气密性检测工装设计论文

1、气密性测试的密封方法

常见的气密性密封检测方法：

一、传统的气密性测试方式为泡水法（直接泡水）：用水深和浸泡时间来对应各级IP防水等级测试。观测产品内部有无进水作为其判定标准。

其缺点是：电子类的产品一旦进水之后可能会对对子原器件造成不可修复的伤害。所以说电子类产品不一定可以适用传统方法。

二、气密性检漏的传统检测方式（间接泡水）：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中(或者其它液体中)，观察是否有气泡漏出。

或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生。（此方法测试效率不高，人为因素对泄漏测试效果影响较大，没有准确性可言，数据不能量化，不方便追踪及原因判断。

对产品造成二次污染，需要干燥，擦拭。唯一的好处是可以找到泄漏点，此方法相当落后）在很多情况下极小的气泡不容易被肉眼察觉 。

三、压降法---差压(正负压力)直接气密性检漏方式：主要用运于阀门管件密封性检测，不锈钢焊接产品气密性检漏，铝合金压铸产品的砂眼微漏测试。原理与压力降法类似，但方法更好。

在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件，因泄漏而在差压传感器上产生的微小压差。

检漏仪根据差压传感器的输出变化来定量地计算被测物的漏气量。基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降到了最小。克服了以上诸方式的不足，提高了气密性测试的效率、精度及可靠性。

四、压降法之差压(正负压力)间接检测：主要用运于阀门管件密封检测，不锈钢焊接产品泄漏检测，铝合金压铸产品的砂眼微漏测试。原理与压力降法类似，但方法更好。

在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件，因泄漏而在差压传感器上产生的微小压差。

气密性检测仪根据差压传感器的输出变化来定量地计算被测物的漏气量。基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降到了最小。克服了以上诸方式的不足，提高了检测的效率、精度及可靠性。

扩展资料

目前车身密封性指标分为白车身和整车两个指标，只能通过气密性检测仪器进行检测。

白车身气密性指标：125 pa压力下（18-30）SCFM

整车气密性指标： 125 pa压力下（70-100）SCFM

参考资料来源：百度百科-气密性检验

打泡法和肥皂法早就被淘汰了，对产品造成污染不说还浪费人工和时间。

天线盒压铸件密封测试，气密性检漏仪

现在自动化检测一般都是根据产品设计出配套的工装夹具，对网孔进行封堵测试，在一定时间内对产品腔体进行充气，通过一段时间观察气体泄漏状态判定产品的密封性是否OK，这种检测也叫气体气密性检测；

汽车滤芯电阻压损、气密性综合测试仪

另外还有一种水检测试，将产品放入水中观察一段时间观察是否有气泡冒出，这种没有气体气密性检测那么好，检测完产品后沥干水分即可。这种水检测试仪比气体气密性检测仪稍微麻烦一点。

一般汽车工件密封检测就2种方式：

1. 水试。把所有密封口手动或自动封堵沉入水中，有充气口充气。看水里气泡判断哪有泄漏。

2. 气密检测仪方法测试。把所有密封口手动或自动封堵，测试气体通过测试仪器进入工件，测试。通过仪器里传感器判断压力变化，最后判定是否泄漏。

优缺点：

水检方式成本低，纯靠人工肉眼识别。会有漏检情况，另外对有些工件造成损坏（比如生锈腐蚀。有些工件水检完还要烘干）但能检测出工件具体哪个部位泄漏

仪器检测成本高，简洁、效率高特别是小工件。一般不会误判。对工件无损坏，不足点是只能检测出泄漏，不能检测出具体哪个部位泄漏。

目前干检仪用的比较多了，大部分汽车配件厂需要检测的都用仪器了

我指的就是仪器检测。仪器检测也有很多不同的密封方式啊，就拿堵住密封口的方法说，平面在外侧堵住，或者塞进内部堵住。我想问的是这些堵住的方法有哪些？各有什么优缺点？追答

外端面封堵一般肯定是气缸＋线密封圈或整个胶垫封堵，这你应该知道的。内封堵：一般有自动、手动两种。原理都是利用机械结构变化让插入封堵口的封堵胶头变形、涨开封堵。具体结构其实很简单。语言就不好描述，也不废话了。留言不是为了你的分，不用给我本回答被网友采纳

气密性检测-密封测试-分享案例

2、气密性试验气动夹具的设计原理

用气缸堵住零件所有的出口，然后充气，在规定气压下测量规定时间内泄漏的气体体积或者气压降。还有一种抽真空排气的，夹具非常容易，找个胶垫搁在零件出口上就成了，内腔负压会自己把胶垫吸住

3、检查装置气密性的方法

一、空气热胀冷缩法这是教材上介绍的常用的一种方法，操作简便行，但有四个缺点：①如果仪器玻璃较厚、装置较大，或者手掌温度与空气温度相差不大时，都不会产生气泡，更不能形成水柱；②每检查一次用时间偏长；③导气管的尾端被水浸湿，不适宜做避免水参与的实验（如制氨气、制氯化氢等）；④若装置内已经装入了试剂就不能再行检查。二、注水法适用于检查启普发生器或类似于启普发生器的装置。首先关闭排气导管，从顶部漏斗口注水，当漏斗下端被水封闭后再注水，水面不下降，表明装置气密性好；如果水面下降，表明装置气密性差。此法有两个缺点：①装置内部被水浸湿；②如果已装入了固体试剂则不能再行检查。为了消除上述两种方法中的缺点，现设计了以下三种气密性检查方法。三、外接导管浸水法在装置的尾端导气管上外接一段橡皮管和20～30cm长的玻璃导管，导管浸入试管内的水中，水进入导管一段高度后不再进入，内外液面高度差较大，把试管上下移动几次，仍然如此，表明装置气密性好；如果水进入导管很多，液面高度差很小，表明装置气密性差。四、滴定管压气法取一支25mL滴定管，下端与橡皮管连接，橡皮管变曲成U形与装置的尾端导管连接，滴定管内装满水。打开滴定管开关，水面下降一段距离后就停止不动，表明装置气密性好；如果水面一直下降不停，表明装置气密性差。使用此法要注意：滴定管里水面不能超过装置尾端导管30cm高度，否则，压强太大，空气有可压缩性，水有可能流入装置里。五、滴定管抽气法取装水的一支25mL滴定管，其上端通过单孔橡皮塞和橡皮管与装置尾端导管连接。打开滴定管的开关，如果水面下降一段后就停止不动，表明装置气密性好；如果水面一直下降，表明装置气密性差。现设计了以下三种气密性检查方法：①如果仪器玻璃较厚，空气有可压缩性，其上端通过单孔橡皮塞和橡皮管与装置尾端导管连接。五，不适宜做避免水参与的实验（如制氨气，从顶部漏斗口注水，都不会产生气泡，仍然如此，橡皮管变曲成u形与装置的尾端导管连接，水进入导管一段高度后不再进入，表明装置气密性差，表明装置气密性差，当漏斗下端被水封闭后再注水，表明装置气密性差、滴定管压气法取一支25ml滴定管，把试管上下移动几次，内外液面高度差较大、制氯化氢等）；②如果已装入了固体试剂则不能再行检查、滴定管抽气法取装水的一支25ml滴定管，更不能形成水柱。打开滴定管开关；如果水面下降、外接导管浸水法在装置的尾端导气管上外接一段橡皮管和20～30cm长的玻璃导管。打开滴定管的开关，但有四个缺点，表明装置气密性好；如果水面一直下降，压强太大；如果水进入导管很多，如果水面下降一段后就停止不动，或者手掌温度与空气温度相差不大时，表明装置气密性差，水面不下降；④若装置内已经装入了试剂就不能再行检查，表明装置气密性好，水面下降一段距离后就停止不动，液面高度差很小。二、空气热胀冷缩法这是教材上介绍的常用的一种方法：滴定管里水面不能超过装置尾端导管30cm高度。首先关闭排气导管，表明装置气密性好。使用此法要注意一。此法有两个缺点：①装置内部被水浸湿，下端与橡皮管连接、装置较大、注水法适用于检查启普发生器或类似于启普发生器的装置，否则。为了消除上述两种方法中的缺点，表明装置气密性好，滴定管内装满水。四；②每检查一次用时间偏长，导管浸入试管内的水中，水有可能流入装置里；③导气管的尾端被水浸湿，操作简便行。三；如果水面一直下降不停有三种方法。 一将导管的一端放入水中,用手捂住试管一会儿,若导管口有连续的气泡冒出时,则气密性好将导管的一端放入水中,若导管的另一端插在组装仪器上,连成的仪器中最前面的是有插孔的空反应瓶时,先用分液漏斗向瓶中滴加半瓶水,将分液漏斗的下端插入液面以下,再滴加水

如何检查装置的气密性

到底应该怎么样检查装置的气密性？

4、气密性检测装置有什么作用?

气密性检测设备也是气密性检测机 主要用途: 气密性检测设备,能够满足钻井防喷器、采油(气)树和井口装置、 节流和压井管汇等产品的出厂检验,并同时能够满足上述产品的功能试验。 检测原理: 气密性检测仪是一种通用型空气泄漏测试仪。本产品适用于大多数有气密要求的产品。本回答由网友推荐

5、机械零件常规气密性试验怎么进行

关键是设计要求，比如。。。进行气密试验，。。。压力下。。。分钟，无渗漏制作合适的工装封闭零件腔体，打进压力气体（空气、氮气等），水下或者涂皂水不同材质应没有区别追问

设计要求就是进行常规气密性试验，我想知道常规是如何规定的，有没有标准可查。

6、如何使用气密性检测仪做手机壳防水测试

可以根据手机壳形状定制一个适合的工装夹具，以此形成一个密封腔，然后连接气密性检测仪，调整参数后就可以进行测试，气密性检测仪就可以判断手机壳是否达到预定的要求从而给出信号，从而的出合格与否。

手机盖气密性测试视频

根据手机壳设计好配套的工装夹具，加上气密性检测仪（测试仪）调整好参数就可以自动化测试了

7、工装夹具气密性检查原理，请教

夹具上检查定位面有没有贴紧的， 工件和夹具定位面贴紧后，压差在一定范围。如果未贴合，压差超出了范围即输出报警信号。设备停止运行。如图三个点就是气检孔。

大批量检验零件的气密性，都是用气压表检验，方法是将要检验的部位密封然后开阀门，当压力表的指针达到规定压力时，关闭阀门，如压力表指针不动，即密封合格。一个工人一班要检测几千件。

主要是看在密封后保压阶段是否有泄漏，用浸水冒泡法，或直接用流量计。

扩展资料：

在密闭容器中通入压缩气体，然后观察泄漏情况，根据观察到的现象来判断工具密封性能是否合格。原理就是这么简单，方法有很多种。

气泡法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中(或者其它液体中)，观察是否有气泡溢出。或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生。

压力降法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，静止一段时间，再次检测气体的压力，观察压力是否有降低，根据压力的变化来判断是否有泄漏。

压力差法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件内的压力差。这个比压力降法的精度要高，它可以排除环境温度变化带来的压力偏差。

流量法：在密闭的工件腔体内，通入一定压力的气体，经过一段时间后，流量计开始计量，并保持持续供气，在一定时间内观察气体的流量，根据流量来判定泄漏量是否达到要求，这个适用于允许工件有一定泄漏的情况。

卤素气体检漏法：将一定压力的卤素气体通入密闭的工件腔体中，在工件外部用卤素探测仪检测是否有卤素气体泄漏。

氦气检漏法：将一定压力的氦气，通入密闭的工件腔体中，然后使用氦质谱仪检测工件的腔体周围是否有氦元素泄漏，这个是目前高精度检漏所用的方法，比起前面几个方法来说，精度提高了很多，当然，成本也很高。

参考资料来源：百度百科 ——气密性检验

气密性的话油缸旋转里面带一个气头接到感应器上面，夹具在需要进行防错或者很关注的点上做一些气密孔，检测产品有没有放到位，这是一个很好的方法。其实就是压差的变化。

8、检查化学装置气密性的方法及其原理

化学实验是学习化学的重要方法，在实验前，确保实验装置气密性良好，是实验成功的基础。气密性检查主要分为：微热法（热胀冷缩法）、注水法（液差法）、打气与抽气法（针筒+长颈漏斗）等，检查原理为：改变内部压强大小，形成内外压强差，产生水柱。具体方法如下：一、微热法（热胀冷缩法）原理：通过微热使装置内部的气体受热膨胀，溢出一部分气体，冷却后，装置内的气体冷缩后压强减小，外界气压大，将水压入导管内，形成水柱。实例1、加热高锰酸钾制取氧气的实验装置（试管+导管）的气密性检查组装好设备，导管一端放入水中，构成密闭系统，用双手捂住试管，观察到水中的导管口有气泡冒出，松手后，导管中进入一段水柱，说明气密性良好。实例2、过氧化氢制取氧气的实验装置（分液漏斗+锥形瓶）的气密性检查组装好设备，导管一端放入水中，关闭分液漏斗中的旋塞，构成密闭系统，用双手捂住锥形瓶（或用酒精灯隔着石棉网加热锥形瓶，加热片刻即可），观察到水中的导管口有气泡冒出，松手后，导管中进入一段水柱，说明气密性良好。二、注水法（液差法）原理：用分液漏斗向密封的装置中注水，水压缩装置内的气体使内部气压上升，大于外部气压，再注水时，水会留在长颈漏斗中，与装置内的液面形成液面差。实例1、过氧化氢制取氧气的实验装置（长颈漏斗+锥形瓶）的气密性检查组装好设备，夹紧弹簧夹，向长颈漏斗中不断注入水，使长颈漏斗中的水高出装置内部水面一段距离，形成液面差，观察液面差稳定无下降，说明气密性良好。实例2、启普发生器的气密性检查关闭启普发生器下面活塞，从球形漏斗上口不断注入水，直至球形漏斗的底端浸没在水面以下。再关闭启普发生器上面活塞后，继续注入水，使球形漏斗中的液面高于反应器中的液面，停止注入后，观察一段时间，如果液面差不变，说明气密性良好。实例3、U型管的气密性检查将U型管的一端的弹簧夹关紧，在另一端注入水，直至左右形成液面差，静置一段时间，液面差无变化，说明气密性良好。三、打气与抽气法（针筒+长颈漏斗）原理：利用针筒的打气与抽气使装置内部的气压变大变小。抽气时，内部气压变小时，外部气压大，外界气压大，外界气体进入形成气泡。打气时，装置内部的气压大，把水压入长颈漏斗中形成一段水柱。实例1、制取二氧化碳气体装置（长颈漏斗+锥形瓶）气密性检查组装好设备，锥形瓶的双孔塞，一个放长颈漏斗，另一孔与针筒相连。向长颈漏斗中注水直至长颈漏斗的底端浸没在水面以下。利用针筒向锥形瓶中打气或抽气。向外抽气时，长颈漏斗下端有气泡冒出，向内打气时，装长颈漏斗中液面上升，成一段水柱，说明气密性良好。

1.3 检查装置的气密性，视频源于优翼100，课件制作精良。

9、如何来检验装置的气密性？

方法很多，根据仪器种类的不同选用不同的方法。一、空气热胀冷缩法这是教材上介绍的常用的一种方法，操作简便行，但有四个缺点：①如果仪器玻璃较厚、装置较大，或者手掌温度与空气温度相差不大时，都不会产生气泡，更不能形成水柱；②每检查一次用时间偏长；③导气管的尾端被水浸湿，不适宜做避免水参与的实验（如制氨气、制氯化氢等）；④若装置内已经装入了试剂就不能再行检查。二、注水法适用于检查启普发生器或类似于启普发生器的装置。首先关闭排气导管，从顶部漏斗口注水，当漏斗下端被水封闭后再注水，水面不下降，表明装置气密性好；如果水面下降，表明装置气密性差。此法有两个缺点：①装置内部被水浸湿；②如果已装入了固体试剂则不能再行检查。为了消除上述两种方法中的缺点，现设计了以下三种气密性检查方法。三、外接导管浸水法在装置的尾端导气管上外接一段橡皮管和20～30cm长的玻璃导管，导管浸入试管内的水中，水进入导管一段高度后不再进入，内外液面高度差较大，把试管上下移动几次，仍然如此，表明装置气密性好；如果水进入导管很多，液面高度差很小，表明装置气密性差。四、滴定管压气法取一支25mL滴定管，下端与橡皮管连接，橡皮管变曲成U形与装置的尾端导管连接，滴定管内装满水。打开滴定管开关，水面下降一段距离后就停止不动，表明装置气密性好；如果水面一直下降不停，表明装置气密性差。使用此法要注意：滴定管里水面不能超过装置尾端导管30cm高度，否则，压强太大，空气有可压缩性，水有可能流入装置里。五、滴定管抽气法取装水的一支25mL滴定管，其上端通过单孔橡皮塞和橡皮管与装置尾端导管连接。打开滴定管的开关，如果水面下降一段后就停止不动，表明装置气密性好；如果水面一直下降，表明装置气密性差。

如何检查装置的气密性

10、气密工装测试时,第一次不合格第二次就合格是什么原因

这个方案好像有一点疑惑：“工装”在放置被测试的产品后封闭的“气密性”如何保证？也就是加压的气体能否保证是“漏”到产品里，而不是“漏到”工装外？当然，工装采用的工艺可以保证达到加压后不外漏，既然可以设计的“工装”可以达到不漏的要求，为什么产品装配的工艺就不能达到“不漏”的要求？如果产品必须逐一测试，看照片上貌似有个盖子是否可以做一个带加压接头的盖子盖上，直接加压“测漏”然后再换一个完整不带测试孔的盖子，或者，以工艺要求保证产品装配后不出现“漏气”？对于那些刚毕业或者没有稳定的工作的学生都不禁会问“学点什么技术好呢?”每个人多希望自己能有一份高薪稳定，自己又喜欢的工作。但是由于时间限制，技能不够，信心缺失等等原因，造成很多人没有很好的把握业余时间来充实自己，为自己理想的工作奋斗。