催化可以加速物质的化学反应，质量永远不变，从而节约资源。
(1)联系工作实际选题要结合我国行政管理实践(特别是我们自身的工作实践)，建议选择应用性强的选题，特别是鼓励结合当前社会实践研究急需解决的实际问题。建议选题要立足本地甚至单位工作。在选题时，可以考虑选择一些与工作相关的题目。
国内外研究的催化剂载体有很多:SiO2、Al2O3、玻璃纤维网(布)、空芯陶瓷球、海砂、层状石墨、空芯玻璃珠、应时玻璃管(片)、普通(导电)玻璃片、有机玻璃、光纤、天然粘土、泡沫塑料、树脂等。因为二氧化钛是阳性的
综述了分子氧氧化环己烷制环己酮催化剂的研究进展，重点介绍了光催化剂、纳米催化剂、仿生催化剂、分子筛催化剂和复合催化剂在环己烷催化氧化中的应用。其中，分子筛负载的纳米金催化剂具有较高的催化活性、选择性和催化活性
事实上，每一种制造催化剂的方法都是由一系列操作单元组成的。为方便起见，关键的和独特的操作单元的名称被命名为制造方法的名称。传统的方法有机械混合法、沉淀法、浸渍法、溶液蒸发法、热熔法、浸出法(沥滤法)、离子交换法等。
事实上，每一种制造催化剂的方法都是由一系列操作单元组成的。为方便起见，关键的和独特的操作单元的名称被命名为制造方法的名称。传统的方法有机械混合法、沉淀法、浸渍法、溶液蒸发法、热熔法、浸出法(沥滤法)、离子交换法等。
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大多数工业化学反应都是在催化剂的作用下进行的，涉及的领域很广，如石油炼制、有机合成、聚合物生产、无机化工、制药、三废处理等。高活性、高选择性、易操作、寿命长的催化剂可以降低原料和能源的消耗，提高设备的生产能力，改善产品质量，降低能耗
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(1)温度对催化剂的活性有很大影响。当温度过低时，催化剂的活性很小，反应速度很慢。随着温度的升高，反应速度逐渐增加，但达到最大速度后，又开始降低。大多数催化剂都有其活性温度范围，温度过高容易造成催化剂烧结，破坏其活性。最合适的温度应该通过实验来确定。(2)在催化剂制备或催化反应过程中，常向助催化剂(或助催化剂)中加入少量物质(一般小于催化剂量的10%)。虽然这种物质本身对反应的催化作用很小或没有，但它能显著提高催化剂的活性、稳定性或选择性。这种物质叫做助催化剂；(3)载体(载体)将催化剂负载在某种惰性物质上，称为载体。常用的载体有石棉、活性炭、硅藻土、氧化铝、硅酸等。载体的使用可以分散催化剂，增加有效面积，不仅可以提高催化剂的活性，节省用量，还可以增加催化剂的机械强度，防止活性组分在高温下熔化，影响其使用寿命。(4)在催化剂制备或反应过程中，由于中毒剂和抑制剂引入少量杂质，使催化剂活性大大降低或完全丧失，难以恢复到原来的活性。这种现象称为催化剂中毒。如果它的活性只在一侧被抑制，但激活后可以再生，这种现象叫抑制。使催化剂中毒的物质称为毒物。有些催化剂对毒物非常敏感，少量的毒物就能降低甚至消失催化剂的活性。有些毒物是由反应物中含有的杂质引起的[如吡啶、硫、磷、砷、硫化氢、胂(AsH3)、磷化氢和一些含氧化合物(如一氧化碳、二氧化碳、水等。)].有些毒性是由反应中的产物或分解产物引起的。阻碍催化剂的物质称为抑制剂，它使催化剂部分中毒，从而降低其催化活性。毒药和抑制剂之间没有严格的界限。中毒现象有时表明催化剂的部分活性消失，从而表现出选择性催化，
工业上为了防止催化剂中毒，需要对反应物原料进行提纯去毒，这样会增加设备和成本。
工业中使用的大多数选择性氧化催化剂由各种金属氧化物组成，这些金属氧化物可以是固溶体或复合氧化物(参见表[常用金属氧化物催化反应和催化剂
金属氧化物是由氧和另一种金属化学元素组成的二元化合物，如氧化铁(Fe₂O₃)和氧化钠(Na₂O).氧化物包括碱性氧化物、酸性氧化物、过氧化物、超氧化物和两性氧化物。
金属氧化物概述
金属在日常生活中被广泛使用。生石灰是常用的干燥剂，也可用于消毒。氧化铁(Fe₂O₃)，俗称铁红，可用作红色颜料；工业过程中使用的一些催化剂也是金属氧化物。金属是金属元素和氧元素结合形成的化合物。所有金属，包括铂和金，都有相应的金属氧化物。一般来说，变价金属的氧化物有很多种。比如铁元素有两种氧化物:氧化亚铁(FeO)和氧化铁(Fe3O4是亚铁铁氧体，属于盐类)。
在室温下，金属氧化物(除了Mn2O7等少数液态的)一般是固体，活性金属的氧化物可溶于水生成碱，如:
Na2O +H2O=2NaOH
活性差的金属氧化物不溶于水，但大部分溶于酸:
氧化铜+硫酸=硫酸铜+H2O
一些金属氧化物来源和矿床，例如氧化铁是赤铁矿的主要成分，稀土金属的矿物成分主要是它们的氧化物；另外
有些氧化物可以通过分解反应制备，例如氧化钙生石灰(CaO)。
有常见的离子晶体和原子晶体，是针对特定物质的。大多数金属氧化物是离子晶体，也有例外。
可以认为所有的金属氧化物在高中范围内都是离子晶体。碱土金属氧化物是典型的离子晶体。氧化铍是个例外，接近原子晶体。
可以用电负性来大致判断，但也要看实际情况。例如，氧化铝有两种不同的类型:离子晶体和原子晶体。
16.fe2o3 al2o3 sio2催化剂的制备有了它们的前体，500度以上烧就可以了。
事实上，每一种制造催化剂的方法都是由一系列操作单元组成的。为方便起见，关键的和独特的操作单元的名称被命名为制造方法的名称。传统的方法有机械混合法、沉淀法、浸渍法、溶液蒸发法、热熔法、浸出法(沥滤法)、离子交换法等。近十年来开发的新方法包括化学粘合法、纤维化法等。1.机械混合法:将两种或两种以上的物质加入混合装置中进行混合。2.沉淀法这种方法用于制造需要高分散性并含有一种或多种金属氧化物的催化剂。3.浸渍法:高孔隙率的载体(如硅藻土、氧化铝、活性炭等。)浸入含有一种或多种金属离子的溶液中，溶液在一定温度下进入载体的孔隙。在载体排干、干燥和煅烧后，一层所需的固体金属氧化物或其盐附着在载体的内表面上(图1)。浸渍法可以使催化活性组分高度分散并均匀分布在载体表面，在催化过程中得到充分利用。4.喷雾蒸发法用于制备粒径为几十微米至几百微米的流化床用催化剂。5.热熔法热熔法是制备某些催化剂的特殊方法。它适用于少数必须经过熔融过程的催化剂，以便借助高温条件将各组分熔融成均匀分布的混合物，并配合必要的后续处理，可以制备出性能优异的催化剂。6.浸出法是用适当的药液(或水)从多组分体系中萃取一些物质，使催化剂具有多孔结构。7.离子交换法某些结晶物质(如合成沸石分子筛)的金属阳离子(如Na)可以与其他阳离子交换。8.新开发方法①化学键合。近十年来，这种方法已被广泛用于生产聚合催化剂。其目的是固化均相催化剂。能与过渡金属配合物发生化学键合的载体，其表面有一些官能团(或化学处理后接枝上官能团)，如-X、-CH2X和-OH基团。这类载体与膦、胂或胺反应，使其成为次膦酸盐、胂或胺基，然后利用表面磷、砷或氮原子的孤电子与过渡金属配合物的中心金属离子配位络合，从而制得化学键合固相催化剂。②纤维化法。用于制造含贵金属的载体催化剂。
钴矿物赋存状态复杂，矿石品位低，提取方法多，工艺复杂，回收率低。含钴15-25%的钴精矿可通过手工、重力和泡沫浮选从钴矿中提取。一般是将钴精矿、砷钴精矿、含钴硫化镍精矿、铜钴矿、钴硫精矿中的钴用火法富集或转化为可溶态，然后用湿法冶炼法制成氯化钴溶液或硫酸钴溶液，再用化学沉淀、萃取等方法进一步富集提纯钴，最后得到钴的化合物或金属钴。
2.缩合(分子间脱水)制备乙醚(这是一种取代反应，粗代表浓缩)[6][7][8]乙醇的工业制备。原料为淀粉、乙烯、磷酸、硫酸、糖化酶，衍生产品为盐酸乙醇、二硫化硒、环氧乙烷、对二乙苯、联苯、6-甲氧基2-乙酰萘、戊基氰三联苯等。
缺点是:一是产生炭渣；其次，产生难闻的气味(硫酸容易产生SO2副产物)。优点是:脱水性强，但磷酸制备环己烯效果更好。
据统计，90%以上的工业过程使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。
催化剂 氧化物 金属 活性 载体 工业 晶体
