贾占军,刘金明,万焱[1]（2017）在《推钢式板坯加热炉炉底水梁节能改造》文中认为通过对推钢式板坯加热炉炉底水梁振动现象进行分析研究,找出原因并实施技术改进,显着降低了炉底水梁在钢坯运行中的振动,提高了水梁包扎料及炉体耐材的使用寿命。通过对炉底水梁布置形式和耐热滑块等优化设计,降低了炉内水梁面积及水冷热损失。对推钢式加热炉炉底水梁节能优化改进,不仅降低了能源消耗,同时还提高了钢坯加热质量,应用效果良好。
万焱,贾占军,尹宏[2]（2017）在《推钢式板坯加热炉炉底水梁节能改造实践》文中研究表明针对推钢式板坯加热炉炉底水梁振动问题,对炉底水梁结构进行系统改造,优化了水梁的刚度,并通过加装减震装置和改进水梁包扎形式的措施,有效地减轻了水梁及炉体剧烈振动现象,对改善坯料加热质量、提高产量、减少烧损起到至关重要的作用。
龙静涛[3]（2015）在《推钢式轧钢加热炉水梁漏水原因分析及技术改造》文中进行了进一步梳理简要分析了推钢式轧钢加热炉水梁漏水的原因,提出了技术改造方案和具体的实施对策,有效地解决了水梁漏水的问题,具有较好的改造效果。
李华刚,翟剑敏,杨丽俊[4]（2014）在《加热炉滑道变轨设计与应用》文中进行了进一步梳理通过对连续加热炉均热段的滑道进行变轨技术改进,大大减小了钢坯表面黑印温差,使650轧机扭转明显得到改善,保证了轧制稳定性,同时取得了显着的经济效益。生产实践表明:这种变轨设计节能降耗效果显着,现场施工简单,使用稳定可靠,适用范围广,具有普遍推广价值。
熊金龙[5]（2014）在《加热炉水梁常见故障分析及解决措施》文中提出对推钢式轧钢加热炉水梁发生的常见故障进行了分析,提出了故障解决措施。通过改进,提高了加热炉的效能和使用寿命,效果良好。
夏志青,王松[6]（2013）在《加热炉汽化冷却水管开裂原因分析及防范措施》文中认为对唐银带钢加热炉几次水管漏水事故进行分析,查找事故原因,提出防范措施。
张晓东[7]（2012）在《孔洞式滑块在推钢加热炉的应用》文中研究表明介绍了孔洞式滑块在小型推钢式连续加热炉中的应用以及运行的效果。指出采用孔洞式滑块可降低能耗,提高炉子热效率,减少设备故障率,提高成材率。
崔新华,莫坚强[8]（2011）在《推钢式加热炉水管漏水原因分析及改进措施》文中研究指明介绍了推钢式板坯加热炉滑块开焊、水梁漏水的原因和整改措施,经一段时间实际运行表明,改进效果显着。
李继[9]（2011）在《龙钢蓄热式加热炉应用研究》文中指出蓄热式加热炉是将蓄热式高温空气燃烧技术运用到加热炉中的一种新炉型,该炉型具有高效、节能、低污染的特点,可以有效解决我国目前加热炉高耗低效、污染排放严重的局面,可以有效缓解我国能源短缺和能源消耗高的问题,为冶金企业带来可观的效益,具有广泛的推广应用前景。本文针对高温蓄热燃烧技术及龙钢蓄热式加热炉的应用进行研究。在深入研究高温蓄热技术机理的基础上,对龙钢蓄热式加热炉的应用进行现场实践分析研究,形成了一系列的生产技术理论。主要成果包括:（1）蓄热式高温空气燃烧技术节能又环保,值得推广应用,特别是在一些煤气资源富足的企业,蓄热式加热炉不紧可以有效地解决能源的需求问题,更能有效地减少废气的排放,解决环保问题;（2）内置式和烧嘴式蓄热加热炉各有利弊,各企业在应用时,可结合企业的实际情况选择;（3）建立了一套系统的内置蓄热式加热炉的缺陷预防及维护办法,可以解决应用内置蓄热式加热炉企业的生产实际问题;（4）制定了一套合理的内置蓄热式加热炉的安全保障及工艺操作制度。
刘伟,杨庆华,刘志强[10]（2010）在《数字化加热炉水梁改进》文中研究说明针对大型加热炉水梁漏水的成因进行分析,提出水梁及滑块的新设计,解决了水梁漏水现象的发生,并减少了废钢、断辊等工艺设备事故。
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
| 0 引言 |
| 1 存在问题与改进目标 |
| 1.1 推钢式加热炉主要技术参数 |
| 1.2 炉底水梁存在的问题 |
| 1.3 改进目标 |
| 2 炉底水梁减振措施的实施 |
| 2.1 振动观测分析 |
| 2.2 制定减振措施 |
| 2.3 改进方案实施 |
| 2.3.1 增加纵水梁刚度、增加预拉紧的改进设计 |
| 2.3.2 吸收振动能量的实现 |
| 3 降低管底比措施实施 |
| 3.1 管底比定义与现状 |
| 3.2 炉底水梁结构优化 |
| 4 炉内水梁滑块及绝热包的改进 |
| 4.1 水梁耐热滑块的改进 |
| 4.2 水梁绝热包扎的改进 |
| 5 结语 |
| 0前言 |
| 1 设备现状及存在问题 |
| 1.1 加热炉主要技术参数及炉底水梁结构 |
| 1.2 炉底水梁存在问题及改造目标 |
| 2 改造方案与实施 |
| 2.1 炉底水梁减振 |
| 2.1.1 炉底水梁振动规律 |
| 2.1.2 炉底水梁减振措施 |
| 2.1.2. 1 纵水梁刚度及预拉紧装置改进 |
| 2.1.2. 2 振动能量的吸收 |
| 2.2 管底比优化 |
| 2.2.1 优化措施 |
| 2.3 炉内水梁滑块及绝热包改造 |
| 2.3.1 水梁耐热滑块 |
| 2.3.2 水梁绝热包扎 |
| 3 结语 |
| 1 加热炉结构简介 |
| 2 水梁漏水情况和原因分析 |
| 2.1 水梁漏水情况简介 |
| 2.2 原因分析 |
| 3 技术改造和解决对策 |
| 4 结论 |
| 1 减小黑印的方法 |
| 2 方案与解决措施 |
| 2.1 方案的论证与确定 |
| 2.2 具体方案 |
| 2.2.1 变轨参数的计算及确定 |
| 2.2.2 滑块设计 |
| 2.3 方案实施 |
| 3 应用效果及创新点 |
| 3.1 应用效果 |
| 3.2 创新点 |
| 4 经济效益 |
| 5 结论 |
| 1 膨胀节与集水管连接处开裂 |
| 2 纵水梁耐热滑块间管壁开裂 |
| 2.1 耐热滑块焊接工艺的原因 |
| 2.2 水质对钢管的影响 |
| 3 立管发生堵塞 |
| 4 横水梁表面出现裂纹 |
| 5 纵水梁的固定难 |
| 6 结语 |
| 0 引言 |
| 1水管材质 |
| 2 水质 |
| 3 汽化冷却系统循环 |
| 4 汽化系统水管焊接质量 |
| 1 小型加热炉技术参数 |
| 2 存在问题分析 |
| 3 孔洞式滑块技术 |
| 4 小型加热炉改造 |
| 4.1 改造方案 |
| 4.2 改造工艺及技术参数 |
| 4.3 改造技术方案及方法 |
| 5 改造前后比较 |
| 6 结语 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 国外高温蓄热燃烧技术回顾 |
| 1.3 我国高温蓄热燃烧技术的发展及现状 |
| 1.4 应用高温蓄热燃烧技术的必要性 |
| 1.4.1 我国钢铁工业能耗现状 |
| 1.4.2 我国钢铁工业能耗与国外企业的的差距 |
| 1.4.3 国内钢铁企业间的能耗差距 |
| 1.4.4 国家钢铁企业发展要求 |
| 1.4.5 钢铁企业废气利用意义重大 |
| 1.5 本课题的提出背景 |
| 1.5.1 龙钢现状 |
| 1.5.2 课题提出的背景 |
| 1.6 本课题研究的目的及意义 |
| 1.7 本课题的主要研究内容 |
| 2 蓄热式加热炉的理论基础 |
| 2.1 高温蓄热燃烧机理 |
| 2.1.1 燃料与燃烧 |
| 2.1.2 气体燃料的燃烧特点 |
| 2.1.3 高炉煤气的特性 |
| 2.1.4 蓄热式燃烧与传统燃烧的差异 |
| 2.2 蓄热式加热炉的工作原理 |
| 2.3 加热炉炉膛内的传热分析 |
| 2.4 蓄热式加热炉的温度场分析 |
| 2.4.1 加热炉物理模型 |
| 2.4.2 数学模拟 |
| 2.4.3 加热炉内流场特征 |
| 2.4.4 加热炉内温度分布特征 |
| 2.5 小结 |
| 3 蓄热式加热炉的结构特点 |
| 3.1 蓄热式加热炉的类型 |
| 3.1.1 常规形式的蓄热式加热炉 |
| 3.1.2 特殊形式的蓄热式加热炉 |
| 3.2 蓄热式加热炉的关键结构 |
| 3.2.1 蓄热体 |
| 3.2.2 换向阀 |
| 3.3 蓄热式加热炉的自动控制系统 |
| 3.3.1 蓄热式加热炉的自动换向控制系统 |
| 3.3.2 蓄热式加热炉的综合自动控制系统 |
| 3.4 蓄热式加热炉的安全保障体系分析 |
| 3.5 蓄热式加热炉应用过程中存在的问题 |
| 3.6 小结 |
| 4 龙钢蓄热式加热炉的应用分析 |
| 4.1 龙钢蓄热式加热炉应用概况 |
| 4.1.1 技术特征 |
| 4.1.2 主要性能指标 |
| 4.1.3 优点 |
| 4.1.4 不足之处 |
| 4.2 龙钢蓄热式加热炉的工艺制度 |
| 4.2.1 正常生产 |
| 4.2.2 特殊操作 |
| 4.2.3 汽化冷却操作 |
| 4.3 龙钢蓄热式加热炉的缺陷改进与能力挖潜研究 |
| 4.3.1 蓄热室塌陷问题 |
| 4.3.2 炉墙坍塌问题 |
| 4.3.3 煤气压力不稳定问题 |
| 4.3.4 煤气除尘问题 |
| 4.3.5 换向时间问题 |
| 4.3.6 换向阀误动作或不动作问题 |
| 4.3.7 蓄热球粘结问题 |
| 4.3.8 排烟管道腐蚀问题 |
| 4.3.9 煤气过剩问题 |
| 4.3.10 空气、煤气流量测量问题 |
| 4.3.11 钢坯黑印问题 |
| 4.3.12 研究、改进效果 |
| 4.3.13 经济效益分析 |
| 4.4 小结 |
| 5 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在读期间发表的论文和主持的项目 |
| 1 加热炉概况 |
| 2 水梁漏水原因分析 |
| 3 水梁及滑块设计 |
| 3.1 水梁的强度计算和挠度计算 |
| 3.2 滑块距离和触压强度的计算 |
| 3.3 滑块焊缝强度计算 |
| 3.4 水梁制作及焊接工艺 |
| 4 效果 |
