分界面结合力不足的缺陷,性能优良的浆料是实现低上浆率浆纱可织的基础。（3）少组分浆料配方和多组分浆料配方浆液性能对比表明,配方中浆料组分多,混合浆液的沉降率明显升高,初显分离时间变短,浆液的混溶性差、浆液稳定性差;相反,配方中浆料组分少,沉降率低,初显分离时间长,表明浆液稳定,混溶性也就越高,这对满足低上浆是有益的。（4）对工厂使用的浆料配方和低上浆率试验配方的浆纱性能进行了对比测试,结果表明,采用PVA与淀粉两种组分浆料配合,可以在相对较低的经纱上浆率条件下完成织造。（5）根据上述试验结果,进行了低上浆率条件下的织造生产,生产实践结果表明,采用合理的浆料和少组分浆料配方能够完成低上浆率条件下的织造。
卢素娥[8]（2010）在《新型聚丙烯酸浆料性能及其应用研究》文中指出浆纱是在纺织生产工序中非常重要的一环,浆纱质量的好坏在很大程度上决定了后道工序中织造效率高低以及成品质量和档次。淀粉、聚乙烯醇（PVA）以及丙烯酸类浆料是目前纺织领域中所用的主要浆料,淀粉和聚乙烯醇的混合浆料大量应用于高密纯棉织物和涤棉织物的浆纱过程中。虽然PVA合成浆料具有浆膜强韧、耐磨性好的特点,但其分子排列规整,生物降解性差,因此大量使用容易对环境造成污染。近年来,随着人们环保意识的增强,绿色纺织品和绿色浆料开始引起人们的关注,国内外一些专家已提出了经纱上浆中少用或不用PVA的观点。聚丙烯酸类浆料因其分子结构多样,有水溶性好和易生物降解的特点,利用聚丙烯酸类浆料替代PVA和淀粉组成的混合浆料可以发挥不同组分浆料的优点,同时也可以减少浆料对环境的污染。为了减少经纱上浆给环境造成的污染,本课题采用新型聚丙烯酸浆料为原料,研究不同浆料浆液的特征,混合浆液浆膜的性能以及混合浆液对纱线的上浆性能。通过对不同浆料的生物降解性测试分析发现,新型聚丙烯酸浆料具有良好的生物降解性能；通过对混合浆液的特征研究发现,当新型聚丙烯酸浆料取代PVA浆料的比例大于15%时,浆料具有良好的混溶性；新型聚丙烯酸浆料混合浆液粘度比经验配方小,有优良的粘度热稳定性；随着混合浆料中新型聚丙烯酸浆料取代PVA取代比例的增大,浆液渗透性变好。通过对新型聚丙烯酸浆料混合浆液浆膜的研究测试发现,混合浆膜的断裂强力和伸长不及PVA浆料浆膜好,但与同比例的普通聚丙烯算浆料相比,当取代比例不超过25%时,性能相差不大,能够满足经纱上浆的需要；新型聚丙烯酸浆料混合浆液浆膜具有吸湿小的特点,可以改善原有普通丙烯酸浆料存在的吸湿再粘现象,有利于纱线上浆后的织造,提高织造效率；新型聚丙烯酸浆料混合浆液浆膜比PVA混合浆液浆膜以及普通聚丙烯酸浆膜的水溶性好；当混合浆液中新型丙烯酸浆料的取代比例为35%时,浆膜的韧性明显变差,当取代比例小于25%时,浆膜仍然具有良好的韧性。利用新型聚丙烯酸浆料和PVA以及淀粉浆料配置混合浆料,通过对上浆后纱线的表面形态观察、强力和伸长以及纱线的耐磨性等性能测试发现,随着聚丙烯酸类浆料取代PVA比例的增大,浆纱的毛羽增多,浆液对纱线毛羽的伏贴性变差；当聚丙烯酸浆料取代PVA浆料的比例小于25%时,经纱上浆满足增强减伸的要求,纱线的浸润和被覆性能良好。
崔建伟[9]（2008）在《纳米TiO2改性聚丙烯酸类浆料及其性能研究》文中进行了进一步梳理到目前为止,丙烯酸类浆料虽然在其性能及浆纱质量方面均有所提高,但是由于其吸湿高,对纤维的粘附力还不够强,在浆料配方中的用量受到限制,不能完全取代PVA,尤其是在极高支高密纯棉、涤/棉等品种的浆料配方中或多或少地要加一些PVA。针对这些问题,本文提出把纳米TiO2颗粒充分地分散在单体的水溶液中,保持纳米材料的纳米级粒度,并参与合成,制备纳米TiO2改性聚丙烯酸类浆料。研究纳米TiO2改性聚丙烯酸类浆料,分两步进行,首先,根据浆料性能的要求,研究了浆料分子的结构,认为聚丙烯酸类浆料分子结构应为:带有支链的主链结构为:～C—C—C—C—C—C～的立体分子结构,并且其支链上应具有:1)、-COOH（-COONH-O）基团,该基团使浆料具有良好的水溶性、退浆性,不用极性强、吸湿性高的-CONH2、-CN侧基,减少其吸湿;2)、-OOOR（R为烷基）基团,该基团使合成浆料有良好粘附性、成膜性,-CH3基团调节分子柔顺性;因此,合成聚丙烯酸类浆料的单体主要有丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯。但是,浆料分子的结构除了分子的组成以外,还有各个组成（单体）的比例。因此,本文应用四因子三水平正交设计法,优化浆料组成,得出最优方案A3B3C1D1。即丙烯酸:丙烯酸乙酯:丙烯酸丁酯:甲基丙烯酸甲酯=15:50:20:10。同时优化确定了合成工艺条件,并合成了单体比例经过最优化的新型聚丙烯酸类浆料,测试表明,该浆料粘度低（温度25度,浓度5%,粘度5.8mPa.s）、与T/C的粘附力较大（94.1N,）,其浆纱性能较好,主要包括断裂强力高（346.8cN）、断裂伸长大（8.2%）、耐磨性强（110次）等;其次,在单体优化的基础上,研究纳米TiO2的用量对浆料性能及浆纱质量的影响,考虑到性能价格等因素,认为纳米TiO2的最佳用量为0.8%。合成的纳米TiO2改性聚丙烯酸类浆料粘度低（温度25度、浓度5%时,粘度为5.3mPa.s）、与T/C的粘附力较大（96.2N,）,其浆纱性能较好,主要包括断裂强力高（350.2cN）、断裂伸长大（9%）、耐磨性强（158次）等,与PVA浆料上浆性能的比较:1)拉伸强力提高5～10%;2)拉伸断裂伸长提高10-15%;3)耐磨性提高15～20%。同时本文还研究了纳米TiO2的改性、分散及分散性表征,研究结果表明:1)、用一定量（最佳用量为0.2%）的油酸对纳米TiO2进行表面改性,制得较理想的改性纳米TiO2,由纳米TiO2的红外光谱图和热失重曲线分析得知,油酸和纳米TiO2之间发生了化学反应,从而改变了纳米TiO2表面性能,有利于纳米TiO2的分散;2)、油酸改性纳米TiO2的分散效果及通过参与合成后,纳米TiO2在合成浆料中的分散尽较好。这为纳米TiO2改性聚丙烯酸类浆料的合成提供了保证,也为纳米TiO2在浆纱中发挥良好的作用打下结实的基础。但在纳米TiO2的改性及分散方面还有待进一步研究,尤其是纳米TiO2的含量较高时,其分散及分散液的稳定性还白理想,限制了纳米TiO2改性聚丙烯酸类浆料中纳米TiO2的用量。
韩世洪[10]（2008）在《纺织浆料的现状与发展趋势》文中研究表明文章详细介绍了淀粉、PVA、聚丙烯酸三大主浆料和纺织助剂,并讨论了目前纺织厂对纺织浆料的使用情况和存在的问题,文中的一些数据和建议可作为纺织厂在浆纱生产时的参考。
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 速干型纺织浆料研究的意义 |
| 1.2.1 新型上浆工艺 |
| 1.2.2 新型烘燥方法 |
| 1.2.3 功能性浆料制备 |
| 1.3 速干粘合剂的研究现状及机理 |
| 1.3.1 乳液的成膜过程 |
| 1.3.2 速干粘合剂的研究进展 |
| 1.3.3 聚丙烯酸类乳液的改性方法 |
| 1.4 本课题研究的目的、意义、方法及内容 |
| 1.4.1 本课题研究的目的和意义 |
| 1.4.2 本课题研究的思路方法 |
| 1.4.3 本课题的主要研究内容 |
| 1.4.4 本课题的创新点 |
| 第2章 聚丙烯酸类浆料的制备及工艺优化 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.1.3 测试方法 |
| 2.2 聚丙烯酸类浆料的制备 |
| 2.2.1 聚合方法的选择 |
| 2.2.2 聚丙烯酸类浆料的聚合工艺 |
| 2.2.3 加料方式的选择 |
| 2.3 乳液聚合物料体系的选择 |
| 2.3.1 单体的选择 |
| 2.3.2 乳化剂的选择 |
| 2.3.3 引发剂的选择 |
| 2.3.4 聚合温度的选择 |
| 2.3.5 搅拌速度的选择 |
| 2.4 聚合工艺的优化 |
| 2.4.1 单体配比对乳液性能的影响 |
| 2.4.2 乳化剂用量对乳液性能的影响 |
| 2.4.3 引发剂用量对乳液性能的影响 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 速干型聚丙烯酸类浆料的制备及性能表征 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.1.3 测试方法 |
| 3.2 速干型聚丙烯酸类浆料的制备 |
| 3.2.1 速干型聚丙烯酸类浆料的聚合工艺 |
| 3.2.2 速干型聚丙烯酸类浆料的合成原理 |
| 3.3 速干型聚丙烯酸类浆料的性能表征 |
| 3.3.1 红外光谱分析 |
| 3.3.2 速干性能分析 |
| 3.3.3 微观结构表征 |
| 3.3.4 粒径分析 |
| 3.3.5 玻璃化温度分析 |
| 3.3.6 接触角分析 |
| 3.3.7 速干机理 |
| 3.3.8 交联剂用量的确定 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 速干型聚丙烯酸类浆料的应用实践 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验原料 |
| 4.1.2 实验仪器 |
| 4.1.3 测试方法 |
| 4.2 速干型聚丙烯酸类浆料及浆膜性能 |
| 4.2.1 速干型聚丙烯酸类浆料的基础性能 |
| 4.2.2 速干型聚丙烯酸类浆料的浆液性能 |
| 4.2.3 速干型聚丙烯酸类浆料的浆膜性能 |
| 4.3 浆纱实践 |
| 4.3.1 浆纱工艺参数 |
| 4.3.2 浆纱结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 经皮给药系统概述 |
| 1.1.1 经皮给药系统的机理 |
| 1.1.2 经皮给药系统的类型 |
| 1.1.3 经皮给药系统的研究进展 |
| 1.2 经皮给药用压敏胶基质 |
| 1.2.1 压敏胶的基本要素 |
| 1.2.2 压敏胶的分类 |
| 1.2.3 压敏胶的研究进展 |
| 1.3 SIS型热熔压敏胶 |
| 1.3.1 SIS型压敏胶的组成 |
| 1.3.2 SIS型压敏胶的研究进展 |
| 1.4 接枝共聚物 |
| 1.4.1 概述 |
| 1.4.2 接枝共聚物的合成方法 |
| 1.4.3 接枝共聚物的特性 |
| 1.5 课题立项依据及研究内容 |
| 1.5.1 立体依据 |
| 1.5.2 课题方案 |
| 1.5.3 研究内容 |
| 2 ESIS和 SIS-g-PEG的合成与表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与仪器 |
| 2.2.1 药品与试剂 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 原料预处理 |
| 2.3.2 ESIS的制备 |
| 2.3.3 SIS-g-PEG的制备及提纯 |
| 2.4 测试与表征 |
| 2.4.1 ~1H-NMR波谱分析 |
| 2.4.2 FT-IR光谱分析 |
| 2.4.3 DSC分析 |
| 2.5 实验结果与讨论 |
| 2.5.1 SIS环氧化反应机理及环氧度的表征 |
| 2.5.2 接枝化反应机理 |
| 2.5.3 ~1H-NMR结果分析 |
| 2.5.4 FT-IR结果分析 |
| 2.5.5 DSC结果分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 芍药苷和齐墩果酸的理化性质及稳定性研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与仪器 |
| 3.2.1 药品与试剂 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验动物 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 溶液的配制 |
| 3.3.2 离体皮肤的制备 |
| 3.3.3 HPLC分析方法 |
| 3.3.4 正辛醇-水分配系数测定 |
| 3.3.5 药物在皮肤匀浆液中的稳定性 |
| 3.4 实验结果与讨论 |
| 3.4.1 液相方法的建立 |
| 3.4.2 正辛醇-水分配系数 |
| 3.4.3 药物溶液在皮肤匀浆液中的稳定性 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 SIS-g-PEG热塑弹性体的体外释药性研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与仪器 |
| 4.2.1 药品与试剂 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 热塑弹性体薄膜制备 |
| 4.3.2 HPLC分析方法 |
| 4.3.3 体外药物释放 |
| 4.4 实验结果与讨论 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 A 主要英文缩写词汇 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究进展 |
| 1.3 存在的问题 |
| 1.4 课题研究的目的与意义 |
| 1.5 研究内容及技术路线 |
| 第2章 实验材料及方法 |
| 2.1 原材料 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 测试方法 |
| 第3章 酯基改性PAA类增稠剂性能研究 |
| 3.1 酯基改性PAA性能表征 |
| 3.2 酯基改性PAA对水泥净浆流动度的影响 |
| 3.3 酯基改性PAA对水泥浆体流变性能的影响 |
| 3.4 聚合物在水泥颗粒表面吸附行为 |
| 3.5 酯基改性PAA对水泥颗粒表面Zeta电位的影响 |
| 3.6 酯基改性PAA在模拟水泥孔溶液中的构象 |
| 3.7 酯基的分解 |
| 3.8 作用机理 |
| 3.9 本章小结 |
| 第4章 酰胺改性PAA类增稠剂性能研究 |
| 4.1 酰胺改性PAA性质表征 |
| 4.2 酯基改性PAA对水泥净浆流动度的影响 |
| 4.3 酰胺改性PAA对水泥浆体流变性能的影响 |
| 4.4 酰胺改性PAA在水泥颗粒表面吸附行为 |
| 4.5 酰胺改性PAA对水泥颗粒表面Zeta电位的影响 |
| 4.6 酰胺改性PAA在Ca(OH)_2 溶液中的电导率 |
| 4.7 酰胺改性PAA在模拟水泥孔溶液中的构象 |
| 4.8 作用机理 |
| 4.9 本章小结 |
| 第5章 磺酸基改性PAA类增稠剂性能研究 |
| 5.1 磺酸基改性PAA性能表征 |
| 5.2 磺酸基改性PAA对水泥净浆流动度的影响 |
| 5.3 磺酸基改性PAA对水泥净浆流变性能的影响 |
| 5.4 磺酸基改性PAA在水泥颗粒表面吸附行为 |
| 5.5 磺酸基改性PAA对水泥颗粒表面Zeta电位的影响 |
| 5.6 磺酸基改性PAA在Ca(OH)2 溶液中的电导率 |
| 5.7 磺酸基改性PAA在模拟水泥孔溶液中的构象分布 |
| 5.8 作用机理 |
| 5.9 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间科研成果及参与项目 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 经纱上浆常用的浆料介绍 |
| 1.2.1 常用主浆料简介 |
| 1.2.2 辅助浆料简介 |
| 1.3 生物酶在纺织中的应用 |
| 1.3.1 α-淀粉酶概述 |
| 1.3.2 糖化酶在织物退浆中的应用 |
| 1.3.3 脂肪酶在织物退浆中的应用 |
| 1.4 本课题研究的目的、意义及内容 |
| 1.4.1 研究目的和意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 实验材料、仪器及方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 淀粉含水率的测定 |
| 2.3.2 α-淀粉酶活性的测定 |
| 2.3.3 淀粉中直链淀粉含量的测定 |
| 2.3.4 淀粉颗粒的形态观察 |
| 2.3.5 调浆工艺流程 |
| 2.3.6 淀粉酶解性能的定性分析 |
| 2.3.7 淀粉酶解性能的定量测定 |
| 2.3.8 织物的退浆工艺流程 |
| 2.3.9 织物上残留浆料的定性分析 |
| 2.3.10 织物退浆率的测定 |
| 2.3.11 数据分析法 |
| 第三章 不同品种淀粉酶解性能的研究 |
| 3.1 淀粉的基本组成与形貌特征 |
| 3.1.1 淀粉的水分含量 |
| 3.1.2 淀粉的直链淀粉含量 |
| 3.1.3 淀粉颗粒的结构与形貌特征 |
| 3.2 淀粉的α-淀粉酶水解性能 |
| 3.3 α-淀粉酶对淀粉的酶解效率 |
| 3.3.1 淀粉酶解过程中分解率的变化 |
| 3.3.2 淀粉酶解过程中DE值的变化 |
| 3.4 调浆方式对淀粉酶解性能的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 α-淀粉酶对混合浆液酶解性能的研究 |
| 4.1 工厂常用淀粉浆料的酶解性能差异 |
| 4.1.1 工厂取样淀粉的形貌特征 |
| 4.1.2 工厂淀粉浆料的酶解性能差异 |
| 4.2 聚乙烯醇浆料对淀粉酶解性能的影响 |
| 4.3 聚丙烯酸类浆料对淀粉酶解性能的影响 |
| 4.4 蜡片对淀粉酶解性能的影响 |
| 4.5 混合浆液淀粉酶解效率的工艺探究 |
| 4.5.1 氯化钙对淀粉酶解性能的影响 |
| 4.5.2 糖化酶对淀粉酶解性能的影响 |
| 4.5.3 脂肪酶对淀粉酶解性能的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 色织物的退浆工艺探究 |
| 5.1 不同上浆工艺样布的退浆效率 |
| 5.1.1 织物上浆料的定性分析 |
| 5.1.2 织物上浆料的定量测定 |
| 5.2 织物退浆工艺的探究 |
| 5.2.1 织物上浆料含量的测定 |
| 5.2.2 预处理对退浆效果的影响 |
| 5.2.3 氯化钙对退浆效果的影响 |
| 5.2.4 糖化酶与淀粉酶的协同作用对退浆效果的影响 |
| 5.2.5 脂肪酶与淀粉酶的协同作用对退浆效果的影响 |
| 5.2.6 汽蒸温度对退浆效果的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 ：作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 环保上浆剂的分类及开发 |
| 1.1.1 环保上浆剂的分类 |
| 1.1.2 环保上浆剂的开发 |
| 1.2 喷墨印花预处理糊料的分类及研究现状 |
| 1.2.1 喷墨印花预处理糊料的分类 |
| 1.2.2 喷墨印花预处理糊料研究现状 |
| 1.3 上浆及喷墨印花预处理绿色加工技术 |
| 1.3.1 绿色上浆工艺 |
| 1.3.2 浆料回收工艺 |
| 1.3.3 喷墨印花预处理工艺 |
| 1.4 研究目的及内容 |
| 1.4.1 研究目的及意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 应用于涤纶上浆的环保上浆剂组配及性能测试 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验材料和仪器 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 试验仪器 |
| 2.3 涤纶环保上浆剂的组配 |
| 2.3.1 上浆剂的组配 |
| 2.3.2 浆膜的制备 |
| 2.3.3 上浆工艺 |
| 2.4 涤纶环保上浆剂的性能测试 |
| 2.4.1 浆液性能测试 |
| 2.4.2 浆膜性能测试 |
| 2.4.3 浆纱性能测试 |
| 2.4.4 浆纱织造性能测试 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 浆液性能 |
| 2.5.2 浆膜性能 |
| 2.5.3 浆纱基本性能 |
| 2.5.4 浆纱织造性能 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 应用于涤纶喷墨印花的环保上浆剂组配及性能测试 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验材料和仪器 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 试验仪器 |
| 3.3 涤纶织物喷墨印花工艺 |
| 3.3.1 预处理上浆剂的制备 |
| 3.3.2 喷墨印花工艺 |
| 3.4 涤纶织物喷墨印花性能测试 |
| 3.4.1 表观得色量测试 |
| 3.4.2 渗透率测试 |
| 3.4.3 清晰度测试 |
| 3.4.4 色牢度测试 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 不同复配上浆剂对涤纶织物喷墨表观得色量的影响 |
| 3.5.2 不同复配上浆剂对涤纶织物喷墨印花渗透率的影响 |
| 3.5.3 不同复配上浆剂对涤纶织物喷墨印花防渗化性能的影响 |
| 3.5.4 不同复配上浆剂对涤纶织物喷墨印花色牢度的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 免退移浆工艺在涤纶喷墨印花中的应用研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验材料和仪器 |
| 4.2.1 试验材料 |
| 4.2.2 试验仪器 |
| 4.3 免退移浆及喷墨印花工艺 |
| 4.3.1 免退移浆工艺 |
| 4.3.2 涤纶织物喷墨印花工艺 |
| 4.4 织物移浆表观形态及喷墨印花性能测试 |
| 4.4.1 织物移浆表观形态测试 |
| 4.4.2 表观得色量测试 |
| 4.4.3 清晰度测试 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 织物移浆表观形态 |
| 4.5.2 移浆时间及温度对涤纶织物喷墨印花效果影响 |
| 4.5.3 浸渍pH值对涤纶织物喷墨印花效果影响 |
| 4.5.4 带液率对涤纶织物喷墨印花效果影响 |
| 4.5.5 固色工艺对涤纶织物喷墨印花效果影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 回收浆液的可循环性能评价 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验材料和仪器 |
| 5.2.1 试验材料 |
| 5.2.2 试验仪器 |
| 5.3 浆液回收及应用 |
| 5.3.1 浆液回收工艺 |
| 5.3.2 上浆工艺 |
| 5.3.3 喷墨印花预处理工艺 |
| 5.4 浆纱性能测试 |
| 5.5 涤纶织物喷墨印花性能测试 |
| 5.6 结果与讨论 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 聚丙烯腈的概述 |
| 1.1.1 聚丙烯腈纤维的结构 |
| 1.2 聚丙烯腈纤维的生产工艺 |
| 1.2.1 聚合 |
| 1.2.2 纺丝工艺 |
| 1.3 聚丙烯腈纤维的改性研究 |
| 1.4 废弃聚丙烯腈利用的研究现状 |
| 1.4.1 国内废聚丙烯腈利用的研究现状 |
| 1.4.2 国外废聚丙烯腈利用的研究现状 |
| 1.5 本课题的研究目的与意义 |
| 1.6 本课题的主要研究内容及创新点 |
| 第二章 聚丙烯腈水解条件的探究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 水解机理 |
| 2.3 实验材料和方法 |
| 2.3.1 实验材料 |
| 2.3.2 实验方法 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 碱式水解试验的变量探究 |
| 2.4.2 醇式水解实验的变量探究 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 基于水解聚丙烯腈钠的保水剂的制备及其性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料和方法 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 交联剂的选择 |
| 3.3.2 反应温度对保水剂效果的影响 |
| 3.3.3 反应时间对保水剂效果的影响 |
| 3.3.4 褐煤添加量对保水剂效果的影响 |
| 3.3.5 生物炭添加量对保水剂效果的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于水解聚丙烯腈钠的抗温抗盐降滤失剂的制备 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料和方法 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 水解聚丙烯腈钠接枝淀粉类降滤失剂的制备 |
| 4.3.2 聚丙烯酸钙接枝淀粉降滤失剂的制备 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 基于水解聚丙烯腈钠的钻井液增粘剂的制备及其性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料和方法 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 水解聚丙烯腈钠对膨润土悬浮液的增粘效果 |
| 5.3.2 水解聚丙烯腈钠与疏水聚合物对膨润土悬浮液的复合增粘效果 |
| 5.3.3 聚丙烯酸钙与疏水聚合物对膨润土悬浮液的复合增粘效果 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 纺织浆料的应用 |
| 1.2 国内外浆纱上浆率状况及存在问题 |
| 1.3 影响经纱上浆率因素 |
| 1.4 浆液组分间热力学相相容性 |
| 1.5 课题研究目的和内容 |
| 1.5.1 课题研究目的 |
| 1.5.2 课题研究内容 |
| 1.6 创新点 |
| 2 实验材料与分析方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 性能评价测试 |
| 2.3.1 浆膜的制备与测试 |
| 2.3.2 浆膜与浆纱的拉伸性能 |
| 2.3.3 浆液沉降率测试（包括初显分离时间） |
| 2.3.4 粘附性能 |
| 2.3.5 红外光谱（FT-IR）分析 |
| 2.3.6 扫描电子显微镜（SEM）分析 |
| 2.3.7 浆纱耐磨性 |
| 2.3.8 浆纱退浆率 |
| 2.3.9 粗纱上浆率的计算 |
| 3 各种纺织浆料及浆料配方的性能研究 |
| 3.1 浆料浆膜性能研究 |
| 3.1.1 淀粉浆料浆膜性能 |
| 3.1.2 PVA浆料浆膜性能 |
| 3.1.3 聚丙烯酸类浆料浆膜性能 |
| 3.2 浆料粘附性能研究 |
| 3.3 浆料配方浆膜性能研究 |
| 3.3.1 蜡片对浆膜性能的影响 |
| 3.3.2 浆料不同组分对浆膜性能的影响 |
| 3.4 浆料配方粘附性能研究 |
| 3.4.1 蜡片对纯棉涤棉粗纱粘附性能的影响 |
| 3.4.2 浆料组分对纯棉、涤棉粗纱粘附性能的影响 |
| 3.5 浆液沉降率测试 |
| 3.5.1 蜡片对浆液相分离的影响 |
| 3.5.2 浆料组分对浆液相分离的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 低上浆率织造的机理研究 |
| 4.1 浆纱及织造试验 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.3 原纱性能对低上浆率织造的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 低上浆率浆纱织造实践 |
| 5.1 低上浆率浆纱实践 1 |
| 5.1.1 浆料配方 |
| 5.1.2 低上浆率配方调浆工艺 |
| 5.1.3 浆纱性能测试 |
| 5.1.4 低上浆率织造实践 |
| 5.2 低上浆率浆纱实践 2 |
| 5.2.1 浆料配方 |
| 5.2.2 低上浆率配方调浆设定工艺 |
| 5.2.3 浆纱性能测试及织造 |
| 5.3 低上浆率浆纱实践 3 |
| 5.3.1 浆料配方 |
| 5.3.2 低上浆率配方调浆工艺 |
| 5.3.3 浆纱性能测试及织造 |
| 5.4 多组分浆纱效果的进一步对比 |
| 5.5 低上浆率工艺推广生产 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表文章 |
| 致谢 |
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 聚丙烯酸类浆料的研究进展及发展趋势 |
| 1.3 本课题的研究目的及主要研究内容 |
| 第二章 新型聚丙烯酸浆料的生物降解性研究 |
| 2.1 浆料的生物降解机理 |
| 2.2 浆料生物降解性的影响因素 |
| 2.3 浆料生物降解性能的测试方法 |
| 2.4 浆料生物降解性的测试结果 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 新型聚丙烯酸浆料浆液性能的研究 |
| 3.1 混合浆料的配方设计 |
| 3.2 混合浆料浆液性能测试 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 新型聚丙烯酸浆料浆膜性能的研究 |
| 4.1 试验原料和设备 |
| 4.2 混合浆料的配方设计 |
| 4.3 混合浆料浆膜的制备 |
| 4.4 混合浆料浆膜的性能测试 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 新型聚丙烯酸浆料的应用性能研究 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.2 实验结果与讨论 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结语 |
| 6.1 论文工作总结 |
| 6.2 论文的主要贡献 |
| 6.3 论文存在的问题与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读研究生期间发表的论文及着作 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 纳米改性浆料的研究现状 |
| 1.2.1 纳米材料 |
| 1.2.2 纳米改性浆料的研究现状 |
| 1.3 本课题研究目的、意义及主要内容 |
| 1.3.1 研究的目的、意义 |
| 1.3.2 研究的主要内容 |
| 本章参考文献 |
| 第二章 纳米材料及其分散 |
| 2.1 纳米材料的结构及特性 |
| 2.2 浆纱中纳米TiO_2的作用机理 |
| 2.3 纳米材料的分散方法及分散性表征 |
| 2.3.1 纳米粒子的分散方法 |
| 2.3.1.1 物理分散法 |
| 2.3.1.2 化学分散法 |
| 2.3.2 纳米材料分散性的表征 |
| 2.3.2.1 纳米溶液的吸光度 |
| 2.3.2.2 纳米溶液的粒径 |
| 2.3.2.3 TEM照片分析 |
| 2.4 纳米TiO_2分散实验及分散性表征 |
| 2.4.1 超声波分散纳米TiO_2及分散性表征 |
| 2.4.2 选用分散剂分散纳米TiO_2及分散性表征 |
| 2.4.3 纳米TiO_2表面改性分散及分散性表征 |
| 2.5 本章小结 |
| 本章参考文献 |
| 第三章 聚丙烯酸类浆料分子结构设计 |
| 3.1 聚丙烯酸类浆料的组成 |
| 3.2 聚丙烯酸类浆料分子结构设计 |
| 3.2.1 聚丙烯酸类浆料的性能要求 |
| 3.2.2 合成聚丙烯酸类浆料的单体及其性能 |
| 3.2.3 聚丙烯酸类浆料的分子结构 |
| 3.3 本章小结 |
| 本章参考文献 |
| 第四章 纳米改性聚丙烯酸类浆料的合成 |
| 4.1 合成方法 |
| 4.2 乳液聚合原理 |
| 4.2.1 乳液聚合体系 |
| 4.2.2 乳液聚合过程 |
| 4.3 合成工艺参数的确定 |
| 4.4 合成助剂的优化 |
| 4.4.1 乳化剂 |
| 4.4.1.1 乳化剂的选择 |
| 4.4.1.2 复合乳化剂的配合及用量 |
| 4.4.2 引发剂 |
| 4.4.2.1 引发剂种类及选择 |
| 4.4.2.2 引发剂的引发机理 |
| 4.4.2.3 引发剂的用量 |
| 4.5 浆料组成的优化 |
| 4.5.1 单体组份的优化 |
| 4.5.1.1 单体组份优化试验方案 |
| 4.5.1.2 单体优化试验仪器设备 |
| 4.5.1.3 合成实验 |
| 4.5.1.4 合成浆料的性能测试与分析 |
| 4.5.1.5 组分优化 |
| 4.5.1.6 最佳浆料的合成及性能 |
| 4.5.2 纳米TiO_2含量的优化 |
| 4.5.2.1 实验材料 |
| 4.5.2.2 实验仪器及设备 |
| 4.5.2.3 纳米改性聚丙烯酸类浆料的合成 |
| 4.5.2.4 纳米TiO_2含量的优化 |
| 4.5.3 最佳浆料的合成 |
| 4.6 本章小结 |
| 本章参考文献 |
| 第五章 纳米TiO_2改性聚丙烯酸类浆料及上浆性能 |
| 5.1 纳米TiO_2改性聚丙烯酸类浆料的性能 |
| 5.1.1 浆液中纳米TiO_2的状况 |
| 5.1.2 浆液粘度及稳定性测定 |
| 5.1.3 水溶性及放置稳定性测试 |
| 5.1.4 混溶性及稳定性测试 |
| 5.1.5 浆液粘着力测定 |
| 5.2 纳米TiO_2改性聚丙烯酸浆料上浆性能 |
| 5.2.1 单纱上浆及浆纱性能 |
| 5.2.2 片纱上浆及浆纱性能 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章本 论文主要结论及研究展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 攻读博士学位期间主要科研成果 |
| 致谢 |
| 1 淀粉浆料的使用与存在的问题 |
| 2 PVA的使用与存在问题 |
| 3 聚丙烯酸类浆料的使用与存在的问题 |
| 4 助剂的使用与发展 |
| 5 其它 |
| 6 结语 |
