1）主变压器着火时，应立即断开各侧断路器和冷却装置电源，使各侧至少有一个明显断开点，然后用灭火器进行扑救并投入水喷雾装置，同时立即通知消防队。2）若油溢在主变压器顶盖上着火时，则应打开下部油门放油至适当油位；若主变压器内部故障引起着火时，则不能放油，以防主变发生严重爆炸。3）消防队前来灭火，必须指定专人监护，并指明带电部分及注意事项。本回答被提问者采纳
主变跳闸一般都会通过机电炉的“横向保护”跳开发电机开关（机变组开关）和励磁开关，连跳汽机主汽门，锅炉不一定会熄火。处理：1，如果厂用电联动不成应立即抢送，防止厂用电中断。2，立即通知锅炉维持不熄火，等待命令。3，电气立即查明保护动作的性质，并对主变本体进行检查有无异常。4，向调度报告故障时间和影响的出力，听候调度有关增加备用出力或启动备用机组及主变中性点调整等命令。向本厂领导报告事故情况，联系有关专业人员到场协助分析处理事故。5，如果是主变的主保护动作（重瓦斯，差动，机变大差等），则问题严重，可令锅炉熄火待命。6，主变能否投运由厂部领导（总工程师）决定。7，配合专业人员检查，电气应将主变开关专为“冷备用”或“检修”。8，得到领导通知可以启动后，通知锅炉点火，汽机拉真空，电气做启动准备。备注：1，除了事故处理必须使用操作票。2，主变主保护动作未查出原因，启动时最好采用“零起升压”。3，如果不是主保护动作，属于穿越型故障或误动，确认主变无异常可以立即启动。呵呵。离开现场N多年了，不知处理的咋样？ 1）变压器的差动或瓦斯保护其中之一动作时，则在检查变压器外部无明显故障，检查瓦斯气体，并按有关规程规定进行检查试验，证实变压器内部无故障及保护正常后，可将主变恢复运行。 2）变压器的差动和瓦斯保护同时动作，在未查明原因并消除故障之前，不得送电。 3）变压器后备保护动作，经经验变压器外部无异状，可以试送一次，若无异常现象可继续运行。 4）如线路故障、保护越级动作引起变压器跳闸，则在故障线路开关切开后。可将变压器恢复运行。 5）若人员过失，造成变压器跳闸，经地调值班调度员同意可将变压器恢复运行。 6）变压器瓦斯保护信号动作时，应查明信号动作的原因，如瓦斯继电器内的气体是无色无臭而不可燃的，色谱分析判断为空气，则变压器可继续运行。 7）如果是变压器承受较大的出口或近区短路造成后备保护动作，需对主变做必要的试验。是做什么用的主变？降压还是升压？发出什么信号？
单电源单台主变，写单电源失电的预案，还是变压器故障的预案？如果是单电源失电，只有通知用户有油机的启动油机，或有UPS的看是否已带载，再和上级地调联系单电源失电原因，尽快恢复供电，有电源车的可与站内接地变压器低压侧连接，带起站内设备，保证直流系统供电，确保二次回路正常运行。本回答由提问者推荐
题目：35KV变电所课程设计指导老师：绪言 来河北农业大学的学习目的，一是为提高自己学历，二是随着科技进步，深感自身所掌握的知识贫乏，已不能更好地适应工作需要，希望通过学习，提高自身的知识文化水平，三是在校学习期间，由于所学理论知识都是书本上的，与实际实践相差很远，结合不深，知识不是掌握得很好， 现在，整个大学学习课程已经全部结束，开始做课程设计，这是在全部理论课程及完成各项实习的基础上进行的一项综合性环节，课程设计的目的： 1． 巩固和扩大所学的专业理论知识，并在课程设计的实践中得到灵活应用； 2． 学习和掌握发电厂、变电所电气部分设计的基本方法，树立正确的设计思想； 3． 培养独立分析和解决问题的工作能力及解决实际工程设计的基本技能； 4． 学习查阅有关设计手册、规范及其他参考资料的技能。设计任务书目录第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第一章 电气主接线的设计及变压器选择 分析任务书给定的原始资料，根据变电所在电力系统中的地位和建设规模，考虑变电所运行的可靠性、灵活性、经济性，全面论证，确定主接线的最佳方案。第一节 原始资料分析 1. 本站经2回110KV线路与系统相连，分别用35KV和10KV向本地用户供电。 2. 任务：110KV变压器继电保护。 3. 环境参数：海拔<1000米，地震级<5级，最低温度0℃，最高温度35℃，雷暴20日/年。 4. 系统参数：110KV系统为无穷大系统，距离本站65KM，线路阻抗按0.4欧/KM计算。 5. 35KV出线7回，最大负荷10000KVA，cos∮＝0.8，Tmax＝4000h；10KV出线10回，最大负荷3600KVA，cos∮＝0.8，Tmax＝3000h，均为一般用户。 6. 站用电为160KVA。 根据本站为2回110KV线路进线，35KV、10KV最大负荷时间分别为4000h、3000h，可以判断本站为重要变电站，在进行设计时，应该侧重于供电的可靠性和灵活性。第二节 电气主接线方案确定方案一 方案二 方案三主接线方案比较 名称 开关 主变 经济性 可靠性 方案确定方案一 11台，110kv4台，35kv5台、10kv 2台 4台， 0.7×4＝2.8 最差，变压器总容量最大，开关最多。 最好，充分考虑了变压器，开关在检修、试验时仍然能保证供电。 110kv终端变电站，采用双回110kv进线，应该是比较重要的变电站，设计思想应侧重于可靠性。所以选择方案一为最终方案。方案一虽然建设投资大，但在以后运行过程中，小负荷时可以切除一台主变运行，降低了损耗。方案二 7台，110kv5台，35kv、10kv各1台 2台，1 最好，变压器总容量最小。 中，35kv、10kv负荷分别供电，故障时互不影响。但是设备检修时，必然造成供电中断。 方案三 7台，110kv4台，35kv2台、10kv 1台 2台，1.6 中，介于方案一、方案二之间。 最差，高压侧故障时，低压侧必然中断供电。第三节 容量计算及主变压器选择1. 按年负荷增长率6％计算，考虑8年。 2. 双变压器并联运行，按每台变压器承担70％负荷计算。 3. 35kv负荷是 KVA，10kv负荷是 KVA，总负荷是 KVA。 4. 变压器容量：1）负荷预测 35kv负荷：10000KVA×（1＋6％）8 ＝15036.30KVA； 10kv负荷： 3600 KVA×（1＋6％）8 ＝5413.07 KVA，共计20449.77KVA。 2）变压器有功和无功损耗计算，因为所占比重较小，而本站考虑的容量裕度比较大，所以不计算。3)站用变选型 因为设计任务书已经给出用电容量为160KVA，所以直接选择即可，从主接线方案分析，站用变接于35KV母线更可靠，所以选型为SL7－160/35。变压器选择确定： 主变压器 承担负荷 容量选择 确定型号 1#B 20449.77×0.5×0.7＝7157.42KVA 8000KVA SZL7-8000/110 2#B 同1＃B 3#B 5413.07×0.5×0.7＝1894.57KVA 2000KVA SL7－2000/35 4#B 同3＃B 站用变 160KVA 160KVA SL7－160/35 5. 变压器技术数据 型号 额定容量（KVA） 额定电压(kv) 损耗（KW） 阻抗电压（％） 空载电流（％） 连接组别 高压 低压 空载 负载 SZL7－8000/110 8000 110 38.5 15 50 10.5 1.4 Yn,d11 SL7-2000/35 2000 35 10 3.4 19.8 6.5 1.4 Y,d11 SL7-160/35 160 35 0.4 0.47 3.15 6.5 2.5 Y,yno第二章 短路电流计算第一节 短路电流计算的目的 为了确定线路接线是否需要采取限制短路电流的措施，保证各种电气设备和导体在正常运行和故障情况下都能安全、可靠地工作，为选择继电保护方法和整定计算提供依据，验算导体和电器的动稳定、热稳定以及电器开断电流所用的短路电流计算，应考虑5－10年的远景发展规划。第二节 电路元件参数的计算 1.等值网络图 图2－1 主接线 图2－2 等值网络 图2－3 最小运行方式下等值网络 2.电路元件参数计算 常用基准值（Sj＝100MVA） 基准电压Uj（kv） 6.3 10.5 37 115 230 基准电流Ij（kA） 9.16 5.50 1.56 0.502 0.251 基准电抗X（欧） 0.397 1.10 13.7 132 529 1） 系统容量为无限大，Sc=∞，取基准容量Sj＝100MVA，基准电压Uj取各级平均电压，即Uj＝Up＝1.05Ue，Ue为额定电压。 Sj 基准电流 Ij＝――― 基准电抗Xj＝ 2） 线路阻抗X1=0.4×65＝26欧姆 3） 变压器电抗为 XB1＝XB2，XB3＝XB4 XB1＝Ud％/100×Sj/Se =10.5/100×100/8 =1.3125 XB3=6.5/100×100/2 =3.25 3.短路电流计算 1）d1点短路时：Up＝115kv 所以，三相短路电流 I(3)＝115/26√3＝2.55kA 两相短路电流 I(2)=I(3) √3/2 =2.55×1.73/2 ＝2.26kA 短路容量 S（3）＝√3UpI（3） ＝1.73×115×2.55 ＝507.32MVA 全电流最大有效值 Icb＝1.52 I（3） =1.52×2.55 =3.876kA 2）d2点短路时：Up＝37kv d2点短路时，阻抗图由图2－4（a）简化为图2－4（b） 图2－4（a） 图2－4（b） X1＝26Ω 根据变压器电抗有名值换算公式Xd＝Ud％/100×Ue2/Se，得出 X2＝10.5/100×1102/8 ＝158.81Ω X2＝X3 X2// X3 X6＝79.41Ω 三相短路电流 I（3）＝Up/√3/X ＝115/1.73/105.41 ＝0.63kA 两相短路电流 I（2）＝0.886 I（3） ＝0.886×0.63 ＝0.56kA 三相短路容量 S（3）＝√3Up I（3） ＝1.73×37×0.63 ＝40.32MVA 全电流最大有效值 Icb＝1.52 I（3） =1.52×0.63 =0.96kA 3）d3点短路时：Up＝37kv d3点短路时，阻抗图由图2－5（a）简化为图2－5（b） 图2－5（a） 图2－5（b） X1＝26Ω X6＝79.41Ω 根据变压器电抗有名值换算公式Xd＝Ud％/100×Ue2/Se，得出 X4＝6.5/100×352/2 ＝39.81Ω X4＝X5 X4// X5 X7＝19.91Ω 三相短路电流 I（3）＝Up/√3/X＝115/1.73/125.32＝0.53kA 两相短路电流 I（2）＝0.886 I（3） ＝0.886×0.53 ＝0.47kA 三相短路容量 S（3）＝√3Up I（3） ＝1.73×10.5×0.53 ＝9.63MVA 全电流最大有效值 Icb＝1.52 I（3） =1.52×0.53 =0.81kA 3.最小运行方式下短路电流计算 本站最小运行方式为B1、B3停运或B2、B4停运，据此作等值网络图2－6 图2－6 1）d2点短路时：Up＝37kv X1＝26Ω 根据变压器电抗有名值换算公式Xd＝Ud％/100×Ue2/Se，得出 X2＝10.5/100×1102/8 ＝158.81Ω 三相短路电流 I（3）＝Up/√3/X ＝115/1.73/184.81 ＝0.36kA 两相短路电流 I（2）＝0.886 I（3） ＝0.886×0.36 ＝0.32kA 三相短路容量 S（3）＝√3Up I（3） ＝1.73×37×0.36 ＝23.04MVA 全电流最大有效值 Icb＝1.52 I（3） =1.52×0.36 =0.55kA 2）d3点短路时：Up＝10.5kv X1＝26Ω X2＝158.81Ω 根据变压器电抗有名值换算公式Xd＝Ud％/100×Ue2/Se，得出 X4＝6.5/100×352/2 ＝39.81Ω 三相短路电流 I（3）＝Up/√3/X ＝115/1.73/224.62 ＝0.29kA 两相短路电流 I（2）＝0.886 I（3） ＝0.886×0.29 ＝0.26kA 三相短路容量 S（3）＝√3Up I（3） ＝1.73×10.5×0.29 ＝5.27MVA 全电流最大有效值 Icb＝1.52 I（3）=1.52×0.29=0.44kA4.短路电流计算结果表 短路点编号 支路名称 短路电流（kA） 最小运行方式短路电流（kA) 全短路电流有效值(KA) 短路容量(MVA) d(3) d(2) d(3) d(2) d(3) d(2) d(3) d(2) d1 110kv母线 2.55 2.26 2.55 2.26 3.876 3.876 507.32 507.32 d2 35kv母线 0.63 0.56 0.36 0.32 0.96 0.55 40.32 23.04 d3 10kv母线 0.53 0.47 0.29 0.26 0.81 0.44 9.63 5.27第三章 导体和电器的选择设计（不做动热稳定校验）第一节 最大持续工作电流计算 1. 110KV母线导体的选择 母线最大持续工作电流计算 Igmax＝1.05Se/√3Ue ＝1.05×16000/1.73/110 ＝88.28A 1＃B、2#B变压器引线最大持续工作电流为母线最大持续工作电流的50％，即44.14A。 2. 35KV母线导体的选择 1. 母线最大持续工作电流计算 Igmax＝1.05Se/√3Ue ＝1.05×16000/1.73/35 ＝277.46A 1＃B、2#B变压器引线最大持续工作电流为母线最大持续工作电流的50％，即138.73A。 2. 主变压器35KV的引线按经济电力密度选择软导体。 最大运行方式下35KV引线的最大持续工作电流按1.05倍变压器额定电流计算 3. 10KV母线导体的选择 母线最大持续工作电流计算 Igmax＝1.05Se/√3Ue ＝1.05×4000/1.73/10 ＝242.77A 3＃B、4＃B变压器引线最大持续工作电流为母线最大持续工作电流的50％，即121.38A。 4. 3＃B、4＃B变压器35KV侧引线最大持续工作电流 Igmax＝1.05Se/√3Ue ＝1.05×2000/1.73/35 ＝34.68A第二节 导体的选择不考虑同时系数，Tmax均按3000h计算。 1. 110kv母线导体选择 查《发电厂和变电所电气部分毕业设计指导》图5－4，图5－1 得出 Tmax＝3000h，钢芯铝绞线的经济电流密度为J＝1.53A/mm2 Sj＝Ig/j ＝88.28/1.53 ＝57.69mm2 考虑留一定的裕度，选择LGJ－95钢芯铝绞线为110kv母线导体。 2. 35 kv母线导体选择 查《发电厂和变电所电气部分毕业设计指导》图5－4，图5－1 得出 Tmax＝3000h，钢芯铝绞线的经济电流密度为J＝1.53A/mm2 Sj＝Ig/j ＝277.46/1.53 ＝181.35mm2 考虑留一定的裕度，选择LGJ－240钢芯铝绞线为35kv母线导体。 3. 10 kv母线导体选择 查《发电厂和变电所电气部分毕业设计指导》图5－4，图5－1 得出 Tmax＝3000h，钢芯铝绞线的经济电流密度为J＝1.53A/mm2 Sj＝Ig/j ＝242.77/1.53 ＝158.67mm2 考虑留一定的裕度，选择LGJ－240钢芯铝绞线为10kv母线导体。 4. 变压器引线选择 1） 1＃B、2#B变压器110kv侧引线选择LGJ－95钢芯铝绞线； 2） 1＃B、2#B变压器35kv侧引线选择LGJ－120钢芯铝绞线； 3） 3＃B、4＃B变压器35KV侧引线选择LGJ－95钢芯铝绞线； 4） 3＃B、4＃B变压器35KV侧引线选择LGJ－120钢芯铝绞线。第三节 电器设备的选择1. 断路器及电流互感器的选择 根据断路器的选择定型应满足的条件，参考《发电厂和变电所电气部分毕业设计指导》附表选择如下： 序号 断路器形式 型号 额定电压（kv） 额定电流（A） 开断电流（KA） 工作电流（A） 电流互感器 1DL 少油断路器 Sw7-110 110 1200 15.8 88.28 LCW－110 2DL 少油断路器 同上 88.28 同上 3DL 少油断路器 同上 44.14 同上 4DL 少油断路器 同上 44.14 同上 5DL 少油断路器 SW3－35 35 1000 16.5 138.73 LCW－35 6DL 少油断路器 同上 138.73 同上 11DL 少油断路器 同上 7DL 少油断路器 SW3－35 35 600 6.6 34.68 同上 8DL 少油断路器 同上 34.68 同上 9DL 真空断路器 ZN－10 10 600 8.72 121.38 LFC－10 10DL 真空断路器 同上 121.38 同上 35kx出线开关 SW3－35 35 600 6.6 277.44－34.68×2＝208.08 2.8.08/7＝29.7A LCW－35 10kv出线开关 ZN－10 10 300 3 242.77/10＝24.28A LFC－10 电流互感器技术参数 序号 额定电压（kv） 工作电流（A） 电流互感器型号 数量（台） 准确度等级 额定电流A 二次负荷阻抗Ω 1s热稳倍数 动稳倍数 1DL 110 88.28 LCW－110 0.5 100/5 1.2 75 150 2DL 88.28 同上 0.5 3DL 44.14 同上 0.5 50/5 1.2 75 150 4DL 44.14 同上 0.5 5DL 35 138.73 LCW－35 0.5 150/5 2 65 100 6DL 138.73 同上 0.5 150/5 7DL 35 34.68 同上 0.5 40/5 8DL 34.68 同上 0.5 40/5 9DL 10 121.38 LFC－10 0.5 125/5 0.6 75 165 10DL 121.38 同上 0.5 125/5 0.6 75 165 35 277.44－34.68×2＝208.08 2.8.08/7＝29.7A LCW－35 0.5 30/5 2 65 100 10 242.77/10＝24.28A LFC－10 0.5 350/5 0.6 75 155 2. 隔离开关的选择 根据隔离开关的选择定型应满足的条件，参考《发电厂和变电所电气部分毕业设计指导》附表选择如下： 序号 安装位置 型号 额定电压（kv） 额定电流（A） 1 1DL－4DL两侧 GW5－110 110 600 2 5DL－8DL两侧，35kx出线开关两侧，站用变 GW4－35 35 600 3 9DL，10DL两侧 GW1－10 10 600 4 10kv出线开关两侧 GW1－10 10 400 5 3. 电压互感器PT的选择 根据电压互感器的选择定型应满足的条件，参考《发电厂和变电所电气部分毕业设计指导》附表选择如下： 序号 安装地点 型式 型号 数量（台） 额定电压kv 额定变比 1 110kv线路 户外单相 JCC1－110 2 110 110000/√3：100/√3/100/3 2 110kv母线 户外单相 JCC1－110 3 110 110000/√3：100/√3/100/3 3 35kv母线 户外单相 JDJJ－35 3 35 35000/√3：100/√3/100/3 4 10kv母线 户内单相 JDJ－10 3 10 10000/100 4.高压限流熔断器的选择 序号 类别 型号 数量（只） 额定电压kv 额定电流A 1 35kv互感器 RW3－35 3 35 0.5 2 10kv互感器 RN2 3 10 0.5 3 站用变35kv侧 RW3－35 3 35 5 5. 各级电压避雷器的选择 避雷器是发电厂、变电所防护雷电侵入波的主要措施。硬根据被保护设备的绝缘水平和使用条件，选择避雷器的形式、额定电压等。并按照使用情况校验所限避雷器的灭弧电压和工频放电电压等。 避雷器的选择结果 序号 型号 技术参数（KV） 数量 安装地点 灭弧电压 工频放电电压 冲击放电电压 残压 1 FCZ－110J 100 170－195 265 265 110kv系统侧 2 FZ－35 41 84－104 134 134 35kv侧及出线 3 FZ－10 12.7 26－31 45 45 10kv母线及出线 6. 接地开关的选择 安装地点 型号 额定电压kv 动稳电流kA 2s热稳电流KA 长期能通过电流A 110kv侧 JW2－110（w） 110 100 40 600 35kv侧 隔离开关自带第四章 继电保护配置及整定计算一、根据《继电保护和安全自动装置技术规程》进行保护配置。 1. 变压器继电保护：纵差保护，瓦斯保护，电流速断保护，复合过流保护（后备保护） 序号 保护配置 保护功能及动作原理 出口方式 继电器型号 1 纵差保护 变压器内部故障保护，例如断线，层间、匝间短路等变压器两侧电流不平衡起动保护。 断开变压器两侧开关。 BCH－2 2 瓦斯保护 变压器内部短路，剧烈发热产生气体起动保护。 轻瓦斯发信号，重瓦斯断开变压器两侧开关。 3 过电流保护 事故状态下可能出线的过负荷电流 动作于信号 4 电流速断保护 相间短路 断开线路断路器 2. 35KV线路，10KV线路继电保护：电流速断保护，过电流保护，单相接地保护 序号 保护配置 保护功能 出口方式 继电器型号 1 电流速断保护 相间短路 断开线路断路器 2 过电流保护 相间短路，过负荷 延时断开线路断路器 3 母线单相接地保护 绝缘监察 信号第四节 保护原理说明第五节 保护配置图第六节 整定计算 电流速断保护整定计算 1. 1＃B、2＃B电流速断保护整定计算 35kv系统、10kv系统都是中性点非接地运行，因此电流速断保护接成两相两继电器式。此种接线方式的整定计算按相电流接线计算。 1） 躲过变压器外部短路时，流过保护装置的最大短路电流 Idz＝KkI（3）d.max 第五章 防雷规划设计 根据《电力设备过电压保护设计技术规程》的要求，配置防雷和接地设施如下： 为防止雷电直击变电设备及其架构、电工建筑物等，变电站需装设独立避雷针，其冲击接地电阻不宜超过10欧姆。为防止避雷针落雷引起的反击事故，独立避雷针与配电架构之间的空气中的距离SK不宜小于5米。第六章 保护动作说明第七章 结束语 根据任务书的基本要求，查阅教科书及大量的规程、规范和相关资料，经过2星期的艰苦努力，终于完成了设计任务，并形成了设计成果。 现在回过头看看，其间有酸甜苦辣，也有喜怒哀乐，尤其是理论基础不过硬，更是困难重重，嘿嘿！兄弟！你是江西电院的！？赶快写勒！，明天下午老师要检查的勒！！！哈哈………………
参考资料：附录 参考文献
给联系方式，我给你发一份这事那班的论文啊I don't no!!!主变差动保护动作,1,查变压器是否存在严重的短路----这是很少见的（基本排除）。2查仪表，继电器是否有误动作3三相严重不平衡或者缺相（可能性大）4没有事的话咪着眼睛合闸，一切OK!
变压器及其各辅助设备在长期运行过程中都会受到电、热、机械、化学和环境等等诸多因素的影响，健康状况逐渐变差，当其健康状况下降到一定程度时，就会影响变压器的安全运行。变压器故障可分为内部故障和外部故障，内部故障是指变压器本体内部绝缘或绕组出现的故障，外部故障是指变压器辅助设备出现的故障。故障程度有轻有重，在故障较轻时，变压器虽能继续运行，但必须采取措施，同时监视故障的发展变化；当故障严重时，必须立即停止变压器的运行，防止故障扩大。在变压器出现故障时，需判断准确，处理得当，既要防止故障扩大，又不可轻率停止变压器的运行，这就要求运行人员提高故障判别能力，积累运行经验，使变压器的故障得到正确判断和及时处理。几种常见异常或故障的判断和处理方法。 1. 变压器过热过热对变压器是极其有害的。变压器绝缘损坏大多是由过热引起，温度的升高降低了绝缘材料的耐压能力和机械强度。IEC354《变压器运行负载导则》指出变压器最热点温度达到140℃时油中就会产生气泡，气泡会降低绝缘或引发闪络，造成变压器损坏。变压器的过热也对变压器的使用寿命影响极大。国际电工委员会(IEC)认为在：80—140℃的温度范围内，温度每增加6℃，变压器绝缘有效使用寿命降低的速度会增加一倍，这就是变压器运行的6℃法则。国标GB1094中规定：油浸变压器绕组平均温升限值是65℃，顶部油温升是55℃，铁芯和油箱是80℃。IEC还规定线圈热点温度任何时候不得超过140℃，一般取130℃作为设计值；变压器油温异常升高的原因可能有：① 变压器过负荷；② 冷却装置故障(或冷却装置末完全投入)；③变压器内部故障；④温度指示装置误指示。发现变压器油温异常升高，应对以上可能的原因逐一进行检查，作出准确判断检查 并及时处理： (1) 若运行仪表指示变压器已过负荷，单相变压器组三相各温度计指示基本一致(可能有几度偏差)，变压器及冷却装置无故障迹象，则油温升高由过负荷引起，则按过负荷处理。 (2) 若冷却装置未完全投入或有故障，应立即处理，排除故障；若故障不能立即排除，则必须降低变压器运行负荷，按相应冷却装置冷却性能与负荷的对应值运行。 (3) 若远方测温装置发出温度告警信号，且指示温度值很高，而现场温度计指示并不高，变压器又没有其它故障现象，可能是远方测温回路故障误告警，这类故障可在适宜的时候予以排除。 (4) 如果三相变压器组中某一相油温升高，明显高于该相在过去同一负荷，且同样冷却条件下的运行油温，而冷却装置、温度计均正常，则过热可能是由变压器内部的某种故障引起，应通知专业人员立即取油样作色谱分析，进一步查明故障。若色谱分析表明变压器存在内部故障，或变压器在负荷及冷却条件不变的情况下，油温不断上升，则应按现场规程规定将变压器退出运行。 (5) 造成主变温度异常升高的原因主要有: a) 内部各接头发热 b) 线卷有匝间短路 c) 铁芯存在短路或涡流不正常现象 2. 冷却装置故障冷却装置是通过变压器油帮助绕组和铁芯散热。冷却装置正常与否，是变压器正常运行的重要条件。在冷却设备存在故障或冷却效率达不到设计要求时，变压器是不宜满负荷运行的，更不宜过负荷运行， 需要注意的是，在油温上升过程中，绕组和铁芯的温度上升快，而油温上升较慢。可能从表面上看油温上升不多，但铁芯和绕组的温度已经很高了，所以，在冷却装置存在故障时，不仅要观察油温，还应注意变压器运行的其它变化，综合判断变压器的运行状况。冷却装置常见的故障及处理方法如下。 (1) 冷却装置电源故障。冷却装置常见的故障就是电源故障，如熔丝熔断、导线接触不良或断线等。当发现冷却装置整组停运或个别风扇停转以及潜油泵停运时，应检查电源，查找故障点，迅速处理。若电源已恢复正常，风扇或潜油泵仍不能运转，则可按动热继电器复归按钮试一下。若电源故障一时来不及恢复，且变压器负荷又很大，可采用临时电源，使冷却装置先运行起来，再去检查和处理电源故障。 (2) 机械故障。冷却装置的机械故障包括电动机轴承损坏、电动机绕组损坏、风扇扇叶变形及潜油泵轴承损坏等。这时需尽快更换或检修。 (3) 控制回路故障。小控制回路中的各元件损坏、引线接触不良或断线、接点接触不良时，应查明原因迅速处理。 3. 变压器油位异常变压器的油位是与油温相对应的，生产厂家应提供油位与温度曲线。当油位与油温不符合油位—温度曲线时，则油位异常。500kV变压器一般采用带有隔膜或胶囊的油枕，用指针式油位计反映油位。在下列情况下会出现油位异常现象： (1) 指针式油位计出现卡针等故障； (2) 隔膜或胶囊下面储积有气体，使隔膜或胶囊高于实际油位； (3) 呼吸器堵塞，使油位下降时空气不能进入，油位指示将偏高； (4) 胶囊或隔膜破裂，使油进入胶囊或隔膜以上的空间，油位计指示可能偏低； (5) 温度计指示不准确； (6) 变压器漏油使油量减少。发现变压器油位异常，应迅速查明原因，并视具体情况进行处理。特别是当油位指示超过满刻度或将到0刻度时，应立即确认故障原因及时处理，同时应监视变压器的运行状态，出现异常情况，立即采取措施。主变油位可通过油位与油温的关系曲线来判断，并通过油位表的微动开关发出油位高或低的信号。 (7) 若发现油位异常指示时，应检查油箱呼吸器是否堵塞，有无漏油现象；查明原因汇报调度及有关领导。 (8) 若油位异常降低是由主变漏油引起，需迅速采取防止漏油措施，并立即通知有关部门安排处理。如大量漏油使油位显著降低时，禁止将重瓦斯改信号。 (9) 若油位因温度上升而逐渐上升，若最高油温时的油位可能高出油位指示并经分析不是假油位，则应放油至适当的高度以免溢出。应由检修单位处理 。 4. 压力释放阀动作发出一个连续的报警信号，只能通过恢复指示杆人工解除。 压力释放阀动作后，应作如下处理： (1) 检查压力释放阀是否喷油； (2) 检查保护动作情况、瓦斯信号动作情况、瓦斯继电器气体情况； (3) 主变油温和绕组温度是否正常； (4) 是否是压力释放阀误动； (5) 在末查明原因前，主变不得试送。 5. 主变轻瓦斯动作 (1) 检查是否因主变漏油引起； (2) 检查主变油位和绕组温度，声响是否正常； (3) 检查瓦斯继电器内有无气体，若存在气体，应取气体进行分析； (4) 检查二次回路有无故障； (5) 若瓦斯继电器内的气体为无色、无臭、不可燃，色谱分析为空气，则主变可继续运行；若信号动作是因为油中剩余空气逸出或强油循环系统吸入空气而动作，而且信号动作时间间隔逐次缩短，将造成跳闸时，则应将重瓦斯改接信号；若气体是可燃的，色谱分析后其含量超过正常值，经常规试验给以综合判断，如说明主变内部已有故障，必须将主变停运，以便分析动作原因和进行检查、试验。 6. 主变重瓦斯动作，并经检查是可燃气体，则主变未经检查，并试验合格前不许再投入运行。重瓦斯在下列情况下需将跳闸改信号 (1) 主变运行中进行滤油、加油及更换硅胶时，应先将重瓦斯改接信号，其它保护投入跳闸。工作完毕，主变空气排尽后，方可将重瓦斯重新投入跳闸。 (2) 当主变油位计上指示的油面有异常升高或油路系统有异常现象时，为查明原因，需打开各个放气或放油阀门，检查吸湿器或进行其它工作时，必须先将重瓦斯改信号，然后才能开始工作。 (3) 主变进行检修时，应停用本体保护。 7. 变压器跳闸变压器自动跳闸时，应立即进行全面检查并查明跳闸原因再作处理。具体的检查内容有： (1) 根据保护的动作掉牌或信号、事件记录器及其它监测装置来显示或打印记录，判断是否是变压器故障跳闸； (2) 检查变压器跳闸前的负荷、油位、油温、油色，变压器有无喷油、冒烟，瓷套有否闪络、破裂。压力释放阀是否动作或其它明显的故障迹象，作用于信号的气体继电器内有无气体等； (3) 分析故障录波的波形； (4) 了解系统情况，如保护区内区外有无短路故障及其它故障等。若检查结果表明变压器自动跳闸不是变压器故障引起，则在外部故障排除后，变压器可重新投入运行。若检查发现下列情况之一者，应认为变压器内部存在故障，必须进一步查明原因，排除故障，并经电气试验、色谱分析以及其它针对性的试验证明故障确已排除后，方可重新投入运行。 a) 瓦斯继电器中抽取的气体分析判断为可燃性气体； b) 变压器有明显的内部故障特征，如外壳变形、油位异常、强烈喷油等； c) 变压器套管有明显的闪络痕迹或破损、断裂等； d) 差动、瓦斯、压力等继电保护装置有两套或两套以上动作。 8. 主变差动保护动作 (1) 检查保护动作情况，作好记录，并对差动保护范围内所有连接的电气设备进行检查有无短路、闪络等明显故障现象。 (2) 检查瓦斯继电器有无气体、压力释放阀是否动作、喷油。 (3) 如检查设备无明显故障现象，且故录未动作，有可能是差动保护误动作，但在未确定前不得试送。 (4) 主变试送必须经总工同意方可进行。 9. 主变着火的事故处理 (1) 主变着火时，应立即断开各侧开关和冷却装置电源，使各侧至少有一个明显的断点，然后用灭火器进行扑救并投入水喷雾装置并立即通知消防队。 (2) 若油溢在主变顶盖上着火时，则应打开下部油门放油至适当油位；若主变内部故障引起着火时，则不能放油，以防主变发生严重爆炸。 (3) 消防队前来灭火，必须指定专人监护，并指明带电部分及注意事项。 10. 变压器紧急停运运行中的变压器如发现以下任何情况，应立即停止变压器的运行。 (1) 变压器内部声响异常或声响明显增大； (2) 套管有严重的破损和放电现象； (3) 变压器冒烟、着火、喷油； (4) 变压器已出现故障，而保护装置拒动或动作不明确； (5) 变压器附近着火、爆炸，对变压器构成严重威胁。
正常动作,应减少用电量,或是调整主变保护装置的电流整定值,应与定值给定的单位联系(一般是电力部门给定). 调整后,可以正常恢复用电;如果是速断动作的话,一定要找出动作的原因,排除故障后,才能安全送电.
电压互感器的异常和事故处理一、220kV电压互感器二次小开关跳开或二次熔断器熔断的处理1、异常现象（1）母线电压表，有功表无功表降为零。（2）220kV出线或主变“交流电压消失”信号出现，距离保护装置故障，220kV母差“低电压”掉牌等。（3）故障录波器可能动作。2、异常处理（1）汇报调度。（2）停用该母线上线路距离保护（相间及接地）、高频闭锁保护。（3）停用故障录波器。（4）试送次级开关，若不成功，应汇报工段（区）处理。（5）不准以220kV母线电压互感器二次并列开关将正、副母压变二次回路并列，防止引起事故扩大。220kV I、Ⅱ母PT的二次并列开关，正常运行应断开，如在双母线接线时，仅当220kV热倒母线，即把母联开关合上并改为非自动后，为防止电压切换中间继电器承受过大的不平衡负荷，把PT二次并列开关投人，待倒母线结束，将母联开关改为自动之前，先分开该并列开关。220kV, 110KV母线PT切换装置直流熔断器熔断时，有关线路综合重合闸的交流电压消失、振荡闭锁动作或距离保护装置故障、交流电压消失光字牌告警，此时距离及零序保护被闭锁，应立即向调度汇报，将距离保护停用后，更换直流熔断器。220kV电压互感器有两只快速空气开关，如果其中一只空气开关出现断相或跳开，反映在电压表有明显变化，应立即检查处理。本回答由网友推荐
防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故技术措施发布者：admin 发布时间：2011-6-16 阅读：130次1 加强对变压器类设备（变压器、电抗器、消弧线圈、互感器、耦合电容器等）从招标技术条件制订、选型、选厂、招标、定货、监造、试验、验收、运输、安装、投运的全过程管理。各单位变压器专责人员必须参与设备技术条件审查、选型、选厂及招标、监造验收工作，对变压器类设备技术及管理全面负责。 2 对新购110kv 及以上变压器类设备进行监造验收，并出具监造验收报告。确保招标技术条件中的改进措施，落实在设备设计、制造、安装、试验阶段，投产时不遗留同类型问题。 2.1 订货所选变压器厂必须通过同类型产品的突发短路试验，并向制造厂索取做过突发短路试验变压器的试验报告和抗短路能力动态计算报告；在设计联络会前，应取得所订购变压器的抗短路能力计算报告。 2.2 220kv 及以上变压器应赴厂监造和验收。按变压器赴厂监造关键控制点的要求进行监造，监造验收工作结束后，赴厂人员应提交监造报告，并作为设备原始资料存档。 2.3 出厂局放试验的合格标准。 2.3.1 220kv 及以上变压器，测量电压为1.5 Um／31/2时，自耦变压器中压端不大于200pc，其它端不大于100 pC。 2.3.2 110kV变电器，测量电压为1.5 Um／31/3时，不大于300pC。 2.3.3 互感器设备的视在放电量，测量电压为1.2Um及1.0 Um时，液体浸渍型式不大于10 pc，固体型式不大于50 pc。测量电压为1.2Um／31/2时，液体浸渍型式不大于5 pc，固体型式不大于20 pc。 2.3.4 对220kv 及以上电压等级互感器应进行高电压下的介损试验，且与常规试验无明显差异。 2.4 向制造厂索取主要材料和附件的工厂检验报告和生产厂家出厂试验报告；工厂试验时应将供货的套管安装在变压器上进行试验；所有附件在出厂时均应按实际使用方式整体预装过。 2.5 认真执行交接验收试验规程。对110kv 及以上电压等级变压器在出厂和投产前应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形以留原始记录。220kv 及以上电压等级和120MVA 及以上容量的变压器在新安装时必须进行现场局部放电试验。220kV 及以上电压等级变压器在大修后，必须进行现场局部放电试验。 2.6 大型变压器、电抗器在运输过程中应按规范安装具有时标且有合适量程的三维冲击记录仪，到达目的地后，制造厂、运输部门和用户三方人员应共同验收，记录纸和押运记录应提供用户留存。 3 变压器类设备应有可靠的密封和防止渗漏措施。对运行中的设备，如密封不良，应采取改进措施，确保防止变压器、互感器进水或受潮。加强运行巡视。应特别注意变压器冷却器潜油泵负压区有无出现的渗漏油。防止套管、引线、分接开关引起事故。套管的伞裙间距低于标准的，应采取加硅橡胶伞裙套等措施，防止雨闪事故。4 防止套管、引线、分接开关引起事故。变压器35kv 及以上套管应采用大小伞裙结构的防污瓷套，10kv 套管应采用20kv 级瓷套。套管的伞裙间距低于标准的，应采取加硅橡胶伞裙套等措施，防止污闪及雨闪事故。 5 变压器冷却器风扇电机应采用防水电机。潜油泵的轴承，应采用E级或D级，禁止使用无铭牌、无级别的轴承。油泵应选用转速不大于1000r／min的低速油泵。为保证冷却效果，风冷却器应定期进行水冲洗。 运行中变压器不符合上述要求的应进行技术改造（运行中油泵转速大于1000r／min但小于1500r／min的变压器可根据具体情况决定是否更换油泵）。 6 变压器的本体、有载开关的重瓦斯保护应投跳闸，若需退出重瓦斯保护时，应预先制定安全措施，并经总工程师批准，并限期恢复。 7 对220kv 及以上电压等级变电设备还需每年进行至少一次红外成像测温检查。 8 在技术和管理上采取有效措施，尽可能防止或减少变压器的出口短路，改善变压器的运行条件。变压器在遭受近区突发短路后，应做低压短路阻抗测试或频响法测试绕组变形，并与原始记录比较，判断变压器无故障后，方可投用。 9 对薄绝缘变压器，可按一般变压器设备进行技术监督，如发现严重缺陷，变压器本体不宜再进行改造性大修，对更换下来的薄绝缘变压器也不应再迁移安装使用。 10 对新的变压器油要加强质量控制，用户可根据运行经验选用合适的油种。油运抵现场后，应取样试验合格后，方能注入设备。加强油质管理，对运行中油应严格执行有关标准，对不同油种的混油应慎重。 11 按规定完善变压器的消防设施，并加强管理，重点防止变压器着火时的事故扩大。 12 防止套管存在的问题。 12.1 套管安装就位后，带电前必须静放。500kV 管静放时间不得少于36h，110～220kv 套管不得少于24h。 12.2 对保存期超过1年的110kv 及以上套管，安装前应进行局放试验、额定电压下的介损试验和油色谱分析。 12.3 事故抢修所装上的套管，投运后的3个月内，应取油样做一次色谱试验。 12.4 作为备品的110kv 及以上套管，应置于户内且竖直放置。如水平存放，其抬高角度应符合制造厂要求，以防止电容芯子露出油面而受潮。 12.5 套管渗漏油时，应及时处理，防止内部受潮而损坏。变压器、互感器反事故技术措施目录1. 总则2. 防止水及空气进入变压器技术措施3. 防止异物进入变压器技术措施4. 防止变压器绝缘损伤技术措施5. 防止变压器线圈温度过高，绝缘劣化或烧损技术措施6. 防止过电压击穿事故7. 防止工作电压下的击穿事故技术措施8. 防止保护装置误动/拒动技术措施9. 预防铁芯多点接地和短路故障技术措施10. 预防套管事故技术措施11. 预防引线事故技术措施12. 防止分接开关事故技术措施13. 预防绝缘油劣化技术措施14. 预防变压器短路损坏事故技术措施15. 防止变压器火灾事故技术措施16. 防止互感损坏事故技术措施17. 防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故技术措施1、总则 (1)为提高故县水力发电厂变压器、互感器设备（以下简称开关设备）的运行可靠性，根据事故分析和各地区、各部门的经验，提出以下反事故技术措施，故县水电厂各有关设计、基建、安装、运行、检修和试验人员均应认真执行。各运行单位亦应结合电厂具体情况和经验，制订适合变压器、互感器设备的补充反事故技术措施。 (2) 为保证变压器、互感器安全运行，必须建立和健全专业管理体系，加强开关设备专业的技术管理工作，各单位均应认真贯彻和执行国家电力公司颁布的《变压器、互感器设备管理规定》和《变压器、互感器设备质量监督管理办法》的各项条款。 (3) 电厂各级部门要加强对开关设备安装、运行、检修或试验人员的技术培训工作，使之熟悉和掌握所辖范围内开关设备结构性能及安装、运行、检修和试验的技术要求。2、防止水及空气进入变压器(1) 变压器在运行中应防止进水受潮，套管顶部将军帽，储油柜顶部，套管升高坐及其连管等处必须良好密封。必要时应进行检漏实验，如已发现绝缘受潮，应及时采取相应措施。(2) 对大修后的变压器应按制定说明书进行真空处理和注油，其真空度抽真空时间，进油速度等均应达到要求。(3) 从储油柜补油或带电滤油时，应先将储油柜的积水放尽，不得从变压器下部进油，防止水分。空气或油箱底部杂质进入变压器器身。(4) 当气体继电器发出轻瓦斯动作信号时，应立即检查气体继电器，及时取气样检验，以判明气体成份，同时取油样进行色谱分析及时查明原因并排除。(5) 应定期检查呼吸器的硅胶是否正常，切实保证畅通。(6) 变压器停运时间超过6个月，在重新投入运行前，应按预试规程要求进行有关试验。3、防止异物进入变压器。(1) 变压器更换冷却器时，必须用合格绝缘油反复冲洗油管道，冷却器，直至冲洗后的油试验合格并无异物为止。如发现异物较多，应进一步检查处理。(2) 要防止净油器装置内的硅胶进入变压器。应定期检查滤网和更换吸附剂。(5) 加强定期检查油流继电器指示是否正常。检查油流继电器挡板是否损坏脱落。4、防止变压器绝缘损伤(1) 检修需要更换绝缘件时，应采用符合制造厂要求，检验合格的材料和部件，并经干燥处理。(2) 变压器运行检修时严禁蹬踩引线和绝缘支架(3) 变压器应定期检测其绝缘。5、防止变压器线圈温度过高，绝缘劣化或烧损 (1) 变压器过负荷运行应按照GB/T15164-94《油浸式电力变压器负载导则》和DL/T572-95《电力变压器运行规程》执行。(2) 运行中变压器的热点温度不得超过GB/T15164-94《油浸式电力变压器负载导则》限值和特定限值。(3) 变压器的风冷却器每1～2年用压缩空气或水进行一次外部冲洗，以保证冷却效果。(4) 当变压器有缺陷或绝缘出现异常时，不得超过规定电流运行，并加强运行监视。(5) 定期检查冷却器的风扇叶片应平衡，定期维护保证正常运行，对震动大，磨损严重的风扇电机应进行更换。6、防止过电压击穿事故(1) 在投切空载变压器时，中性点必须可靠接地(2) 变压器中性点应装设两根与主接地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定要求7、防止工作电压下的击穿事故(1) 大修更换绝缘部件或部分线圈并经干燥处理后的变压器应进行局部放电试验。(2) 运行中的变压器油色谱异常，怀疑设备存在放电性故障时，进行局部放电试验。8、防止保护装置误动/拒动(1) 变压器的保护装置必须完善可靠，严禁变压器及变压器高/中/低压侧设备无保护投入运行。(2) 气体继电器应安装调整正确，定期实验，消除因接点短路等造成的误动因素，如加装防雨罩避免接点受潮误动。(3) 压力释放阀动作信号应接入信号回路，绕组温度计和顶层油温度计的动作接点应接于信号回路。(4) 变压器应装设故障录波器，变压器各侧后备保护应由不同的直流电源供电，防止因故失去直流时，造成后备保护全部瘫痪，长时间切不断故障并扩大事故的后果。9.预防铁芯多点接地和短路故障(1) 在检修时应侧试铁芯绝缘，如有多点接地应查明原因，消除故障。(2) 穿心螺栓的绝缘应良好，并注意检查铁芯螺杆绝缘外套两端的金属座套，防止座套过长触及铁芯造成短路。(3) 线圈压钉螺栓应紧固，防止螺帽和座套松动掉下造成铁芯短路，铁芯及铁扼静电屏蔽引线等应固定良好，防止出现电位悬浮产生放电。10.预防套管事故(1) 定期对套管进行清扫，防止污移闪络和大雨时闪络(2) 定期检查套管油位是或正常，渗漏油应及时处理，防止内部受潮而损坏。(3) 变压器套管上部注油孔的螺栓胶垫，应结合检修检查更换。11.预防引线事故(1) 在进行大修时，应检查引线、均匀环(球)、木支架、胶木螺钉等是或有变形，损坏或松脱。(2) 在线圈下面水平排列的裸露的引线，须加包绝缘，以防止金属异物碰触引起短路。(3) 变压器套管的穿缆引线应包扎绝缘白布带，以防止裸露引线与套管的导管相碰，分流烧坏引线。12.防止分接开关事故(1) 有载调压开关在运行中，应接出厂说明书进行维护和定期检查 (2) 应掌握有载调压开关带电切换次数,应逐级调压,同时监视分接开关及时电压电流的变化,每调一档后间隔1分钟以上,才能进行下一档调节.(3) 有载调压变压器并联运行时,其调压操作轮流逐级进行.13.预防绝缘油劣化(1) 加强油务监督管理工作，定期进行绝缘油的色谱分析和简化分析，保持油质良好。(2) 变压器在运行中出现绝缘油介质值超过规程要求，且影响本体绝缘性能时应及时查明绝缘下降原因，并对绝缘油进行处理。14.预防变压器短路损坏事故(1) 继电保护装置动作时间应与变压器短路承受能力试验的持续时间相匹配。(2) 采取有效措施，减少变压器的外部短路冲击次数，改善变压器运行条件。(3) 加强防污工作，防止相关变电设备外绝缘污闪(4) 提高直流电源的可靠性，防止因失去直流电源而出现保护拒动。15.防止变压器火灾事故(1) 加强变压器的防火工作，重点防止变压器着火引起的事故扩大，变压器应配备完善消防设施，并加强管理。(2) 做好变压器火灾事故预想，加强对套管的质量检查和运行监视，防止其运行中发生爆炸喷油引起变压器着火。(3) 现场进行变压器干燥时，应事先做好放火措施，防止因加热系统故障或线圈过热烧损。(4) 在变压器引线焊接及在器身周围进行明火作业时，必须事先做好防火措施。16、防止互感损坏事故(1) 防止互感损坏事故应严格执行国家电网公司《预防110（66）kV~500kV互感器事故措施》（国家电网生【2004】 641 号），《110（66）kV~500kV互感器技术监督规定》（国家电网生技【2005】 174 号）等有关规定，并提出以下重点要求。 (2) 加强对互感器类设备从选型、订货、验收到投运的全过程管理，重要互感器应选择具有较长、良好运行经验的互感器类型和有成熟制造经验的制造厂。 (3) 油浸式互感器应选用带金属膨胀器微正压结构形式，所选用电流互感器的动热稳定性能应满足安装地点系统短路容量的要求，特别要注意一次绕组串联或并联时的不同性能，电容式电压互感器的中间变压器高压侧不应装设。 (4) 110k V～500kV互感器在出厂试验时，应按照各有关标准、规程的要求逐台进行全部出厂试验，包括高电压下的介损试验、局部放电试验、耐压试验。对电容式电压互感器应要求制造厂在出厂时进行0.8Uln、1.0Uln、1.2Uln及1.5Uln的铁磁谐振试验 （注：Uln指一次相电压下同）。 (5) 互感器安装用构架应有两处与接地网可靠连接。 电磁式电压互感器在交接试验和投运前，应进行1.5Um/3(中性点有效接地系统)或1.9Um/3(中性点非有效接地系统)电压下的空载电流测量，其增量不应大于出厂试验值的10%。 (6) 电流互感器的一次端子所受的机械力不应超过制造厂规定的允许值，其电气连结应接触良好，防止产生过热性故障、防止出现电位悬浮。(7) 互感器的二次引线端子应有防转动措施，防止外部操作造成内部引线扭断。(8) 已安装完成的互感器长期未带电运行（110kv及以下大于半年；35kv及以下一年以上），在投运前应按照规程进行预防性试验。 事故抢修安装的油浸式互感器，应保证静放时间。 (9) 互感器的检修与改造。油浸式互感器检修时，应严格执行《互感器运行检修导则》(DL/T727—2000)，要注意器身暴露时间不得超过规定，回装时必须真空注油，其中绝缘油应经真空脱气处理。(10) 老型带隔膜式及气垫式储油柜的互感器，应加装金属膨胀器进行密封改造。现场密封改造应在晴好天气进行。对尚未改造的互感器应在每年预试或停电检修时，检查顶部密封状况，对老化胶垫与隔膜应予更换。对隔膜上有积水的互感器，应对其本体和绝缘油进行有关试验，试验不合格的互感器应退出运行。绝缘性能有问题的老旧互感器，退出运行不再进行改造。 (11) 对硅胶套管和加装硅胶伞裙的瓷套，应经常检查硅胶表面表面有无放电现象，如果有放电现象应及时处理。 (12) 运行人员正常巡视应检查记录互感器油位情况。对运行中渗油的互感器，应根据情况限期处理。必要时进行油样分析，对于含水量异常的互感器要加强监视或进行油处理。(13) 油浸式互感器严重漏油及电容式电压互感器电容单元渗油的应立即停止运行。应及时处理或更换已确认存在严重缺陷的互感器。对怀疑存在缺陷的互感器，应缩短试验周期进行跟踪检查和分析查明原因。(14) 对于全密封型互感器，油中气体色谱分析仅H2单项超过注意值时，应跟踪分析，注意其产气速率，并综合诊断。如产气速率增长较快，应加强监视；如检测数据稳定，则属非故障性氢超标，可安排脱气处理；当发现油中有乙炔大于1x106? L/L时，应立即停止运行。 (15) 对绝缘状况有怀疑的互感器应运回实验室从严进行全面的电气绝缘性能试验，包括局部放电试验。如运行中互感器的膨胀器异常伸长顶起上盖，应立即退出运行。当互感器出现异常响声时应退出运行。当电压互感器二次电压异常时，应须速查明原因并及时处理。(16) 在运行方式安排和倒闸操作中应尽量避免用带断口电容的断路器投切带有电磁式电压互感器的空母线；当运行方式不能满足要求时，应进行事故预想，及早制定预防措施，必要时可装设专门消除此类谐振的装置。 (17) 当采用电磁单元为电源测量电容式电压互感器的电容分压器C1和C2的电容量和介损时，必须严格按照制造厂说明书规定进行。(18) 为避免油纸电容型电流互感器底部事故时扩大影响范围，应将接母差保护的二次绕组设在一次母线的L1侧。(19) 根据电网发展情况，应注意验算电流互感器动热稳定电流是否满足要求。(20) 若互感器所在变电站短路电流超过互感器名牌规定的动热稳定电流值时，应及时改变变比或安排更换。每年至少进行一次红外成像测温等带电监测工作，以及时发现运行中互感器的缺陷。(21) 加强油质管理。用户可根据运行经验选用合适的油种。新油运抵现场后，在取样试验合格后，方能注入设备。对运行中油应严格执行有关标准。对不同油种的混油应按照GB/T7595—2000的规定执行。 17.防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故措施(1) 启动变、主变增加局部放电试验项目。(2) 第一次受电时调节有载调压分接开关的各抽头位置验证其正确性。(3) 避免变压器在经历出口短路后未经任何试验和检查就试投。 (4) 防止水分及空气进入变压器：干燥剂应保持干燥，投运前要特别注意排除内部空气，如套管升高座、油管道中的死区、冷却器顶部等处都应多次排除残存气体，启动全部潜油泵将油循环，使残留气体逸出。 (5) 防止焊渣及铜丝等杂物进入变压器：变压器在安装时应进行吊罩或进入检查，彻底清除箱底杂物，油管道、冷却器、潜油泵、净油器安装前应彻底清除并正确安装。(6) 防止变压器绝缘受伤：变压器在吊检时应防止绝缘受伤，在安装变压器套管时应注意勿使引线扭结，勿过分用力吊拉引线而使引线根部和绕组绝缘损伤，应拧紧夹件的螺栓、压钉以及各绝缘支架的螺栓，防止在运行中受到电流冲击时发生变形和损坏。 (7) 防止绕组温度过高，绝缘劣化或烧坏：变压器的冷却器故障时，容许的负荷和时间按厂家的规定运行，强油循环的冷却系统必须有两个可靠的电源并能自动切换，信号齐全可靠。(8) 防止工作电压下的击穿事故：220kV及以上变压器投运时，不宜启动多台冷却器，而应逐台启动，以免发生油流带电，运行中的变压器油色谱出现异常怀疑有放电故障时，应进行局部放电试验以进一步判断。(9) 防止保护装置误动、拒动：瓦斯保护应安装调整正确，保护电源可靠，某种保护停用时应有相应的措施。变压器发生出口或近区短路时应确保开关正确跳闸，以防短路时间过长损坏变压器。发生过出口、近区短路的变压器或运输冲撞时，应根据具体情况进行绕组状态的测试和检查，有条件时可进行绕组变形测量，以判明变压器中各部件有无变形和损坏。(10) 预防铁心多点接地和短路故障：吊检时应测试铁心绝缘，如有多点接地应查清并消除，注意检查中罩顶部与铁心上夹件的间隙及穿芯螺栓的绝缘应良好。(11) 预防套管闪络及爆炸事故：套管应保持清洁，防止污闪和大雨时的闪络。注意油纸电容式套管的介损、电容量和色谱分析结果的变化趋势。运行中应注意检查引出线端子的发热情况并定期用红外检测。(12) 预防引线事故：安装时应注意检查引线、均压环、木支架、胶木螺钉等部件是否变形、操作是否松动，注意去掉裸露引线上的毛刺及尖角，防止在运行中发生放电击穿。(13) 预防分接开关事故：变压器投运前应确认各分接开关的接触电阻合格，要特别注意操动机构指示位置的正确性。(14) 新投变压器的油中溶解气体色谱试验取样周期应按部颁规程执行，应从实际带电起就纳入色谱监视范围，按实际情况确定取样检测时间间隔，油样应及时进行分析。(15) 防止变压器火灾事故：应特别注意对套管的质量检查和运行监视，防止运行中发生爆炸喷油。变压器的防火设施应完善。(16) 新安装的国产互感器，投运前应进行油中溶解气体分析和油中微量水测量。电流互感器要测量主绝缘和末屏对地tgδ和电容量，必要时进行局部放电测量。电磁式电压互感器要测量本体和绝缘支架的tgδ，220kV及以上电容式电压互感器必要时进行局部放电测量，同时还应进行二次绕组绝缘电阻、直流电组测量，并将测试结果与出厂值和标准值进行比较，差别较大时应分析原因，不合格的互感器不得投入运行。(17) 互感器在安装试验后，投运前应注意检查电流互感器的电容末屏、底座接地，电压互感器高压绕组的X（或N、B）端及底座等接地是否牢固可靠，应直接明显接地，互感器构架应有一处与接地网可靠连接。(18) 电流互感器的一次引线要保证接触良好，二次引出端子应有防转动措施，防止内部引线扭断。(19) 为防止串联谐振过电压烧毁电压互感器，在系统运行方式和倒闸操作中应避免用带断口电容的断路器投切带电磁式电压互感器的空母线，如运行方式不能满足要求时，应采取其它预防措施。(20)为避免电流互感器电容芯底部击穿事故时扩大事故影响范围，应注意一次端子L1与L2的安装方向及二次绕组的极性连接方式要正确，以确保母差保护的正常投入运行。
主要接线方式：双母线、单母线（以及前二者分段、带旁母方式）、桥形（有内、外桥之分）、一个半断路器（500kv以上变电所）、线变阻（变电所）、单元接线（电厂）
变压器 故障 电流 互感器 母线 引线 套管
