王博[1]（2020）在《方正区块钻井提速配套技术研究》文中进行了进一步梳理方正区块呈北东向狭条状展布,位于黑龙江省方正县、通河县、延寿县境内。该区块在80年代初期开展油气勘探。2007年方4井乌一段试油日产油78.79t,日产气22522m3,方正区块实现油气勘探突破,成为大庆重要的勘探区块之一。随着勘探力度的加大,钻井地质条件越来越趋于复杂,方正区块面临的钻井技术难题也日益突出。本文从影响钻井提速的地质因素进行分析,针对方正区块岩层中含砾多、含砾层位不定、岩石层面交角大、泥岩水敏性强等问题,通过钻头优选技术进一步优化了方正区块的钻头使用序列,提高了机械钻速,对以后该地区钻头的选型提供了有力依据;利用防斜快打技术解决了直井段钻进时,井斜难控制和机械钻速低的问题,尤其是在易斜地层使用垂直钻井系统,可以有效实现防斜打快;通过液动旋冲工具和井下动力钻具的集成应用,进一步提高了方正区块的机械钻速;应用井眼轨迹控制技术,在保证井眼轨迹平滑的同时,减少滑动钻进与复合钻进的比例,提高了方正区块定向井的钻井时效;采取相应的工程技术措施和钻井液应对措施,有效预防了方正区块的复杂事故,实现安全快速钻井。通过以上工艺,最终形成了一套比较完整的可以有效提高方正区块钻井提速的配套技术,达到了提高钻井速度,缩短钻井周期,提高经济效益的目的。
郭超[2]（2018）在《中江-高庙子气田水平井钻井工艺技术应用研究》文中研究指明水平井钻井技术是近年来迅速发展并日臻完善的一项钻井技术,它包括水平井优化设计、水平井井眼轨道控制、水平井钻井液与油层保护、水平井测井等一系列重要技术环节。水平井钻井主要是以提高油气产量或提高油气采收率为根本目标,相较直井能带来十分巨大的经济效益。本文基于中江-高庙子气田中浅层气藏地质条件和前期二开制开发水平井钻井技工艺技术研究,结合现场实验和实施数据开展的研究工作。通过分层位、分井段统计方式分析了该气田近几年水平井的数据,开展了多井次的井身结构、提速技术等关键钻井工艺配套技术的研究。完善了中江-高庙子气田水平井钻井技术方案,有效指导了该气田的钻井施工。本文取得的主要成果或结论如下:（1）提出了优化调整中江-高庙子水平井井身结构的标准化方案,针对不同完井层位特点,优化了套管下入程序及下入深度。减少了复杂情况,同时较大程度上控制了井壁失稳的风险,有利于降低井下复杂发生的机率。（2）提出了“斜井段/水平井一趟钻”工艺技术要点,初步形成了中江-高庙水平井“斜井段/水平井一趟钻”技术方案。通过优选钻速较快、寿命较长、稳定性较高的各开次钻头,配合螺杆复合钻进工艺技术,一趟下钻完成造斜段/水平段进尺。起到了提高机械钻速,大幅缩短钻井周期的作用,并进一步在中江-高庙区块完善推广。（3）建立了钻具组合有限元力学模型,数值模拟并分析了中江-高庙子水平井钻具组合各层段钻具应力及变形情况。根据钻具组合有限元定量结果,设计并优选了满足中江-高庙区块地质复杂性和井眼轨迹控制要求的钻具组合方案。（4）建立了气体钻井水平井钻柱有限元力学模型,该模型可以有效地模拟出中江-高庙子水平井气体钻井中钻柱各层段的轴力、应力、弯矩及变形情况。通过有限元结果分析,提出气体钻井水平井钻具组合方案,以便控制井眼轨迹。（5）提出了固井技术优化方案,包括套管居中技术、送放技术、水泥浆优化。合理确定了扶正器安放位置及方式。通过套管下入过程中钩载与摩阻的变化确定了送放方式和配重并优选了水泥添加剂,设计出了综合性能良好的高密度水泥浆体系。（6）整合了中江-高庙子气田水平井各项主要钻井工艺技术优化方案,形成了一套关于中江-高庙子气田水平井钻井工艺技术系统的推荐方案,对该区块整体工艺技术进步、效益提升起到一定指导作用。
刘磊[3]（2018）在《新疆风城油田SAGD+直井钻完井技术研究与应用》文中研究表明新疆风城油田为整装的超稠油油藏区块,巨大的油气资源需要新的工艺技术形成产能。目前采用常规水平井、SAGD等开采方式的事故率较高、采收率不理想。本文在调研了国内外相关技术经验,针对风城稠油油藏开发的具体情况,提出了SAGD+直井的开采方式进行技术设计,并结合钻完井过程中遇到的困难,提出了相应的技术对策。目前,新疆油田在采用常规水平井及SAGD的开采方式中常遇到下泵难;泵杆柱断落不易解决;双管作业工艺复杂、技术尚不完善;电潜泵在恶劣条件下问题较多等问题。针对这些问题本文提出SAGD+直井的开采方式,即在SAGD生产水平井的末端钻一口直井,水平井和直井形成有效连通,利用SAGD的上水平井注汽、下水平井渗流产油,在直井中对原油进行举升。针对SAGD+直井的开采方式,本文在钻完井技术上主要进行了如下研究:1、建立了浅层SGAD水平井井眼轨道模型,经过优化后该模型能最大限度降低钻柱摩阻,满足施工工艺的要求;2、对井身结构、钻具组合、工艺技术难点进行了分析,设计确定主体参数,系统评价钻具组合的力学特性和造斜能力,保证钻头按设计轨迹准确钻入油层,增加井眼轨迹控制能力;3、对锻铣、扩眼、联通关键工序进行合理化完善并对工具进行优化设计,设计专业Φ339.7mm套管锻铣工具和扩孔工具,通过磁导向技术实现两井之间的有效连通;4、对完井过程中的砾石填充、加砂量计算、热应力控制问题进行计算并制定出一种合适的完井方案。上述研究成果在风城油田重32和重37区块11对SAGD先导井组应用,原油产量由原来日均160吨上升至280吨,取得较好的社会与经济效益。现场实施的效果说明改水平井采油为直井采油,可以简化工艺、减少事故,泵排量大可提高采收率,便于完井作业和后期生产管理。目前现场试验中钻井实施成功率达到100%。本文的研究形成了一套适合新疆油田浅层超稠油SAGD水平井钻井的配套技术,为新疆超稠油油藏的开发探索出了一条高效可行的途径,对促进新疆总目标建设和一带一路能源供应具有重要意义。
曹向峰[4]（2016）在《连通井钻井磁性导向技术研究》文中研究表明结合中国石化集团公司《磁性导向钻井技术研究》课题,采用理论模型分析、数值模拟、室内和现场试验的方法,系统开展了磁性导向连通井钻井技术研究,研发出旋转磁场导向定位系统及配套软件,形成了一套完整的磁性导向连通井钻井技术,对提高煤层气、超稠油以及特殊矿藏开发效率具有重要意义。首先根据低频交变有源磁场理论,建立了包含有磁源与测量单元的三维空间坐标系,并以一组正交磁偶极子为基础,优选分析了低频交变有源旋转磁场强度的理论模型,然后依据磁场导向定位的基本原理,根据惯性导航系统中的空间定位数学模型理论,通过三次坐标系转换,分析了低频交变磁性导向定位的数学模型,为低频旋转有源磁性导向定位及测距奠定了理论基础。为了分析低频交变旋转磁场导向定位及测距的规律,研制了地面数据模拟实验装置并开展了模拟实验。实验结果表明:所设计的数据采集电路能够满足10uV1V量程的宽动态幅度变化的低频交变磁场信号的采集及其与直流信号的隔离,可以探测到6070m以上的信号,并实现50m以内的准确定位。考虑钻井现场工况条件,井眼轨迹控制工艺要求,钻具组合的强度等钻井因素,依据实验结果设计并加工了低频交变旋转磁源工具、井下测量系统、地面调制解调系统等装备,并研发了配套软件系统。考虑磁性导向钻井钻具组合的造斜率、井眼轨迹误差以及连通井井眼轨迹控制工艺,以复杂结构井井眼轨迹预测方法为理论基础,开发了连通井磁性导向钻井井眼轨迹控制软件,可实现磁性导向钻井井眼轨道设计、轨迹预测,实现了井眼轨迹实时监测和预测。开展了5口井的现场试验,均按照设计要求实现了连通,达到了预期目标,验证了研发的低频交变有源旋转磁导向钻井技术及配套软件的可靠性,也为后续相关技术的发展奠定了基础。
杨瑶[5]（2016）在《定向井复合钻头技术研究与现场应用》文中研究指明随着油气田的不断开发,我国浅藏油气资源逐年减少。定向井和水平井可以有效地提高油气田开发效率、降低钻井成本,故在钻井领域中应用逐渐增多。钻定向井的主要方式有滑动导向和旋转导向,滑动导向结构简单、钻井成本低,在国内定向井领域中占有主导地位。目前滑动导向技术面临的一个关键问题是造斜段钻头的工具面不稳定。现有的PDC钻头工作扭矩大、扭矩响应高,工具面不易控制；牙轮钻头虽然定向性能好,但是其破岩效率低、钻井成本高。复合钻头是PDC钻头和牙轮钻头的有机结合,在硬地层,软硬交错等难钻地层中的钻进效率高、钻头寿命长；同时,复合钻头的低扭矩和高钻速在定向井中也具有很大优势。目前国内针对复合钻头已经开展了一系列研究,但主要集中在难钻地层的提速上。而在定向井中的研究应用还处于初级阶段,尤其在复合钻头的定向性能和设计理论研究上几乎空白。本文针对定向井复合钻头开展了研究。主要包括：1、开展了对牙轮钻头、PDC钻头以及复合钻头的定向性能研究,分析了牙轮钻头和PDC钻头工具面稳定性差异的根本原因,初步建立了复合钻头扭矩模型,通过室内实验研究了影响钻头定向性能的各因素及其影响规律。2、开展了在不同应用条件下定向井复合钻头的设计方法研究。3、根据冀东油田南堡地区定向井的井身结构和地层特性研制了两种型号的复合钻头产品,并进行了现场试验,验证了复合钻头的定向优势。
黄俊力[6]（2015）在《川西须家河组水平井钻井现场优化研究》文中提出川西须家河组储层非均质性较强,泥页岩与砂岩互层频繁,导致机械钻速慢、钻井周期长,轨迹控制难度大、井眼阻卡复杂、井下复杂情况较多,并导致作业成本高,这些情况在水平井施工中更加突出。本文针对川西须家河致密气藏水平井钻井中出现的以上问题,开展了相应技术优化和试验,形成适合川西须家河水平井钻井的优化配套技术。本文总体上在充分调研国内外深井水平井钻井施工资料的基础上,结合国内外同类型井的井眼轨迹设计优选情况与井身结构优选情况,再结合川西现有须家河水平井施工现状分析,进一步优化须家河水平井井眼轨迹设计与井身结构设计,并开展现场试验。将须四水平井井身结构由四开制优化为三开制,简化了井身结构,缩小了井眼尺寸,技术套管减少一级,合理调整了技术套管下深,提高了钻井效率,较好地满足了川西深井水平井钻井需要。通过现场使用钻头情况,进行了PDC钻头和牙轮钻头优选,经过现场试验应用,形成了有利于川西须家河水平井定向钻井提速的钻头系列。同时,通过井眼轨道优化设计、水平井钻井参数优选、水平井着陆控制和水平井段控制技术,结合轨迹实时优化及控制,形成了川西须家河组致密气藏水平井井眼轨迹控制技术。开展典型导向钻具组合受力分析与底部钻具组合优化设计研究,在研究成果的基础上,进行现场试验。针对水平段定向效率问题,引进了旋转导向技术,并进行川西地区水平井钻井工程技术现场综合试验,形成川西水平井钻井配套技术。该技术在在新21-XH井和新21-XIH井进行了综合应用,取得了明显效果：试验井平均钻井周期比设计周期缩短22.27%,与非试验井相比钻井周期缩短率提高了14.92%；平均井下复杂情况与事故率为1.15%,比非试验井降低了1.24%。
饶飞[7]（2015）在《随钻姿态测量系统构件及测量方法改进研究》文中研究表明旋转导向钻井技术适用于高难度井以及特殊油藏等诸多优点,自面世以来就得到了迅速发展。对井眼姿态参数（井斜角、工具面角、方位角）的测量是整个导向钻进过程中关键技术之一,提高姿态参数的测量精度能够缩短钻井周期的同时也降低钻井风险。本文以旋转导向钻井工具为基础,测斜传感器为研究对象,对随钻姿态测量系统中构件及测量方法进行改进研究。为达到研究目的设计了一套高精度数据采集系统,包括下位机测斜数据采集箱和上位机软件处理系统。结合测斜调校台,采用翻滚法将传感器全方位旋转,实现原始数据采集、存储等功能。通过采集得到的240组实验数据对传感器的性能进行评估,分析出产生测量误差的原因。在本系统中,为了完成对传感器误差的补偿,采用12参数自动校正算法,完成零位偏差、标度因子和不同心度偏差的计算,得到传感器的基本参数,提高井眼姿态参数的测量精度。通过大量实验室和工业现场实验结果表明该系统具有较高的可靠性、较好的稳定性,能够满足测斜传感器标定需求,并为后续校正和研究工作打下基础。
张凤民[8]（2010）在《套管钻井关键技术研究》文中指出套管钻井技术就是用标准的油田套管边钻边封隔井眼,套管起着钻柱的作用,将机械动力和液压动力通过与最下部套管相连的钻具组合传给钻头,以实现钻进和钻井液循环,钻达设计井深后,起出下部钻具,进行固井。套管钻井技术把钻井和下套管合并成一个作业过程,钻头和底部钻具组合的起下用钢丝绳在套管内完成,不再需要常规的起下钻作业。套管钻井与常规钻井相比具有明显的优势,主要表现在能够缩短钻进时间、减小井下事故、改善井控状况、起下钻时泥浆能够连续循环、减小钻机尺寸、降低地面设备和后期作业费用、减少钻井过程对地层（储层）和地表的污染等方面,既保护了环境,又提高了单井产能,日益受到人们广泛的认识和普遍的应用。套管钻井过程中由于套管柱既是钻柱又是完井管柱,与常规钻井相比,套管柱的受力复杂程度、环空流体的流动状态及压力分布、套管柱的偏磨与损伤等明显不同。本文就是针对套管柱在井内受弯曲、扭转应力幅值大、环空内流体流动参数预测难于确定、接头螺纹受力大以及套管疲劳损坏失效等技术难点,利用弹性力学理论和有限元方法,分别建立了套管柱力学和数学分析模型、套管环空水力学模型和接头螺纹分析模型,得出一套适合于套管钻井过程中整体管柱分析的力学计算方法。应用该方法,能够优化钻井水力参数和优选接头螺纹,预防或减小套管柱损坏。通过全面系统的研究及应用,论文得出以下主要结论:（1）通过套管钻井动力学研究并结合套管钻井中旋转套管柱的力学行为分析,根据井斜方位的变化建立整体管柱的摩阻力分析力学模型,并进行了轴向拉压应力状态下的套管柱剩余强度的计算。在此基础上,通过对套管柱进行屈曲分析,确定了套管柱屈曲的临界载荷,优选了套管柱。（2）通过套管钻井水力学研究及应用流体力学的基本方程,建立环空压耗计算模型和轴向流动的动量方程,依此得出了钻井液流动规律。在此基础上,通过钻头射流的压力降、波动压力等参数的计算,准确地给出套管钻井中井筒环空钻井液的流态及流速的相互关系与压力分布,进而优选了套管钻井水力参数。（3）应用弹性力学理论,借鉴管柱螺纹研究的主要方法,通过对套管柱螺纹的受力和形变分析,建立了套管钻井套管柱连接螺纹的力学分析模型。依此计算得出了螺纹齿极限承载能力,校核了套管柱接头螺纹强度,并给出了补强套管螺纹的技术措施,为优选接头螺纹和特殊螺纹的设计提供理论依据。（4）考虑套管钻井中和钻后完井两个工艺过程,分别从力学和化学角度研究了套管柱疲劳与损伤破坏形式,得出了不同应力幅载下的疲劳强度及剩余强度,进而提出了预防套管损坏的技术措施。（5）应用本文所建立的理论模型,分别对扶余地区套管钻井的套管柱摩阻扭矩、钻头水力参数、螺纹连接强度、套管柱屈服和剩余强度等参数进行了计算,通过与现场实钻数据比较,水力参数误差在10%以内,能够满足施工要求。
沈忠厚,黄洪春,高德利[9]（2009）在《世界钻井技术新进展及发展趋势分析》文中进行了进一步梳理从钻机、随钻测量、复杂结构井、特殊工艺、深井超深井、自动化钻井、井下管材和完井等8个方面阐述世界钻井技术最新进展,分析钻井关键技术发展趋势,指出未来钻井技术发展方向及所需解决的核心技术问题。结合中国钻井技术发展现状建议:加强瓶颈技术的攻关试验和现场应用;适当引进国外先进技术;加大基础理论和前沿储备技术研究。
李燕[10]（2009）在《我国大位移井专利战略研究》文中研究说明随着国际经济一体化趋势的加强,专利竞争已成为科技竞争和经济竞争的一个战略制高点,专利战略成为企业提高技术创新能力,培育核心竞争力的重要手段。目前国内专利战略的相关研究多集中于新型的、高科技企业,如机械、电子技术领域,而对石油企业相关技术的专利战略研究涉足较少。实际上,随着石油勘探对外开放程度的不断扩大,跨国能源巨头纷纷进入我国能源市场,同时国内石油企业也在持续进行重组改制,最初的垄断经营模式被打破,我国的石油企业开始同时面临国内与国外同行企业的激烈竞争。因此大力开展技术创新,形成拥有自主知识产权的技术成果,提高企业自身核心竞争力、抢占市场已成为我国石油企业的当务之急。而专利战略的研究,将对提高企业专利创造、运用、保护和管理能力,提升企业自主创新能力方面发挥重要作用。本文所涉及的大位移井技术是石油行业勘探开发领域中的钻井核心技术,针对这一技术所进行的专利战略研究是相关石油企业提高核心技术创新能力,正确定位竞争策略,增强技术和市场竞争力的重要研究方向。本研究以大位移井技术专利作为研究基本内容,以中国专利数据库中2009年2月前公开的专利申请文献为检索依据,并将专利地图分析方法引入到大位移井专利战略研究中,使整个技术的专利战略研究过程更具科学性、系统性和全面性,并提出了国内石油行业各重点企业以及其它相关企业在该技术领域相应的专利战略定位策略与建议。本研究的主要内容包括以下几个方面:①阐述了专利战略研究的理论基础、定义及国内外专利战略的研究及发展情况。②综述了大位移井钻井技术国内外研究及发展概况,着重阐述了大位移井的关键技术。③重点围绕大位移井关键技术进行专利检索,通过对所检索出来的专利数据进行分析筛选,形成二次专利文献数据源,并制作相应的专利管理图和专利技术图。④对国内三大石油集团公司在大位移井技术领域的专利布局、研发动向、技术保护重点等竞争态势进行了对比分析。⑤根据专利分析的结论,提出针对各重点石油企业以及其它相关企业在该技术领域相应的专利战略定位策略与建议。
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 绪论 |
| 第一章 方正区块地层特点及对钻井提速的影响 |
| 1.1 方正区块地层特点 |
| 1.2 影响方正区块钻井提速的因素 |
| 第二章 方正区块提速技术研究 |
| 2.1 钻头优选技术研究 |
| 2.1.1 钻头优选技术 |
| 2.1.2 钻头优选技术在方正区块的应用 |
| 2.2 防斜快打技术研究 |
| 2.2.1 被动防斜技术 |
| 2.2.2 主动防斜技术 |
| 2.3 新型井下工具在方正区块的应用 |
| 2.4 复合钻井技术研究 |
| 第三章 井眼轨迹控制技术研究及在方正区块的应用 |
| 3.1 井眼轨迹设计及原则 |
| 3.2 预测和控制井眼轨迹 |
| 3.2.1 待钻井眼轨迹的预测 |
| 3.2.2 井眼轨迹控制内容 |
| 3.2.3 井眼轨迹控制原则 |
| 3.3 直井段施工技术 |
| 3.4 斜井段施工技术 |
| 3.5 井眼轨迹控制技术在方正区块的应用 |
| 第四章 方正区块复杂事故预防技术研究 |
| 4.1 方正区块复杂事故预防难点 |
| 4.2 上部地层防漏失坍塌 |
| 4.3 卡钻的预防 |
| 4.3.1 卡钻案例 |
| 4.3.2 卡钻预防技术措施 |
| 4.4 井塌的预防 |
| 4.4.1 井塌案例 |
| 4.4.2 井塌预防技术措施 |
| 4.5 钻具防断及牙轮防掉 |
| 4.5.1 断钻具案例 |
| 4.5.2 钻具防断及牙轮防掉技术措施 |
| 4.6 方正区块钻井液技术措施 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的和意义 |
| 1.2 国外研究现状 |
| 1.2.1 水平井钻井技术发展 |
| 1.2.2 水平井钻井技术的成熟应用 |
| 1.2.3 新水平井钻井工艺技术 |
| 1.2.4 存在的问题 |
| 1.3 国内研究现状 |
| 1.3.1 国内水平井钻井发展现状 |
| 1.3.2 我国水平井取得的成果 |
| 1.3.3 存在的问题 |
| 1.4 研究的主要内容和技术思路 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究技术思路 |
| 第2章 井身结构研究 |
| 2.1 井身结构论证 |
| 2.1.1 一开套管下深论证 |
| 2.1.2 下入Φ139.7mm尾管的摩阻分析 |
| 2.1.3 井身结构标准化 |
| 2.2 井身结构应用研究 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 钻井工艺配套技术研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 提速工艺研究 |
| 3.2.1 钻头优选分析研究 |
| 3.2.2 钻具组合有限元分析及优化 |
| 3.2.3 复合钻井工艺技术研究 |
| 3.2.4 一趟钻完钻技术 |
| 3.3 气体钻井钻具及钻具组合研究 |
| 3.3.1 江沙X井水平段气体钻井简要分析 |
| 3.3.2 气体钻水平井钻具组合力学特性分析 |
| 3.3.3 气体钻井水平段钻具组合推荐 |
| 3.4 轨迹控制技术研究 |
| 3.4.1 直井段轨迹控制工艺技术和措施 |
| 3.4.2 水平井轨迹控制工艺技术和措施 |
| 3.5 钻井液技术研究 |
| 3.5.1 施工难点 |
| 3.5.2 施工情况 |
| 3.5.3 处理复杂情况的能力 |
| 3.5.4 优化钻井液措施 |
| 3.6 固井技术研究 |
| 3.6.1 固井现状及难点分析 |
| 3.6.2 固井质量分析 |
| 3.6.3 固井工艺技术分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 新工艺新技术应用研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 扭矩传递器工具 |
| 4.2.1 扭矩传递器结构及工作原理 |
| 4.2.2 扭矩传递器优缺点 |
| 4.2.3 江沙207HF井使用效果研究 |
| 4.3 可固化隔离液固井 |
| 4.4 固井新工具应用 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 复杂情况预防和处理措施研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 中江地区尾管窜气分析 |
| 5.3 斜井段轨迹控制复杂分析 |
| 5.4 井漏复杂分析 |
| 5.4.1 基本情况 |
| 5.4.2 井例分析—江沙33-23HF井 |
| 5.4.3 井漏失机理分析 |
| 5.5 固井事故分析 |
| 5.6 开窗侧钻水平段遇阻分析 |
| 5.7 下套管遇阻分析 |
| 5.8 本章小结 |
| 第6章 钻井技术指标研究分析 |
| 6.1 钻井技术优化后现场应用情况 |
| 6.2 钻井技术优化后现场应用指标跟踪评价 |
| 6.2.1 常规水平井钻井指标分析 |
| 6.2.2 导眼侧钻水平井钻井指标分析 |
| 6.2.3 导眼段未侧钻井指标分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 SAGD+直井技术的提出 |
| 1.4 研究内容及技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第二章 风城超稠油SAGD+直井开采难点分析 |
| 2.1 风城超稠油油藏基本情况 |
| 2.1.1 基本概况及开发简史 |
| 2.1.2 储层特征及影响因素 |
| 2.2 新疆油田SAGD目前应用情况 |
| 2.3 风城超稠油SAGD开发面临的困难 |
| 2.3.1 SAGD开发实施的步骤 |
| 2.3.2 SAGD开发面临的主要问题 |
| 2.3.3 SAGD钻完井存在的难点 |
| 第三章 风城超稠油SAGD+直井关键钻井技术研究 |
| 3.1 SAGD+直井钻井技术难点及对策分析 |
| 3.1.1 SAGD+直井钻井技术风险 |
| 3.1.2 SAGD+直井钻井技术对策分析 |
| 3.2 SAGD+直井井眼轨道优化设计 |
| 3.2.1 主体参数及钻井方案确定 |
| 3.2.2 井身结构、井眼轨迹、钻具组合 |
| 3.2.3 总体施工流程 |
| 3.3 SAGD+直井关键工序技术措施 |
| 3.3.1 锻铣工序技术措施 |
| 3.3.2 扩眼工序技术措施 |
| 3.3.3 联通工序技术措施 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 风城超稠油SAGD+直井关键完井技术研究 |
| 4.1 SAGD+直井完井技术难点及对策分析 |
| 4.1.1 SAGD+直井完井影响因素 |
| 4.1.2 SAGD+直井完井技术难点及对策分析 |
| 4.2 SAGD+直井完井优化设计 |
| 4.2.1 完井方式的确定 |
| 4.2.2 完井液体系与防砂筛管参数 |
| 4.2.3 完井总体施工流程 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 现场应用及效果分析 |
| 5.1 现场应用实例 |
| 5.1.1 钻井施工情况 |
| 5.1.2 完井施工情况分析 |
| 5.2 对比及效果分析 |
| 5.2.1 SAGD+直井工艺上改进的措施 |
| 5.2.2 SAGD+直井经济性评价 |
| 5.2.3 SAGD+直井效果评价 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 论文创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本文研究的目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状分析 |
| 1.2.1 国内外磁感应强度计算方法分析 |
| 1.2.2 国外磁性导向钻井技术现状 |
| 1.2.3 国内磁性导向钻井技术现状 |
| 1.3 论文的研究内容 |
| 1.3.1 论文的研究目标 |
| 1.3.2 论文的研究内容 |
| 1.4 论文的研究路线 |
| 1.5 小结 |
| 第二章 旋转磁源空间磁场特性及测距定位方法研究 |
| 2.1 低频交变旋转磁场分析 |
| 2.2 低频交变旋转磁场导向定位模型分析 |
| 2.2.1 磁性导向定位原理 |
| 2.2.2 磁导向定位模型 |
| 2.3 低频交变旋转磁场导向定位地面模拟实验 |
| 2.3.1 实验方案 |
| 2.3.2 旋磁转速工况参数影响实验 |
| 2.3.3 相对位置导向定位实验 |
| 2.3.4 实验结论 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 磁导向系统样机研制及配套软件研发 |
| 3.1 源端近钻头磁钢短节研制 |
| 3.2 定位测量系统设计 |
| 3.2.1 目标端井下系统电路设计 |
| 3.2.2 目标端地面接口箱设计 |
| 3.3 软件系统研发 |
| 3.3.1 空间磁场数据组成 |
| 3.3.2 有效数据提取 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 磁性导向连通井轨迹控制技术研究 |
| 4.1 连通井轨迹控制关键技术研究 |
| 4.1.1 导向钻具组合造斜率预测研究 |
| 4.1.2 连通井井眼轨迹控制误差分析 |
| 4.1.3 连通井井眼轨迹控制工艺研究 |
| 4.2 磁性导向钻井井眼轨迹控制软件开发 |
| 4.2.1 井眼轨道设计模块 |
| 4.2.2 测斜计算模块 |
| 4.2.3 钻头空间位置计算模块 |
| 4.2.4 待钻井眼轨道中靶计算模块 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 磁性导向钻井技术现场试验及效果评价 |
| 5.1 现场试验技术方案 |
| 5.2 中马U1井 |
| 5.3 DFS-C04-H2井 |
| 5.4 SN06井组 |
| 5.5 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 本课题的研究背景 |
| 1.1.1 导向钻井技术的发展概况 |
| 1.1.2 滑动导向钻井技术对钻头的性能要求 |
| 1.1.3 现有钻头在滑动导向中存在的问题 |
| 1.2 定向井复合钻头研究概述 |
| 1.2.1 复合钻头的定向优势 |
| 1.2.2 复合钻头研究概况 |
| 1.3 本课题的研究意义和研究内容 |
| 1.3.1 研究意义 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 第2章 复合钻头定向性能及机理研究 |
| 2.1 钻头定向性能研究 |
| 2.2 复合钻头扭矩特性理论研究 |
| 2.2.1 复合钻头扭矩模型的建立 |
| 2.2.2 PDC切削结构钻压分配的计算 |
| 2.2.3 牙轮结构钻压分配的计算 |
| 2.3 复合钻头扭矩特性影响因素实验研究 |
| 2.3.1 复合钻头扭矩特性影响因素实验内容 |
| 2.3.2 复合钻头结构参数对定向性能影响规律研究 |
| 2.3.3 复合钻头扭矩响应曲线 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 定向井复合钻头的设计方法 |
| 3.1 定向井复合钻头的切削结构设计方法 |
| 3.1.1 定向井复合钻头的径向布齿设计方法 |
| 3.1.2 定向井复合钻头的周向布齿设计方法 |
| 3.1.3 复合钻头布齿密度设计 |
| 3.1.4 定向井复合钻头切削齿工作角度设计 |
| 3.1.5 定向井复合钻头齿型选择 |
| 3.2 定向井复合钻头保径设计原理与方法 |
| 3.2.1 FDC切削结构单独保径 |
| 3.2.2 牙轮切削结构参与保径 |
| 3.2.3 独立保径结构参与保径 |
| 3.3 定向井复合钻头水力设计原理与方法 |
| 3.3.1 复合钻头水力结构设计原理 |
| 3.3.2 复合钻头水力结构设计方法 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 复合钻头的产品研制和现场试验 |
| 4.1 冀东油田南堡2-33井的产品钻头研制和现场试验 |
| 4.1.1 井身结构分析 |
| 4.1.2 冀东油田南堡2-33井地层分析 |
| 4.1.3 针对南堡2-33井复合钻头的个性化设计与制造 |
| 4.1.4 现场试验与结果分析 |
| 4.2 冀东油田南堡5-28井的产品钻头研制和现场试验 |
| 4.2.1 冀东油田南堡5-28井身结构分析 |
| 4.2.2 冀东油田南堡5-28井地层分析 |
| 4.2.3 针对南堡5-28井复合钻头的设计及分析 |
| 4.2.4 现场试验与结果分析 |
| 4.3 复合钻头改进方法建议 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 总结 |
| 5.1 本文的主要研究成果 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 存在的问题和今后的任务 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外相关技术现状 |
| 1.2.2 国内相关技术现状 |
| 1.2.3 发展趋势 |
| 1.3 研究的主要内容及技术思路 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究思路 |
| 第2章 川西须家河组水平井钻井技术现状分析 |
| 2.1 川西须家河组工程地质特征 |
| 2.1.1 地层层序及岩性描述 |
| 2.1.2 地层温度和压力特征 |
| 2.1.3 须家河储层特征 |
| 2.2 川西须家河组水平井钻井现状 |
| 2.2.1 须家河组已钻深井水平井钻井情况 |
| 2.2.2 影响川西深井水平钻井效率因素分析 |
| 2.3 水平井钻井施工难点分析 |
| 第3章 川西须家河组定向水平井钻头优选 |
| 3.1 定向井水平井钻头结构特征分析 |
| 3.1.1 定向井中PDC钻头结构特征 |
| 3.1.2 定向井中牙轮钻头特征 |
| 3.2 川西须家河组水平井钻头应用现状分析 |
| 3.2.1 新21-XOH井钻头使用分析 |
| 3.2.2 新10-X井钻头使用分析 |
| 3.2.3 目前水平井钻头使用存在的问题 |
| 3.3 川西须家河水平井PDC钻头优选 |
| 3.3.1 须家河组水平井钻头磨损特征分析 |
| 3.3.2 川西须家河水平井PDC钻头优选 |
| 3.4 优选钻头现场试验应用 |
| 3.4.1 新21-XIH井钻头试验应用情况 |
| 3.4.2 新21-XH井钻头试验应用情况 |
| 3.4.3 水平段须家河砾石层钻头优选试验 |
| 3.4.4 须家河水平井钻头试验结论 |
| 第4章 川西须家河井眼轨迹优化及轨迹控制技术 |
| 4.1 川西须家河水平井井眼轨迹设计优化 |
| 4.1.1 川西须家河水平井井眼轨道设计优化 |
| 4.1.2 井眼轨迹优化设计结果 |
| 4.2 川西须家河水平井井眼轨迹控制技术 |
| 4.2.1 轨迹实时控制及优化 |
| 4.2.2 水平井导向钻具组合力学分析 |
| 第5章 旋转导向钻具力学分析与运用 |
| 5.1 旋转导向系统 |
| 5.1.1 VorteX系统 |
| 5.1.2 AutoTrak旋转导向系统 |
| 5.2 旋转导向钻井工具导向能力的计算模型 |
| 5.2.1 旋转导向钻井工具底部钻具组合力学模型 |
| 5.2.2 旋转导向钻井系统BHA导向能力计算 |
| 5.2.3 纵横弯曲连续梁三弯矩方程组的建立 |
| 5.3 旋转导向技术试验 |
| 5.3.1 钻井方式优选结果 |
| 5.3.2 新21-XH井旋转导向试验 |
| 第6章 川西须家河水平井优化技术现场应用 |
| 6.1 优化技术综合应用 |
| 6.1.1 新21-XH井 |
| 6.1.2 新21-XIH井 |
| 6.2 现场试验效果评价 |
| 第7章 结论及建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 课题背景 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 研究目的及意义 |
| 1.5 研究内容及技术路线 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 随钻姿态测量系统研究 |
| 2.1 随钻测量 |
| 2.2 旋转导向钻井测斜基本原理 |
| 2.3 随钻测量姿态参数研究 |
| 2.4 随钻测斜系统基本构造 |
| 2.4.1 加速度传感器原理 |
| 2.4.2 磁通门传感器原理 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 随钻姿态测量系统软硬件设计 |
| 3.1 数据采集系统硬件设计 |
| 3.1.1 数据采集卡原理 |
| 3.1.2 数据采集箱电源设计 |
| 3.1.3 数据采集箱滤波电路设计 |
| 3.1.4 数据采集箱使用说明 |
| 3.2 数据采集系统上位机软件设计 |
| 3.2.1 国际地磁参考模型概述 |
| 3.2.2 国际地磁参考模型参数计算 |
| 3.2.3 上位机界面图 |
| 3.3 标定调校台 |
| 3.3.1 构造和组成 |
| 3.3.2 调校台的调平和寻北 |
| 3.3.3 注意事项 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 随钻姿态测量系统分析 |
| 4.1 随钻测量系统误差分析 |
| 4.1.1 磁干扰误差 |
| 4.1.2 原理性误差 |
| 4.1.3 传感器线性度误差 |
| 4.1.4 传感器的安装误差 |
| 4.1.5 误差原因分析 |
| 4.1.6 降低误差或避免误差 |
| 4.2 传感器标定 |
| 4.2.1 加速度传感器标定 |
| 4.2.2 磁通门传感器标定 |
| 4.3 测斜传感器标定流程 |
| 4.4 传感器输出数据分析 |
| 4.5 传感器误差补偿 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 创新点摘要 |
| 引言 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 套管钻井的定义及特点 |
| 1.2 套管钻井的研究成果概述 |
| 1.3 套管钻井技术发展状况 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 套管钻井套管柱动力学分析 |
| 2.1 套管钻井整体管柱力学模型 |
| 2.1.1 套管钻井“软钻柱”概念 |
| 2.1.2 套管钻井管柱力学模型的建立 |
| 2.2 套管钻井中套管柱应力分析及计算 |
| 2.2.1 轴向拉伸状态下套管柱应力分析 |
| 2.2.2 轴向压缩状态下套管柱应力分析 |
| 2.2.3 动态条件下套管柱强度分析 |
| 2.3 套管钻井套管柱屈曲分析 |
| 2.3.1 直井中套管柱屈曲平衡方程 |
| 2.3.2 套管柱有限元列式 |
| 2.3.3 套管柱空间梁单元刚度矩阵 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 套管钻井水力学分析 |
| 3.1 套管钻井流体流动规律研究 |
| 3.1.1 压耗计算模型 |
| 3.1.2 套管轴向流的基本动量方程 |
| 3.2 射流钻头的水力特征 |
| 3.2.1 射流水力参数 |
| 3.2.2 钻头水力参数 |
| 3.3 摩阻系数的确定 |
| 3.3.1 宾汉流体紊流情况下的摩阻系数的确定 |
| 3.3.2 管流方程环形空间应用 |
| 3.4 井内稳定波动压力分析 |
| 3.4.1 幂律流体模型 |
| 3.4.2 宾汉流体模型 |
| 3.4.3 牛顿流体模型 |
| 3.5 钻井水力参数设计 |
| 3.5.1 泵的工作状态 |
| 3.5.2 喷射钻进工作方式及最优条件 |
| 3.5.3 临界井深的确定 |
| 3.5.4 最优排量和喷嘴直径的确定 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 套管钻井管柱接头力学分析 |
| 4.1 套管柱螺纹力学分析 |
| 4.1.1 套管接头螺纹齿的接触应力分析 |
| 4.1.2 套管接头螺纹齿的变形分析 |
| 4.1.3 螺纹齿极限承载能力分析 |
| 4.2 套管钻井接头筒体的力学分析 |
| 4.3 套管连接螺纹强度校核 |
| 4.4 补强套管螺纹的技术措施 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 套管钻井套管柱的疲劳与损伤分析 |
| 5.1 套管钻井中管柱交变载荷分析 |
| 5.1.1 管柱所受载荷的计算 |
| 5.1.2 套管钻井变应力疲劳强度计算 |
| 5.2 套管钻井套管极限剩余抗拉强度 |
| 5.2.1 均匀磨损极限剩余抗拉强度 |
| 5.2.2 套管偏磨极限剩余抗拉强度 |
| 5.2.3 套管钻井中套管疲劳的影响因素 |
| 5.3 固井完井过程中套管柱疲劳损伤分析 |
| 5.3.1 地层因素对套管的影响 |
| 5.3.2 施加外力对套管的损坏的影响 |
| 5.4 套管钻井套管柱损伤的检测与预防 |
| 5.4.1 套管钻井套管疲劳失效的形式与检测 |
| 5.4.2 套管钻井套管失效预防措施 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 吉林扶余油田套管钻井实例计算 |
| 6.1 扶余油田套管钻井基础数据 |
| 6.2 扶余油田钻井实例计算 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表学术论文及科研情况 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
| 1 世界钻井技术新进展 |
| 1.1 石油钻机 |
| 1.2 随钻测量技术 |
| 1.2.1 随钻测量与随钻测井技术 |
| 1.2.2 电磁波传输式随钻测量技术 |
| 1.2.3 随钻井底环空压力测量技术 |
| 1.2.4 随钻陀螺测试技术 |
| 1.2.5 井下随钻诊断系统 |
| 1.2.6 随钻核磁共振成像测井技术 |
| 1.2.7 随钻地层测试技术 |
| 1.2.8 随钻地震技术 |
| 1.3 复杂结构井钻井技术 |
| 1.3.1 水平井 |
| 1.3.2 多分支井、鱼骨井和MRC技术 |
| 1.3.3 大位移井技术 |
| 1.4 特殊工艺钻井技术 |
| 1.4.1 欠平衡和气体钻井技术 |
| 1.4.2 套管钻井技术 |
| 1.4.3 控制压力钻井技术 |
| 1.4.4 无风险钻井技术 |
| 1.5 深井超深井钻井技术 |
| 1.6 自动化钻井技术 |
| 1.6.1 旋转导向与地质导向技术 |
| 1.6.2 自动垂直钻井技术 |
| (1) 贝克休斯公司的Verti-Trak系统。 |
| (2) 斯伦贝谢公司的Power-V系统。 |
| (3) 德国SmartDrilling公司的ZBE5000系统。 |
| 1.7 井下管材技术 |
| 1.7.1 膨胀管技术 |
| 1.7.2 连续管技术 |
| 1.7.3 新型钻杆技术 |
| 1.8 完井新技术 |
| 1.8.1 智能完井 |
| 1.8.2 自动膨胀封隔器完井新技术 |
| 2 世界钻井技术发展趋势 |
| 2.1 钻井技术总体发展趋势 |
| 2.2 钻井单项技术发展趋势 |
| (1) 随钻测量和导向钻井技术。 |
| (2) 膨胀管和连续管技术。 |
| (3) 欠平衡和气体钻井技术。 |
| (4) 复杂结构井。 |
| (5) 套管钻井。 |
| (6) 重入井技术。 |
| (7) 复杂深井超深井钻井技术。 |
| 3 认识与建议 |
| (1) 加强瓶颈技术的攻关试验和现场应用。 |
| (2) 适当引进国外先进技术。 |
| (3) 加大基础理论和前沿储备技术研究。 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 石油对我国经济发展及国家安全的重要意义 |
| 1.1.2 中国石油行业专利现状及竞争态势 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 研究内容和方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 创新点 |
| 2 专利战略基本理论及国内外专利战略发展概况 |
| 2.1 专利战略基本理论 |
| 2.1.1 专利战略的概念 |
| 2.1.2 专利战略的层次 |
| 2.1.3 专利战略的类型 |
| 2.2 国内外专利战略发展概况 |
| 2.2.1 美国的专利战略 |
| 2.2.2 日本的专利战略 |
| 2.2.3 韩国的专利战略 |
| 2.2.4 欧洲的专利战略 |
| 2.2.5 中国的专利战略 |
| 3 大位移井钻井技术内涵及国内外研究发展状况 |
| 3.1 大位移井技术基本概念 |
| 3.2 大位移井技术的发展 |
| 3.3 大位移井关键技术 |
| 3.3.1 井壁稳定技术 |
| 3.3.2 扭矩/摩阻分析及钻柱优化设计 |
| 3.3.3 流体力学及井眼净化技术 |
| 3.3.4 套管保护及下入技术 |
| 3.3.5 旋转导向钻井技术 |
| 3.3.6 其它关键工具 |
| 4 大位移井钻井技术专利定量分析研究 |
| 4.1 专利地图概述 |
| 4.2 专利资料收集与整理 |
| 4.2.1 专利检索数据库 |
| 4.2.2 检索范围 |
| 4.2.3 检索路线 |
| 4.2.4 检索结果及筛选 |
| 4.2.5 检索误差分析 |
| 4.3 专利管理面分析 |
| 4.3.1 专利申请趋势分析 |
| 4.3.2 专利类型数量分析 |
| 4.3.3 专利申请人所属地区分析 |
| 4.3.4 主要专利权人分析 |
| 4.3.5 主要专利权人发明阵容比较分析 |
| 4.3.6 主要专利权人专利平均年龄分析 |
| 4.3.7 IPC 分类分析 |
| 4.3.8 技术生命周期分析 |
| 4.4 专利技术面分析 |
| 4.4.1 专利件数/技术类别/专利类别分析 |
| 4.4.2 专利技术类别/年代分布分析 |
| 4.5 国内大位移井技术专利法律状态分析 |
| 4.6 国内大位移井重点专利技术总结分析 |
| 4.6.1 减摩减扭技术专利分析 |
| 4.6.2 可变径稳定器专利分析 |
| 4.6.3 旋转导向钻井技术专利分析 |
| 4.6.4 地质导向钻井技术专利分析 |
| 4.6.5 井下加压技术专利分析 |
| 4.6.6 下套管技术专利分析 |
| 4.6.7 钻井液技术专利分析 |
| 4.6.8 其它相关专利分析 |
| 5 国内三大石油公司大位移井技术专利布局对比研究 |
| 5.1 隶属三大石油公司的专利权人归属情况 |
| 5.2 三大石油公司专利数量对比分析 |
| 5.2.1 专利总量分析 |
| 5.2.2 专利类型数量对比分析 |
| 5.2.3 历年专利数量对比分析 |
| 5.3 三大石油公司的IPC 对比分析 |
| 5.4 三大石油公司研发能力对比分析 |
| 5.5 三大石油公司的发明人分析 |
| 5.5.1 中海油发明人分析 |
| 5.5.2 中石化发明人分析 |
| 5.5.3 中石油发明人分析 |
| 5.6 三大石油公司专利权归属对比分析 |
| 5.6.1 中海油专利权人归类分析 |
| 5.6.2 中石化专利权人归类分析 |
| 5.6.3 中石油专利权人归类分析 |
| 5.7 三大石油公司的专利法律状态对比分析 |
| 5.8 三大石油公司在大位移井技术领域的技术布局对比分析 |
| 5.9 三大石油公司在大位移井技术领域的技术道路对比分析 |
| 6 我国大位移井专利战略综合评述 |
| 6.1 我国大位移井技术专利定量分析小结 |
| 6.2 重点企业专利布局及竞争态势总结 |
| 6.3 重点企业及其它相关企业专利战略定位分析及建议 |
| 6.3.1 加大投入力度开展大位移井技术研发 |
| 6.3.2 在技术创新的每个环节实施专利保护 |
| 6.3.3 正确定位大位移井技术市场竞争策略 |
| 6.3.4 实施专利共享战术 |
| 6.3.5 开展知识产权保护工作，积极应对侵权纠纷 |
| 6.4 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A.攻读学位期间发表的论文目录 |
