栾俊,刁屾,陈沛海,王全杰[1]（2016）在《革屑资源化利用研究进展》文中进行了进一步梳理综述了国内外制革固体废弃物中无铬革屑、含铬革屑以及植鞣革屑的资源化利用现状,提出不同种类固体废弃物的回收利用以及高值转化的方向,实现循环经济以及制革行业的绿色发展。
栾俊[2]（2016）在《利用废革屑制备不同碳链长度N-酰基多肽表面活性剂及其性能研究》文中研究表明本论文通过水解革屑制备复合多肽水解液,并以多肽水解液及月桂酰氯、肉豆蔻酰氯、棕榈酰氯、油酰氯、十二烷基苯磺酰氯为原料,氢氧化钠为缚酸剂,水-正己烷混合液为溶剂,合成了亲油基不同、亲水基结构相同的N-酰基复合多肽表面活性剂,并对产物的结构及性能进行了详细的分析表征。具体包括以下几方面工作:首先,采用NaOH水解革屑,制备复合多肽水解液;对水解液的结构和性质进行了分析,表明产物为复合多肽水解液;黏均分子量Mη=88523D;浓缩后水解液固含量为28.95%,浓度为0.3175 g/m L,氮含量为14.5%,碳含量为40.63%,氢含量为6.18%;其次,设计单因素试验,考察了pH、温度、时间、投料比及溶剂用量等因素对反应的影响,确定了五种酰氯与水解液缩合的最优条件。研究发现随着碳链长度的增加,转化率逐渐降低,月桂酰氯体系的转化率最高。碳链长度越长,反应的空间位阻越大,使得缩合的难度增加。其中,十二烷基苯磺酰氯一方面由于空间位阻与直链的油酰氯相比较大,另一方面由于对位上的磺酰基使苯环钝化,导致反应物自身的活性不高,因此转化率最低。最后,对五种新型表面活性剂的特性粘数、产物结构、表面张力、润湿能力、起泡能力、乳化能力、HLB值进行了分析表征。通过结构表征,证明成功合成目标产物;通过测定临界胶束浓度下的表面张力,表明复合多肽表面活性剂能有效的降低水的表面张力;表面活性剂的润湿能力随着碳链长度的增加而降低;合成的表面活性剂不易起泡,有较好的稳泡性能;表面活性剂对正己烷的乳化能力大于对其油酸的乳化能力,并且随着碳链长度的增加,表面活性剂的乳化能力增强,十二烷基苯磺酰基复合多肽表面活性剂较油酰基复合多肽表面活性剂的乳化能力较弱;月桂酰基、肉豆蔻酰基复合多肽表面活性剂适宜做润湿剂、渗透剂;棕榈酰基、油酰基、十二烷基苯磺酰基复合多肽表面活性剂有作为水包油型乳化剂的潜在应用价值。
乐建军[3]（2016）在《工业皮到鲜猪皮—明胶主原料优化研究》文中进行了进一步梳理明胶作为重要的药用辅料和食品添加剂既有广泛应用,同时其摄入安全性和工业生产对环境的负面作用近年来也受到了特别关注,特别是工业皮处理过程中引入的化学品的未知和不可控性,以及对工业皮进行反复清洗所带来的高水耗特性,均成为制约产业发展的瓶颈。本文着眼于产业长远可持续发展,对鲜猪皮代替工业皮原料进行明胶生产所需的中间控制方法和存在的主要工艺问题进行探讨,得到结果和结论如下：（1）研究了鲜猪皮替代工业皮生产明胶时的前处理工艺,使既有的前处理水耗工序和水耗量大幅度削减成为可能,通过取消或减少预洗和中和后清洗,通过超滤膜高纯出水再利用,明胶产品吨耗水量可以从1350吨减少到约350吨。（2）鲜猪皮替代工业皮原料将带来显着的成本压力和明显的粘度和冻力等应用品质差异,客观上要求建立准确、便捷、有效的中控分析方法。本文基于浓度校正原理建立了胶液粘度检测方法,该方法准确度良好,使用范围符合要求,使生产过程中的品质监控成为可能。（3）针对明胶生产的核心环节酸化和提取,运用正交试验设计,优化了pH值、温度和时间等明胶生产参数,建立了成熟的酸化和提取工艺应用于生产。
周国权[4]（2013）在《皮革的纳米SiO2-THP盐协同鞣制及皮革废弃物的再生利用》文中研究说明皮革工业主要是一个以动物生物质为原料（例如猪皮、羊皮、牛皮等）来制造加工适合各种用途的皮革制品的行业,在我国历史悠久,同时我国也是世界的制革大国,目前年处理牛、羊等皮革已超过1.7亿张。在整个制革工艺中,鞣制工段是皮革生产的关键工序,目前常见的鞣剂有:铬鞣剂、铝鞣剂、醛鞣剂、植物鞣剂、油鞣剂、合成鞣剂以及树脂鞣剂等,其中Cr（Ⅲ）被制革界公认为成革综合性能最好的一种鞣剂,但传统的铬鞣方法铬吸收不完全（一般仅为60～80%）,大量未被吸收的铬被直接排放,对环境造成危害。另外皮革生产过程中产生的固体废弃物的处理也成为目前一大社会问题,我国每年产生约140多万吨的固体皮革废弃物。本文主要针对鞣制过程中鞣剂的选择及作用机理以及皮革废弃物的高效利用几方面分别研究,主要内容如下:（1）研究纳米SiO2原位鞣制的机理及具体工艺条件,研究纳米SiO2和THP盐的原位结合鞣协同鞣制的机理和效果。（2）对皮革废弃物进行直接利用,通过对皮革废弃物进行超细粉碎,得到不同粒径的皮粉,然后将皮粉分别添加到低密度聚乙烯和高密度聚乙烯中,通过熔融共混密炼制备相应的皮粉/聚乙烯复合材料。（3）为了解决皮粉和聚乙烯相容性差的问题,引入了反应增容的技术,分别以聚乙烯接枝马来酸酐（PE-g-MAH）和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）为增容剂改善皮粉和聚乙烯相容性差的问题,为了研究皮粉和聚乙烯的作用机理,本文以皮胶原蛋白代替皮粉研究反应增容的原理,并制备了相应的胶原蛋白/聚乙烯复合材料。本文研究了纳米SiO2原位鞣制的机理及工艺,主要以正硅酸乙酯（TEOS）为前驱体,以改性油脂为分散载体,在自制助剂的渗透扩散作用下,前驱体TEOS进入皮纤维的内部,通过调节pH,原位生成纳米SiO2并且和皮胶原蛋白作用实现原位鞣制。确定了较优的鞣制工艺条件为:100%的浸酸绵羊皮、300%的去离子水、10%的NaCl、5%的SiO2（SiO2重量以浸酸绵羊皮重计,SiO2的粒径为100～150nm）、5%的改性油脂、6%的助剂（助剂Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的量分别为2%）,鞣制温度为25℃,提碱pH为6,提碱后鞣制5h,鞣制后成革的收缩温度（Ts）和抗张强度分别达到了 90.3℃和18.5 N.mm-2,其中助剂Ⅰ为4-（2-吡啶基）-1,3-二硫杂环戊烯-2-酮,助剂Ⅱ为4,5-亚乙基二氧代-1,3-二硫杂环戊烯-2-甲硫醚四氟硼酸盐,助剂Ⅲ为2-对三氟甲苯-4-甲基-5-噻唑甲酸乙酯。研究了纳米SiO2-THPC原位协同鞣制的工艺,确定了较优的鞣制工艺条件为:浸酸绵羊皮（100%）、去离子水（300%）、NaCl（10%）、SiO2（5%,SiO2重量以浸酸绵羊皮重计）、改性油脂（5%）,先在含有改性油脂及TEOS的水溶液中加入2%的助剂Ⅰ,在25℃下恒温振荡,再调节pH值到3,1h后加入6%的THPC,在振荡鞣制1h后加入2%的助剂Ⅱ和2%的助剂Ⅲ,再用NaOH溶液提碱至pH为6,提碱后再恒温振荡5h,鞣制后成革的Ts和抗张强度分别达到了 98.8℃ 和 25.7N.mm-2研究以胶原蛋白和聚乙烯为主要原料,以聚乙烯接枝马来酸酐（PE-g-MAH）和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）为增容剂,采用反应增容的方法制备了胶原蛋白/聚乙烯复合材料,对反应增容机理进行了研究,确定了较优的制备工艺条件如下:以PE-g-MAH为增容剂时,PE/胶原蛋白/PE-g-MAH的重量比100:15:15,复合材料的综合力学性能最优,断裂伸长率、拉伸强度和冲击强度分别为88.6%、12.5MPa、26.7 kJ/m2,复合材料的初始分解温度为462.50℃;以EAA为增容剂时,PE/胶原蛋白/EAA的重量比100:15:20,复合材料的综合力学性能最优,断裂伸长率、拉伸强度和冲击强度分别为90.5%、11.8MPa、21.5 kJ/m2,复合材料的初始分解温度为452.17℃。在制备胶原蛋白/聚乙烯的基础上,对皮革废弃物进行粉碎并以皮粉和聚乙烯为主要原料,以PE-g-MAH和EAA为增容剂,采用反应增容的方法分别制备了皮粉/LDPE复合材料、皮粉/回收LDPE复合材料、皮粉/HDPE复合材料、皮粉/回收HDPE复合材料,其中皮粉/LDPE复合材料制备工艺为:LDPE100重量份,皮粉含量12重量份（20目）、DCP 0.2重量份、增容剂PE-g-MAH 10重量份、反应温度180℃、反应时间为30 min,所制备的复合材料的DCS峰值126.0℃,断裂伸长率102.9%,拉伸强度15.1 MPa。为了制备了皮粉/HDPE复合材料,对皮粉进行了原位固相鞣制处理来提高皮粉的变性温度（Td）,通过硅烷偶联剂对皮粉进行表面改性,然后将鞣剂通过喷雾的方法均匀喷洒到皮粉的表面完成原位固相鞣制。经过Blancotan BC-THPC协同鞣剂在pH=3处理后的皮粉的Td为218.5℃,儿茶素-黑荆树栲胶协同鞣剂在pH=7.5处理后的皮粉Td为235.1℃,THPC-七水氯化亚铈在pH=7.5处理后的皮粉Td为228.3℃,经过原位固相协同鞣制后,皮粉的Td得到较大的提高,满足了加工工艺的要求。本文采用了纳米SiO2-THPC原位协同鞣制工艺,成革的Ts等指标接近铬鞣的效果,为铬鞣剂的替代提供了一条新的途径。另外,对皮革废弃物进行了超细粉碎,将皮粉通过反应增容的工艺制备相应的皮粉/聚乙烯的复合材料,实现了皮革废弃物的高效无污染利用。
蔡祥[5]（2012）在《制革下脚料的脱铬与铬的再利用》文中研究指明制革下脚料是皮革工业的主要固体废弃物，它的主要成分是含有重金属铬的胶原蛋白，三价铬不仅具有重金属毒性，同时其与肽键结合，使得其难于回收利用。目前国内主要处理方式仍以填埋、焚烧为主，不仅造成了大量胶原蛋白的浪费，尤其带来了严重的环境污染。本文就如何脱铬并利用脱铬液进行鞣剂的再生进行了研究。本文通过对不同的脱铬方法进行对比，确定利用碱酸进行联合脱铬，并优化条件如下：当温度条件45℃，初始固液比1:10，NaOH浓度1.0%（w/v），碱处理时长60min；H2SO4浓度5.0%（v/v），体积40mL，酸处理时长40min进行脱铬操作。利用脱铬液循环利用以及浓缩等方法提高脱铬液中碱式硫酸铬的含量，并与制革铬粉联合用于制革的复鞣工序，在满足一般热收缩温度（93℃以上）的同时起到了一定的填充作用。酸碱联合脱铬可以脱除83%左右的铬；再生鞣剂的复鞣效果好，复鞣后皮革的物理性质与单一使用制革铬粉并无差别，且热收缩温度可以达到90℃以上。最后，本文对中试工艺进行了初步设计，分析了中试的成本投资，并提出了中试工艺的设备选型。
张军娥[6]（2012）在《鞋类产品全生命周期工程的研究》文中指出在产品的全生命周期中,从原材料制造、产品生产到使用后都有废弃物产生。随着减碳、环保的要求不断提高,全生命周期工程的理念已逐步深入各种产品及相关行业。随着人们生活水平的提高,鞋类产品消费日益增多,目前废旧鞋类产品的处理方式主要是焚烧和掩埋,造成很大的资源浪费和环境污染。为了适应可持续发展的要求,需要对鞋类产品进行全生命周期工程研究,以减少资源浪费和环境污染。基于产品全生命周期工程的基本理论,本文对鞋类产品及相关工业进行了全生命周期工程的研究。提出了对鞋类产品的设计规划、生产制造、消费使用和回收利用进行全面综合考虑,提高资源利用率、考虑废旧鞋类产品的回收和再利用,以减少环境污染。废旧鞋类产品的回收利用是鞋类产品全生命周期工程研究的关键。本文在研究国内外废旧鞋类产品回收利用的基础上,讨论了鞋类产品的循环再利用和废旧鞋类产品再生利用的方法和途径,研究了废旧鞋类产品的回收物流等,以解决废旧鞋类产品的合理处置。废旧鞋类产品回收利用的关键是废旧鞋类产品回收处理及再生利用工艺和技术。本文研究并提出了废旧鞋类产品的分类、拆解、粉碎和回收处理工艺及方法,利用双螺杆磨浆机进行了废旧鞋类产品（皮革和鞋底）的粉碎实验,通过实验验证了双螺杆磨浆机对废旧鞋材的粉碎作用。该实验作为对废旧鞋类产品的回收处理的重要工序,为废旧鞋类产品的回收和再利用提供了依据,具有一定的理论及现实意义。本文的研究不仅能够促进废旧鞋类产品的有效回收处理与再利用；而且以循环经济理论为基础,从生产源头及过程控制废弃物的产生,使得经济、社会与环境协调发展。鞋类产品的全生命周期工程研究具有很大的经济和社会意义与广阔的发展前景,是制鞋工业可持续发展的必由之路。
王碧[7]（2003）在《制革废弃物提取的胶原特性及与多糖共混生物膜材料的研究》文中进行了进一步梳理制革废弃物的大部分是皮边角余料，其胶原蛋白占80％以上，胶原蛋白不仅是丰富的蛋白质、氨基酸营养源，同时是优良的功能性生物高分子材料，因其特有的生物学特性，在医药、食品、功能性保健品、化妆品、农业等多个领域都具有广泛的应用前景，因此，回收利用皮边角余料中胶原蛋白资源具有重要意义。 本论文基于我国制革废弃物的应用研究现状及胶原蛋白的性能优势与缺点，在减轻制革污染的同时，变废为宝，以高值转化为目的，在对从制革皮边角余料中提取的胶原蛋白进行分析表征的基础上，围绕胶原蛋白的应用特性和共混生物膜材料进行了研究。 论文的研究内容和取得结果如下： 1．测定了提取的胶原蛋白和胶原肽的相对分子质量。建立了一种新的测定小分子多肽相对分子质量的方法，该方法用于相对分子质量小于20kD的小分子胶原蛋白和胶原肽相对分子质量测定效果较好。解决了小分子胶原蛋白和胶原肽相对分子质量测定的难题。 2．系统测定不同相对分子质量范围的胶原蛋白及多肽的物化性能表明：由制革皮边角余料提取的胶原蛋白及多肽均具有良好的应用特性，胶原蛋白及多肽溶液的粘度不仅受相对分子质量的影响，而且受浓度、温度、酸度、外加电解质和存放时间等多种因素的影响。 3．针对纯胶原应用于组织工程等领域有力学性能差，亲水性过强，在含水条件下难以塑形，不宜于内部器官的构建；体内及新生组织细胞产生的胶原酶极易使其降解，不能与组织细胞生长繁殖的速度相匹配等缺点。首次制备了胶原蛋白-葡甘聚糖（C-KGM）、胶原蛋白-葡甘聚糖-壳聚糖（CKCS）、胶原蛋制革废弃物提取的胶原特性及与多糖共混生物膜材料的研究白一葡甘聚糖一软骨素（CKCs）3种迄今未见报道的胶原蛋白一多糖新型共混生物膜。利用红外光谱（盯一IR）、X一射线衍射（X.RD）等手段表征了共混膜的结构与形态，研究了共混物的相互作用及相容性;并分别测定了共混膜的力学性能、吸水率和热稳定性等物理性能。并采用光电子能谱（抑s）和表面能测试研究了三元共混膜CKCS和CKCs的表面性质;模拟体内生理条件研究了葡甘聚糖胶和三元膜CKCS的体外生物降解性，利用体外细胞培养和动态凝血实验、溶血实验等研究了CKCS和CKCs膜的生物相容性;并通过动物实验考察了膜材料的部分医用性能。 4.对C一KGM膜的结构表征和生物学性能研究表明:班值蕊7时，胶原蛋白与葡甘聚糖之间可以任意比例互溶。该条件下共混膜中胶原蛋白与葡甘聚糖之间有较强的相互作用，良好的相容性。经戊二醛交联的胶原蛋白一葡甘聚糖冻干膜具有止血材料所需的多孔结构。C.KGM膜比胶原膜具有更优良的力学性能和更好的热稳定性，但吸水性过强。动物实验表明:交联的冻干膜比明胶海绵具有更好的止血作用，更好的粘附性，一定质量比的胶原蛋白一葡甘聚糖交联冻干膜可达到纯胶原蛋白海绵相近的止血效果，作为一种良好的止血材料，可望在临床上得到广泛应用。 5.三元共混膜CKCS和CKCs的结构表征和生物学性能研究 （1）结构表征和物理性能测试。结果表明:两种三元膜cKcs和cKcs中葡甘聚糖与胶原蛋白和/壳聚糖或软骨素均具有良好的相容性，膜中3种天然高分子之间存在着静电引力、氢键等强烈的相互作用。CKCS膜和CKCs膜均具有均匀而光滑的截面形貌，冻干的CKCS膜具有适宜细胞生长和增殖的多孔结构。N副OH溶液处理使CKCS膜的吸水性等物理性能和生物学性能得到了显着改善。三元膜CKCS力学性能明显优于二元共混膜胶原蛋白一壳聚糖（C一s）及CKGM和3种单一聚合物膜，其吸水率较C.KGM、胶原膜和葡甘聚糖膜显着降低了，这更有利于生物医学应用:CKCs膜的力学性能和吸水率与二元膜C一KGM和胶原蛋白一软骨素共混膜（c一Cs），及3种单一聚合物膜比较均有明显改善，但C KCS膜的湿态力学性能较CKCS膜差，吸水性较CKCS膜略强。CKCS膜和CKCs膜均同时具有生物医用材料必备的透水汽性、吸附性和渗透性。DSC和TGA分析均显示:几种膜的热稳定性为CKCS>CKGM>C〔S四川大学博卜学位论文>壳聚糖（CS）>KGM>CKCs>胶原。 （2）表面性质。郑S对胶原含量分别为40%和50%，KGM与CS质量比不同的CKCS一5膜和CKCS一2膜和含软骨素的胶原含量为65%的CKCs一1膜表面的定性、定址分析表明:与胶原膜比较，3种共混膜表面的CIS、N!s和015的结合能及、}铀圣宽均发生了改变，CKCS一5和CKCS一2膜表面的C一NHZ，C一OH峰在两种膜表面Cls谱中所占比例明显增加，CKCs-1膜表面的C=O和CONHZ峰在共混膜的C!、谱中所占比例大大增加，为最高比例峰。3种膜表面碳含量比胶原膜均明显增加了，而氧、氮含量却明显降低了，C KCs一1膜表面还出现了少量硫元素。表面元素含量的这种变化表明CKCS一5、CKCS一2膜和CKCs一1膜表面极性均较胶原膜降低了，而疏水性相应增高了，因此CKCS膜和CKCs膜表面与极性和亲/疏水性相关的吸水性较胶原膜有显着改善，其与极性和亲/疏水性相关的细胞粘附性和生物相容性等也将随之改变，使用效果较未改性胶原膜将有明显差异。CKCS一5和CKCS一2膜表面xPS很相似，碳
胡胜[8]（2002）在《猪皮胶原组织的生物—物理降解方法》文中指出酶法提取皮胶原蛋白具有重大的经济价值和环保意义。本论文以新鲜猪皮或制革过程中产生的原皮下脚料为原料，采用了一步法、两步法（抑活）和两步法（不抑活）三种工艺，系统地研究了166酶和AS1.398酶的酶用量、酶作用时间和温度、热溶解时间和温度等条件对皮溶解率、水解产物分子量分布和粘度的影响。实验结果表明，与碱法明胶不同，酶解猪皮水解产物分子量是不连续分布的，有利于开发高附加值的产品；两步法（抑活）工艺水解产物分子平均分子量远大于碱法明胶的平均分子量，主要集中在大于97KD分子量段，而两步法（不抑活）工艺容易得到平均分子量小于碱法明胶的水解产物；实验条件范围内，胶原提取工艺对水解产物分子量的影响大于酶用量等具体实验条件。 为了给两步法（抑活）胶原提取工艺提供基础，在论文的开始研究了猪皮中残存166酶、AS1.398酶活力酸性抑制的方法。结果发现，166酶比AS1.398酶具有更强的耐酸性，用含8％NaCl的0.1N盐酸（pH值2.0的0.2MNa2HPO4-柠檬酸缓冲溶液）两次处理残存有166酶（AS1.398酶）的皮块，可以完全抑 四川人学硕士学位论文制皮内的活力。 在论文的最后，初步探讨了除去酶解胶原产物中杂蛋白的方法。研究表明，用 DEAE－纤维素阴离于交换剂作填料，pH值 7．5的 0刀SM TriS用 缓冲溶液作样品和洗脱缓冲溶液，逐渐增加洗脱液NaCI的浓度，可以除去水解胶原中的杂蛋白。
潘志娟[9]（2002）在《利用铬革屑提取胶原蛋白及其在创伤敷料中的应用》文中进行了进一步梳理制革工业每年会产生大量富含胶原的固体废弃物，其中不含铬的胶原废弃物由于成分简单，容易提取高质量的胶原蛋白产品，目前其利用技术已较为成熟。而含铬废弃物中由于胶原与铬以共价键牢固结合，很难将其分离和提纯，目前尚未实现其高值利用。 制约铬革屑高值利用的最主要因素是铬与胶原蛋白的分离效果、所得胶原蛋白的质量和得率。现有提胶方法的缺陷主要在于所提胶原蛋白的铬含量、灰分过高，产品得率过低。针对这些问题，本论文以碱法提胶为研究对象，对影响碱法提胶的主要因素：碱的种类和用量、作用温度、时间、水的用量，进行了深入研究。在此基础上，提出了分段提取高质量胶原蛋白的方法。该法在70～90℃下用MgO作用2～3小时可以提得铬含量低于2mg／kg、灰分低于2％的高质量胶原蛋白产物，产品的得率可达40％以上。该技术具有较大的实用价值。 以制得的优质胶原蛋白替代食用明胶，用壳聚糖作为主要改性材料研制医用创伤敷料。根据膜的使用特性要求，以成膜性能、抗张强度、断裂伸长率、吸水性和透明度等指标对膜进行评价，制备出适用于创伤敷料的胶原蛋白-壳聚糖膜，并对胶原蛋白与壳聚糖的共混性能进行了一系列研究。综合考虑各种因素的影响，论文确定了共混膜的最佳的配方为：胶原蛋白与壳聚糖比例为9：1，增塑剂60％，交联剂20％。 动物实验结果表明，该敷料膜与动物皮肤相容性好，无刺激反应。与常规敷料相比，使用胶原蛋白基敷料的兔子术后伤口无红肿热。在使用两周后，应用胶原蛋白基敷料的伤口已经愈合，伤口表面浅平，四周无硬组织突起，而使用常规敷料的伤口仍结有硬痴，且表面凹凸不平。 实验结果表明，从铬革屑中可以制得各项指标均优良的高质量胶原蛋白产物，用该胶原产物与壳聚糖共混制备创伤敷料可行。
邵泽恩,解守岭,李士英[10]（2000）在《由制革下脚料制皮肥生产工艺及用途的开发》文中研究说明阐述了由制革固体废料制取皮肥的生产工艺及皮肥在农业上的应用。
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
| 1 不含铬固体废弃物的处理及利用 |
| 1.1 食品、医药、化妆品中的应用 |
| 1.2 在饲料中的应用 |
| 1.3 微生物处理无铬废弃物 |
| 2 含铬固体废弃物的处理及利用 |
| 2.1 脱铬后胶原蛋白再利用 |
| 2.2 制备工业明胶 |
| 2.3 生产皮革纤维板 |
| 2.4 胶原纤维在制浆造纸、吸附中的应用 |
| 2.5 生产皮肥 |
| 2.6 微生物处理 |
| 2.7 含铬革屑水解制备表面活性剂 |
| 3 植鞣革屑的回收处理及利用 |
| 3.1 回收鞣制(丹宁)和制胶 |
| 3.2 其他 |
| 结束语 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 制革固体废弃物回收利用的现状 |
| 1.2.1 不含铬固体废弃物的处理及利用 |
| 1.2.2 含铬固体废弃物的处理及利用 |
| 1.2.3 植鞣革屑的回收处理及利用 |
| 1.3 表面活性剂的概述 |
| 1.3.1 表面活性剂结构特征 |
| 1.3.2 表面活性剂类型 |
| 1.3.3 表面活性剂的物性常数 |
| 1.3.4 表面活性剂的作用原理 |
| 1.3.5 蛋白质型表面活性剂的研究进展 |
| 1.4 课题的提出及开展的工作 |
| 1.4.1 课题的提出 |
| 1.4.2 本文开展的工作 |
| 2 含铬革屑性质测定及水解液制备 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 主要试剂与材料 |
| 2.1.2 主要仪器 |
| 2.2 含铬革屑的理化性质分析 |
| 2.2.1 水分含量的测定 |
| 2.2.2 灰分含量测定 |
| 2.2.3 铬含量的测定 |
| 2.2.4 氮含量的测定 |
| 2.3 含铬革屑水解液的制备 |
| 2.4 水解液性能表征 |
| 2.4.1 元素分析 |
| 2.4.2 铬含量的测定 |
| 2.4.3 水解率的测定 |
| 2.4.4 水解液红外光谱表征 |
| 2.4.5 分子量的测定 |
| 2.5 实验结果讨论 |
| 2.5.1 含铬革屑各项理化性质分析 |
| 2.5.2 革屑水解液理化性质分析 |
| 2.5.3 革屑水解率 |
| 2.5.4 革屑水解液的红外谱图 |
| 2.5.5 革屑水解液分子量分析 |
| 2.6 小结 |
| 3 不同酰氯与多肽水解液制备蛋白基表面活性剂 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 主要试剂与材料 |
| 3.1.2 主要仪器 |
| 3.1.3 合成产物游离氨基酸转化率的测定 |
| 3.1.4 月桂酰氯与复合多肽水解液缩合 |
| 3.1.5 肉豆蔻酰氯与复合多肽水解液缩合 |
| 3.1.6 棕榈酰氯与复合多肽水解液缩合 |
| 3.1.7 油酰氯与复合多肽水解液缩合 |
| 3.1.8 十二烷基苯磺酰氯与复合多肽水解液缩合 |
| 3.2 实验结果与讨论 |
| 3.2.1 游离氨基酸标准曲线 |
| 3.2.2 月桂酰氯与复合多肽水解液缩合最佳工艺条件的确定 |
| 3.2.3 肉豆蔻酰氯与复合多肽水解液缩合最佳工艺条件的确定 |
| 3.2.4 棕榈酰氯与复合多肽水解液缩合最佳工艺条件的确定 |
| 3.2.5 油酰氯与复合多肽水解液缩合最佳工艺条件的确定 |
| 3.2.6 十二烷基苯磺酰氯与复合多肽水解液最佳工艺条件的确定 |
| 3.3 小结 |
| 4 复合多肽表面活性剂性能测定 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 主要试剂与材料 |
| 4.1.2 主要仪器 |
| 4.2 表面活性剂理化性质分析 |
| 4.2.1 产物固含量的测定 |
| 4.2.2 黏度测定 |
| 4.2.3 红外光谱表征 |
| 4.3 表面活性剂性能的测试 |
| 4.3.1 表面张力测试 |
| 4.3.2 润湿能力测试 |
| 4.3.3 起泡能力测定 |
| 4.3.4 乳化能力测定 |
| 4.3.5 HLB值的测定 |
| 4.4 实验结果与讨论 |
| 4.4.1 表面活性剂理化性质分析 |
| 4.4.2 产物黏度分析 |
| 4.4.3 复合多肽表面活性剂红外谱图 |
| 4.4.4 表面活性剂表面张力分析 |
| 4.4.5 表面活剂润湿能力分析 |
| 4.4.6 表面活性剂起泡能力分析 |
| 4.4.7 表面活性剂乳化能力分析 |
| 4.4.8 表面活性剂HLB值分析 |
| 4.5 小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 致谢 |
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 序论 |
| 1.1 明胶原料与用药安全、食品安全和环境保护的关系 |
| 1.2 工业皮原料的应用情况与法规符合性缺陷 |
| 1.3 工业皮原料相关联的明胶摄入安全风险 |
| 1.4 工业皮原料的负面环境影响 |
| 1.5 鲜猪皮替代工业皮原料的唯一现实可行性 |
| 1.6 鲜猪皮原料差异对产品品质和收率的影响 |
| 1.7 鲜猪皮产业化应用于明胶生产需解决的三个具体问题 |
| 第二章 基于原料替代的前处理水耗工艺优化 |
| 2.1 中试材料与生产条件 |
| 2.2 方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 中间控制检测方法开发 |
| 3.1 鲜猪皮质量检测方法 |
| 3.2 胶液浓度测定方法 |
| 3.3 胶液粘度测定法 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于原料替代的明胶品质与收率工艺优化 |
| 4.1 工艺优化原理 |
| 4.2 材料与中试条件 |
| 4.3 酸化水解正交试验 |
| 4.4 提胶参数正交试验 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 主要内容和结论 |
| 5.2 存在的不足和下一步工作方向 |
| 名词解释 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在读期间所取得的科研成果 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 皮革鞣制的进展 |
| 1.2.1 传统Cr~(3+)鞣法 |
| 1.2.2 THP盐鞣 |
| 1.2.3 纳米二氧化硅鞣制 |
| 1.2.4 多鞣剂协同鞣制 |
| 1.3 皮革废弃物的利用 |
| 1.3.1 皮胶原蛋白的利用 |
| 1.3.2 皮革废弃物的直接利用 |
| 1.4 论文研究的主要内容 |
| 参考文献 |
| 第2章 纳米SiO_2及纳米SiO_2-THP盐原位协同鞣 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 主要试剂和设备 |
| 2.2.2 纳米SiO_2鞣制 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 纳米SiO_2原位鞣制机理 |
| 2.3.2 纳米SiO_2对成革性能的影响 |
| 2.3.3 THP盐对成革性能的影响 |
| 2.3.4 纳米SiO_2-THPC协同鞣制 |
| 2.4 小结 |
| 参考文献 |
| 第3章 反应增容制备皮胶原蛋白/PE复合材料 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验用仪器设备及原料 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 溶液法和熔融法比较 |
| 3.3.2 胶原蛋白含量对复合材料性能的影响 |
| 3.3.3 PE-g-MAH/EAA含量对复合材料性能的影响 |
| 3.3.4 复合材料组成分析 |
| 3.4 小结 |
| 参考文献 |
| 第4章 反应增容制备皮粉/PE复合材料 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验用原料及仪器设备 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 反应增容剂对共混材料的影响 |
| 4.3.2 皮粉加入量对共混材料的影响 |
| 4.3.3 密炼温度对共混材料的影响 |
| 4.3.4 反应时间对共混材料的影响 |
| 4.3.5 皮粉粒径对共混材料的影响 |
| 4.3.6 固相鞣制提高废弃皮粉热稳定性 |
| 4.3.7 皮粉/HDPE复合材料制备 |
| 4.4 小结 |
| 参考文献 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 附录 |
| 作者简历及在学期间取得的科研成果 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 课题介绍和意义 |
| 1.1.1 皮革行业现状 |
| 1.1.2 氨基酸肥的发展 |
| 1.1.3 铬元素的生物学意义以及铬回收的重要性 |
| 1.2 皮革下脚料的脱铬 |
| 1.3 氨基酸-多肽肥 |
| 1.3.1 胶原纤维结构的发现 |
| 1.3.2 降解方法选择 |
| 1.3.3 条件选择 |
| 1.3.4 原料选择 |
| 1.4 含铬废液的处理与利用 |
| 1.4.1 铬鞣废液及脱铬回收液的处理与循环利用 |
| 1.4.2 铬回收废液的处理与利用 |
| 1.5 我国铬回收研究现状及前景 |
| 第二章 制革下脚料的脱铬 |
| 2.1 皮革的结构 |
| 2.2 实验仪器及材料 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 碱式硫酸铬含量（以 Cr2O3计）的测定 |
| 2.3.2 蛋白及多肽的测定 |
| 2.3.3 氨基酸的测定 |
| 2.3.4 皮革含水量的测定 |
| 2.3.5 脱铬方式的确定 |
| 2.3.6 酸碱联合脱铬条件的优化 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 皮革含水量 |
| 2.4.2 原料总铬测定 |
| 2.4.3 蛋白、多肽标准曲线的绘制 |
| 2.4.4 氨基酸标准曲线的绘制 |
| 2.4.5 脱铬环节有关数据的分析 |
| 2.4.6 不同状态原料的选取 |
| 2.4.7 酸碱联合脱铬条件优化 |
| 2.4.8 小结 |
| 第三章 铬的回收与再利用 |
| 3.1 含铬废液的形式与特点 |
| 3.2 实验仪器及材料 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 简单比色法测定 Cr(Ⅲ)的含量 |
| 3.3.2 滴定法测定铬含量（以 Cr2O3计） |
| 3.3.3 比色法测定 Cr(Ⅵ)的含量 |
| 3.3.4 铬回收液的简单消解 |
| 3.3.5 沉淀回收与鞣剂的可用性研究 |
| 3.3.6 铬鞣剂的再生 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 Cr(Ⅲ)浓度与吸光度标准曲线的绘制 |
| 3.4.2 滴定法测定碱式硫酸铬含量(以 Cr2O3计) |
| 3.4.3 比色法测定 Cr(Ⅵ)标准曲线的绘制 |
| 3.4.4 沉淀回收 |
| 3.4.5 铬鞣剂的再生 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 中试工艺设计及成本核算 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 工艺流程 |
| 4.3 投资估算 |
| 4.3.1 原料价格 |
| 4.3.2 处理 1 吨制革下脚料时的配料比 |
| 4.4 主要机械设备投资表 |
| 4.5 流动资金投资估算表 |
| 4.6 成本分析 |
| 4.7 效益 |
| 4.8 小结 |
| 第五章 结论与建议 |
| 5.1 本课题的创新点 |
| 5.2 实验结论 |
| 5.2.1 脱铬条件 |
| 5.2.2 脱铬液再生鞣剂与复鞣效果 |
| 5.2.3 中试工艺 |
| 5.3 对今后工作的建议 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 概述 |
| 1.1 全生命周期工程概念 |
| 1.1.1 产品生命周期工程的内涵 |
| 1.1.2 基于产品生命周期工程的的废弃物控制与管理 |
| 1.2 国内外LCE研究应用情况 |
| 1.2.1 汽车产品的全生命周期工程 |
| 1.2.2 电子电器产品的全生命周期工程 |
| 1.3 鞋类产品及工业存在的问题及对环境的影响 |
| 1.3.1 制鞋工业对环境的污染 |
| 1.3.2 废旧鞋类产品的回收处理的问题 |
| 1.4 课题背景及意义 |
| 1.4.1 课题背景 |
| 1.4.2 课题研究意义 |
| 1.5 课题研究的主要内容 |
| 2 鞋类产品的全生命周期工程研究 |
| 2.1 鞋类产品规划设计阶段的LCE |
| 2.1.1 鞋类产品的材料选用 |
| 2.1.2 鞋类产品的结构设计 |
| 2.2 鞋类生产制造阶段的LCE |
| 2.2.1 合理的工艺流程 |
| 2.2.2 清洁化生产 |
| 2.2.3 鞋类产品的绿色包装 |
| 2.3 鞋类产品消费使用阶段的LCE |
| 2.3.1 延长鞋的使用寿命 |
| 2.3.2 鞋类产品的环境标志 |
| 2.4 鞋类产品回收处理再利用阶段的LCE |
| 2.4.1 回收利用的方式 |
| 2.4.2 回收策略 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 废旧鞋类产品的回收与利用研究 |
| 3.1 废旧鞋类产品回收利用的意义和必要性 |
| 3.1.1 鞋类产品回收利用的必要性 |
| 3.1.2 废旧鞋类产品回收利用的意义 |
| 3.2 废旧鞋类产品国内外现状介绍 |
| 3.2.1 国外废旧鞋类产品回收利用情况 |
| 3.2.2 国内废旧鞋类产品回收利用情况 |
| 3.3 回收利用的可行性研究 |
| 3.3.1 鞋的结构与材料组成 |
| 3.3.2 废旧塑料的再利用 |
| 3.3.3 废旧橡胶的再利用 |
| 3.3.4 废旧纤维性材料的再利用 |
| 3.3.5 废旧皮革的再利用 |
| 3.4 废旧鞋类产品的回收再利用 |
| 3.5 废旧鞋类产品回收物流的研究 |
| 3.5.1 回收物流内涵 |
| 3.5.2 回收物流研究现状 |
| 3.5.3 如何实施回收物流 |
| 3.5.4 回收物流的意义 |
| 3.6 小结 |
| 4 废旧鞋类产品回收利用工艺研究 |
| 4.1 废旧鞋类产品回收处理工艺设计 |
| 4.1.1 废旧鞋类产品的拆解 |
| 4.1.2 废旧鞋类产品的切割 |
| 4.1.3 废旧鞋类产品的粉碎 |
| 4.1.4 废旧鞋类产品材料的分选 |
| 4.2 破碎工艺实验 |
| 4.2.1 实验目的 |
| 4.2.2 实验设备介绍 |
| 4.2.3 实验原理 |
| 4.2.4 实验过程 |
| 4.3 实验结果与分析 |
| 4.3.1 实验结果 |
| 4.3.2 实验分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论 |
| 6 展望 |
| 7 参考文献 |
| 8 攻读硕士学位期间发表论文 |
| 9 致谢 |
| 第一部分 绪论 |
| 1 胶原蛋白的应用基础 |
| 1.1 胶原蛋白的结构特征 |
| 1.2 胶原蛋白的主要性质与功能 |
| 1.2.1 生物学性质与功能 |
| 1.2.2 生理功能 |
| 1.2.3 适宜作食品材料的特性 |
| 1.2.4 适宜作化妆品的特性 |
| 2 制革废弃物胶原蛋白资源应用研究进展 |
| 2.1 胶原蛋白的应用研究概况 |
| 2.2 回收制革皮边角余料胶原蛋白的前景 |
| 3 胶原蛋白的应用研究中存在的主要问题 |
| 4 课题的目的、意义、指导思想及研究内容 |
| 4.1 目的和意义 |
| 4.2 指导思想 |
| 4.3 主要研究内容 |
| 第二部分 胶原蛋白及胶原肽的分子量测定与物化性能研究 |
| 第一章 胶原蛋白及胶原肽的氨基酸组成及分子量测定 |
| 1.1 实验部分 |
| 1.1.1 仪器和材料 |
| 1.1.1.1 主要仪器 |
| 1.1.1.2 材料及试剂 |
| 1.1.2 实验方法 |
| 1.1.2.1 利用皮边角余料提取胶原蛋白及胶原肽 |
| 1.1.2.2 样品的分析表征 |
| 1.1.2.3 测定小分子胶原蛋白及胶原肽相对分子质量的SDS-PAGE条件 |
| 1.2 结果与讨论 |
| 1.2.1 胶原蛋白及胶原肽的分析 |
| 1.2.1.1 样品的矿物质分析及生物学检测 |
| 1.2.1.2 氨基酸组成 |
| 1.2.1.3 提取胶原蛋白的相对分子质量的测定 |
| 1.2.2 测定小分子胶原蛋白及胶原肽相对分子质量的SDS-PAGE条件 |
| 1.3 小结 |
| 第二章 胶原蛋白及胶原肽的物化性能研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 仪器与材料 |
| 2.1.1.1 主要仪器 |
| 2.1.1.2 材料 |
| 2.1.2 物化性能的测定方法 |
| 2.1.2.1 溶解性的测定 |
| 2.1.2.2 水合性质的测定 |
| 2.1.2.3 乳化性与乳化稳定性 |
| 2.1.2.4 吸油性、起泡性、泡沫稳定性和凝胶性 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 溶解性 |
| 2.2.1.1 氮溶解指数(NSI) |
| 2.2.1.2 溶解性随酸度和温度的变化 |
| 2.2.2 水化性质 |
| 2.2.2.1 吸水性 |
| 2.2.2.2 保水性 |
| 2.2.2.3 湿润性 |
| 2.2.3 乳化性和乳化稳定性 |
| 2.2.3.1 乳化性和乳化稳定性 |
| 2.2.3.2 影响胶原蛋白乳化特性的因素 |
| 2.2.4 吸油性 |
| 2.2.5 泡沫性与泡沫稳定性 |
| 2.2.6 凝胶性 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 胶原蛋白及多肽的粘度特性研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 仪器和材料 |
| 3.1.1.1 主要仪器 |
| 3.1.1.2 材料和试剂 |
| 3.1.2 实验方法 |
| 3.1.2.1 胶原蛋白的等电点测定 |
| 3.1.2.2 粘度的测定 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 胶原蛋白及多肽的等电点 |
| 3.2.2 水解胶原蛋白及多肽的粘度特性 |
| 3.2.2.1 温度的影响 |
| 3.2.2.2 浓度的影响 |
| 3.2.2.3 酸度的影响 |
| 3.2.2.4 电解质的影响 |
| 3.2.2.5 存放时间的影响 |
| 3.3 小结 |
| 第三部分 胶原蛋白-多糖共混生物膜材料的研究 |
| 第一章 引言 |
| 1.1 胶原基材料在生物医学领域的应用研究概况 |
| 1.1.1 胶原基敷料和止血材料的研究 |
| 1.1.2 在组织工程中的应用 |
| 1.2 胶原蛋白制备生物医学材料的特点及改性方法 |
| 1.2.1 胶原蛋白制备生物医学材料的特点 |
| 1.2.2 改性方法 |
| 1.2.2.1 与合成高分子物质共混 |
| 1.2.2.2 与天然高分子物质共混 |
| 1.3 葡甘聚糖及其研究概况 |
| 1.4 研究胶原蛋白-多糖共混生物医用膜材料的思路 |
| 第二章 胶原蛋白-葡甘聚糖共混膜 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 仪器与试剂 |
| 2.1.1.1 主要仪器 |
| 2.1.1.2 材料与试剂 |
| 2.1.1.3 葡甘聚糖的分离纯化与表征 |
| 2.1.2 共混膜和海绵状交联膜的制备 |
| 2.1.3 结构与形貌 |
| 2.1.3.1 pH值对高聚物相容性的影响 |
| 2.1.3.2 红外光谱(FT-IR)分析 |
| 2.1.3.3 X-射线衍射(X-RD)分析 |
| 2.1.3.4 形貌分析 |
| 2.1.3.5 透光性分析 |
| 2.1.4 共混膜的力学性能和吸水率测定 |
| 2.1.5 共混膜的热稳定性测试 |
| 2.1.6 物 方法 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 结构与形貌 |
| 2.2.1.1 pH值对相容性的影响 |
| 2.2.1.2 FT-IR分析 |
| 2.2.1.3 X-RD分析 |
| 2.2.1.4 形貌分析 |
| 2.2.1.5 透光性分析 |
| 2.2.2 力学性能和吸水性 |
| 2.2.2.1 力学性能 |
| 2.2.2.2 吸水性 |
| 2.2.3 热稳定性测试 |
| 2.2.3.1 热重(TGA)分析 |
| 2.2.3.2 差示量热扫描(DSC)分析 |
| 2.2.4 交联膜的止血效果 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 胶原蛋白-葡甘聚糖-壳聚糖(CKCS)共混膜 |
| 3.1 CKCS膜的结构表征与物理性能研究 |
| 3.1.1 实验部分 |
| 3.1.1.1 仪器与试剂 |
| 3.1.1.2 共混膜和海绵的制备 |
| 3.1.1.3 结构与形貌 |
| 3.1.1.4 物理性能测试 |
| 3.1.1.5 热稳定性测试 |
| 3.1.2 结果与讨论 |
| 3.1.2.1 结构与形貌 |
| 3.1.2.2 力学性能和吸水性 |
| 3.1.2.3 透水汽性、渗透性和吸附性 |
| 3.1.2.4 热稳定性分析 |
| 3.1.3 小结 |
| 3.2 CKCS膜的表面性质研究 |
| 3.2.1 实验部分 |
| 3.2.1.1 仪器和材料 |
| 3.2.1.2 实验方法 |
| 3.2.2 结果与讨论 |
| 3.2.2.1 XPS能谱分析 |
| 3.2.2.2 共混膜的接触角和表面能 |
| 3.2.3 小结 |
| 3.3 CKCS膜的生物降解性研究 |
| 3.3.1 实验部分 |
| 3.3.1.1 仪器与材料 |
| 3.3.1.2 实验方法 |
| 3.3.2 结果与讨论 |
| 3.3.3 小结 |
| 3.4 CKCS膜的生物相容性研究 |
| 3.4.1 细胞相容性 |
| 3.4.1.1 实验部分 |
| 3.4.1.2 结果与讨论 |
| 3.4.2 血液相容性 |
| 3.4.2.1 实验部分 |
| 3.4.2.2 结果与讨论 |
| 3.4.2 小结 |
| 第四章 胶原蛋白-葡甘聚糖-软骨素(CKCs)共混膜 |
| 4.1 CKCs膜的结构表征及物理性能研究 |
| 4.1.1 实验部分 |
| 4.1.1.1 仪器与材料 |
| 4.1.1.2 共混膜的制备 |
| 4.1.1.3 结构与形貌 |
| 4.1.1.4 物理性能测试 |
| 4.1.1.5 热稳定性测试 |
| 4.1.2 结果与讨论 |
| 4.1.2.1 结构与形貌 |
| 4.1.2.2 力学性能与吸水性 |
| 4.1.2.3 透水汽性、吸附性和渗透性 |
| 4.1.2.4 热稳定性分析 |
| 4.1.3 小结 |
| 4.2 CKCs膜的表面性质研究 |
| 4.2.1 实验部分 |
| 4.2.1.1 仪器与材料 |
| 4.2.1.2 实验方法 |
| 4.2.2 结果与讨论 |
| 4.2.2.1 XPS能谱分析 |
| 4.2.2.2 共混膜的接触角和表面能 |
| 4.2.3 小结 |
| 4.3 CKCs膜的生物相容性研究 |
| 4.3.1 实验部分 |
| 4.3.1.1 仪器与材料 |
| 4.3.1.2 实验方法 |
| 4.3.2 结果与讨论 |
| 4.3.2.1 细胞相容性 |
| 4.3.2.2 血液相容性 |
| 4.3.2.3 动物实验 |
| 4.3.2.4 与CKCS膜比较 |
| 4.3.3 小结 |
| 第四部分 结论与创新点 |
| 参考文献 |
| 在读博士期间发表的论文及科研项目和成果 |
| 声明 |
| 致谢 |
| 1 前言 |
| 1.1 课题提出的背景 |
| 1.2 胶原蛋白在医药、化妆品、保健品等高附加值领域中的应用 |
| 1.3 实际应用中对胶原及水解物的分子量的要求 |
| 1.4 皮胶原及其水解物的提取方法 |
| 1.5 酶法提取皮胶原的研究现状 |
| 1.6 本论文主要工作 |
| 2 猪皮中残存AS1.398酶、166酶的抑制 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 主要实验试剂 |
| 2.1.2 主要实验设备 |
| 2.1.3 实验操作 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 AS1.398酶、166酶活力的酸性抑制 |
| 2.2.2 皮块内AS1.398酶、166酶活力的酸性抑制 |
| 2.3 小结 |
| 3 166酶和AS1.398酶的猪皮溶解实验 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 主要实验材料与仪器设备 |
| 3.1.2 实验操作 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 凝胶电泳图 |
| 3.2.2 凝胶电泳图谱薄层扫描分析 |
| 3.2.3 酶用量对皮溶解率、水解产物分子量分布及水解产物粘度的影响 |
| 3.2.4 热溶解温度对皮溶解率和水解产物分子量分布的影响 |
| 3.2.5 酶作用时间及温度对皮溶解率及分子量分布的影响 |
| 3.2.6 热溶解时间对皮溶解率、水解产物分子量分布及粘度的影响 |
| 3.2.7 热溶解液比对皮溶解率的影响 |
| 3.3 小结 |
| 4 两步法水解产物离子交换层析分离酌初步探讨 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 主要实验设备 |
| 4.1.2 主要实验材料 |
| 4.1.3 实验装置 |
| 4.1.4 实验方法 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.3 小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 第一部分 利用铬革屑提取胶原蛋白 |
| 1 前言 |
| 1.1 国内外对铬革屑提胶的研究概况 |
| 1.2 本论文的研究思路及内容 |
| 2 主要实验材料与仪器 |
| 2.1 主要实验材料 |
| 2.2 主要仪器设备 |
| 3 主要实验内容及检测方法 |
| 3.1 主要实验内容 |
| 3.1.1 铬革屑的预处理 |
| 3.1.2 碱法提胶中各影响因素的正交分析- |
| 3.1.3 提胶工艺的确定 |
| 3.1.4 胶原产物的纯化 |
| 3.1.5 胶原产物的脱色处理 |
| 3.1.6 胶原产物pH缓冲指数与分子量大小的关系 |
| 3.1.7 铬泥的进一步处理 |
| 3.2 检测方法 |
| 3.2.1 铬革屑的分析 |
| 3.2.2 提胶产物的分析 |
| 3.2.3 产物分子量的近似测定 |
| 3.2.4 产物冻点的测定 |
| 4 实验结果及讨论 |
| 4.1 碱法提胶中各影响因素的正交分析结果 |
| 4.2 产物的质量与时间的关系 |
| 4.3 分段法从铬革屑中提取胶原蛋白 |
| 4.3.1 一般碱法提胶的矛盾 |
| 4.3.2 分段法从铬革屑中提取高质量胶原蛋白 |
| 4.4 胶原蛋白离子交换处理各影响因素的正交分析 |
| 4.5 提胶产物的脱色处理 |
| 4.5.1 使用活性碳脱色 |
| 4.5.2 使用双氧水脱色 |
| 4.6 提胶产物的pH缓冲指数与其分子量大小的关系 |
| 4.7 铬泥的处理 |
| 5 结论 |
| 第二部分 胶原创伤敷料的研制 |
| 1 前言 |
| 1.1 胶原基敷料的研究进展 |
| 1.2 本课题的研究思路 |
| 2 主要实验材料及仪器设备 |
| 2.1 主要实验材料 |
| 2.2 主要仪器设备 |
| 3 主要实验内容及检测方法 |
| 3.1 主要实验内容 |
| 3.1.1 甲壳素的脱乙酰化处理 |
| 3.1.2 胶原蛋白—壳聚糖共混膜成膜的初步探索 |
| 3.1.3 胶原—壳聚糖共混膜影响因素的正交分析 |
| 3.1.4 胶原蛋白和壳聚糖的共混性能研究 |
| 3.1.5 动物实验 |
| 3.2 检测方法 |
| 3.2.1 壳聚糖的脱乙酰度测定 |
| 3.2.2 壳聚糖粘度的测定 |
| 3.2.3 共混膜机械性能的测定 |
| 3.2.4 共混膜含水率的测定 |
| 3.2.5 共混膜吸水率的测定 |
| 4 实验结果及讨论 |
| 4.1 壳聚糖脱乙酰度对胶原—壳聚糖共混膜成膜性能的影响- |
| 4.2 胶原蛋白和壳聚糖用量比例与膜性能的关系 |
| 4.3 交联剂用量对胶原蛋白—壳聚糖共混膜机械性能的影响 |
| 4.4 增塑剂用量对胶原—壳聚糖共混膜机械性能的影响 |
| 4.5 胶原—壳聚糖共混膜各影响因素的正交实验结果分析 |
| 4.6 共混液pH值对成膜的影响 |
| 4.7 后处理对薄膜透水汽性能的影响 |
| 4.8 胶原蛋白与壳聚糖共混效果 |
| 4.9 敷料的动物试验 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 本人攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 1 前言 |
| 2 生产工艺简介 |
| 3 主要设备 |
| 3.1 反应釜 |
| 3.2 干燥设备 |
| (1) 滚筒干燥。 |
| (2) 沸腾床干燥器。 |
| 3.3 粉碎设备 |
| 4 质量标准及产品检验结果 |
