确认各台便携式可燃气体报警仪测试合格已投用炉子确认引风机、鼓风机送电，完好备用确认F-1001的自然通风正常 确认F-1001的看火孔、看火门齐全，且关闭（ ）－ 确认F-1001的21个燃料气火嘴、21个常明灯火嘴畅通用（ ）－ 确认F-1001的 各个烟道挡板开关灵活，开关方向正确，标志正确（ ）－ 确认自动点火完好（ ）－ 确认炉管内原油流动正常压力、温度指示正常燃料气管线伴热投用正常－ 确认F-1001（ ）－ 确认装置用的管网燃料气引入正常，已到炉前备用（ ）－ 确认装置用的燃料油引入正常、 循环正常，已到炉前备用（ ）－ 确认炉膛消防蒸汽炉前最后一道手阀关闭，排凝阀稍开，可随时吹扫炉膛1) 采样分析－ 点火前炉膛爆炸性气体进行采样分析 [ ] ( ) － 确认加热炉的高压瓦斯管线已蒸汽贯通，末端排汽见汽。[ ] －确认加热炉的高压瓦斯管线到瓦斯嘴蒸汽贯通，见汽，无堵塞。 [ ] －确定一个准备点火的常明灯No1常明灯从火盆抽出[ ] －打开No1常明灯。调节好火焰大小，燃烧稳定。( ) － 将燃烧的No1常明灯5秒内未点着[ ] － 关闭No1常明灯三次未点着[ ] － 关闭No2~No1 ( ) － 确认No1主火嘴燃料气切断阀打开[ ] － 从看火门观查主火嘴燃烧状况 [ ] － 调节小火门，控制燃烧空气流量，保证一个稳定的小火焰( ) － 确认该主火嘴在炉膛内燃烧正常 如果在3---4秒内未点燃该主火嘴[ ] － 立即关闭该火嘴燃料气分支切断阀 [ ] －等待5分钟以上[ ] － 重新按同一方法化验分析合格后，点该燃料气主火嘴2) 用同样的方法点燃No21燃料气火嘴d) 升温过程中炉子的检查和调整[ ] － 检查火嘴燃烧状况正常[ ] － 检查燃料油系统、燃料气系统、炉管、炉体无泄漏[ ] － 检查管壁温度、烟气温度、炉膛温度符合工艺卡片的要求[ ] － 检查烟气氧含量符合工艺卡片的要求[ ] － 检查炉膛负压符合工艺卡片的要求[ ] － 检查炉子 炉管支吊架在正常位置 [ ] － 检查炉子衬里无脱落( ) － 确认升温速度符合工艺规程的要求 [ ] － 调整三门一板， 提高炉子效率燃料气火嘴燃烧正常，炉子运行正常
天津固特新型节能看火门的优点：1 看火门表面温度低，一般在40℃~60℃；防止冷空气从看火门的缝隙中进入炉内，减小热量损失；2 减少加热炉内的氧含量，减小SO2向SO3的转化，减少炉壁、炉管的低温露点腐蚀，同时减少炉管等炉内金属件的高温氧化；3 炉门倾斜设计，保证自动关闭，自动锁紧，开启方便；4 杜绝隔热屏的高温伤害的危险；5 隔热屏强度高、密度低，隔热效果好，更换方便。
乙烯裂解炉内部在生产过程中会产生巨大的高温，如果人员在靠近加热炉使用看火门时候，过程复杂的话，容易造成事故，天津固特乙烯裂解炉看火门在使用中，扶手部分设计的方便，使用很安全。
天津固特炉子看火门，设置在加热炉上，包括看火门框和看火门盖，其看火门框中段设置有遮蔽板组件，看火门盖上设置有透明的视窗，其中：遮蔽板组件包括设置于看火门框内的隔热遮蔽板，设置于看火门框外的遮蔽板防烫伤拉手，和连接隔热遮蔽板与遮蔽板防烫伤拉手的小转轴。本回答由网友推荐
烧嘴式蓄热式加热炉 3 2 蓄热体 蓄热体有陶瓷小球和陶瓷蜂窝体, 发展趋势是采用陶瓷蜂窝体。其高温段材质为高纯铝质材料,有较高的耐火度和良好的抗渣性; 中部采用莫来石材料; 低温段材质为堇青石, 其特点是在低于1000 ℃的工况下具有较好的抗腐蚀和耐急冷急热性。蜂窝体的前端增加刚玉挡砖, 减少高温炉膛对蜂窝体的辐射, 同时可增加蜂窝体的堆放稳定性。与颗粒状蓄热体(球形蓄热体) 比较, 蜂窝状蓄热体有如下优点:单位体积换热面积大, 100 孔/平方英寸的蜂窝体是Φ15 mm 球比表面积的5 5 ～1 mm , 透热深度小, 因而蓄热、放热速度快, 温度效率高, 换向时间仅为30 ～45 s , 这比球状蓄热体的换向时间3 min 大大缩短, 更利于均匀炉内温度场, 保证钢坯均匀加热, 这一点对加热合金钢、高碳钢尤为有利。按照蜂窝体内气流通道规则, 阻力损失仅为球状的1/3～1/4。球形蓄热体气流阻力损失随空气流速增大而增大, 其变化规律为幂函数关系, 球径大则阻力变小, 但蓄热室结构也要相应增大。 蜂窝体 由于有较高压力的气体频繁换向, 起到了吹刷通道作用, 故不易产生灰尘沉积堵塞。对于炉膛较宽的炉子, 相对应炉长较短, 炉两侧可供布置烧嘴的空间较小, 采用比表面积小的小球时常常由于空间的限制使得蓄热能力不足。因此, 在采用蓄热式烧嘴形式的加热炉当中, 应用比表面积大于小球几倍的蜂窝体是必然的选择。采用陶瓷小球不方便在线更换, 而陶瓷蜂窝体则有利于蓄热体的在线更换, 这可以保证非常好的生产连续性。 3 3 MPa 。高炉煤气/烟气采用快速切断换向阀, 即一只煤气蓄热式烧嘴采用两台快速切断阀, 快切阀采用三偏心结构, 动作灵活、可靠, 更换简单。空气/烟气采用三通换向阀切换, 阀门驱动可采用液动,运行稳定, 但投入成本、运行成本高。 3 5 全分散换向系统技术特点 (1) 每个烧嘴的可单独调节和上下加热烧嘴能力的合理搭配, 使加热炉各段上下加热温度的调节非常方便。(2) 在同侧同向换向的基础上, 可以实现每相邻两只烧嘴交错燃烧, 此种方式优化炉膛气流的组成, 有利于均匀炉温, 提高加热质量。(3) 每两组烧嘴使用一套换向系统, 可以在任何一套系统发生故障时, 在其它烧嘴均正常工作的状态下排除故障, 保证操作的连续性和生产稳定性, 而不致于象集中式换向那样要将出现问题的那一段全部停下来。(4) 换向阀可以与燃烧喷口之间就近布置, 减短了换向阀与喷口之间的换向盲区, 最大限度地减少了交叉污染带来的不安全因素。燃烧间断时间短, 因此换向时管道内残留煤气损失较少, 更有利于节能。(5) 采用轮序换向方式, 每套换向装置换向时对炉压的影响大为减小, 精确控制了各部分炉温、炉压, 提高了炉子的控制性能和钢坯加热质量。与集中式换向相比管道复杂, 不容易布置。 32 蓄热体 蓄热体有陶瓷小球和陶瓷蜂窝体, 发展趋势是采用陶瓷蜂窝体。其高温段材质为高纯铝质材料,有较高的耐火度和良好的抗渣性; 中部采用莫来石材料; 低温段材质为堇青石, 其特点是在低于1000 ℃的工况下具有较好的抗腐蚀和耐急冷急热性。蜂窝体的前端增加刚玉挡砖, 减少高温炉膛对蜂窝体的辐射, 同时可增加蜂窝体的堆放稳定性。与颗粒状蓄热体(球形蓄热体) 比较, 蜂窝状蓄热体有如下优点:单位体积换热面积大, 100 孔/平方英寸的蜂窝体是Φ15 mm 球比表面积的5 5 ～1 mm , 透热深度小, 因而蓄热、放热速度快, 温度效率高, 换向时间仅为30 ～45 s , 这比球状蓄热体的换向时间3 min 大大缩短, 更利于均匀炉内温度目前，耐火材料被广泛的应用于锅炉制造的原材料中。 由耐火材料制造的加热炉的炉顶有两种，一种是由耐火砖砌筑的拱顶；另一种是普通的大型炉子使用的平炉顶。耐火材料浇注料炉顶结构有两种，一种是整体浇注结构，而另一种则是预制块结构。 蓄热式加热炉是近几年来发展的一种新式加热炉，由于其高效节能的特点，受到了冶金行业的极大重视。耐火材料作为其制造的原材料，既保证了低水泥、超低水泥和无水泥浇注料的优良使用性能，还可以快速施工，特别是可以快速烘烤，使整体浇注料的炉体在3～5天以内完成烘烤，而快干抗渣浇注料除了上述特点外，还具有优良的抗氧化铁皮侵蚀特性蓄热体有陶瓷小球和陶瓷蜂窝体, 发展趋势是采用陶瓷蜂窝体。其高温段材质为高纯铝质材料,有较高的耐火度和良好的抗渣性; 中部采用莫来石材料; 低温段材质为堇青石, 其特点是在低于1000 ℃的工况下具有较好的抗腐蚀和耐急冷急热性。蜂窝体的前端增加刚玉挡砖, 减少高温炉膛对蜂窝体的辐射, 同时可增加蜂窝体的堆放稳定性。加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）主要在石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等行业诸多。 按原理分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段。进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉料坯的断面温度均匀。 用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。 连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。还可以利用有效地废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。供暖或供热水使用。
加热炉的运转中，肯定会有能量的损耗，更换天津固特炉子看火门可以有效解决一系列问题。比如老式看火门的漏风问题，比如老式看火门的高温问题，比如老式看火门的安全隐患问题等等。本回答由网友推荐
写作思路：先把加热设施的工作原理及工作状态表达清楚，然后写出最容易发生安全事故的状况，最后写出日常如何避免发生事故的安全分析。
正文：
原油加工、石油产品加工的主要加热设备，在炼油，石化生产中得到广泛应用。然而，在处理可燃物料时，由于是明火直接加热，因此这种加热过程危险性很大，是炼油，石化企业生产过程中防火防爆的重点防护设备。下面小七从案例中总结一些加热炉使用注意事项及预防事故措施，供大家学习，避免事故再次发生。
炉管破裂的原因有：
（1）管壁烧穿，管材腐蚀和磨损严重未及时维修；
（2）高温氧化；
（3）局部过热；
（4）原料中断；
（5）炉壁压力高于规定压力；
（6）炉管质量差；
（7）操作不当，超温超压等。
管内结焦和盐的积垢，使系统流体阻力增加，导致物料压力增高。管式加热炉的回弯头由于它的特殊性极易发生泄漏。
明火火焰和烟道气处理易燃易爆物料时，温度控制不当，极易造成超温及局部过热现象。超温易导致物料分解和设备增压爆炸等危险；局部过热，轻者可使炉管内壁结焦，严重者可造成炉管局部烧穿，导致物料泄漏起火。
合理布置是防止安全事故发生的一种有效的方法，加热炉宜集中布置在装置的边缘，并且位于可燃气体、液体烃、甲B类易燃液体设备的全年最小频率风向的下风侧。加热炉和相邻设备（装置）之间要留有不小于规范要求的防火间距。
在明火加热炉与露天布置的液化烃设备之间，设置非燃烧材料的实体墙时，其防火间距不得小于15m。实体墙的高度不宜小于3m距加热炉不宜大于5m，并应能防止可燃气体窜入炉体。当液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房朝向明火加热炉一面为封闭墙时，加热炉与厂房的防火间距不得小于15m。
三千字关于日常生活加热设施安全分析的我分析,有前景内容通过百度网盘分享，如果有帮助希望能采纳。不懂得地方请私信我本回答由网友推荐啥
天津固特管式加热炉看火门的结构是保留了侧开式的优点，又克服了不便密封的缺点，采用了在带锲形的结构上转动长把手，可很省力又可靠地把门盖与门框压紧，为了进一步改善密封性，在门框上设置了密封槽，内装密封垫，使得看火门做到极好的密封。
加热炉操作的原则及要求：1点火后操作员必须观察一段时间，预防缩火、灭火、瓦斯泄漏；3如果炉膛发红发暗，火焰冒烟，多为空气不足，应开大风门、挡板。负压在（2~5）×10-5MPa5html
加热炉 论文 看火门
