戴国勇[1]（2016）在《1J50软磁合金筒形件流动旋压成形方法研究》文中进行了进一步梳理磁屏蔽罩是预防电磁辐射、信息泄露的重要零部件,广泛应用于航空航天、军事、医疗、通讯等领域,软磁合金因具有优良的抗磁干扰能力,是用于制备高性能磁屏蔽罩的主要材料,而为了达到良好的磁屏蔽效果常被加工成筒形件。传统制备软磁合金零件的加工方法主要有冷轧板焊接、冲压、车削等方式,存在着工件易变形、成品率低、易漏磁、成形极限低、材料浪费严重等问题。流动旋压被认为是制造筒形件最有效的方法之一,具有材料利用率高、成形质量高、工艺装备简单等优点,且旋压是一种连续的局部塑性成形技术,可有效避免上述成形方法的不足。本文以1J50软磁合金为研究对象,针对原始管坯塑性差的特点,提出对其进行再结晶退火后采用流动旋压成形方法来制备软磁合金筒形件。在材料塑性获得改善的基础上,对1J50软磁合金管坯三旋轮错距流动旋压成形进行了有限元数值模拟及试验研究;针对1J50软磁合金旋压件经塑性变形后磁性能降低的问题,对其进行了高温热处理,获得了提高材料磁性能的热处理工艺方案。主要研究内容及结论如下:（1）通过拉伸试验获得了1J50软磁合金管坯的力学性能参数,得知原始管坯塑性太差,难以用于流动旋压。分析了原始管坯塑性差的主要原因,并提出进行再结晶退火以改善材料塑性;通过理论分析确定了再结晶退火温度范围,并通过进一步热处理、力学性能试验和微观组织观察获得了既可保证材料良好塑性也可兼顾退火效率的热处理方案,即在700℃下保温30min。为1J50软磁合金流动旋压试验研究的展开奠定了基础。（2）利用MARC软件建立了三旋轮错距流动旋压有限元模型,对再结晶退火后的1J50软磁合金管料流动旋压过程进行了数值模拟及分析。设计了总减薄率为60%和80%两种工艺方案,通过理论分析及计算确定了旋压工艺参数;利用Pre-state技术对总减薄率为60%的旋压方案进行了全流程数值模拟;对应力应变分布、壁厚偏差、旋压力等模拟结果及其变化规律进行了分析,为后续流动旋压试验的展开提供了参考依据。（3）对再结晶退火后的1J50软磁合金管坯进行流动旋压试验研究。利用前文所确定的旋压工艺参数及有限元模拟结果,对总减薄率为60%和80%两种试验方案分别进行了筒形件流动旋压试验,获得了总体成形质量良好的旋压件;以壁厚偏差、椭圆度、直线度和粗糙度为成形质量评价指标对进给比和旋压道次对成形质量的影响进行了分析,获得了可同时保证成形质量和生产效率的进给比参数以及成形质量随旋压道次的变化规律。（4）对1J50软磁合金旋压件进行了磁性能提高热处理工艺研究。介绍了软磁材料磁化原理、磁性能指标;选取了磁性能测试设备并确定了提高磁性能的热处理方案;对退火前后材料的磁性能进行了测试并分析变化原因;分析了材料微观组织和磁性能随保温时间和退火温度的变化规律;以矫顽力为中间量,确定了材料晶粒尺寸和磁性能之间的定量关系,对1J50软磁合金产品的生产实践具有重要意义。
陆纪龙[2]（2001）在《细长筒形件的淬火冷却方法》文中认为 活塞是凿岩机上的主要零件,外形尺寸为:φ44mm×574mm,该零件沿轴线方向上有一个直径为12mm的通孔,零件长径比L/D≈13,所以该件属于细长筒形件。零件材料20CrMnMo,热处理技术要求是渗碳淬火后表面硬度58～62HRC,淬火弯曲变形小于0.30mm。我厂在渗碳后淬火时出现如下问题:①淬火时零件孔腔内向上喷油,烟雾较大,如果操作不小心,容易烫伤操作者,甚至引发火灾。②淬火后弯曲变形大于0.30mm,不易校直,影响磨削加工。 1.原因分析 由于零件是细长筒形件,淬火时内脏逐渐进油,而且油量有限,这样在很短的时间内,炽热零件会把内腔的油加热到很高的温度,产生沸腾,沸腾气泡溢出带动热油沿筒内壁向上运动,产生向上
陆纪龙[3]（2000）在《细长筒形件的淬火冷却方法》文中研究说明
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 电磁辐射及低频磁屏蔽原理 |
| 1.2.1 电磁辐射的危害 |
| 1.2.2 电磁屏蔽原理简介 |
| 1.2.3 低频磁屏蔽原理 |
| 1.3 软磁合金成形方法及热处理工艺 |
| 1.3.1 软磁合金成形方法概述 |
| 1.3.2 提高磁性能热处理工艺研究现状 |
| 1.4 流动旋压成形方法及研究现状 |
| 1.4.1 流动旋压成形方法简介 |
| 1.4.2 流动旋压研究现状 |
| 1.5 课题来源、研究意义及研究内容 |
| 1.5.1 课题来源及研究意义 |
| 1.5.2 课题研究内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 1J50软磁合金管料再结晶退火工艺研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试样力学及组织性能分析 |
| 2.2.1 试验条件 |
| 2.2.2 试样制备 |
| 2.2.3 试样分析 |
| 2.3 再结晶退火过程及温度范围的确定 |
| 2.3.1 再结晶退火过程 |
| 2.3.2 再结晶退火温度确定方法 |
| 2.3.3 1J50软磁合金管坯再结晶退火温度的确定 |
| 2.4 再结晶退火工艺研究 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 1J50软磁合金筒形件流动旋压有限元模拟分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 工艺参数的选择 |
| 3.2.1 旋压方式的确定 |
| 3.2.2 旋轮几何参数 |
| 3.2.3 进给比 |
| 3.2.4 道次减薄率 Ψ 及压下量?t |
| 3.2.5 轴向错距量 |
| 3.2.6 主轴转速 |
| 3.3 有限元模型的建立 |
| 3.3.1 几何模型及材料模型 |
| 3.3.2 接触条件及运动关系 |
| 3.3.3 预状态分析及重启动技术 |
| 3.4 有限元数值模拟结果分析 |
| 3.4.1 等效应力应变分析 |
| 3.4.2 壁厚偏差分析 |
| 3.4.3 旋压力分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 1J50软磁合金筒形件流动旋压试验研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 工装设计及工艺方案确定 |
| 4.2.1 毛坯设计 |
| 4.2.2 旋轮设计及加工 |
| 4.2.3 旋压设备 |
| 4.2.4 工艺方案的确定 |
| 4.3 旋压件成形质量分析 |
| 4.3.1 进给比对成形质量的影响 |
| 4.3.2 旋压道次对成形质量的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 1J50软磁合金旋后提高磁性能热处理工艺研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 软磁合金磁性能 |
| 5.2.1 磁性材料磁化原理 |
| 5.2.2 软磁合金磁性能指标及要求 |
| 5.3 磁性能测试及热处理方案 |
| 5.3.1 磁性能测试方法 |
| 5.3.2 热处理方案 |
| 5.4 1J50软磁合金磁性能及微观组织分析 |
| 5.4.1 退火前后材料微观组织及磁性能分析 |
| 5.4.2 退火工艺对材料微观组织及磁性能的影响 |
| 5.4.3 微观组织、磁性能及相互间的定量关系 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 主要研究内容与结论 |
| 创新点 |
| 展望与未来研究方向 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
