周飞[1]（2020）在《郫县某新型智能化环保型骨料及混凝土一体化生产系统设计与示范》文中提出混凝土及骨料是建筑市场最重要的材料,混凝土及骨料行业的发展对建筑业的发展起着重要作用。近年来,混凝土及骨料市场激烈的竞争以及环境保护的要求,行业及社会对企业智能化制造、环保以及高品质产品等方面提出高标准高要求。然而,混凝土及骨料行业属于传统的劳动密集型的粗放型产业,落后的生产工艺、较高的劳动成本、低下的生产效率导致行业整体水平不高,产品质量良莠不齐,特别是骨料市场表现尤为明显。本文主要围绕混凝土及骨料行业在生产工艺、产品质量、环境污染等方面的问题,依托郫都区建材产业建设项目的建设规划,通过设计智能、环保、绿色生产的混凝土及骨料一体化生产工厂,研究混凝土及骨料生产产业链设计与示范,以及方案的可行性,研究设计混凝土生产线系统、骨料生产系统,对混凝土及骨料一体化生产实施效果进行经济性指标分析总结,找到一条行业智能、环保、高品质绿色生产转型升级的道路。研究表明,项目实施建成了“三高两零一低”的新型智能环保、三星级预拌混凝土及预拌砂浆绿色建材和符合《DZT0316-2018砂石行业绿色矿山建设规范》砂石半干法绿色建材一体化生产线,混凝土及骨料一体化生产线可以达到智能环保绿色生产要求,具有良好的经济效益和社会效益,对混凝土及骨料产业整合以及行业转型升级具有一定的示范效果。
冯新红[2]（2017）在《水利水电工程混凝土生产控制系统优化设计》文中研究说明混凝土生产系统是水利水电工程等各类工程建设必不可缺的系统,而控制系统又是这个系统的核心。控制系统的稳定性、可靠性、速度、精度等性能直接影响混凝土的生产质量和生产效率,从而影响整个工程建设。本文简要介绍了混凝土生产控制系统的国内外发展与研究情况,分析了研究工作的选题和意义;再结合金沙江观音岩水电站左岸混凝土生产系统工程实际概述了水利水电工程混凝土生产系统的设备组成、生产工艺及控制要求等基本情况,分析现有控制系统中存在的问题,并提出优化方案。针对混凝土搅拌楼控制系统中配料精度的问题,一方面从信号采集上进行分析,确定了称重传感器的选型、安装、接线及信号传输的方法,另一方面在控制策略上采用迭代学习控制方法,通过称量提前量的动态修正,实现配料精度的控制要求;针对现有混凝土原料输送系统中料位检测存在的问题,利用物料重量对支撑结构会发生弹性形变的原理,设计了一种贴片式称重传感器料位计,实现料位准确检测的可靠性,并同时对控制时序进行优化,提高了物料输送系统的工作效率。在混凝土车辆运输管理方面,利用排队论的相关理论,对车辆调度进行排队模型分析,并在此基础上得到合理的调控方式,同时采用车辆照牌识别技术,提高车辆识别效率,再结合地磅称重系统,通过监控其出货量及时发现混凝土生产质量问题,把好质量关。本文采取的优化设计,均已在观音岩水电站混凝土生产系统中使用,运行结果表明,系统运行稳定可靠,提高了整个生产系统的自动化水平,提高了混凝土的生产质量和生产效率。
贾志成[3]（2014）在《节能环保型搅拌楼站的设计分析》文中研究表明分析了混凝土搅拌楼站有效降低能源消耗的设计要点,比较了搅拌楼与站采用何种配置或形式更有利于提升节能环保水平。认为搅拌楼较搅拌站更节能环保,同时高位骨料仓容量宜小不宜大,粉料喂料选用空气输送斜槽,投料搅拌选用裹浆法工艺,并建议采用变频调速技术等。
毛广锋,张帆[4]（2013）在《混凝土搅拌设备称量系统的误差产生原因及处理措施》文中研究指明混凝土搅拌设备称量误差一般由落料误差、粉料悬浮误差、称量误差等成因造成,而提高配料系统的精度要从控制算法及通风换气管路、配料称量系统设计上采取措施。
刘勇[5]（2012）在《混凝土搅拌楼(站)在磨合期内存在的问题与正确保养措施》文中认为文章通过介绍混凝土搅拌楼（站）在磨合期内所存在的各种问题,发生的各种非正常情况,对其在磨合期内能够正常运转,提出了需要注意的问题和相应的保养措施,旨在使新用户能够正确地使用设备,避免各种问题,提高操作水平。
邵艳菊[6]（2011）在《搅拌楼配料超差的探讨》文中进行了进一步梳理本文重点论述了影响搅拌楼配料精度的主要原因。
黄国防[7]（2010）在《混凝土生产设备选型与发展趋势》文中提出随着工程建设的迅速发展,混凝土生产设备产品越来越多,了解和掌握混凝土生产设备的使用性能,合理进行设备的选型,达到最佳的设备资源配置,提高设备的装备率和工效,是施工技术人员的一项重要工作。当前我国对基本建设提出了节能减排、保护环保的新要求。因此,混凝土生产设备将逐步趋向大型化、智能化、环保型发展。
林浩[8]（2010）在《搅拌楼配料超差地探讨》文中进行了进一步梳理简要介绍了影响搅拌楼配料精度的原因。
黄国防,谭光亮[9]（2009）在《混凝土生产设备选型与发展趋势》文中认为
常建军,徐振声[10]（2006）在《搅拌楼配料超差的探讨》文中认为混凝土搅拌配料装置的任何环节出现失常都可能导致自配料中断或超差。采取搅拌楼定期保养与调整、按额定配料周期连续生产等措施,考虑被称物料质量要求、给料门阀反应是否灵敏、称量传感器容量是否合适等因素,可消除搅拌楼自动配料超差的问题。
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1.绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 混凝土及骨料一体化发展状况 |
| 1.2.2 混凝土及骨料行业环保发展状况 |
| 1.2.3 混凝土及骨料行业智能化发展状况 |
| 1.2.4 混凝土及骨料行业发展趋势 |
| 1.3 本课题研究设计目的及意义 |
| 1.4 本课题研究设计主要思路及目标 |
| 1.4.1 研究设计思路 |
| 1.4.2 研究设计目标 |
| 1.5 本课题研究内容 |
| 1.5.1 本项目的可行性分析 |
| 1.5.2 总体方案设计 |
| 1.5.3 混凝土生产线系统设计 |
| 1.5.4 骨料生产线系统设计 |
| 1.5.5 实施效果及经济指标 |
| 2.本项目的可行性分析 |
| 2.1 项目建设背景 |
| 2.2 可行性分析 |
| 2.2.1 符合区域发展战略需求 |
| 2.2.2 符合行业发展需求 |
| 2.3 本章小结 |
| 3.总体方案设计 |
| 3.1 设计理念 |
| 3.2 设计依据 |
| 3.3 总体方案 |
| 3.3.1 市场分析 |
| 3.3.2 项目拟建规模 |
| 3.3.3 主要产品及副产品品种 |
| 3.4 本章小结 |
| 4.混凝土生产线系统设计 |
| 4.1 混凝土生产线总体方案 |
| 4.1.1 混凝土生产线设计总体要求 |
| 4.1.2 设计技术要求 |
| 4.1.3 混凝土生产工艺流程 |
| 4.2 生产工艺原材料 |
| 4.2.1 水泥 |
| 4.2.2 粉煤灰 |
| 4.2.3 矿粉及其他矿物掺合料 |
| 4.2.4 外加剂 |
| 4.2.5 生产用水 |
| 4.2.6 砂 |
| 4.2.7 粗骨料 |
| 4.3 混凝土生产系统设计 |
| 4.3.1 主楼结构 |
| 4.3.2 搅拌主机 |
| 4.3.3 计量系统 |
| 4.3.4 骨料配料称量装置 |
| 4.3.5 粉料称量装置 |
| 4.3.6 水、液体外加剂称量装置 |
| 4.3.7 粉料风槽输送 |
| 4.4 混凝土生产线智能化系统设计 |
| 4.4.1 双机同步控制 |
| 4.4.2 高性能硬件配置 |
| 4.5 混凝土生产线环保系统设计 |
| 4.5.1 混凝土废水废渣处理系统 |
| 4.5.2 混凝土生产线防尘系统 |
| 4.5.3 混凝土生产线降噪处理 |
| 4.6 主要设备技术参数 |
| 4.7 本章小结 |
| 5.骨料生产线系统设计 |
| 5.1 骨料生产线设计要求 |
| 5.1.1 总论 |
| 5.1.2 设计条件 |
| 5.1.3 产能设计要求 |
| 5.1.4 机制砂产品工艺要求 |
| 5.1.5 碎石产品工艺要求 |
| 5.2 骨料生产线生产工艺 |
| 5.3 骨料生产系统设计 |
| 5.3.1 预处理及破碎 |
| 5.3.2 骨料精加工整形 |
| 5.3.3 骨料筛分系统 |
| 5.3.4 石粉收集系统 |
| 5.3.5 骨料成品库系统 |
| 5.3.6 骨料生产线水循环系统 |
| 5.4 骨料生产线智能化系统设计 |
| 5.5 骨料生产线环保系统设计 |
| 5.5.1 废水处理系统设备 |
| 5.5.2 骨料生产线防尘处理 |
| 5.5.3 骨料生产线降噪处理 |
| 5.6 本章小结 |
| 6.实施效果及经济指标 |
| 6.1 实施效果 |
| 6.1.1 实测产能 |
| 6.1.2 环保指标 |
| 6.1.3 智能化指标 |
| 6.2 经济指标 |
| 6.2.1 投资估算成本 |
| 6.2.2 砂石加工成本 |
| 6.2.3 混凝土单方成本 |
| 6.2.4 投资效益分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 控制系统现状及趋势 |
| 1.3 研究目的及意义 |
| 1.4 研究内容 |
| 第2章 混凝土生产系统概述 |
| 2.1 混凝土搅拌楼（站） |
| 2.1.1 搅拌楼（站）分类及比较 |
| 2.1.2 搅拌楼主要设备及工艺 |
| 2.1.3 搅拌楼生产控制系统及要求 |
| 2.2 原料输送设施 |
| 2.2.1 系统主要设备及工艺 |
| 2.2.2 原料输送控制系统要求 |
| 2.3 混凝土运输管理 |
| 2.3.1 系统主要设备 |
| 2.3.2 运输管理系统及要求 |
| 第3章 搅拌楼控制系统 |
| 3.1 搅拌楼控制系统组成 |
| 3.1.1 系统组成 |
| 3.1.2 存在的问题 |
| 3.2 称重信号采集设计及优化 |
| 3.2.1 传感器的额定容量选择 |
| 3.2.2 传感器的安装 |
| 3.2.3 传感器的接线 |
| 3.2.4 传感器信号的传输和采集技术 |
| 3.2.5 本节小结 |
| 3.3 计量误差控制及优化 |
| 3.3.1 迭代学习控制介绍 |
| 3.3.2 动态提前量技术的实现 |
| 3.3.3 点动扣秤技术 |
| 3.3.4 车控误差补偿技术 |
| 3.3.5 本节小结 |
| 3.4 控制系统实现情况 |
| 第4章 原料输送控制系统 |
| 4.1 原料输送控制系统组成 |
| 4.1.1 系统组成 |
| 4.1.2 存在的问题 |
| 4.2 料位检测系统优化 |
| 4.2.1 料位检测方法及比较 |
| 4.2.2 贴片式称重料位计设计及应用 |
| 4.3 控制程序优化设计 |
| 第5章 混凝土运输管理系统 |
| 5.1 混凝土运输管理系统组成 |
| 5.1.1 系统组成 |
| 5.1.2 存在的问题 |
| 5.2 车辆识别和称重管理 |
| 5.3 调度排队策略分析 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 1 称量系统误差产生的原因 |
| (1) 落料误差。 |
| (2) 粉料悬浮误差。 |
| (3) 称量误差。 |
| (4) 小剂量 (外加剂) 秤的误差。 |
| 2 提高配料系统精度的措施 |
| (1) 用控制算法降低配料落料误差。 |
| (2) 消除物料悬浮造成称量误差。 |
| (3) 从配料秤设计上降低配料称量误差。 |
| (4) 对于小剂量 (外加剂) 秤采取的措施。 |
| (5) 其它应注意的使用条件。 |
| (1) 给料门 (阀) 反应必须灵敏。 |
| (2) 电源电压、气压、控制室温度应维持在允许范围内。 |
| (3) 控制室温度应维持在允许范围内。 |
| 1 连续作业进行混凝土搅拌楼 (站) 生产 |
| 2 磨合期搅拌楼 (站) 的正确保养措施 |
| 3 搅拌楼 (站) 在磨合期内配料超差预防 |
| 3.1 自动配料所需的各种混凝土物料都要符合要求 |
| 3.2 给料门 (阀) 需有灵敏反应, 开度大小要适当 |
| 3.3 称量精度的可靠性 |
| 3.4 配料的给定值要大于1/2的量程 |
| 4 结语 |
| 1 国家标准评定的配料精度 |
| 2 按额定配料周期连续生产 |
| 3 被称物料质量应符合要求 |
| 4 称量时间应调整适当 |
| 5 给料门 (阀) 反应必须灵敏 |
| 6 称重传感器容量选择应考虑配料冲击力因素 |
| 7 搅拌楼、站磨合期的保养与调整 |
| 8 其它应注意的使用条件 |
| 1 搅拌设备应用及其发展趋势 |
| 2 搅拌楼 (站) 的选型 |
| 3 混凝土搅拌机 |
| 3.1 双卧轴与单卧轴搅拌机性能比较 |
| 3.1.1 搅拌效果 |
| 3.1.2 耐磨性 |
| 3.1.3 搅拌机的卸料性能 |
| 3.1.4 负载启动特性 |
| 3.1.5 拌和传动系统 |
| 3.2 我国的大型混凝土搅拌机研究开发情况 |
| 3.3 搅拌机选择 |
| 3.3.1 机型选择 |
| 3.3.2 搅拌机的生产能力计算 |
| 4 控制系统 |
| 4.1 配料称量装置的发展 |
| 4.2 混凝土搅拌楼 (站) 计算机控制系统构成 |
| 4.2.1 “PC+PLC”结构 |
| 4.2.2 PC机全控方式 |
| 4.3 控制系统一般应具备的功能 |
