耐高温淀粉酶毕业论文与耐高温a淀粉酶的使用方法

1、β－淀粉酶

不同物种中提取的β淀粉酶的失活温度各不相同。 目前有耐高温淀粉酶，可在70摄氏度下具有较高活性。而其他一些β淀粉酶在60度就可失活。.cn/s/blog_4c2069a9010009xn.html本回答由提问者推荐零摄氏度以下60度以下.

2、耐高温a-淀粉酶的作用是什么

一般是在70度左右添加耐高温a-淀粉酶，主要是此酶可从淀粉内部将长淀粉链分解，迅速降低糊化醪液粘度，为下一步的糖化打好基础，在过滤槽添加是防止过滤麦汁中糊化淀粉过多，影响麦汁碘值和此后啤酒的淀粉混浊。

3、耐高温淀粉酶在大规模工业生产

（1）分析题图可知，①过程是梯度稀释，目的是对样品进行稀释；②过程是用稀释涂布平板法进行接种． （2）本题实验的目的是筛选高效产生高温淀粉酶的嗜热菌，从用途上来说，Ⅰ号培养基属于选择培养基；本培养基以淀粉为唯一碳源；从物理状态上来说，Ⅱ号培养基属于固体培养基，配制时应加入琼脂作为凝固剂． （3）培养基配制和灭菌时应先调节PH值，然后再进行灭菌，如果先灭菌在调节PH．在调节PH时又会污染培养基；一般对配制的培养基采用高压蒸汽灭菌法进行灭菌． （4）能分解淀粉的嗜热菌在Ⅰ号培养基上生长时可释放淀粉酶，分解培养基中的淀粉，在菌落周围形成透明圈，透明圈阅读淀粉酶的活性越强，所以要从中挑出透明圈 大的菌落，接种到Ⅱ号培养基上． 故答案应为： （1）稀释 稀释涂布平板 （2）选择 （唯一）碳 琼脂 （3）先调节pH，后灭菌 高压蒸汽灭菌 （4）淀粉酶 大

4、从自然界微生物中筛选某菌种的一般步骤是：采集菌样→富集培养→纯种分离→性能测定。(1)不同微生物的生

5、淀粉液化过程中,耐高温淀粉酶的用量是如何计算的?

耐高温淀粉酶的用量主要是根据酶的活力来计算的,一般的用量是12-16活力单位没克原料.还要考虑工艺和产品,通过实验得到最佳加酶量.加量小影响液化,过量就提高了成本,也为后到工序增加负担.

6、耐高温的淀粉酶有哪些可能的用途

（1）根据实验的目的，可确定自变量是不同的温度条件，因变量是对两种淀粉酶活性的影响，通常可以通过产物的生成或底物的分解进行观察和检测．此外，还要需要排除或平衡影响实验结果的无关变量，如底物淀粉液的浓度和数量、pH及添加试剂的量、实验操作顺序等．（2）在此实验中，因变量可以用碘液和斐林试剂检测，碘液与淀粉反应，碘液检测的是底物；斐林试剂与还原性糖反应，检测的是产物．（3）在绘图时，以温度为横坐标，以普通淀粉酶相对活性和耐热淀粉酶相对活性为纵坐标．故答案为：（1）底物（淀粉液）的浓度和数量、pH值 添加试剂的量、实验操作顺序（2）碘液与淀粉反应，碘液检测的是底物；斐林试剂与还原性糖反应，检测的是产物在高温下使淀粉水解加快，而且酶不会因高温而失活，所以可以在一些需要高温加热同时又要水解淀粉的实验中操作。

7、耐高温α淀粉酶 工程设计 其中无菌空气制备采用什么方法？ 选择什么菌种？ 选择什么发酵方式

你好，我们是专业生产酶制剂的厂商，我们运用的是地衣芽孢杆菌，采用的是液体发酵方法，产生高温淀粉酶耐高温、酶活好。本回答由提问者推荐

8、液化酶对淀粉的作用情况？ 糖化酶对淀粉的作用情况？

糖化酶(葡萄糖淀粉酶) 1）作用点： 糖化酶(葡萄糖淀粉酶)对淀粉的水解作用是从淀粉的非还原性末端开始，依次水解α一1，4葡萄糖苷键，顺次切下每个葡萄糖单位，生成葡萄糖。 葡萄糖淀粉酶专一性差，除水解α一1，4葡萄糖苷键外，还能水解。α一1，6键和α一1，3键，但后两种键的水解速度较慢，由于该酶作用于淀粉糊时，糖液黏度下降较慢，还原能力上升很快，所以又称糖化酶，不同微生物来源的糖化酶对淀粉的水解能力也有较大区别。 2）酶原和性质： 不同来源的葡萄糖淀粉酶在糖化的最适温度和pH值上存在一定的差异。其中，黑曲霉为55～60℃，pH值3．5～5．O；根霉50～55℃，pH值4．5～5．5；拟内孢霉为50℃，pH值4•8～5•0。糖化时间根据相应淀粉糖质量指标中DE值的要求而定，一般为12～48 h；糖化温度一般采用55℃以上可避免长时间保温过程中细菌的生长；糖化pH值一般为弱酸性，不易生成有色物质，有利于提高糖化液的质量。α-淀粉酶（液化酶） 1）作用点： α一淀粉酶属内切型淀粉酶，它作用于淀粉时从淀粉分子内部以随机的方式切断α一1，4糖苷键，但水解位于分子中间的α一1，4键的概率高于位于分子末端的α一1，4键，a一淀粉酶不能水解支链淀粉中的α一1，6键，也不能水解相邻分支点的α一1，4键；不能水解麦芽糖，但可水解麦芽三糖及以上的含α一1，4键的麦芽低聚糖。由于在其水解产物中，还原性末端葡萄糖分子中C，的构型为α一型，故称为α一淀粉酶。 α一淀粉酶作用于直链淀粉时，可分为两个阶段，第一个阶段速度较快，能将直链淀粉全部水解为麦芽糖、麦芽三糖及直链麦芽低聚糖；第二阶段速度很慢，如酶量充分，最终将麦芽三糖和麦芽低聚糖水解为麦芽糖和葡萄糖。α一淀粉酶水解支链淀粉时，可任意水解α一1，4键，不能水解α一1，6键及相邻的α一1，4键，但可越过分支点继续水解α一1，4键，最终水解产物中除葡萄糖、麦芽糖外还有一系列带有α一1，6键的极限糊精，不同来源的α一淀粉酶生成的极限糊精结构和大小不尽相同。 2）酶源 来源于芽孢杆菌的α一淀粉酶水解淀粉分子中的α一1，4键时，最初速度很快，淀粉分子急速减小，淀粉浆黏度迅速下降，工业上称之为“液化”。随后，水解速度变慢，分子继续断裂、变小，产物的还原性也逐渐增高，用碘液检验时，淀粉遇碘变蓝色，糊精随分子由大至小，分别呈紫、红和棕色，到糊精分子小到一定程度(聚合度小于6个葡萄糖单位时)就不起碘色反应，因此实际生产中，可用碘液来检验α一淀粉酶对淀粉的水解程度。 3）酶的性质 α一淀粉酶较耐热，但不同来源的α一淀粉酶具有不同的热稳定性和最适反应温度。目前市售酶制剂中，以地衣芽孢杆菌所产α一淀粉酶耐热性最高，其最适反应温度达95℃左右，瞬间可达105～110℃，因此该酶又称耐高温淀粉酶。由枯草杆菌所产生的α一淀粉酶，最适反应温度为70℃，称为中温淀粉酶。来源于真菌的α一淀粉酶，最适反应温度仅为55℃左右，为非耐热性α一淀粉酶，一般作为糖化酶使用。 一般而言，工业生产用α一淀粉酶均不耐酸，当pH值低于4．5时，活力基本消失。在pH值为5．O～8．0之间较稳定，最适pH值为5．5～6．5。不同来源的α一淀粉酶在此范围内略有差异。不同来源的α一淀粉酶均含有钙离子，钙与酶分子结合紧密，钙能保持酶分子最适空间构象，使酶具有最高活力和最大稳定性。钙盐对细菌α一淀粉酶的热稳定性有很大的提高，液化操作时，可在淀粉乳中加少量Ca2+，对α一淀粉酶有保护作用，可增强其耐热力至90~C以上，因此最适液化温度为85～90℃．本回答由提问者推荐

9、耐高温a淀粉酶

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耐高温a淀粉酶是一种内切酶，能随机水解淀粉、可溶性糊精以及低聚糖中的a-1,4糖苷键。酶作用后可使糊化淀粉的粘度迅速下降，水解生成糊精及少量葡萄糖和麦芽糖。

2、产品规格：20000u/ml

3、P H对酶活力的影响：本产品稳定PH范围5.0-10.0，有效PH范围5.0-8.0，最适PH范围5.5-7.0

4、温度对酶活力的影响：本产品最适作用温度为90℃以上（连续喷射液化中，温度也可在100-105℃）

5、钙离子对酶活力的影响：本产品对钙离子的依赖性不高，钙离子的浓度应保持在50-70mg/kg的范围已经足够。

酶活力定义:

70°C以上、PH6.0条件下，1分钟液化可溶性淀粉1毫克成为糊精所需要的酶量为1个酶活力单位，用u/ml表示。

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10、我的毕业论文是年产1万吨酒精的工厂设计 告诉我怎么写 谢谢你们了

　　一．啤酒工厂设计　　(重点为糖化，发酵车间)　　基础数据： 生产规模： 50，000吨／年(或100，000吨／年)　　产品规格： 12度(或10度)淡色啤酒　　生产天数： 300天／年　　原料配比： 麦芽：大米=70：30　　原料利用率： 98％　　麦芽水分： 6％； 大米水分： 12％　　无水麦芽浸出率78％； 无水大米浸出率：90％　　啤酒损失率(对热麦汁)： 冷却损失：7％；　　发酵损失：1.5％； 过滤损失：1.5％：　　装瓶损失：2％； 总损失： 12％　　糖化次数： 生产旺季(150天) 8次／天　　生产淡季(150天) 4次／天　　工艺指标： 由具体指导老师下达。　　设计内容： 1．根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。　　2．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。　　3．糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的 容量，数量，主要的外形尺寸。　　4．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。　　设计要求： 1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254车间初步设计说明书的编写要求书写)。　　2．完成图纸两张(1号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)，重点单体设备总装图。　　二、酒精工厂设计　　(重点为蒸煮糖化车间)　　基础数据：生产规模： 20，000吨／年（50，000吨／年）　　产品规格： 国标食用酒精　　生产方法： 以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏　　副产品： 次级酒精(成品酒精的3％)杂醇油(成品酒精的O.6％)　　原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％)　　酶用量： 高温一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料　　糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪)　　300 U／g原料(酒母醪)　　硫酸铵用量： 7kg／吨酒精　　硫酸用量： 5kg／吨酒精　　蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5　　发酵成熟醪酒精含量：11％(V)　　酒母醪接种量： 糖化醪的10％(V)　　酒母醪的组成： 65％为液化蒸煮醪，35％为糖化剂与水　　发酵罐酒精捕集器用水：发酵成熟醪5％　　发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的2％　　生产过程淀粉总损失率： 9％　　蒸馏效率： 98％　　全年生产天数： 320天　　(其他工艺指标由具体指导老师下达。)　　设计内容：1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料及工艺参数，进行生产方法的选择与比较，工艺流程与工艺条件的确定和论证。　　2.工艺计算：全厂的物料衡算；连续蒸煮及蒸馏蒸汽耗 量的计算；蒸馏车间水用量的衡算。　　3.蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)的生产设备选型计算：包括设备的选型，容量，数量及主要的外形尺寸。　　4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算　　设计要求：1.根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》车间初步设计说明书的编写要求书写)。　　2.完成二张图纸(1号图纸)蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)工艺流程图；重点单体设备总装图。　　发酵工厂设计 2002.10　　——————————————————————————————　　三、味精工厂设计　　(重点为发酵车间)　　基础数据：生产规模： 1万吨／年(或2万吨／年)　　生产规格： 纯度为99％的味精　　生产方法： 以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发　　酵，低温浓缩、等电提取　　生产天数： 300天／年 倒罐率： O.5％　　发酵周期：40-42小时 生产周期：48-50小时　　种子发酵周期：8-10小时　　种子生产周期：12-16小时　　发酵醪初糖浓度： 15％(W／V)　　流加糖浓度：45％(W／V)　　发酵谷氨酸产率： 10％ 糖酸转化率： 56％　　淀粉糖转化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％　　味精对谷氨酸的精制收率：112％　　原料淀粉含量：86％ 发酵罐接种量： 10％　　发酵罐填充系数： 75％　　发酵培养基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米浆：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡剂：0.04％　　种子培养基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米浆：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡剂：、0.03％　　设计内容：1．根据设计任务查阅有关文献，收集必要的技术资料与工艺数据，进行生产方法的选择比较，生产工艺流程与工艺条件的确定与论证。　　2．工艺计算：全厂的物料衡算；发酵车间的热量蘅算（蒸汽耗量的计算)；无菌空气耗量的计算。　　3．发酵车间(包括糖液连消)生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要外形尺寸)。　　4．选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算。　　设计要求：1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写)。　　2．完成图纸两张(一号图纸)，发酵车间工艺流程图(包括糖液连消)，重点单体设备总装图。　　四、酶制剂工厂设计　　(重点糖化酶车间)　　基础数据：生产规模：1000M3／年(或3000 M3／年)　　产品规格：食品级液体糖化酶(50,000U／m1)　　生产天数：180天(其他时间生产其他酶)　　罐发酵单位：25,000U／ml 提取总收率：82％　　发酵罐装料系数：85％ 生产周期：8天　　发酵培养基： 玉米淀粉：22％； 豆饼粉：4％；　　玉米浆： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接种量： 10%　　种子培养基： (培养周期4-6天)　　麦芽糊精： 4％；玉米浆：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％　　设计内容： 1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数，进行生产方法的选择比较，工艺流程与工艺条件确定的论证。　　2．工艺计算：全厂的物料衡算，发酵车间的热量衡算，无菌空气用量的计算。　　3.糖化酶生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸)。　　4．选择一重点设备进行单体设备的详细的化工计算与设计。　　设计要求： 1．根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254车间初步设计说明书的编写要求书写)。　　2．完成图纸二张(1号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)：重点单体设备总装图。本回答由提问者推荐去网上搜，去抄呗