王成香[1]（2019）在《SLG气田X6区块土壤腐蚀性与管道防腐层综合评价》文中指出管道是现行的石油与天然气五大运输方式之一,已经成为石油与天然气运输中不可或缺的一部分。管道大部分敷设在地下,管道沿线自然条件复杂,输送的距离长,土壤的理化性质各异,管道很容易受到周围环境的腐蚀、各种自然灾害、杂散电流干扰以及第三方破坏[1]等多种因素的影响,管道表面会渐渐腐蚀至穿孔、泄露。虽然发生故障的原因比较复杂,但从统计分析的结果来看,很多安全事故及生产运行故障都与管道的金属腐蚀导致的穿孔、泄露相关,随着管道运行时间的逐年增加和复杂多变的土壤腐蚀因素的影响,管道外覆盖层与管体本身逐渐出现了不同程度的腐蚀和失效,由管道腐蚀引起的安全事故后果非常严重,管道腐蚀会直接影响生产成本,管道腐蚀失效泄露会造成严重的安全事故,造成严重的人身伤害和巨大的经济损失。为了防止管道发生事故,迫切需要对量大面广的在用管道进行土壤腐蚀性与管道防腐层的检测与评价。保证管道运行正常,具有非常重要的社会效益和经济效益。本文以SLG气田X6区块的管线为研究对象,研究内容如下:（1）根据查阅大量的相关文献及标准,依据土壤腐蚀性影响因素,包括土壤电阻率、p H值、氧化还原电位、土壤含水量、管地自然电位、含盐量、土壤质地、氯离子含量对SLG气田X6区块各条管线进行单项指标评价与多项指标综合评价,从而确定SLG气田X6区块各条管段的土壤腐蚀性。（2）根据查阅大量地相关文献及标准,提出了针对环氧粉末防腐层的老化程度、耐击穿电压、厚度、绝缘电阻率、电流衰减密度以及破损点密度分级评价标准。同时依据制定的标准对SLG气田X6区块管道防腐层进行单项指标评价,从而确定该区块的环氧粉末防腐层状况。（3）通过对SLG气田X6区块各条管线土壤腐蚀性与管道防腐层的影响因素进行分析,同时运用模糊数学评价理论,建立了关于该区块管线的土壤腐蚀性与管道防腐层综合评价模型。其中,选取的典型影响因素为土壤腐蚀性（包括土壤电阻率、p H值、氧化还原电位、土壤含水量、管地自然电位、含盐量）、防腐层绝缘电阻率以及防腐层破损点密度。运用层次分析法分别计算各条管线土壤腐蚀性及综合评价的权重值。再通过隶属函数法分别建立土壤腐蚀性以及土壤腐蚀性与管道防腐层综合评价的单因素评价矩阵,根据相应模糊运算模型实现对各影响因素的模糊化处理。最后依据百分制计分评语集对SLG气田X6区块各条管线进行打分,确定该区块各条管段土壤腐蚀性与管道防腐层综合评价等级。
晏贤臣[2]（2018）在《管道绝缘接头（法兰）绝缘性能测试方法的适应性研究》文中研究表明管道绝缘装置的电绝缘性能直接影响钢质管道阴极保护效果,随着国内外测试技术的不断发展,针对石油、天然气、化工行业现有管道绝缘装置的电绝缘性能测试技术不能很好应用于实际工业环境的现状,为达到提高管道绝缘装置电绝缘性能测试技术的现场应用要求,综合应用各类电绝缘性能测试技术,提出一套能够在实际环境中对管道绝缘装置的电绝缘性能进行检测的方案。论文在电绝缘性能测试方法方面进行了深入研究,制作出了一套管道绝缘装置电绝缘性能测试仪,在实际天然气管道环境中进行模拟检测,验证了该方案的可靠性与实用性,达到了在实际工业环境中对管道绝缘装置电绝缘性能进行检测的目的。论文首先研究现有电绝缘性能测试方法,比较各种方法优缺点。针对现有电绝缘性能测试方法,总结缺点,提出一套电绝缘测试新方法。通过测试、计算,并比对能定性测试电绝缘性能的仪器测试结果,验证电绝缘测试新方法的可靠性。通过比对多种示波器的波形图,选取较适宜实际生产环境的示波器作为测试电绝缘性能测试系统中的专用示波器。制作出电绝缘性能测试系统,用专用示波器作为模拟信号发生器,在实验室环境中、现场环境中分别验证电绝缘性能测试系统测试结果的有效性。将数据传入上位机,在上位机中显示漏电率,定量判断电绝缘性能好坏。最后对威青线进出站绝缘装置电绝缘性进行测试,判断其绝缘性能。
杨哲[3]（2016）在《天然气管道完整性管理服务思路探讨》文中指出文章着重探讨了天然气管道完整性服务的思路,即在天然气管道不停输的状况下,实现天然气管道的完整性全面检验、风险评估、重点检测和评价,然后根据检验情况进行防腐层修复、阴极保护修复、排流、补强、不停输封堵换管等天然气管道完整性管理服务工作。
施权[4]（2016）在《S气田埋地钢质管道腐蚀防护检测与评价》文中研究表明在石油与天然气的运输过程中,管道是最经济、最高效同时也是运用最广泛的运输方式,有着不可替代的地位。在我国,油气管道以埋地钢质管道为主,这些管道穿越地区广,地形复杂,土壤性质差别大,容易受到环境腐蚀、杂散电流干扰、各种自然灾害等的伤害。S气田位于我国北部地区,地表主要为沙漠覆盖。作为我国陆上特大型整装天然气田,在安全运营方面,更需要重视,一旦发生事故,后果将不可估量。为了防止事故,积极研究各种腐蚀防护技术,采取经济有效的管道检测技术和综合评价手段,制定有效合理的防护和维护措施,是一项非常有必要而紧迫的重要任务。对S气田埋地钢质管道进行腐蚀防护综合检测和评价是防止能源泄漏、避免环境污染,从而保证管道正常生产运行的重要手段,也具有重要的经济效益和社会效益。论文通过国内外相关文献及标准的研究,建立了埋地钢质管道土壤腐蚀性、外防腐层状况、杂散电流干扰、阴极保护有效性、排流保护效果的检测方法和评价方法。在参考国外相关标准和结合我国地质状况与环境影响因素的基础上,制定了沥青防腐层、硬质聚氨酯泡沫防腐层、三层PE防腐层、环氧粉末防腐层的磁与破损点密度分级评价准则和评语集。论文针对埋地钢质管道腐蚀防护系统多指标评价的复杂问题,建立了一套二级模糊综合评价模型,将第二级模糊评价的评价集中对应的等级作为第一级模糊评价的单因素评价向量,既保留了多指标的评价信息,也使模型变得相对简单。在对于各指标权重的选择上,运用了专家打分法和AHP法,使模型变得灵活多变,操作性更强。论文对S气田第五区块埋地钢质管道进行了系统而全面的现场检测和实验室研究,检测研究工作主要包括：宏观检测、环境腐蚀性检测、管线图的绘制、外防腐层不开挖检测、开挖检测5个方面,并对检测的结果图片进行了分类归纳整理。根据埋地钢质管道腐蚀防护综合评价模型,利用C++/QT框架进行埋地钢质管道腐蚀防护综合评价软件的开发。运用软件工程的思想,系统地进行了软件需求分析、总体设计、主要模块设计和处理流程设计,加入了工程新建储存功能、工程查询功能、基本信息管理功能、检测数据导入功能、评价结果图像显示功能、数据报表导出功能等,使得评价更加方便、结果更加直观。通过软件对S气田第五区块埋地钢质管道和W-Q管线埋地钢质管道进行了腐蚀防护综合评价,分别给出了各个管段的分级属性、检验周期、修复建议及修复优先级。同时,验证了该软件的实用性和适用性。
彭泽标[5]（2016）在《杂散电流对埋地钢质燃气管道阴极保护电位的影响研究》文中进行了进一步梳理地铁运行时,由走形轨泄漏到道床及其周围土壤介质中的电流称为杂散电流。而地铁周边埋设有许多钢质燃气管道,杂散电流会进入管道后会严重腐蚀钢质燃气管道,影响人们群众的生命财产安全。因此研究地铁杂散电流规律以及杂散电流对管道阴极保护电位分布的影响十分重要。在查阅国内外文献的基础上,介绍了埋地钢质燃气管道的阴极保护技术、杂散电流的特点及腐蚀机理、阴极保护电位和杂散电流测量技术及评价。再对管道的阴极保护电位分布,走形轨电位、走形轨电流、腐蚀电流及杂散电流分布、地铁杂散电流影响下管道阴极保护电位分布分别进行数值计算和有限元模拟计算。主要内容如下:1、以广佛地铁杂散电流为例,通过运用密间隔电位测量法测量与地铁并行钢质燃气管道的电位值,研究杂散电流对管道阴极保护电位的影响。建立杂散电流对阴极保护电位的评价指标。2、运用网孔电流法、解析法、有限元法计算埋地钢质燃气管道阴极保护电位分布,将三者计算结果与实际工程测量值相对比,结果表明:有限元计算结果与实际工程测量值接近误差小于5%,验证了有限元法的准确性。然后运用有限元法研究不同参数下管道阴极保护电位的分布规律。3、建立地铁走形轨—土壤的数学模型,推导了走形轨电位、走形轨电流、腐蚀电流及杂散电流分布公式,运用MATLAB研究了不同参数下杂散电流的分布规律。结果表明:当轨地过渡电阻大于70??km时,杂散电流及腐蚀电流值非常小;有钢筋结构网存在下,杂散电流及腐蚀电流的泄漏量比无钢筋结构网条件下要小很多。4、建立走形轨—土壤—钢质燃气管道的有限元模型,运用有限元软件计算地铁轨杂散电流存在下管道阴极保护电位的分布,以及不同参数下阴极保护电位的分布规律。
崔艳雨,张曼曼,刘远征,揭泽鹏[6]（2015）在《埋地管道外防腐层性能评价准则综述》文中指出外防腐层性能评价准则是管道外防腐层性能评价的一个关键依据,就外防腐层性能评价简要概述了埋地钢质管道外防腐层直接评价、分级评价标准,列举了防腐层质量检测方法,详述了防腐层性能评价准则,分析了相关领域中可能存在的问题和不足。指出应完善不同防腐层对应不同检测方法的外防腐层评价准则和分级评价标准,并建立适合我国国情的防腐层检测方法和评价体系。
曾冬冬[7]（2014）在《阴极保护条件下3PE防腐层埋地管道补口腐蚀行为研究》文中认为管道运输是石油、天然气的主要输送方式,然而其运输安全性却令人担忧,管道热收缩带补口因为其结构的特殊性容易形成阴极保护死区,遭受严重的缝隙腐蚀。土壤湿度、涂层状态和阴极保护效果是影响管道腐蚀的三大因素,本文模拟西气东输输油气管道土壤环境、防腐层结构和补口热收缩带状态以及阴极保护条件等情形,系统研究了土壤、涂层状态和阴极保护对管道补口腐蚀的影响。取得了以下研究成果:1.根据实际土壤条件,在不引入其它离子的情况下,通过控制土壤的含水量、温度及管道的涂层结构和空气流通条件,模拟自然环境条件下不同季节土壤中温度和湿度的变化规律,设计了一套阴极保护下管道土壤腐蚀加速试验装置。此装置可在不改变材料的土壤腐蚀机理的情况下,实现管体在阴极保护下的恒温恒湿、冷热交替和干湿交替等腐蚀加速实验,并验证其与现场管道腐蚀状态有很好的相关性。2.模拟西气东输输油气管道防腐层结构和补口热收缩带状态,制作具有不同膜层结构的模拟管道补口试样,利用阴极保护下管道土壤腐蚀加速试验装置对其进行加速腐蚀试验,研究了土壤类型、土壤含水量交变规律、阴极保护、补口热收缩带状态和时间对管道补口腐蚀的影响。其结果表明:（1）管道补口结构对腐蚀的影响要大于土壤类型的影响。补口缺陷试样在盐渍土和砂石土中容易发生严重的点腐蚀,要比黄粘土中的均匀腐蚀危害大得多;（2）相比干湿交替土壤环境,恒定饱和湿度土壤下的开口热收缩带补口试样阴极保护效率更高,但在管道补口热收缩带破损缝隙很小的情况下,阴极保护并不能完全起作用,而且随着时间增加会加速破损处管体腐蚀;（3）对于不同热收缩带状态补口试样,阴极保护对无热收缩带补口管道保护效果最好;完好密封热收缩带补口试样剥离后表现为自然状态下的均匀腐蚀;有开口缺陷热收缩带补口试样腐蚀最严重,随着时间延长和土壤湿度变化,阴极保护反而会加剧补口腐蚀。（4）根据阴极保护电流大小和变化,可判断补口热收缩带状态和阴极保护死区的存在。对于热收缩带开口补口试样,阴极保护效果随时间的延长而逐渐减弱,而且随后阴极保护电流的影响会加速管体腐蚀。3.模拟管体补口涂层结构,制备了不同防腐涂层状态试样,在阴极保护条件下以新疆库尔勒土壤为介质进行腐蚀,通过对阴极保护下的自腐蚀电位和交流阻抗谱测试,研究和探讨了试样在不同湿度条件下的腐蚀行为。结果表明:（1）在饱和湿度盐渍土中,阴极保护在前期对涂层已破损并剥离和只发生破损未剥离的试样有保护效果,但随着时间延长,充足的电解质溶液和阴极保护会加快涂层的剥离,并由此产生严重的缝隙腐蚀。可见在高湿度的土壤中,涂层一旦破损定会随着腐蚀的进行逐渐引起涂层剥离,而阴极保护会加速这一过程;（2）在中等湿度盐渍土中,破损涂层试样能够得到完全的阴极保护,而破损剥离涂层试样在剥离处会进一步产生更严重的剥离,导致试样的严重腐蚀;（3）在低含水量土壤中,所有涂层在短期内都不会发生腐蚀;（4）在干湿交替土壤中,破损涂层试样腐蚀最为严重,随着时间延长,其涂层会出现新的剥离和破损,剥离涂层下发生严重的缝隙腐蚀。同时,破损涂层和破损剥离涂层试样在剥离处还出现钾钠碳酸盐和部分氢氧化钾、氢氧化钠等固体物质。
程浩[8]（2014）在《长输天然气管道外检测综合技术研究及工程应用》文中研究指明本文通过对现有的管道外防腐层检测技术及仪器的优缺点进行对比分析，结合多年来的检验工作实际以及综合考虑安全与经济因素后，提出了长输天然气管道外检测综合技术方案。依据相关标准规范的要求，提出了长输天然气管道外腐蚀直接检测的具体项目，将长输天然气管道外检测综合技术研究方案应用到长输天然气管道全面检验工作中，得出如下结论：通过分析研究，提出的长输天然气管道外检测综合技术研究方案能够很好的符合长输管道定期检验要求，方案流程设置合理，检验数据可信度高，已在本省多地长输天然气管道定期检验项目中应用，工程应用效果良好，为长输天然气管道定期检验下结论提供了可靠保证。对长输天然气管道防腐层的完整性进行评价，尤其是对确定防腐层破损点大小以及对破损点的精准定位，将危害性较大的破损点进行修补，确保土壤与管道之间能很好的绝缘性，提高阴极保护的效果，利用了各种检验检测仪器的优缺点，扬长避短，克服各种检测方法与检验仪器的局限性，研究采用的多种技术综合运用方法，提高长输天然气管道检验效率；通过对长输天然气管道外检测工作，比照已有的外防腐层安全质量状况分级评价标准，通过分析沿管道而不断变化的管地电位，能确定长输天然气管道防腐层的总体平均质量状况；对受检管道的阴极保护系统效果进行客观、准确的评价，判断管线阴极保护系统是否在有效保护范围内；综合考虑安全与经济因素后，有针对性的选择确实需进行开挖修复的管道防腐层破损点进行开挖修复。
沙宝良[9]（2013）在《埋地管道的防腐参数采集传输与防腐性能评价》文中研究表明埋地管道在石油天然气工业乃至城市日常生产生活中占有重要的地位。埋地管道的腐蚀是引发管道失效的最主要的因素之一，因腐蚀原因造成的管道裂缝、穿孔等事故不仅影响了管道的正常运营，而且造成巨大的能源浪费和经济损失，还可能会引发泄漏，爆炸，窒息等安全事故，直接威胁着居民生命财产安全，并形成环境污染等严重后果。尤其对于那些服役时间较久的管道，及时掌握其腐蚀程度，进行管道的防腐级别评价是保证管道安全的重要环节。为了有效地对埋地管道的腐蚀防护系统进行安全评价，使腐蚀防护系统能最大限度地减小腐蚀对埋地管道造成的危害，从而减小国家财产的损失与消除安全隐患，本文分析了埋地管道的腐蚀成因以及防护措施。管道腐蚀是由管道所处环境的物理、化学等多因素作用所造成，由于管道受到电化反应、化学反应、杂散电流引起的电位差、微生物反应等作用，引起埋地管道与土壤环境之间形成电位差，造成电离子的移动，发生物理——化学变化，加速了管道的腐蚀速度。通常可以采用内防腐层、外防腐层以及添加阴极保护的方式进行防护，尤其针对埋地管道，由外防腐层和阴极保护电位构成的腐蚀防护系统成为当前防腐工作的主流方案。本文对当前工程常用的埋地管道腐蚀防护系统的各种检测方法的原理及技术特点进行了原理分析与总结。研究了管/地电位测量法，利用管道的电位分布模型，根据实测的管地电位曲线就可以对防腐层的缺陷进行定位，并分析了管地电位测量中的压降。研究了CIPS检测技术的原理和方法，并深入研究了CIPS方法的技术细节。给出了Pearson测试法和DCVG法的技术论证，阐述了压降关系。PCM（多频管中电流法）通过计算管道防腐层绝缘电阻来判断管道外防腐层的状态，在管道检测中得到较为广泛的应用。本文推导了PCM法的测量公式，并给出了测量步骤和适用范围。为控制埋地金属管道在土壤中的电化学腐蚀，公认的做法是采用外防腐层和阴极保护的联合防护措施。其中外防腐层是主要防腐手段，阴极保护作为防腐层防腐的补充手段，为防腐层缺陷处的管道外表面提供电化学保护。国内埋地管道防腐层阴极保护电位检测多数仍为人工逐点检测，不仅操作不便还容易造成误差。本文设计了一套基于单片机和GPRS模块的采集与无线传输系统，实现对阴极保护电位的采集及无线传输。本文介绍了无线数据采集系统的总体设计框架，对无线数据采集系统中电位采集部分及无线收发部分的硬、软件设计进行了详细说明。实测表明，本系统对信号的测定工作兼具稳定及准确度高的特点，并能够对测得阴极保护电位数据进一步处理分析，达到了预期要求。外防腐层的在役状态对保证安全生产和延长埋地钢质管道的使用寿命至关重要。为掌握埋地钢质管道外覆盖层的性能状态，必须适时对其进行检测、量化防腐层的状况，对安全程度进行有效的分级评价。为了分析判断管道外防腐层的使用寿命，有必要在现场检测的基础上，对管道防腐保温层的失效类型、破损程度进行诊断。然而，在对检测所得的数据进行分析评价的时候，由于一些影响因素具有随机性、模糊性和不完整性等特点，常规方法对管道防腐层的级别评定常常存在不适应性。人工神经网络具有高度非线性映射能力、大规模并行分布处理和良好的自适应学习机制，很适合求解传统模式识别方法难以建模解决的问题。本文主要针对管道防腐层防腐级别评价中的若干问题，应用了BP人工神经网络算法，为管道进行风险性评估与经营决策提供科学依据。BP神经网络算法容易陷入局部极值，其评价结果具有一定误差。本文结合遗传算法进行优化神经网络权值，建立了针对埋地管道腐蚀防护系统性能评价的遗传神经网模型。遗传算法是一种全局性的、稳健的搜索优化方法，可以有效克服神经网络训练过程中容易收敛于局部最小值的缺点。将遗传算法与神经网络相结合，可以使神经网络扩大搜索空间、提高计算效率以及增强神经网络建模的自动化程度。该综合评价模型使用遗传算法优化神经网络的连接权值，通过个体的不断进化，实现神经网络连接权值的优化。通过对检测数据、管道材质、环境因素等样本的学习，得到更加贴近管道运行真实状况的评价模型。使用该评价模型计算后续的检测数据，可以得出更加切合实际的管道腐蚀防护状况综合评价结果，实现了在缺乏普适明确计算公式的条件下，对复杂多变的埋地管道腐蚀防护状况进行准确评价。
茅斌辉[10]（2011）在《深井阳极阴极保护技术在城市燃气管道防腐中的应用研究》文中研究表明城市燃气埋地钢质管道的防腐蚀问题是燃气管网安全运行的关键。深井阳极阴极保护技术相比较传统浅埋阳极技术,由于深井阳极远地点是沿其深度方向获得的,因此在低电阻率的深地层中可以获得沿金属构筑物更均匀的电流分布。同时,深井阳极地床还具有对其他金属构筑物干扰小,占地少等特点。近些年在油气长输管线、城市燃气管网、大型区域性设施阴极保护中得到了广泛的应用。由于各种原因,目前深井阳极阴极保护技术在实际工程应用中还存在很多问题。本文在查阅国内外相关文献、规范以及结合绵阳港华次高压管线深井阳极阴极保护工程的基础上,重点对深井阳极阴极保护设计环节进行了研究,并有针对性的提出相关设计优化方案。深井阳极阴极保护系统设计的科学、合理是保证系统正常运行的基础。本文结合绵阳港华阴极保护工程实例,对同一工程多个深井阳极阴极保护站的设计方案从设计参数的选择、阴极保护方式的确定及阴极保护站数量和位置的确定三个方面进行了分析,并提出了相应的优化方案。对于深井阳极地床的设计,针对目前深井阳极深井阳极地床设计中沿深度方向土壤电阻率的测试中存在的问题,引入巴恩斯分析法进行数据处理并在实践中加以验证。对于电源设备的选型,针对目前规范中部分繁琐的公式结合理论推导重新予以优化,做到公式简便、实用,满足工程要求。最后对深井阳极阴极保护系统的设计进行了总结,指出设计环节的中的关键点,制定了一套切实、可行的设计优化流程,相应编写的深井阳极阴极保护设计计算软件,可供设计人员在设计中参考使用。此外,本文对深井阳极阴极保护基本理论、实施前期的资料收集和现场调查进行了研究。最后并对深井阳极阴极保护技术进行经济性分析。通过以上的研究,得出相关结论供设计、施工人员参考。
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 课题研究必要性及意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国内研究现状 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.4 研究目标、关键技术和主要研究内容 |
| 1.4.1 研究目标 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 1.4.3 关键技术 |
| 1.5 研究方法与技术路线 |
| 1.5.1 研究方法 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 1.6 可行性分析 |
| 第二章 土壤腐蚀性检测和评价 |
| 2.1 土壤腐蚀性检测和评价 |
| 2.1.1 土壤电阻率 |
| 2.1.2 pH值 |
| 2.1.3 氧化还原电位 |
| 2.1.4 土壤的含水量 |
| 2.1.5 管地自然电位 |
| 2.1.6 含盐量 |
| 2.1.7 其他 |
| 2.1.8 SLG气田X6 区块土壤腐蚀性测量情况 |
| 2.2 土壤腐蚀性评价 |
| 2.2.1 单项指标评价 |
| 2.2.2 多项指标综合评价 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 管道防腐层检测和评价 |
| 3.1 管道防腐层非开挖检测和评价 |
| 3.1.1 管道防腐层绝缘电阻率分级评价 |
| 3.1.2 管道防腐层缺陷点检测和缺陷点密度分级评价标准 |
| 3.1.2.1 管道防腐层缺陷点检测 |
| 3.1.2.2 管道防腐层缺陷点密度检测和分级评价 |
| 3.2 管道防腐层开挖检测和评价 |
| 3.2.1 管道防腐层老化程度分级评价 |
| 3.2.2 管道防腐层厚度分级评价 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 土壤腐蚀性与管道防腐层综合评价及分析 |
| 4.1 层次分析方法 |
| 4.1.1 层次分析方法原理 |
| 4.1.2 层次法的步骤 |
| 4.2 模糊理论在综合评价中的应用 |
| 4.3 土壤腐蚀性与管道防腐层综合评价模型 |
| 4.3.1 影响因素的选取 |
| 4.3.2 评价集及分级评价标准的确定 |
| 4.3.3 权重的确定 |
| 4.3.4 单因素评价矩阵的确定方法 |
| 4.3.5 评价结果 |
| 4.3.6 综合评价模型流程图 |
| 4.4 土壤腐蚀性综合评价 |
| 4.4.1 土壤腐蚀性综合评价标准 |
| 4.4.2 SLG气田X6 区块土壤腐蚀性综合评价结果 |
| 4.5 土壤腐蚀性状况评价 |
| 4.5.1 土壤腐蚀性权重向量 |
| 4.5.2 确定土壤腐蚀性单因素评判矩阵 |
| 4.5.3 计算土壤腐蚀性评价结果 |
| 4.6 管道土壤腐蚀性与管道防腐层状况评价 |
| 4.6.1 建立层次结构模型 |
| 4.6.2 构造判断矩阵 |
| 4.6.3 层次单排序计算与一致性检验 |
| 4.6.4 建立单因素评判矩阵 |
| 4.6.5 计算土壤腐蚀性与管道防腐层评价结果 |
| 4.7 小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 绝缘接头失效特征及影响测量准确的因素 |
| 1.3.1 绝缘接头失效特征分析 |
| 1.3.2 影响绝缘测量准确度的因素 |
| 1.4 论文主要研究内容及结构组织 |
| 1.5 研究的技术线路 |
| 第2章 电绝缘性能测试新方法的探索 |
| 2.1 电绝缘性能电流方向测试法的提出 |
| 2.1.1 电流方向测试法总体说明 |
| 2.1.2 电流方向测试法理论解释 |
| 2.1.3 电流方向测试法现场实测 |
| 2.2 电绝缘性能同步断电测试法的提出 |
| 2.2.1 同步断电测试法总体说明 |
| 2.2.2 同步断电测试法理论解释 |
| 2.3 验证新方法的可行性 |
| 2.4 新方法中示波器的选择 |
| 第3章 测试仪总体方案设计 |
| 3.1 测试仪设计原则 |
| 3.2 测试仪结构设计方案 |
| 3.3 测试仪硬件制作方案 |
| 3.4 管道绝缘接头(法兰)电绝缘性能测试仪参数指标 |
| 3.4.1 测试仪物理指标 |
| 3.4.2 测试仪功能指标 |
| 第4章 测试仪硬件部分 |
| 4.1 测试仪主板制作 |
| 4.2 测试仪微处理器 |
| 4.3 测试仪数字示波器 |
| 4.4 测试仪电源部分 |
| 4.5 测试仪绝缘接头漏电率软件设计 |
| 第5章 电绝缘测试系统调试与功能测试 |
| 5.1 实验环境验证 |
| 5.2 现场环境验证 |
| 5.3 现场检测 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
| 1 工作依据 |
| 2 完整性全面检验 |
| 2.1 检验人员及设备 |
| 2.1.1 检验人员 |
| 2.1.2 检验设备 |
| 2.2 资料调查 |
| 2.3 危害辨识 |
| 2.4 宏观检查 |
| 2.4.1 宏观检查的重点部位与管段主要包括 |
| 2.4.2 宏观检查的主要项目和内容如下: |
| 2.4.3 外防腐 (保温) 层检查 |
| 2.4.3. 1 位置、埋深和走向的检测与调查 |
| 2.4.3. 2 管道外防腐层状况非开挖检测评价 |
| 2.4.4 电性能测试 |
| 2.4.5 阴极保护系统测试 |
| 2.4.6 壁厚检测 |
| 2.5 管线腐蚀环境调查 |
| 2.5.1 土壤电阻率测试 |
| 2.5.2 腐蚀速率检测 |
| 2.5.3 土壤理化分析 |
| 2.5.4 杂散电流测试 |
| 2.5.4 腐蚀防护系统综合评价 |
| 2.6 风险评估 |
| 2.7 探坑结合露管段直接检测 |
| 2.7.1 探坑检测与露管段的选择原则: |
| 2.7.2 开挖坑的要求 |
| 2.7.3 检测项目 |
| 2.7.3. 1 外覆盖层性能检测 |
| 2.7.3. 2 管段结构与焊缝外观检查 |
| 2.7.3. 3 管体壁厚测试 |
| 2.7.3. 4 管体外壁腐蚀状况检测 |
| 2.7.3. 5 管地电位近参比测试 |
| 2.7.3. 6 硬度测试 |
| 2.8 无损检测 |
| 2.8.1 磁粉探伤 |
| 2.8.2 超声波探伤 |
| 2.9 合于使用性评价 |
| 2.9.1 管系应力分析 |
| 2.9.2 剩余强度评估 |
| 2.1 0 压力管道安全等级评定 |
| 3 风险处理 |
| 3.1 现场处理 |
| 3.1.1 防腐层现场补口补伤 |
| 3.1.2 阴极保护系统 |
| 3.1.3 杂散电流防护 |
| 3.2 临时应急抢修技术 |
| 3.2.1 管道堵漏卡具 |
| 3.2.2 管道复合补强修复技术 |
| 3.2.3 管道注塑剂密封修复技术 |
| 3.3 永久修复技术 |
| 4 结语 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外现状 |
| 1.2.1 埋地钢质管道腐蚀研究现状 |
| 1.2.2 埋地钢质管道腐蚀防护的发展历史 |
| 1.2.3 埋地钢质管道腐蚀防护的研究现状 |
| 1.2.4 腐蚀防护测评技术研究现状与发展趋势 |
| 1.3 论文主要内容及技术路线 |
| 1.3.1 论文主要研究内容 |
| 1.3.2 论文研究技术路线 |
| 第2章 埋地钢质管道腐蚀防护检测技术与评价方法 |
| 2.1 埋地钢质管道腐蚀环境调查 |
| 2.1.1 土壤腐蚀性检测评价 |
| 2.1.2 杂散电流检测评价 |
| 2.1.3 埋片检测评价 |
| 2.2 外防腐层检测评价 |
| 2.2.1 外防腐层不开挖检测评价 |
| 2.2.2 外防腐层开挖检测评价 |
| 2.3 腐蚀防护系统的运行检测评价 |
| 2.3.1 阴极保护有效性检测评价 |
| 2.3.2 排流保护效果检测评价 |
| 2.4 腐蚀防护系统综合评价方法研究 |
| 2.4.1 综合评价方法研究 |
| 2.4.2 指标权重研究 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 埋地钢质管道腐蚀防护综合评价模型 |
| 3.1 综合评价模型筛选 |
| 3.2 模糊综合评价方法 |
| 3.2.1 模糊数学 |
| 3.2.2 模糊综合评价 |
| 3.3 埋地钢质管道腐蚀防护综合评价模型的建立 |
| 3.3.1 评价指标的选取 |
| 3.3.2 建立模糊集 |
| 3.3.3 建立单因素评价矩阵 |
| 3.3.4 权重的确定 |
| 3.3.5 腐蚀防护系统模糊综合评价 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 S气田埋地钢质管道腐蚀防护检测工程 |
| 4.1 工程概况及相关检测单位支持 |
| 4.2 相关检测标准 |
| 4.3 原始资料分析及整理 |
| 4.4 检测项目 |
| 4.4.1 宏观检测 |
| 4.4.2 环境腐蚀性检测 |
| 4.4.3 管线图绘制 |
| 4.4.4 外防腐层不开挖检测 |
| 4.4.5 开挖直接检测 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 埋地钢质管道腐蚀防护综合评价软件开发与应用 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 需求分析和总体设计 |
| 5.3 软件功能模块设计 |
| 5.3.1 信息管理模块 |
| 5.3.2 单指标评价模块 |
| 5.3.3 权重计算模块 |
| 5.3.4 综合评价模块 |
| 5.3.5 辅助工具模块 |
| 5.4 软件功能详述 |
| 5.4.1 软件界面 |
| 5.4.2 工程管理 |
| 5.4.3 管道腐蚀评价 |
| 5.4.4 数据报表 |
| 5.4.5 结果展示 |
| 5.4.6 常用工具 |
| 5.5 软件应用 |
| 5.5.1 S气田第五区块管线应用 |
| 5.5.2 W-Q管线应用 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 结论及建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 管道阴极保护系统 |
| 1.2.1 牺牲阳极法 |
| 1.2.2 强制电流法 |
| 1.2.3 阴极保护参数 |
| 1.3 杂散电流 |
| 1.3.1 直流杂散电流 |
| 1.3.2 交流杂散电流 |
| 1.3.3 杂散电流电化学腐蚀机理 |
| 1.4 阴极保护及杂散电流研究现状 |
| 1.4.1 阴极保护技术研究现状 |
| 1.4.2 杂散电流研究现状 |
| 1.5 研究内容及方法 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 研究方法 |
| 第二章 阴极保护电位与杂散电流测量技术及评价 |
| 2.1 阴极保护电位测量技术 |
| 2.1.1 直接测量法 |
| 2.1.2 间接测量法 |
| 2.2 杂散电流测量技术 |
| 2.2.1 智能杂散电流（SCM）测量技术 |
| 2.2.2 密间隔电位（CIPS）测量技术 |
| 2.3 杂散电流的干扰评价 |
| 2.3.1 直流杂散电流干扰调查 |
| 2.3.2 直流杂散电流评价方法 |
| 2.3.3 交流杂散电流干扰调查 |
| 2.3.4 交流杂散电流评价方法 |
| 2.3.5 特殊情况下的测试与评价 |
| 2.4 广佛地铁杂散电流检测评价 |
| 2.4.1 检测概况 |
| 2.4.2 杂散电流分析与评价 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 埋地钢质燃气管道阴极保护电位的计算 |
| 3.1 网孔电流法 |
| 3.1.1 网孔电流模型 |
| 3.1.2 网孔电流法方程 |
| 3.2 解析法 |
| 3.2.1 外覆盖层未破损公式 |
| 3.2.2 外覆盖层破损公式 |
| 3.3 有限元法 |
| 3.3.1 有限元法数值模型分类 |
| 3.3.2 电位控制方程 |
| 3.3.3 边界条件 |
| 3.4 某地埋地钢质燃气管道电位分布 |
| 3.4.1 钢质燃气管道概述 |
| 3.4.2 计算结果及对比分析 |
| 3.5 不同因素下埋地管道阴极保护的Ansys模拟 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 地铁杂散电流分布数学模型及计算分析 |
| 4.1 地铁杂散电流 |
| 4.1.1 地铁牵引供电系统 |
| 4.1.2 地铁杂散电流的产生及危害 |
| 4.2 地铁杂散电流分布数学模型 |
| 4.2.1 无结构钢筋网情况的杂散电流分布 |
| 4.2.2 有钢筋结构网情况的杂散电流分布 |
| 4.3 地铁杂散电流分布计算结果分析 |
| 4.3.1 无结构钢筋网的分析计算 |
| 4.3.2 有结构钢筋网分析计算 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 地铁杂散电流对钢质管道阴极保护电位的有限元分析 |
| 5.1 地铁杂散电流分布模型 |
| 5.2 走形轨杂散电流对管道阴极保护电位的有限元分析 |
| 5.2.1 材料属性定义及单元类型选择 |
| 5.2.2 模型建立 |
| 5.2.3 网格划分 |
| 5.2.4 边界条件及载荷加载 |
| 5.2.5 有限元结果分析 |
| 5.3 不同因素下杂散电流对管道阴极保护电位的影响 |
| 5.3.1 走形轨回流大小对管道阴极保护电位分布的影响 |
| 5.3.2 土壤电阻率对管道阴极保护电位分布的影响 |
| 5.3.3 走形轨纵向电阻对管道阴极保护电位分布的影响 |
| 5.3.4 走形轨与管道间距对阴极保护电位分布的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 笞辩委员会对论文的评定意见 |
| 1 埋地输油管道外防腐层评价 |
| 2 防腐层性能评价准则 |
| 2. 1 涂层横向电阻法 |
| 2. 2 涂层空隙系数 |
| 2. 3 针眼指数 |
| 2. 4 防腐层绝缘电阻率 |
| 2. 5 IR%评价准则 |
| 2. 6 电流衰减率Y值 |
| 2. 7 外防腐层破损点密度P值 |
| 2. 8 覆盖层电导率 |
| 3外防腐层性能评价准则存在的问题及展望 |
| 4 结束语 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 埋地管道腐蚀的危害和现状 |
| 1.2 埋地管道防护层 |
| 1.2.1 常用防腐层概述 |
| 1.2.2 辐射交联聚乙烯热收缩带 |
| 1.3 埋地阴极保护应用 |
| 1.3.1 阴极保护原理 |
| 1.3.2 阴极保护方法 |
| 1.4 土壤腐蚀试验方法及电化学测量 |
| 1.4.1 室外现场埋设试验 |
| 1.4.2 室内模拟试验 |
| 1.4.3 土壤腐蚀的电化学测量 |
| 1.5 阴极保护下埋地管道腐蚀行为研究现状 |
| 1.5.1 埋地管道土壤腐蚀的阴极保护相关性研究 |
| 1.5.2 阴极保护下埋地管道在防腐层缺陷后的腐蚀研究 |
| 1.6 本文主要研究内容 |
| 第2章 阴极保护下管道土壤腐蚀加速试验装置 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 阴极保护下管道土壤腐蚀加速试验装置 |
| 2.2.1 加速试验装置结构 |
| 2.2.2 加速腐蚀试验装置原理 |
| 2.3 加速腐蚀试验管道模拟试样 |
| 2.4 管道试样在试验装置中加速腐蚀的相关性初步探讨 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 阴极保护下管道补口加速腐蚀行为研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 试验条件和方法 |
| 3.2.1 试验仪器和材料 |
| 3.2.2 试验工艺条件 |
| 3.2.3 试验方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 土壤类型影响 |
| 3.3.2 土壤含水量影响 |
| 3.3.3 防腐热收缩带状态影响 |
| 3.3.4 阴极保护影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 阴极保护下不同涂层缺陷试样在不同湿度土壤中腐蚀行为研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验条件 |
| 4.2.1 实验仪器和材料 |
| 4.2.2 实验工艺条件 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 饱和含水量土壤 |
| 4.3.2 中等含水量土壤 |
| 4.3.3 低含水量土壤 |
| 4.3.4 干湿交替土壤 |
| 4.3.5 等效电路模型 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
| 致谢 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 插图清单 |
| 表格清单 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本课题的研究背景 |
| 1.2 国内外长输天然气管道外检测技术发展概况 |
| 1.3 本课题的研究内容 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 需要解决的关键技术问题 |
| 1.4 本课题的研究目的和意义 |
| 第二章 长输天然气管道外检测综合评价系统设计研究 |
| 2.1 几种长输天然气管道外检测技术原理及特点 |
| 2.1.1 交流电位梯度法（ACVG） |
| 2.1.2 Pearson 检测法（PS） |
| 2.1.3 交流衰减法 |
| 2.1.4 变频选频法 |
| 2.1.5 直流电位梯度法(DCVG) |
| 2.1.6 密间隔电位测试(CIPS) |
| 2.2 长输天然气管道外检测技术优缺点对比分析 |
| 2.2.1 检测功能 |
| 2.2.2 各种检测方法的适用范围 |
| 2.2.3 抗干扰程度 |
| 2.2.4 检验人员投入 |
| 2.2.5 检验速度与精度 |
| 2.3 确定长输天然气管道外检测综合评价系统方案 |
| 2.3.1 确定管线位置 |
| 2.3.2 外防腐层安全质量状况测量 |
| 2.3.3 确定阴极保护系统效果，筛选出阴极保护差的管段 |
| 2.3.4 确定防腐层破损点位置 |
| 2.3.5 确定防腐层破损点状况 |
| 2.3.6 开挖修复及验证 |
| 第三章 长输天然气管道外检测综合评价系统的应用及结果分析 |
| 3.1 外检测综合评价系统的内容 |
| 3.1.1 管道敷设环境调查 |
| 3.1.2 防腐层不开挖检测 |
| 3.1.3 管道阴极保护有效性检测 |
| 3.1.4 开挖直接检验及缺陷修复 |
| 3.2 长输天然气管道外检测综合评价系统工程实际应用 |
| 3.2.1 管线概况 |
| 3.2.2 检验工作开展 |
| 3.3 外检测综合评价系统工程实际应用结果分析 |
| 第四章 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 前言 |
| 第一章 管道防腐层检测技术 |
| 1.1 管道内检测技术 |
| 1.1.1 测径检测技术 |
| 1.1.2 泄漏检测技术 |
| 1.1.3 漏磁通检测技术(MFL) |
| 1.1.4 压电超声波检测技术 |
| 1.1.5 电磁波传感检测技术(EMAT) |
| 1.2 管道外检测技术 |
| 1.3 管/地电位检测(P/S) |
| 1.3.1 管地电位沿线分布规律及检测方法 |
| 1.3.2 管地电位测量中的 IR 降及其消除 |
| 1.3.3 标准管地电位检测(P/S) |
| 1.3.4 CIPS 检测 |
| 1.4 Pearson 检测 |
| 1.5 直流电压梯度(DCVG)检测 |
| 1.6 多频管中电流检测(PCM) |
| 1.6.1 多频管中电流法(PCM 法)系统组成 |
| 1.6.2 多频管中电流法(PCM 法)原理 |
| 1.6.3 多频管中电流法(PCM 法)的特点 |
| 1.6.4 多频管中电流法(PCM 法)的适用范围 |
| 1.7 本章小结 |
| 第二章 基于 PCM 法的埋地管道防腐检测 |
| 2.1 DM 的工作原理 |
| 2.1.1 DM 信号电流的建立 |
| 2.1.2 磁场的波形 |
| 2.1.3 管线探测电磁场理论 |
| 2.1.4 接收机测量原理 |
| 2.2 埋地管道的定位 |
| 2.3 埋地管道的测深 |
| 2.4 DM 防腐层检测仪的应用 |
| 2.4.1 PCM 发射机在阴保线上的连接 |
| 2.4.2 牺牲阳极保护连接方式 |
| 2.4.3 无阴保管道连接 |
| 2.4.4 3Hz 信号的优点 |
| 2.4.5 DM 工作过程 |
| 2.4.6 查找防腐层缺陷 |
| 2.5 检测结果与分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 阴极保护电位采集及无线传输系统的设计 |
| 3.1 短距离无线通信技术 |
| 3.2 阴极保护电位采集与无线传输系统的整体方案 |
| 3.3 采集模块的硬件设计 |
| 3.3.1 电源管理 |
| 3.3.2 数据采集端硬件设计 |
| 3.3.3 无线发送端硬件设计 |
| 3.3.4 串口通讯和转换 |
| 3.4 GPRS 数据传输及软件模块的设计 |
| 3.4.1 基于 GPRS 的数据传输方案 |
| 3.4.2 传输协议分析 |
| 3.4.3 功能模块和传输方案分析 |
| 3.4.4 采集终端的应用程序设计 |
| 3.4.5 GPRS 模块和 PC 的通信 |
| 3.5 数据采集与无线传输的测试 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于神经网络的埋地管道腐蚀状况评价 |
| 4.1 神经网络 |
| 4.1.1 人工神经网络 |
| 4.1.2 本文选择的神经网络 |
| 4.1.3 BP 神经网络的模型结构及其特点 |
| 4.1.4 BP 算法 |
| 4.1.5 BP 神经网络的应用 |
| 4.2 基于 BP 网络的埋地管道防腐状况评价 |
| 4.2.1 BP 网络的构建 |
| 4.2.2 基于 BP 网络的埋地管道防腐状况评价 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 基于遗传神经网络的埋地管道腐蚀状况评价 |
| 5.1 遗传算法 |
| 5.2 改进的遗传算法 |
| 5.3 遗传算法优化的神经网络 |
| 5.3.1 遗传神经网络训练流程 |
| 5.3.2 遗传神经网络计算流程 |
| 5.4 基于遗传神经网络的埋地管道防腐状况评价 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 发表文章目录 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外现状综述 |
| 1.2.1 国外深井阳极阴极保护技术研究现状 |
| 1.2.2 国内深井阳极阴极保护技术研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 2 深井阳极阴极保护技术基本理论 |
| 2.1 深井阳极阴极保护技术概述 |
| 2.1.1 阴极保护基本原理及方法 |
| 2.1.2 深井阳极阴极保护系统的构成 |
| 2.2 深井阳极地床结构配置 |
| 2.2.1 近阳极地床与远阳极地床配置 |
| 2.2.2 深井阳极地床电流和电位分布 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 深井阳极阴极保护技术前期资料收集和现场调查 |
| 3.1 现场调查前期资料收集 |
| 3.2 现场调查、检测与评价 |
| 3.2.1 管道防腐层质量检测与评价 |
| 3.2.2 管道腐蚀检测与评价 |
| 3.2.3 杂散电流干扰检测与评价 |
| 3.3 阴极保护实施前管道维护管理建议 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 深井阳极阴极保护系统设计优化 |
| 4.1 深井阳极阴极保护站的设计与优化 |
| 4.1.1 阴极保护电流、电位分布的解析法与数值法分析 |
| 4.1.2 保护电流密度和保护电位判据的确定 |
| 4.1.3 阴极保护范围计算 |
| 4.1.4 深井阳极阴极保护站设计方法及方案的优化 |
| 4.2 深井阳极地床设计与优化 |
| 4.2.1 深井阳极接地电阻的计算及影响因素分析 |
| 4.2.2 土壤电阻率的测试与分析 |
| 4.2.3 辅助阳极支数的确定 |
| 4.3 电源设备的选型和优化 |
| 4.3.1 电源设备的设计选型存在的问题 |
| 4.3.2 电源设备的选型及其计算优化 |
| 4.4 附属设施的设计与优化 |
| 4.4.1 被保护管道的电绝缘设计、测试与分析 |
| 4.4.2 锌接地电池设计对阴极保护的影响分析 |
| 4.4.3 极化探头的应用 |
| 4.4.4 电缆的选型与优化设计 |
| 4.5 深井阳极阴极保护系统的设计流程优化与计算软件设计 |
| 4.5.1 深井阳极阴极保护系统的设计流程优化 |
| 4.5.2 深井阳极阴极保护系统计算软件设计 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 深井阳极阴极保护技术经济性分析 |
| 5.1 防腐蚀工程技术方案经济性分析的基本原则 |
| 5.2 防腐蚀工程方案经济性分析方法 |
| 5.2.1 费用现值比较法 |
| 5.2.2 年费用比较法 |
| 5.3 阴极保护方案经济性分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A. 深井阳极阴极保护验收规程 |
| B. 深井阳极阴极保护运行维护程序 |
| C. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
