刘晓莉,李静,谭海刚,于翠芳,王世清[1]（2017）在《麦曲紫甘薯清酒加工工艺及微生物群落演替规律研究》文中研究表明以酒精度、感官评定、pH和糖度为指标,利用麦曲和等离子体诱变选育的耐酒精酵母S45对紫甘薯清酒加工工艺进行单因素实验和正交实验。结果表明,麦曲紫甘薯清酒的最佳加工工艺为:发酵温度25℃,发酵时间7 d,麦曲添加量3%,酿酒酵母添加量3%,酿酒酵母添加时间为即时添加。最佳工艺条件下发酵后经过滤得紫甘薯清酒,其酒精度（v/v）为11.3%,总糖为3.55 g/L,固形物为4.3 g/L,pH 3.34,总酸为3.90 g/L。对发酵过程中菌落演替规律的研究表明,细菌在酿酒过程中最先繁殖,数量增长快但后又迅速减少,之后为霉菌,酵母菌繁殖最慢,但发酵7 d后,与发酵初始时相比,酵母菌数量基本保持一致,而细菌和霉菌则明显减少。
郝萍萍,黄玉莲,张楷正,张文学,宋宝珠,郑天力,邹光友[2]（2011）在《紫薯清酒的制备研究》文中提出以紫薯和大米为原料,日本清酒曲霉为糖化菌种,液体三级培养法培养酒母,采用分批投料方式进行糖化发酵,研究紫薯清酒生产工艺。按该研究工艺酿制成的紫薯清酒酒精度为14%vol,酸度为3.14 g/L,总酯为0.96 g/L,固形物为22.28 g/L,还原糖为4.72 g/L。（晓文）
岳春,周尚,陈明忠,王文胜,鲁冠男,王毅良[3]（2008）在《全液态化生产红薯叶保健黄酒的研究》文中提出该法生产黄酒时,除用传统的糯米外,还添加了营养价值高的红薯叶为原料,用α-淀粉酶液化;黑曲霉、根霉培养液糖化。通过正交试验得出:糯米∶红薯叶为8∶2、根霉15%、黑曲霉5%、酵母接种0.2%,酒精发酵时,前期30℃通风培养,后期28℃静止培养,可有效地提高发酵速度;密闭状态下,高温、低温、间隔陈酿,可缩短陈酿时间。此黄酒具有保健作用。
张晓丹[4]（2006）在《鲜红薯酿制黄酒技术》文中提出
张钟,潘云飞[5]（2005）在《黑糯米黄酒的研制》文中研究说明本研究以黑糯玉米、糯米、黄玉米为原料,用黄酒种曲、酒药、酵母作糖化发酵剂,经去皮、去坯、粉碎、浸米、蒸饭、淋饭冷却、拌料、开放式发酵等工艺操作,通过用正交试验法确定最优组合、用响应面分析法（RSA）确定黑糯玉米黄酒的最佳工艺发酵条件,用三种不同温度、时间煎酒,确定煎酒温度、时间对氨基甲酸乙酯的形成的影响。研究结果表明:最优组合为黑糯玉米、黄酒种曲、发酵期开耙2～3次;最适接种量为糖化菌5%、酵母菌0.4%,最适发酵温度为15～18℃最适发酵周期为16～19d;煎酒温度为80～85℃,时间为10～15min。
王家金[6]（2003）在《鲜红薯酿制黄酒》文中认为
张路,程明,杨宏[7]（2002）在《鲜红薯酿制黄酒技术》文中指出
张路,程明,杨宏[8]（2002）在《鲜红薯酿制黄酒技术》文中认为 1 原料处理 鲜红薯用清水完全洗净,切成薄片后,加3倍的清水,浸泡4小时左右,取出沥干水分,拌入10％的粉碎砻糠,放在蒸甑内蒸熟。
张路,程明,杨宏[9]（2001）在《鲜红薯酿制黄酒技术》文中进行了进一步梳理 用鲜红薯酿制黄酒,薯源广、投资少、见效快,适宜于农户及乡镇企业加工经营。一般每100公斤鲜薯可产10～13度的黄酒80～90公斤。其操作技术如下: 1、原料处理 鲜红薯用清水完全
冯伟[10]（2000）在《红薯综合利用加工技术》文中研究表明
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与设备 |
| 1.1.1 材料及主要试剂 |
| 1.1.2 实验仪器、设备 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.2.1 麦曲紫甘薯清酒加工工艺的确定 |
| 1.2.1. 1 发酵温度对发酵的影响 |
| 1.2.1. 2 发酵时间对发酵的影响 |
| 1.2.1. 3 麦曲添加量对发酵的影响 |
| 1.2.1. 4 酿酒酵母添加量对发酵的影响 |
| 1.2.1. 5 酿酒酵母添加时间对发酵的影响 |
| 1.2.1. 6 麦曲紫甘薯酒感官评定标准 |
| 1.2.2 加工工艺正交实验 |
| 1.2.3 过滤 |
| 1.2.4 理化指标的测定 |
| 1.2.5 麦曲紫甘薯清酒中微生物群落演替规律 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 麦曲紫甘薯清酒加工工艺条件的确定 |
| 2.1.1 发酵温度对紫甘薯清酒品质的影响 |
| 2.1.2 发酵时间对紫甘薯清酒品质的影响 |
| 2.1.3 麦曲添加量对紫甘薯清酒品质的影响 |
| 2.1.4 酿酒酵母添加量对紫甘薯清酒品质的影响 |
| 2.1.5 酿酒酵母添加时间对紫甘薯清酒品质的影响 |
| 2.1.6 加工工艺正交实验 |
| 2.1.7 验证实验 |
| 2.2 麦曲紫甘薯清酒中微生物群落演替规律 |
| 3 结论 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 工艺流程 |
| 1.3 工艺操作方法 |
| 1.3.1 紫薯原料的选择和预处理 |
| 1.3.2 米曲制备 |
| 1.3.3 酒母的培养和扩增 |
| 1.3.3. 1 酒母的培养 |
| 1.3.3. 2 酒母的扩增 |
| 1.3.4 糖化发酵 |
| 1.3.5 过滤与贮存 |
| 1.3.6 调配 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 发酵产品理化指标 |
| 2.1.1 酒精度 |
| 2.1.2 总糖 |
| 2.1.3 总酸 |
| 2.1.4 发酵醪残糖测定 |
| 2.1.5 花青素 |
| 2.2 紫薯清酒的感官评定 |
| 2.2.1 颜色 |
| 2.2.2 香气 |
| 2.2.3 口味 |
| 3 结论 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 主要仪器 |
| 1.3 产品检验方法 |
| 1.4 工艺流程 |
| 1.5 工艺要点 |
| 1.5.1 原料处理 |
| 1.5.2 液化 |
| 1.5.3 灭菌 |
| 1.5.4 糖化 |
| 1.5.4.1 黑曲霉培养液的制备[3] |
| 1.5.4.2 黑曲霉液态培养基[4] |
| 1.5.5 酒精发酵 |
| 1.5.6 陈酿 |
| 1.5.7 配制 |
| 1.5.8 除沉淀[5] |
| 2 结果与讨论分析 |
| 2.1 单因素实验分析 |
| 2.1.1 液化加水量对黄酒生产工艺及黄酒品质的影响 |
| 2.1.2 糖化霉菌的加入量对糖化结果的影响 |
| 2.1.3 酒精发酵条件对酒精发酵结果的影响 |
| 2.2 正交实验结果及分析 |
| 3 质量指标 |
| 3.1 感官指标[6] |
| 3.2 理化指标 |
| 3.3 卫生指标 |
| 4 小结 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 原料 |
| 1.2 菌种 |
| 1.3 药品 |
| 1.4 仪器 |
| 1.5 方法 |
| 1.5.1 正交试验 |
| 1.5.2 活性干酵母活化 |
| 1.5.3 米曲酶扩大培养[5] |
| 1.5.4 pH测定[11] |
| 1.5.5 总酸度测定[12] |
| 1.5.6 酒精含量的测定[12] |
| 1.5.7 出酒率测定[13] |
| 1.5.8 氨基甲酸乙酯的测定 |
| 2 工艺流程及操作要点 |
| 2.1 工艺流程 |
| 2.2 操作要点 |
| 2.2.1 玉米渣的制备: |
| 2.2.2 浸米: |
| 2.2.3 蒸煮: |
| 2.2.4 淋饭冷却: |
| 2.2.5 拌料: |
| 2.2.6 发酵: |
| 2.2.7 压榨: |
| 2.2.8 澄清: |
| 2.2.9 煎酒: |
| 2.2.10 贮存: |
| 2.2.11 过滤, 灭菌: |
| 3 结果讨论 |
| 3.1 最优组合的讨论 (见图1, 表2) |
| 3.2 发酵条件优化分析 |
| 3.3 发酵醪液酸败分析 |
| 3.4 煎酒过程中问题分析 |
| 4 结论 |
| 4.1 最优组合的确定 |
| 4.2 最佳发酵条件的确定 |
| 4.3 煎酒温度的确定 |
| 5 质量评价结果 |
| 5.1 感官检验 |
| 5.2 理化检验 |
| 5.3 微生物检验 |
