热风炉技术发展历程。20世纪50年代，我国高炉主要采用传统的内燃式热风炉。这种热风炉存在着诸多技术缺陷，风温较低；20世纪60年代出现的外燃式热风炉，将燃烧室与蓄热室分开，显着地提高了风温，延长了热风炉寿命。20世纪70年代，荷兰霍戈文公司（现达涅利公司）开发了改造型内燃式热风炉，在欧美等地区得到应用并获得成功。与此同时，我国炼铁工作者自行研制的无燃烧室的顶燃式热风炉，并于上世纪70年代末在首钢2号高炉（1327立方米）上成功应用。自2002年中国引进的第一座KALUGIN顶燃式热风炉（无燃烧室的第二代卡式热风炉）投入运行，结构先进、风温提高、运行稳定的卡卢金顶燃式热风炉迅速在中国推广开来，迄今为止在中国已经有超过100座原创的卡式热风炉在运行，近5年新建的大高炉和超大高炉（例如曹妃甸京唐公司1#、2# 5500立方米高炉）普遍使用了卡式热风炉，在中国以外的日本、俄罗斯、乌克兰等国家也有100多座KALUGIN（卡鲁金）顶燃式热风炉投入使用，其中俄罗斯北方钢厂的5500立方米高炉、日本JFE公司的5000立方米高炉改造工程，都使用了卡式热风炉。顶燃式热风炉是最具发展潜力的热风炉。截至，卡式顶燃式热风炉由于具有结构稳定性好、气流分布均匀、布置紧凑、占地面积小、投资省、热效率高、寿命长等优势，已成为世界上最具发展潜力的热风炉。生产实践证实，卡式顶燃式热风炉是一种长寿型的热风炉，完全可以满足两代高炉炉龄寿命的要求。但是，国内对于高风温热风炉管系的结构设计方面还存在一些问题，耐材质量不高、施工质量差也日益成为影响热风炉质量的关键；针对国内有的企业高炉煤气含水量高、煤气质量差的情况，对热风炉高温热风出口、热风管道的可靠性设计，还需要进一步加强；高风温热风炉出现后，大高炉接受高风温的结构改进，也正在进一步研究中。
燃烧理论和生产实践已证实，提高煤气热值是提高风温的有效措施。而国内钢铁企业高热值煤气燃料缺乏是高风温的主要制约因素之一。为实现高风温，钢铁企业应采取了以下针对性技术措施：一是采用煤气、助燃空气低温双预热技术。该技术利用助燃空气和煤气通过热管换热器对热风炉进行预热，当预热温度达到200℃时，可以提高热风炉的理论燃烧温度和拱顶温度。首钢3号高炉采用煤气、助燃空气双预热技术以后，风温提高了50℃～70℃。二是采用高炉煤气低温预热及助燃空气高温预热技术。利用热风炉烟气余热，通过分离式热管换热器将热风炉用高炉煤气预热到200℃；利用卡式助燃空气预热炉将助燃空气预热到600℃。京唐公司5500立方米高炉热风炉采用了此技术。但由于大型高炉煤气清洗系统处理能力不足，造成煤气温度高、饱和水和机械水含量高，使煤气热值严重降低。他们随后在煤气管道上配置了旋流脱水装置，降低了煤气含水量。实测表明这项技术的实施，可提高风温15℃～20℃。三是采用高炉煤气干法除尘技术。采用高炉煤气干法除尘，可显着减少高炉煤气中的含水量。在同等条件下，高炉煤气热值可提高约200千焦/立方米。我国高炉风温水平有显着提高，新型卡式热风炉利用高炉煤气即可达到1250℃以上的高风温，并且正在发展1300℃以上的高风温热风炉。我国热风炉结构形式比较复杂，还有大量的内燃式、外燃式热风炉处于待改造阶段。结合国内钢铁企业的实情，推广引进新型高风温热风炉技术，高效利用低热值高炉煤气实现高风温将是炼铁工作者今后工作的重点。
现代高炉多采用蓄热式热风炉，因此，提高热风炉传热效率对提高风温有着重要意义。而增加格子砖的加热面积是提高传热能力的重要技术措施之一。卡卢金公司首先发明并正在着力推广的20毫米孔径格子砖，与常规的30毫米孔径格子砖相比，单位体积加热面积由48平方米/每立方米提高到64平方米/每立方米，并且在热风炉整个运行期间不会发生渣化现象。热风炉耐火材料内衬在高温、高压环境下的工作条件十分恶劣。为了使热风炉满足高风温的要求，延长其使用寿命，对热风炉耐火材料的质量以及砌体的设计都有很严格的要求。如何根据热风炉各部位的工作温度、结构特点、受力情况及化学侵蚀的特点，选用不同性能的耐火材料，是钢铁企业关注的重点。此外，加强热风炉热风管系的受力分析与计算，对热风管路进行优化设计，也是提高风温的重要措施。对承受高风温、高压管道的波纹补偿器以及管道支架的设置应进行详细的受力分析，特别是对承受高温热膨胀位移和高压产生的压力位移的管道，在设计中要给予充分的重视。
使用风温可以降低焦炭用量，低风温经济指标差，此为第一点；其二低风温对于，有喷吹物的高炉来说会降低置换比；第三，降低鼓风动能，对高炉初始气流分布造成影响，使软绒带上移。 就说三条吧，打满分哦！亲！本回答由网友推荐
答案：高炉接受高风温的条件是：(1)搞好精料；(2)喷吹燃料；(3)加湿鼓风；(4)精心操作。
1、很多工长采用降风温来减低炉温，提高料速。这种方法给后续操作带来隐形后患。2，直接回答肯定是风温低料速快；可以理解为打破现有温度平衡，建立一个新的低炉温的平衡。采用降低风温提高料速的工长，应该开除。高凤温在采用极限操作的高炉，与料速没有直接关系。有一个限度。高的理论燃烧温度高，但是低的气流压差小易下料本回答被网友采纳富氧会加快料速这个j懂吧这个z懂就容易了b 风1量越大c 向炉子k输入l的氧也k越多 料也w越快 对不xnㄐwっqㄏ亍eca岍qㄏ亍nㄐoГu▅nㄐ
高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 高炉冶炼原理简介： 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 高炉冶炼工艺流程简图： [高炉工艺]高炉冶炼过程: 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉冶炼工艺--炉前操作:一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。 高炉冶炼工艺--高炉基本操作 : 高炉基本操作制度: 高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。 操作制度：根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。 高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。 高炉冶炼主要工艺设备简介： [高炉设备]高炉 ： 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。 [高炉设备]高炉热风炉介绍 : 热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。 [高炉设备]铁水罐车: 铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。 以上供你参考，希望对你有帮助，希望你能采纳，谢谢！！电石炉、黄磷炉、炼铁高炉等设备如需转炼铁合金及不同铁合金品种相互转炼，也适用本准入条件。 (三)本准入条件...3、炼焦耗热量:焦炉煤气加热≤2250kj/kg煤(7%含水折算)；高炉煤气加热≤2550kj/kg煤(7%含水折算)； 4、吨焦耗新水≤3.... wsdxs.cn/html/dilidizhi/20080409/16320_2.html
高炉随炉役增长，热风材质及设计老化的原因，高炉风温会有一定程度的降低，制约了高炉的冶炼。为此需要采取改进措施，常采用如下方法： 1、增建、大修热风炉。热风炉由于时间旧的原因，可能炉内火井隔墙裂纹短路、火井部件烧损、高铝格子砖变形等问题出现，导致风温水平低、送风时间短等，需要大修热风炉，同时为了维持期间及以后高炉正常的风温，可适当增建新的热风炉。 2、热风炉结构改造。内燃式热风炉和其改进型“旋流式”顶燃热风炉是常见的热风炉，其中“旋流式”顶燃热风炉应用面更广，对其改造时应：改变火井（燃烧室）形状，将常规的眼睛形改为圆形，以扩大火井截面积，并增加隔墙厚度，利于送风；在环形构建的隔墙砌砖内添加整片长不锈钢板，隔断隔墙窜火和短路；格子砖的数目增加，改常规的7孔为19孔，以增加蓄热面积。 3、改造助燃风机。对阻燃风机的叶轮、电机进行改造、扩容，以增加风机出口风压、风量及电机功率等。 4、送风管路进行改造，对送风管路进行点检补焊、灌浆，抑制跑风现象，必要时，更换送风管路，此时并将管内材料由喷涂料改为耐火砖，以增加送风管路的耐久性和寿命。 5、增加高炉风口面积，配合风温提高，同时实行合理的烧炉制度，保证热风炉净煤气压力，满足强化燃烧的需要，调整烧炉空煤比，保证热风炉拱顶温度。 以上措施在宣钢实行后，其7#高炉的风温2007年9月份由此前的1050℃提高到1150℃以上，改进了7#高炉经济技术指标，取得了良好的效果。
(2)高炉高度上温度分布发生炉缸温度上升、炉身和炉顶温度降低和中温区略有扩大的变化。(3)铁的直接还原增加，这是由C风减少而使单位铁的C0还原剂减少和炉身温度降低等原因造成的。(4)炉内料柱阻损增加，特别是炉子下部的AP会急剧上升，这将使炉内炉料下降的条件明显变坏。如果高炉是在顺行的极限压差下操作，则风温的提高将迫使冶炼强度降低。据统计，在冶炼条件不变时，风温每提高100C，炉内AP升高约5kPa，冶炼强度下降2%左右。造成AP升高的原因是料柱内焦炭数量因焦比下降而减少；炉缸温度升高使煤气实际流速增大；以及下部温度过高，升华物质增多，随煤气上升到上部冷凝，使料柱的空隙度降低恶化料柱的透气性等。因此，使用高风温必须采取有效的措施，创造接受高风温的条件。
热风炉板结就会导致煤气和空气的入炉量越来越少，这样一来面对的问题就是废气烧不上来，风温送不上去。高风温是现代高炉的重要技术特征。提高风温是增加喷煤量、降低焦比、降低生产自上世纪90年代KALUGIN顶燃式热风炉高风温内燃式热风炉也因此得到应用。检查一下助燃风机进出口阀门1、看一下是不是哪里堵了2、检查一下风机的皮带有没有松掉或者是不是要断了更多追问追答追问
我感觉是空气管道堵了，那个风机压力很高啊，不知道怎么去解决这个问题追答
如果是风机的叶轮上沾了很多灰尘的话，也会对风量有很大影响的追问
高炉热风炉进入的空气越来越少，煤气用量也越来越少，拱顶温度也越来越低，风温也越来越低,废气温度也越来越低，这是怎么回事？有可能是热风炉板结了，检查一下热风球吧
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