物料计划:它是一个基于计算机的生产计划和库存控制系统。其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划和库存记录。其中，客户需求管理包括客户订单管理和销售预测。将实际客户订单数与科学的客户需求预测相结合，可以获得客户需求。
供应链绩效评价的研究与分析这是一个日益全球化的时代。中国作为一个制造大国正在迅速崛起，并成为全球供应链中的一个关键部分。但与此同时，中国企业开始面对来自世界各地的竞争对手。未来的竞争不再是企业之间的竞争，而是供应链和供应链的竞争。
第一周:确定论文主题方向，筛选论文标题。第二周:以论文题目为核心，收集阅读相关资料。第三周:整理收集的资料，论证分析论文的可行性和实用性，确定论文题目和大致范围，做开题报告。第4周:整合现有数据并构建
人家要写的是方案，一堆人瞎说。你可以只列出每周要做的事情，一般包括资料整理、野外实习、开题报告提交、老师指导、毕业论文答辩等。具体怎么写取决于你的专业。
首先，对学生的知识和能力进行全面评估。二是训练学生的科研基本功，培养学生综合运用所学知识独立分析和解决问题的能力，为以后撰写专业学术论文打下良好的基础。写毕业论文是对大学生知识的最后一次综合检验，也是学生最好的途径。
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关于企业内部控制环境建设的思考内部控制是一个由董事会、经理层和员工共同实施的过程，为实现经营效率、财务报告的可靠性和遵守相关法律法规提供合理的保证。其组成部分包括控制环境、风险评估、控制活动、信息与沟通、监督等。建设
零库存的精益生产方式恰到好处，零过剩库存。精益生产是丰田生产方式的别称，强调标准化和准时化。准时制意味着在要求的时间把需要的东西提供给市场或按要求的数量生产出来。现在的零库存不是没有库存，当然需要一个基准(安全)库存。至于基准(安
论文完成计划就是对自己的论文做一个计划，看自己想从哪些方面写论文，时间安排等等。
物料需求计划(MRP)是在订货点系统基础上发展起来的一种新的库存计划和控制方法，是一种基于计算机的生产计划和库存控制系统。其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划和库存记录。其中，客户需求管理包括客户订单管理和销售预测。把实际的客户订单数和科学的客户需求预测结合起来，就可以得出客户需要什么，需要多少。需要注意的是，客户需求预测应该是科学的预测，而不是主观的猜测或者仅仅是主观的愿望。生产计划是指生产最终产品的时间和数量，它将是决定需要多少劳动力和设备，需要多少原材料和资金的依据。生产计划应该是比较客户需求和现有库存的结果。产品规划要求非常准确，因为不准确的产品规划可能会导致资源的浪费或者不能满足客户的需求。原材料计划是在产品生产计划的基础上制定的原材料需求计划，表明生产所需产品需要准备的原材料的具体情况。在决定购买原材料之前，需要查看现有的库存记录，比较实际购买数量。因此，保证库存数据的准确性尤为重要。
物料需求计划是一种企业管理软件，可以有效地管理企业的库存和生产。物料需求计划是以物料计划员或库存经理为核心的物料需求计划体系，其覆盖范围仅为物料管理。物料需求计划是以计算机为基础的生产计划和控制系统，它根据总体生产计划中规定的最终产品的交货日期，编制最终产品的装配零件、部件和零件的生产计划、外部采购计划和内部生产计划。它可以用来计算物料需求和需求时间，从而减少库存。MRP的一般计算公式:净需求=总需求分配数量安全库存-计划在途-实际在途-可用库存MRP的核心任务是保证物料和能力的可用性。通过采购或内部生产，计划应提供内部使用和预定销售所需的物料。此外，计划组织还可以计划生产资源的利用率。规划的难题是在最高的交货可靠性和最低的成本之间找到一个最优的方法。
冻结计划:是PMC工作中处理呆滞物资的一种工作方法。尤其是采购量大、库存安全导致的呆滞物料。冷冻计划促使生产线自行处理和消化这些材料。滚动计划:是一种动态计划的方法。与静态分析不同，当一个计划被完全执行后，下一个期间的计划将被重新编制。而是每编制或调整一次计划，按时间顺序将计划向前推一个计划期，即前滚一次，按照制定的项目计划进行施工，对保证项目顺利完成具有重要意义。将它应用到PMC的工作中，尤其是MC管理。比如用户的诉求不同，生产呈现多品种少批次的特点，生产任务不断变化。对于物资供应工作，不适合采用通用计划，滚动计划很好地解决了这个问题。物料周转率:MC管理中常用的一项经济技术指标，衡量物料在仓库和货场的流通频率。材料周转率=材料出库数量/平均库存。低材料周转率证明了库存成本的增加。物料周转率高，说明存在安全库存隐患。
生产计划正确有效，库存为需求和供应的变化提供了缓冲，客户服务可以大大提高，设备维修可以采用计划维修方式。
属于物料部，包括生产计划、物料计划、仓库、公司间采购(即负责进口件的采购)等部门。
物料需求计划是根据订单制定的，订单需要的物料与其数量和物料清单有关。例如，一个客户想要10件产品的订单；此时物料需求等于10*物料清单所需的物料，这是完成这个订单所需的总物料；(为了考虑计划的完成，可以在物料上加一点余量)，物料清单是物料需求计划的基础。
第一，数据来源不同。生产计划基于销售订单数据，物料计划基于生产计划数据。二是两者关系顺畅，生产计划先于材料计划。第三，双方都在为订单的生产做准备。无非是根据销售订单的交货日期安排生产顺序，根据生产计划中需要的物料安排物料需求计划，提交采购，保证生产有序进行。
这是一个基于计算机的生产计划和库存控制系统。其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划和库存记录。其中，客户需求管理包括客户订单管理和销售预测。把实际的客户订单数和科学的客户需求预测结合起来，就可以得出客户需要什么，需要多少。需要注意的是，客户需求预测应该是科学的预测，而不是主观的猜测或者仅仅是主观的愿望。生产计划是指生产最终产品的时间和数量，它将是决定需要多少劳动力和设备，需要多少原材料和资金的依据。生产计划应该是比较客户需求和现有库存的结果。产品规划要求非常准确，因为不准确的产品规划可能会导致资源的浪费或者不能满足客户的需求。原材料计划是在产品生产计划的基础上制定的原材料需求计划，表明生产所需产品需要准备的原材料的具体情况。在决定购买原材料之前，需要查看现有的库存记录，比较实际购买数量。因此，保证库存数据的准确性尤为重要。
在APICS的知识体系下，物料管理是一个大概念，其目标是最大限度地利用公司的资源并提供所需水平的客户服务。材料管理(MM)的内容见附件。
制定工作计划的滚动法滚动计划法是一种灵活的、能适应环境变化的长期计划方法。每次调整时，保持原计划期不变，将计划期提前一个滚动期。采用滚动计划的方法，可以根据环境条件和实际完成情况对计划进行定期修订，使组织始终有一个更切合实际的长期计划进行指导，长期计划始终与短期计划紧密联系在一起。在制定工作计划时，一般很难对未来一段时期内影响计划实现的各种因素做出准确的预测，因此制定的计划往往不能完全符合未来企业的实际。在这种情况下，为了使计划对企业的经营活动起到指导作用，我们不得不在计划执行过程中进行频繁的、孤立的调整。利用滚动计划法制定工作计划，可以充分发挥计划的灵活性，从而克服上述问题。阐明滚动计划方法的要点。使用滚动计划法时，要注意以下两点:(1)将工作计划分成若干个实施期(如年、季、月、周等。).近期计划作为工作计划的具体实施部分，应制定详细并具有强制性；长远规划可以粗略制定，但一定要有指导性。(2)当计划执行到一定阶段时，根据实际执行情况和环境的变化，对未来计划的内容进行适当的修改或调整，将原来的下一个执行期升级为强制性部分，继续新的执行期。滚动计划法具有明显的优势:首先，它可以使工作计划更加符合实际，大大提高工作计划的准确性，更好地保证工作计划的指导作用，提高工作计划的质量。其次，滚动计划法可以使长期计划、中期计划和短期计划相互衔接，短期计划内部阶段相互衔接，保证了短期计划在环境发生变化时能够及时调整，做到基本一致。最后，滚动计划方法增加了工作计划的灵活性，这在环境急剧变化的时代尤为重要。它可以提高组织的适应性。用存货周转率指标评价存货的流动性时，周转额为“销售收入”，即公式为存货周转率=销售收入/(期初存货期末存货)/2。用存货周转率指标来评价存货的管理绩效时，周转额就是“销售成本”，即公式为存货周转率=销售成本/(期初存货期末存货)/2。库存周转率越低越好。在某些情况下，存在一个最佳库存水平。期末余额是指月末存货的账面余额。
计划 物料 需求 客户 库存 周转率 存货
